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1、碱液（氢氧化钠）腐蚀 方案碱液（氢氧化钠）储罐腐蚀原理及推荐方案 一、碱液（氢氧化钠）腐蚀原理分析 储存氢氧化钠（NaOH的储罐，通常不大，直径1.2m，高1.4m，由碳钢制 作。为了保持氢氧化钠溶液的温度，筒体外焊有夹套，用于通人热水。氢氧化 钠对碳钢的腐蚀速率一般小于 0.2mm/a,其主要问题是低碳钢的应力腐蚀开 裂，腐蚀的部位通常是碳钢容器的焊缝、锅炉炉管胀口处等。碳钢在氢氧化钠 溶液中受OH的钝化而形成表面钝化膜，但是钝化膜易受损破口，破口处的热浓 氢氧化钠对碳钢会产生强烈的腐蚀，部分氢原子渗人钢材内部还会引起脆化，导致裂纹扩展。反应式如下：Fe 十 4OFH Fe022-+2HO+
2、2e 2Fe0 22-+3HX FQQ+40H+H 几乎2鸠上氢氧化钠的全部浓度范围内，都可产生应力腐蚀开裂。随着浓 度的上升，碳钢产生应力腐蚀开裂温度相应下降。碳钢设备经焊后应力消除，可以提高设备的使用温度。在北方.由于气温很低.有些工厂向夹套内通入蒸汽（0.2MPa）来取代热水,结果罐底很快就出现罐底碱液出口管周围有放射状裂纹导致泄漏。如果是从上 面的管口通人蒸汽.则会在夹套与筒体焊接处很快发生裂纹。这种腐蚀是典型的 碱脆.即受应力的金属材料在氢氧化钠溶液中发生的应力腐蚀破裂。北京泽马涂 料通过大量的实验和生产应用总结出，碳钢在 30%勺氢氧化钠溶液中，当温度 超过55C，就可能会使碳钢在
3、应力的集中处，比红蒸汽人口处的焊接部位发生 碱脆。北京泽马涂料试验氢氧化钠（NaOH溶液中的使用温度上限 氢氧化 钠溶液（%）2 3 5 10 15 20 30 40 50 60 70 温 度 C）90 88 85 76 70 65 54 48 43 40 38、北京泽马涂料推荐方案:应用方案 涂料名称 厚度x遍数 涂布率 万案一 ZM99-01A21耐酸碱防腐涂料 100 卩 mx 2 2.5 m2/kg 万案一 ZM99-01A21耐氢氟酸防腐涂料 100 卩 mx 2 2.5 m2/kg 应用范围 碳钢、不锈钢氢氧化钠储罐、池槽、管道等 应用业绩 安徽奇瑞汽车有限公司；混凝土池、槽防腐
4、山东天阳炭素有限公司；设备、钢结构、池槽 秦皇岛发电有限责任公司；排渣管道、进厂桥 河南省新郑炭素厂；管道、储罐防腐 福建黎阳环保股份有限公司；钢结构、混凝土水池 青岛鲁海业实业有限公司；化学品罐、钢结构防腐 三、施工方案：1、基体处理 钢材基体涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。所有待涂 钢材表面必须喷丸或喷砂达到 ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。局部修补 涂层时，钢材表面必须打磨到ISO8501-1(GB8923-88)St3级。表面粗糙度要求 控制在2540卩m范围内。喷丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。喷砂用压缩 空气必须装有
5、性能良好的油水分离器。除锈后的钢材必须严格避免重复沾污油 脂。质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套 对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。表面处理后 4个小时内，钢材表 面在返黄前，就要涂漆。如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要 求重新清理到前面要求的级别。2、混合 配比：主剂组分：固化剂组分二9：1（重量比，受施工条件及其他环境 条件影响固化剂比例会有变化，请以实际施工时涂料包装桶上标明配比为准）,混合时，应在不断搅拌主剂组分的情况下，缓缓倒入固化剂组分。否则，容易 结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。以使涂料始终处于悬浮状态中。混合后的 涂料有效期4-7
6、小时，请根据施工进度安排使用。喷涂第二、第三遍是要如上一道工序间隔 2-4小时。3、环境条件 喷涂作业应在除锈后尽快进行，一般不应超过 8小时。钢材表面温度和环 境温度一般不低于5C,空气相对湿度不超过85%。4、涂装 可选用辊筒辊涂、刷涂、压缩空气喷涂（喷枪口径 2.0以上）。建议底漆喷涂分2遍完成涂装。第一道涂层要薄涂，目的使涂层与基体附 着力更好。待上道涂层表干后，再进行下一道涂装。待底漆涂装完成后，使其 干燥5-10小时，然后进行面漆涂装，依然分 2遍涂装，待上道涂层表干后，再 进行下一道涂装，喷涂面漆时应尽量考虑平整度及美观程度。单道涂层表干时间约为2-4小时，实干24小时以上。5、稀释 宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯：正丁醇=7:3作 为本涂料的稀释剂。