厂房机电净化工程施工方案.pdf

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1、正本 厂房机电净化工程 施工组织设计和施工方案 项目名称：厂房及净化工程 标文件内容：投标文件技术部分 编制日期：2019 年 月 日 施工组织设计及施工方案 目 录 一、项目概况 1.1 工程简介 1.2 施工组织设计依据和引用的规范、标准 1.3 工程施工总体设想 1.4 工程总体施工组织设想 二、各分部分项工程的主要施工方案 2.1洁净厂房净化施工管理方案 2.2彩钢复合板施工方案 2.3空调工程施工技术方案 2.4电气工程施工技术方案 2.5保温工程施工技术方案 2.6环氧树脂自流平地坪施工技术方案 三、售后服务承诺说明 一、工程简介 项目名称：净化工程 建设单位：项目现场地址：工程概

2、况：洁净区面积约为:1559m2,工程内容主要包括：具体内容包括：洁净围板：洁净室壁板、顶板的二次设计、材料供应、加工制作、安装、检测调试。门窗：洁净门、窗及附件的采购、安装及调试。净化通风：净化通风系统的优化设计、净化风管及排风风管制作安装、风管保温、送回风口、风阀及高效空气过滤器的供应安装、检漏及系统调试。电气照明：洁净室内及技术夹层的配管、穿线、灯具、插座及相应配电柜供应、安装、系统调试。技术吊顶：在洁净吊顶内安装检修通道，用于操作人员检修、调试使用，减少人员活动对吊顶的损害。资金来源：自筹。施工说明 依据甲方提供的图纸、纪要和相关文件，以国家各类相关规范为准，完成本工程的安装、调试、验

3、证和竣工验收的全部工作。投标方根据招标方提供的图纸进行工程量核算，所有材料、元件、设备在预算报价书中必须注明材质、品牌。对有技术偏离的，投标人应据实填写技术偏离表，并附有充分的证据。中标单位在进场施工前，必须进行相关专业的二次施工图纸设计，交由甲方工程技术人员确认后才能施工。工程质量标准：符合设计图纸、技术规范和合格标准。二、施工组织设计依据和引用的规范、标准 2.1 施工组织设计依据 经业主同意的工程设计施工图纸 业主发布的招标文件 招标文件的澄清及补充文件 现行的有关规程、法规 2.2 工程质量应符合以下标准的规定：洁净厂房设计规范 GB50073-2019 医药工业洁净厂房设计规范，20

4、19 年 采暖通风及空气调节设计规范 GB50019-2019 2.2.4 ISO-14644 洁净室标准 通风及空调工程施工质量验收规范 GB50243-2019 电气装置安装工程施工及验收规范GB5025496 GB5025596，GB50256-96，GB5025796，工业企业噪声控制设计规范 GB50087-2019 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2019 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2019 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 装饰工程施工及验收规范 GBJ210-2019 三、工程施工总体设想 根据本工程特点，安装工程施

5、工将分五个阶段进行：施工准备阶段、配合土建预留预埋阶段、安装全面铺开施工阶段、调试及设备试运行阶段和资料整理竣工验收交付阶段。我公司将根据不同施工阶段的特点，及时准确地配置各种生产要素，并采用科学合理的施工方法，在保证阶段目标如期实现的的基础上确保工程如期竣工。3.1工程工期、质量、安全及文明目标 工程工期目标：60天（日历日，不含验证时间）。工程质量目标：一次验收达到国家施工验收合格标准。工程安全目标：无重大伤亡事故，无设备事故，无火警，创安全无事故工程。文明施工目标：符合当地现行安全生产文明施工验收标准。环境保护目标：污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控，无相关方重大投诉事件。3.2项

6、目部组织结构设置及项目管理人员配备表 项目部组织结构设置 为确保工程工期、质量、安全、文明施工；我公司决定选派一名多次组织指挥过大型项目施工管理、具有丰富的施工管理经验的项目经理任工程总指挥，公司各相关部门从生产、技术、质量、安全、劳动力和物资采购等方面对项目部提供支援和监督，确保项目部能完全按照业主、总包方、监理和政府部门的要求，进行施工。组织机构具体如图（1-1）所示。见下页 安装工程项目组织机构图 业主、总包 监理部门 公 司 工 程项 目 经项 目 总经 理 办项 目 副质 量 安工程技术经 营 财材 料 设安 全 专 业 工 总 图 管 计 划 工 设 备 管 计 量 员 资 料 员

7、 合 同 预 成 本 员 采 购 员 保 管 员 计 划 供 质 量 调 试 队 电气专业 彩板施工空调专业 作 业 班职责 项目经理：贯彻执行国家有关的法规、法令，受公司总经理委托，执行公司制定的质量方针、政策、目标，批准各管理程序和岗位责任制，对项目总负责。组织策划项目机构的组成、建立健全质保体系，并保证有效进行。代表公司履行及业主签订的工程合同。负责施工方面的实物量，主管施工队和项目总协调。统一指挥各施工队的生产和协调工作，负责对协作单位的管理。是工程施工期间质量安全的第一负责人，负责及业主的接口管理及处理好对外的接口协调。负责协调工程合同及现场施工变更情况的确认及解决。控制项目成本，达

8、到公司成本降低率指标。协调项目部内部工作、监督、检查、考核项目部职能人员的工作。对质量事故和交工质量负责。对重大问题及安全问题负责。确保工程保质、保量如期完成。组织交工验收（含中间交工工程）。配合公司经营部、财务部协调工程施工过程中工程款的到位和工程最终结算。项目副经理 在项目经理的领导下：负责组织编制项目的施工计划并实施生产计划。按生产计划组织劳动力并实施。抓好文明施工和安全生产。对工程的施工进度和安全负责。负责项目劳动力上岗培训取证工作，全面负责工程项目使用的材料、计量器具、仪器、工程经营预决算等工作。组织材料管理人员编制材料采购计划、采购文件。将初步调研合格且符合材料采购文件要求的潜在供

9、方名单提交质保部，参及评价组对供方评审工作。负责及业主供货部门的工作接口，对业主提供的物项进行控制。负责组织物项验收、供应、发放及储存保管。负责施工现场计量器具、仪器的完好及有效性。专业施工队负责人：在项目经理的领导下：实施施工方案，执行生产计划，按计划完成施工实物量。主管施工班组，合理组织安排劳动力。收集、整理、积累施工过程中的有关质保资料和记录。负责施工过程中的自检、互检，施工中的技术、安全等方面的书面交底工作。对不符合项按纠正措施实施纠正，直到不符合项关闭。负责施工中不符合项的标识和成品、半成品维护保养。各专业工程师：在项目经理的领导下：编制施工方案、施工预算、施工图预算等。解决施工中出

10、现的各类技术问题、设计变更、材料代用等。负责对外的技术联络工作。收集、整理、编制交工技术文件。计划员、统计员：在项目经理的领导下：组织编制二级网络进度计划。组织制定施工进度计划。组织做好工程统计工作。负责计算机管理。负责项目经理安排的其它工作。材料员 在项目经理的领导下：根据各专业工程师下发的施工预算及时、准确的做好材料领用计划，参及采购材料验收工作。直接及业主供货部门进行工作接口，负责材料的调拨、检验过程。建立进货材料的验收、发放台帐。负责材料的储存、发放、保管等工作。分专业区域划分、按不同规格型号分别摆放并挂牌标识。对加工完成的预制件的保管工作做到标识明确。做好发放台帐，作到帐、卡、物一致

11、。对于危险品材料的保管严格执行安全管理规定。资料员 在项目经理的领导下负责：技术文件资料的收、发登记编目等工作。提供项目所需的各种技术标准和规范。按资料控制程序做好文件资料的管理工作。计量员 在项目经理领导下：负责所用计量器具的有效性和准确性。编制计量器具使用计划，建立计量器具使用台帐。质检员 在项目经理的领导下：对工程项目在施工过程中形成的成品、半成品和可追溯的标识状况进行检查，发现问题及时提出并限期整改。按图纸、规范、标准、质量计划（施工方案）对工程进行工序检验验证，检查施工班组自检记录，并按工程评定标准进行检测、验证，对质量记录检查确认、签字。参加对工程进行的各级检查和工程中间交接，对上

12、级各部门，外部检验部门下发的质量问题进行检查、验证。对工程项目出现的不合格品和违反工艺纪律的人员进行评审处置。安全员 在项目经理的领导下：负责对项目的日常安全检查、监督、整改消除事故隐患，贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，确保安全生产。负责对施工人员的安全教育和安全交底工作。参及现场特殊操作的安全监督的监察工作。配合相关部门和上级安全监督部门的各项检查工作。有权制止违章违纪操作并给予处罚，并参及安全事故的调查，处理工作。结算员 在项目经理领导下：及计划、统计员、各专业技术员配合，分阶段、分区域，定期准备完成施工图预算。负责设计修改、增量签证，工程联系单部分的现场工程量核实、汇总，及公司经营

13、部配合，直接参及最终工程量结算工作。定期及业主协调工程款调拨转帐工作。四、工程总体施工组织构想 4.1 施工程序 分部分项工程施工工序总原则 施工时按照先地下，后地上；先主干管，后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。在同一空间内，先施工通风管，后施工给排水，再施工冷、热水，最后施工电气部分。按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。4.2 总体施工程序 先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织图纸会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。进行风管、管道、支架的预制，通风

14、管道的安装，给排水主干管的安装，非标准构件的预制加工和安装，电气布线。设备就位、调平、找正，通风支管及附件的安装，给排水、消防、支管及附件的安装，电气检查接线。各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、包环、外观检查和安全装置调整及单机试运转。4.2.6 配合装修安装灯具等，系统调试，系统试运转，交工验收、保修、回访。4.3 施工阶段安排 根据本工程特点，安装工程施工分为五个阶段进行：施工准备阶段、配合土建施工阶段、安装施工阶段、调试及设备试运行阶段和资料整理竣工验收交付。施工准备阶段 项目部组织各专业施工员进行图纸深化会审，编制材料清单，进行材料设备采购。进行现场临设搭建，保证员工

15、进场后，生产生活设施满足要求。根据设备进场计划组织机具、设备进入施工现场，同时做好现场施工临时用电箱、电源线的安装敷设及触保器、安全带、安全帽等用具的安全检测工作。项目部及施工人员进驻施工现场。提供各专业针对性施工方案，报业主及监理工程师审批。对作业组全体人员进行施工前安全交底，对安装各分项进行技术交底。及作业组签订安全施工，文明施工责任书。提交开工报告报业主及监理工程师审批。a.配合土建施工阶段 开工报告经业主及监理工程师批准,即进行土建配合施工,这一阶段配合时间长，施工作业面多，持续时间短，工种要求齐全。为确保留预埋工作的质量，我公司将组织一支多工种、作业认真负责的混合预埋施工队，配合土建

16、进度，做好预留工作，本阶段主要工作有：1）管道、电气、暖通等专业的预留孔洞，防水套管制安。2）楼层电气动力管线、照明管线暗敷部分梁、柱墙内预留预埋。3）电缆桥架、通风孔、穿墙孔洞预留预埋。4）暗装电箱墙体预留孔洞及箱体预留预埋。5）给排水、采暖、电气管线穿越楼板、墙、套管预留预埋。6）开关盒、插座盒、壁灯灯头盒墙体楼板内预留预埋。b.施工安装阶段 这一阶段安装作业面多，持续作业时间长，关键是准备工作充分、周全要保证各种生产资源的及时调配，协调好各专业的施工进度，施工过程中，加大生产调度力度，保证计划实施不打折扣实现。本阶段主要工作有：1）预埋预留接线箱盒清理、整理、调整标高、补油漆。2）动力、

17、照明、桥架安装。3）给排水干管、支管安装。4）动力、照明配管配线。5）自控系统配管配线及设备、接线盒、放线架、端子箱安装。6）电力电缆敷设安装。7）桥架及管内电线电缆敷设。8）电柜、电箱安装就位。9）电气设备接线。10）送排风、空调风管制作安装，空调通风设备安装就位。11）管道、电气、暖通等主设备水泵、变配电设备、新风机组、各类风机及卫生器具安装就位。12）导线绝缘测试，电机绝缘测试。13）给排水、空调管线试压及清洗。c.调试运行阶段 经各专业各工种安装施工，业主及监理认可后，工程进入设备调试、运行及检测阶段，这一阶段配合对象多，配合工作各异，要求都是认真、细致、及时；我公司将增加技师数量，特

18、别是空调、强电、弱电专业，确保能领会专业厂家要求的意图，从而更好地配合；专业系统开通时，实行专业工程师负责制，由他们担任开通指挥员，本阶段主要工作有：1）电气单回路试调：系统试送电，包括开关型号，核对电流整定值及漏电开关试验调整，电机空载试运转，正反转及起动电流测定等。2）灯具送电，试亮，试灯工作。3）空调通风系统调试主要包括：室温、空调供回水管水温调校及风管风量检测。4）各系统各专业联动调试并进行试运行工作。主要包括各系统电气回路三相电流平衡，带负荷联动，电气节点温度测试及空调室温、风量、消防喷淋未端试水、消防充实水柱试射等调试。资料整理及验收交付阶段 本阶段主要工作包括：工程资料整理装订，

19、竣工图绘制，配合土建、装饰及业主做好工程竣工验收交付工作，以及工程结算、审计工作。二、各分部分项工程主要施工方案 2.1洁净厂房净化施工管理方案 2.2彩钢复合板施工方案 2.3空调工程施工技术方案 2.4电气工程施工技术方案 2.5保温工程施工技术方案 2.6环氧树脂自流平地坪施工技术方案 2.1洁净厂房净化施工管理方案 洁净厂房建设是一个系统工程，包括建筑、装修、净化空调系统、通风、水、气、电系统。洁净厂房的建成，需要多专业多工种，按照交叉施工程序、互相配合，才能获得成功。该空调系统采用集中设置空调所需的冷热源方式，向各空调区域提供冷冻水和采暖热水，水系统为双管制闭式循环异程式系统。冷水机

20、组采用电驱动，供热热源由锅炉房供给。夏季提供供7/12的冷冻水，冬季提供60/50热水，冷冻水和热水由经二次循环水泵送至各空气交换、处理设备。净化工程关键控制，即气流组织、正压控制、各级过滤单元的运用。我们需要从一开始就要特别注意这三个关键，并自始至终。洁净厂房的施工管理，必须强化一个意识，即净化意识；牢记一个程序，即净化厂房的施工程序；分清三个阶段；把握三个关键，坚持一个文明施工。2.2 彩钢复合板施工方案 二次设计 根据甲方提供的图纸进行净化隔断的二次设计。在设计过程中，对每一块板进行编号，按设计图纸在板上预留孔洞和预埋管线口。彩钢复合板装修二次设设计施工图需得到业主、监理、总包方的确认方

21、可施工。1.施工材料要求 1.1 对工程所用的主要材料、成品、半成品均符合设计规定，并有出厂合格 或证明文件，认真进行检验，有庇点、过期材料一律不使用。1.2 洁净室内不使用不符合洁净标准要求材料。1.3 各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中。1.4 彩钢复合壁板、顶板外形偏差要求：长度1.5mm/块,宽度0.3mm/块,厚度1mm/块，组合板缝处错落不大于 0.5mm,整体视觉平面感均匀。1.5 彩钢板采用上海宝钢生产的卷材，颜色为白灰，无色差（乙方提供彩钢板的质保证明）。1.6 彩钢复合板的填充保温材料岩棉，采用上海新型材料总公司产，吊顶板岩棉溶重 120 kg/m3。1.7 铝

22、合金暗吊大梁型材壁厚1.2mm,顶板吊杆为 M10 镀锌可调吊杆。1.8 密封采用中性乳白色道康宁硅酮密封胶，无明显色差。1.9 特殊地面做法镀锌地槽调节高度 80mm，壁厚1.5mm。1.10 钢板喷塑门框壁厚1.2mm，门框带密封条，门扇厚度为 50mm，双层玻璃窗玻璃厚度为 5mm。1.11 洁净区隔墙所有阴阳角采用 R50 铝合金圆弧角过渡，圆弧接头外高低差1mm。1.12 彩钢板表面挺括，折弯处呈直线，彩钢板不允许有整体拱、陷现象。1.13 隔墙的板材接缝 22.5mm 要求上下宽度一致。2 洁净彩钢板生产、包装 2.1 彩钢复合板的制作严格按公司企业标准 Q/320281ASC01

23、-2019 所规定的要求及检验标准生产、包装，以保证质量。2.2 彩钢复合吊顶板的预留孔洞在工厂生产时根据图纸所示尺寸及位置预留，预留洞四周用龙骨封闭，防止岩棉纤维外露产尘并增加吊顶板强度。3.施工具备的条件 3.1 洁净区域的彩钢板安装，在土建及装饰工程完成后才施工，室内的空间做到清洁，无积尘。3.2 吊顶内的管线，主风管施工结束，并经过试压及隐蔽验收后才进行彩钢板施工。4.施工步骤及方案 4.1 放样 a 放线确保地面样线不弯曲并垂直相交。b 按图先确定纵横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无及图不符。c 按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向，每单间的对角线尺寸偏差不大于 1。

24、d 放样完毕，请甲方、监理、总包方及设计人员确认，确认后方可施工彩钢板。4.2 特殊地槽的安装（一般地槽采用普通做法）a.特殊地面做法整体地槽高度可调节，下地槽必须紧贴地面，及放样线误差不大于 1.5mm。b.地槽每间隔 0.50.7 米，在座中间用钢钉及地面固定（采用射钉枪）并以垫片校正误差，上下地槽固定用 M5 自钻螺钉，间距0.6m。c.彩钢复合板及调节地槽及地面的安装如图；本工程车间采用特殊地槽及地面连接方式。4.3 吊顶板的安装：a 吊顶板安装节点见图。密封胶高效送风箱嵌入式扩散板高效过滤器吊杆彩钢板岩棉高度调节器连接件铝合金吊梁加强龙骨彩钢板密封胶=9.5mm石膏板吸顶式净化灯中字

25、铝吊顶板暗吊板缝安装方法说明：1、高效送风口中设置了 DOP 发尘孔及压差检测孔以及下调风量调节装置；2、顶板在工厂加工时，将送风口洞在工厂进行预留。b吊顶板采用暗吊板缝，吊顶板及暗吊大梁用 M5 自钻螺钉连接，以保证连接强度。c吊顶板的整体平整度采用高度调节器调节,平整度误差1。d吊顶的吊筋直径为 10mm，吊筋间距为 11.2m,垂直度5%。4.4 壁板的安装：a壁板安装节点图见附图。b壁板板缝隙应控制在 2.5mm 以下，以保证以后打胶质量，墙角垂直相交，壁板垂直偏差不大于 1.5。c安装过程中不得撕下壁板表面保护膜，严禁撞击和踩踏板面。d各种购配件和材料应放在有围护结构的清洁、干燥的环

26、境中。e 购配件和材料的开箱启封应在清洁的环境中进行，严格检查其规格、性能和完好程度，不合格或已损坏的配件严禁使用。4.5 洁净门窗的安装 门窗安装点见附图：a 净门窗在搬运过程中轻搬轻放，防止碰伤、划伤边框、门板。b 洁净门窗在彩钢复合板安装过程中配合施工，按图纸要求的尺寸大小、开启方向等要求固定门框，门框及彩钢复合板平面的高低差小于 1mm，门框对角线偏差小于 1.5mm,门框挠度偏差小于 1mm,门框水平偏差小于 1mm,洁净窗玻璃及彩钢复合板平面高低差小于 1mm。c 门扇安装后要开启灵活，无卡、擦门框现象，门缝隙 23mm 均匀一致，门扇及密封条之间无缝隙，门锁开启活络，无松动、甭斜

27、现象。4.6 灯具的安装：a 净化灯具车间采用嵌入式安装，其它普通车间采用吸顶式安装。4.7 高效送风口、高效过滤器的安装 a、高效送风口安装示意图见吊顶板节点图 b、高效过滤器高效送风口安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。c、洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。连续运转 12h 以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。d、高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏，边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能

28、是否符合设计要求。e、安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于 1mm。f、安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。4.8 撕膜、清洁:a撕膜前须对室内进行清扫，清扫干净后撕膜。b清理撕下的薄膜及一切多余物，再次严格清扫。4.9 打胶：a密封胶采用弹性好、强度高、乳白色道康宁硅酮密封胶。b打胶前，清理现场的施工涂料，清理需打胶的表面和间槽。c采用气动胶枪打胶，保证胶缝密实。d密封胶固化后应光滑平整、无凹凸毛刺现象。2.3空调工程施工方案 施工流程 施工方法及保证措施 一般规定(1)施工技术准备 施工前，组织施工管理人员了解工程的性质、规模，系统的设计参数、

29、工作方式，系统的划分和组成。根据施工质量要求对施工中难点、重点编制专题作业指导书。对电气、给排水等专业施工中管道走向、坐标及通风空调系统之间的交叉配合进行综合校验，对配合土建的预留（埋）工作进行复核，确保无误。测量轴线间尺寸，楼层间的高度，梁的底面标高。对工人做好施工及安全技术交底等相关需要进行的专项技术、技能培训工作。(2)材料进场检验 进场材料必须检查验收，材料必须具有生产合格证、材料证明书、生产说明书。消防器材还应有消防许可证。锌板等钢材必须具有制造厂的产品质量证明书，并有化学成份、机械性能等文件证明。锌板等钢材表面不应有裂纹、重皮，并无机械损伤等缺陷。镀锌钢管镀锌层脱皮或锌层变黑严重的

30、，不得使用。焊接钢管纵焊缝开裂及加工绞丝扣时即开裂的，不得使用。进场材料要填写材料报验单，向监理报检，报检合格材料方可使用。首先根据规范及设计要求确定材料规格及型号，清点核对现场各种风管部件，设备型号是否及设计相一致，检查外观质量及转动部件是否灵活，质保书是否齐全等。空调器及风机盘管到货后须试压验收。试验压力是工作压力的1.2倍，如有渗漏由厂家负责退换，如在冬季试，试压合格后必须放净设备内的存水，谨防遇暴冷冻裂设备。施工准配合土建预留预埋材料进场检验 测量放线、图纸深化设计 支架制作安装风管制作安装设备开箱检验就位吊装 空调管道安装风管、空调管 试验 冷冻、热水机房安装风口安装 风管、空调管保

31、温 配合装潢 系统试压、调试、冲洗 竣 工 验 收 排烟风机、正压送风机、防火阀、正压送风口、排烟防火阀等消防产品除必须有合格证外，还应有消防生产许可证等资料。空调源机组、水泵、组合式空调机、空调器等设备进场应具备合格证、产品说明书及相关附件清单，附件等必须齐全完好无损。所有设备进场均需会同监理人员办理开箱检查工作并填写开箱检查记录。预留预埋 管道的预留预埋时要及土建施工进度密切配合。预留预埋前要对照土建结构图纸绘制各层预埋件布置图，标高尺寸明确，以防漏埋、错埋。地下室顶板、竖井内管道的支架考虑预埋件预埋，以减少膨胀螺栓的使用量和不安全性。管道穿越地下室砼外墙设刚性防水套管，并保证预埋套管后室

32、外水不从套管处渗水到地下室和确保无砼进入而影响施工。空调管道在穿过隔墙、楼板、管井等应预埋钢套管预埋。柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁之处有振动或者有严密防水要求的构筑物。配合土建进行水泵基础施工，孔预留前必须确定水泵型号、规格并核实地脚螺栓位置尺寸、坐标后进行。所有预留预埋件在砼浇注前应向监理报验，检验合格经会签后方可进行浇注，并派专人负责检查，以防预埋件松动、移位或堵塞。2.3.3 镀锌风管主要施工技术及做法(1)施工工艺流程(2)风管支吊架制作安装 支吊架制作 a 标高确定后，按照风管系统所在的空调位置，确定风管支、吊架形式。b 靠墙或柱安装的水平风管宜钢网架球接点网架内空调风管 用悬

33、臂支架或有斜撑支架，安装在混凝土楼板下的金属风管，如宽边大于或等于 1600mm，其支吊架固定端不允许固定于楼板上，应采用托架形式固定于梁上。连接在风管上的管道风机、轴流风机、风机箱、消声器等应单独设支吊架。对于运转设备，其支吊架应做减震处理。c 支、吊架在制作前，要对型钢进行矫正，矫正的顺序应该先矫正扭曲，后矫正弯曲。d 型钢切断和打孔应采用机械加工，不得使用氧气乙炔切割开孔，支架焊缝必须饱满。e 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，膨胀螺栓要符合使用技术条件。f 风管支、吊架制做完毕后，刷两遍防锈漆。吊架安装 a 所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢

34、固，可靠的原则上，根据现场情况选定。b 按风管中心线找出吊杆敷设位置，当风管较长时，需要安排一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。c 支架的形式、宽度及间距应符合规范要求，风管安装管路较长时，应在适当位置增设固定支架防止晃动。d 馆内钢网架支、吊架的标高必须正确，安装做法如图。e 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，吊架不得直接吊在法兰上。f 风管支吊架应设置于保温层的外部，并在支吊托架及风管间镶以垫木，应避免在法兰、测量孔和调节阀等零件处设置支吊托架。(3)风管加工制作 风管吊架 根据施工图尺寸及施工现场校核无误后方可落料加工。进行

35、风管初步拼装，风管表面应光滑，平整。圆弧应均匀，咬缝应严密，宽度应一致，不得有十字交叉拼缝，尽量减少横向拼缝。法兰制作：风管法兰采用角钢焊接而成，落料时先测量已拼装的风管口径后方可下料，避免不必要的误差，角钢应校直，拼缝应在12mm 以上的钢板上施工，确保法兰平整,测量对角线之差不得大于 3mm，保证法兰方正不变形，法兰应进行除锈后刷防锈漆二度。风管及法兰连接：铆钉间距不应大于 40100mm，铆接可靠不能有松动，风管翻边应均匀，翻边宽度应控制在 69mm 内，当矩形风管边长630mm 或保温风管边长800mm，且其长度1200mm 时，风管要采取加强措施。(4)风管安装 根据图纸尺寸和现场情

36、况确定风管安装定位尺寸，针对本工程特点，支架一般设置支吊形式，必须科学地选材，使支吊架安装牢固，美观合理。悬吊的风管及部件应设置防止摆动固定点，在机组风管出口处，及风管末端处，设置固定支架。保温风管的支、吊架应设立在保温层外部，并不得损坏保温层，以防冷桥产生。风管施工前必须将风管内部擦拭干净，施工中也必须保持风管内部清洁，严防施工垃圾落入风管。风管穿楼板处一般由土建做向上翻口，宜在翻口处设风管支座，结合预留孔封板一起施工。风管穿屋面的钢板泛水必须及土建密切配合施工。风管连接安装：风管法兰连接垫料应按照设计要求正确选用，不得外露。连接法兰螺栓间距小于等于150mm，螺母应均匀拧紧，且在法兰的同一

37、侧。风管安装时及时进行支吊架调整和固定，保证风管位置正确，受力均匀。通风、空调风管支管道垂直插接入主管道时，连接处顺气流侧单边采用 45斜角。各种风管安装前应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度，明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于 2mm，总偏差不应大于 20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。金属风管与土建风道交接做法 通风管的测定孔、应及风管同时制作，测定孔应封堵,测量孔。风管穿越沉降缝或变形缝的风管两侧应设置 100-2

38、50mm 长的不燃性材料制作的软接头，软接头接口应牢固、可靠，在软接头处禁止变径。(5)部件安装 调节阀、防火阀、排烟阀、蝶阀等安装前必须检验其灵活性和可靠性，确认合格后再进行安装。安装时注意阀柄要操作方便，保温操作时切忌影响阀柄的运动。阀的安装，其方向及气流方向一致，风管上的调节阀、防火阀、蝶阀等调节配件手柄应朝着便于操作的部位，所有部件应单独设立支吊架。风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。消声器安装：单独设支吊架，安装牢固，位置正确，接口严密，注意方向正确，必须同消声器设备方向一致。防火阀及排烟阀（排烟口）若远距离操作，其钢丝绳套管宜用DN20钢管，套管转弯处不得多于两处，

39、弯曲半径应大于 300mm。手控装置的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。设备安装 设备开箱检查 a 开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。根据安装箱清单和设备技术文件，检查主机附件，专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。b 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定，风机减震部分应符合要求。c 各切削加工面,机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。d 根据检验结果填写开箱检验记录，参及开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。设备现场运输 a 设备吊运前应编制详细的吊运方

40、案，采用塔吊或卷扬机、吊车等配合运输方法，水平搬运时应尽量采用拖车运输。b 整体安装的风机搬运和吊装的绳索不得捆附在转子和机壳或轴承盖的吊环上。c 大型设备的运输工作应密切配合土建施工进度，在现场水平及垂直吊运通道具备条件时，及时完成相应工作。组合式空调机安装 a 组合式空调机各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求。b 机组应清理干净，箱体内无杂物。c 机组下部的冷凝水排放管应有水封，及外管路连接应正确。d 机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。风机盘管安装 风机盘管安装必须先现场划线定位，打膨胀螺丝，膨胀螺丝固定牢固、可靠，支吊架长度适当留有 30mm

41、调节余量，风机盘管安装应平整、稳固、无晃动。供回水阀、过滤器、电磁阀应靠近风机盘管安装，机型采购时最好选超长存水盘，所有阀件装在此上方范围内。即使长期使用后阀件有渗漏水，也在存水盘中，不至于影响平顶装饰，施工时存水盘做存水试验，确定风机盘管存水盘无渗漏且排水畅通。平面图立面图风机盘管卧式安装 通风机安装 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出基准线，将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留洞内的杂物清除干净。整体安装的风机吊装时直接放置在土建基础上或型钢支架上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免

42、受力时松动。风机安装在无减震起支架上，应垫上 4-5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并及基础或其它建筑物连接牢固；风管及风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它部件的重量。通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。风机的吸入口直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。风管系统保温 a、风管、部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。绝热材料应具有产品出厂合格证，并符合设计要求和防火要求。b、风

43、管系统部件的绝热不得影响其操作功能。保温遇到调节阀时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，并标明启闭位置，保证操作灵活方便。矩形空调风管保温铝箔玻璃布贴面层铝箔玻璃布胶带c、保温前应清除风管、设备表面污垢后进行施工。用刀切开保温平板后将板材放平整，在板材表面横、竖条纹涂上专用粘结剂。粘结剂应符合使用温度和环境卫生的要求，涂刷要均匀无渗漏。涂刷完毕应根据气温条件静几分钟后，进行板材的安装粘结，板块及板块之间根据施工设备的形状相互错开，并对粘结处加压，保证粘合牢固。对形状复杂的阀门、三通、弯头等用板材切割组合后按上述方法粘合成型，对于阀门还应在阀杆端口部位用相同厚度的保温材料圆形封板进行粘贴，以便

44、维修时拆装。E、保温后刷防火涂料两遍。风口安装 a 风口安装位置应正确，转动部分灵活。其安装水平度允许偏差为 5mm。b 风口外露部分应平整，同一区域内标高应一致，排列整齐。c 风口的安装应严密、牢固，边框及装饰面贴实，外表平整不变形，避免由于震动可能产生的噪音。d 铝合金风口外露表面部分严禁用任何螺栓固定，固定螺钉应选用铝制或镀锌螺钉从风口侧面固定。e 铝合金风口应在顶棚上单独固定，不得固定在垂直风管上。空调通风系统调试 1、调试步骤 2、调试方法。设备单机试运转 a 通风机试运转 通风机试运转前，应清扫通风机房，并清除通风机、风管内的杂物。用手盘车时，风机叶轮旋转应无卡碰现象。电动机、风机

45、、风管的接地线均安全可靠。送、回（排）风口的调节阀应全部开启。风机一经启动，应立即停止运转，检查风机的旋转方向应及机壳上的箭头方向一致，若转向相反时，则应调换两相接线，再行试验。风机启动时，若机壳内有异物时会发出响声，应立即停机检查，排除发出响声的异物。风机正常运转时，应借助金属棒或长柄螺丝刀，仔细鉴听轴承内有无噪声，以判定风机轴承是否有损坏或润滑中是否混入杂物。风机运转一段时间后，可采用表面温度计测量轴承温升，所测温度应低于设备说明书中的规定值，如无规定值时，一般滚动轴承的温度不大于800C。滑动轴承的温度不大于700C。风机经试运转检查一切正常，应再进行连续运转，运转持续时间不小于2h。系

46、统联动试运转 a 系统联动试运转应在通风及空调设备单机试运转和风管系统漏光（漏风量）测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。b 空调系统试验调整前应做好准备工作：试调人员首先应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数及空调设备的性能及使用方法等。搞清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，以及调节装置各检测仪表所在位置。试调人员会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。对施工及设计不符合要求及设备、部件制造质量、安装质量不合格的地方，提请施工单位在测试前及时改正。根据工程特点编制

47、试调计划，包括试调的目的、要求、进度、程序和方法及人员安排等。准备好试验调整所需的仪器和必要工具（仪器在使用前必须经过校正），作好运行的准备。c 通风及空调系统无生产负荷的测定及调试应包括以下内容：通风机的风量、风压及转速的测定，通风及空调设备的风量、余压及风机转速的测定。系统及风口的风量测定及调整，实测及设计风量的偏差不应大于10%。通风机、制冷机、空调器噪声的测定。制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。防排烟系统正压送风前室静压的检测。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件及设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风、除尘系

48、统的连续试运转应大于2h。设计要求满足的其它调试项目。无生产负荷系统联合试运转的测定和调整 a 空调系统风量的测定及调整,应在通风机正常运转,通风管网中漏风,阀门不灵活等被消除后进行.b 系统风量的测定截面位置应选择在气流均匀处,按气流方向应选择在局部阻力之后45倍管径(或矩形风管大边尺寸)或局部阻力之前1.52倍管径(或矩形风管大边尺寸)的直管段上.测定截面上测点的位置和数量主要根据风管形状(矩形或圆形)和尺寸大小而定。c 送、回风口风量测定可用热电风速仪或叶轮风速仪测得风速，求得风量。测量时应贴近格栅或网络，采用匀速移动法或定点测量法测定平均风速，匀速移动法不应少于3次，定点测量法不应少于

49、5个，散流器可采用加罩测量法。d 系统风量调整采用流量等比分配法结合基准风口调整法进行。流量等比分配亦称“一致等比变化”，其原理为：利用调节阀进行调节，使两条支管的实测风量比值及设计风量比值相等，一般从系统的最远管段，即从最不利风口开始，逐步调向通风机。基准风口调整法为：调整前，先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍，并计算出各个风口的实测风量及设计风量比值的百分数。选取最少比值的风口分别作为调整各分支干管上风口风量的基准风口，借助调节阀，直到使基准风口及任一风口的实测风量及设计风量的比值百分数近似相等为止。风量的测定一般从离通风机最远的支干管开始。e 经调整后各部分调节阀不变的情况下，重新测定

50、各处的风量作为最后的实测风量，且实测风量及设计风量偏差应不大于10%，此时，应使用红油漆在所有风阀的把柄处作标记，并将风阀位置固定。带生产负荷的综合效能试验的测定和调整由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合运行。a 通风及空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定及调整。b 通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定及调整，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求确定具体试验项目。c 通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目：室内空气中含尘浓度或有害气体浓度的测定；吸气罩罩口气流特性的确定；除尘器阻力和除尘效率的测定；空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。d 空调系统综合效能试验