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1、 四川大渡河双江口水电站大坝工程标 大坝工程第一层反滤料填筑 碾压试验成果报告 批准：审核：校核：编制：中国水利水电第七工程局有限公司 双江口水电站大坝工程项目经理部 二零二零年一月 1 目 录 1、编制依据.1 2、工程概况.1 2.1 工程简介.1 2.2 第一层反滤料设计指标及要求.2 3、大坝第一层反滤料填筑料源规划.3 4、试验目的与要求.3 4.1 试验目的.3 4.2 试验要求.4 5、试验资源投入.4 6、试验前准备工作.6 6.1 料源准备.6 6.2 备料规划及要求.6 6.3 试验场地.6 7、第一层反滤料料源检测.7 8、碾压试验组合及计划安排.8 8.1 碾压设备参数
2、.8 8.2 第一层反滤第一场（铺料厚度与碾压遍数）试验组合.9 8.3 第一层反滤料第二场（加水）碾压试验组合.9 8.4 第一层反滤料第三场复核碾压试验组合.9 8.5 沉降测量.9 8.6 碾压试验施工安排.10 9、第一场碾压试验成果.11 9.1 第一层反滤料第一场（铺料厚度与碾压遍数）碾压试验成果.11 9.1.1 第一层反滤料第一场碾压试验沉降测量成果.11 9.1.2 第一层反滤料第一场碾压试验成果.13 9.1.3 第一层反滤料第一场碾压试验结论.25 9.1.4 推荐的第一层反滤料第二场（加水）碾压试验参数.27 2 9.2 第一层反滤料第二场（加水）碾压试验成果.27 9
3、.2.1 第一层反滤料第二场（加水）碾压试验沉降测量成果.27 9.2.2 第一层反滤料第二场（加水）碾压试验成果.29 9.2.3 第一层反滤料第二场（加水）碾压试验结论及建议.31 9.2.4 推荐的第一层反滤料第三场（复核场）碾压试验参数.31 9.3 第一层反滤料第三场（复核场）碾压试验成果.32 9.3.1 第一层反滤料第三场（复核场）碾压试验参数.32 9.3.2 第一层反滤料第三场（复核场）碾压施工工艺.32 9.3.3 第一层反滤料第三场（复核场）碾压试验沉降测量成果.32 9.3.4 第一层反滤料第三场（复核场）碾压试验成果.33 9.3.5 第一层反滤料第三场（复核场）碾压
4、试验结论及建议.37 10、第一层反滤料碾压室内力学性试验.39 11、第一层反滤料填筑推荐碾压工艺及参数.39 12、附件.40 1 大坝工程第一层反滤料填筑 碾压试验成果报告 1、编制依据（1）水电水利工程土工试验规程（DL/T 5355-2006）；（2）水电水利工程粗粒土试验规程（DL/T 5356-2006）；（3）碾压式土石坝施工规范（DL/T 5129-2013）；（4）碾压式土石坝设计规范（DL/T 5395-2007）；（5）土石筑坝材料碾压试验规程（NB/T 35016-2013）；（6）大坝反滤料、过渡料、堆石料现场爆破及碾压试验大纲(2017 年 5 月）。（7）大坝反
5、滤料等碾压试验大纲讨论会纪要（西双监【2018】综纪-053）；（8）关于实施双江口水电站大坝高程 2245m 以下填筑方案的函（国电大双函【2019】199 号）；（9）关于双江口水电站大坝高程 2245m 以下填筑方案的复函（川双函【2019】129 号）；（10）双江口水电站西北监理大坝标回填性填筑碾压试验实施计划讨论会议纪要（西双监【2019】综纪-035）；（12）（NWHC/SDQJ/SJK-SG-2016-006/309/2018）对大坝回填性坝体填筑反滤料碾压试验方案的批复；（13）（NWHC/SDQJ/SJK-SG-2016-006/117/2019）对大坝回填性填筑碾压试验
6、实施计划的批复。2、工程概况 2.1 工程简介 双江口水电站位于四川省阿坝藏族羌族自治州马尔康县、金川县境内，是大渡河流域水电梯级开发的上游控制性水库工程，坝址上距马尔康县城约 46km，下距金川县城约 45km。坝址位于大渡河上源河流足木足河与绰斯甲河汇合口以下约 2km 处，控制流域 2 面积约 39330km2，多年平均流量 502m3/s。电站的开发任务主要为发电，采用坝式开发，水库正常蓄水位 2500m，总库容 28.97 亿 m3，调节库容 19.17 亿 m3。电站装机容量 2000MW，多年平均发电量 77.07 亿 kW.h。双江口水电站工程为一等大（1）型工程，枢纽主要建筑
7、物为 1 级建筑物，次要建筑物为 3 级建筑物。枢纽工程由拦河大坝、泄洪建筑物、引水发电系统等组成。导流建筑物由上游围堰、下游围堰、1#导流隧洞、2#导流隧洞、1#上游段导流隧洞及施工期生态供水洞工程组成。拦河大坝采用砾石土心墙堆石坝，坝顶高程 2510.00m，河床部位心墙基底设混凝土基座，基座内设置基岩帷幕灌浆廊道（3m3.5m），最大坝高 312m，坝顶宽度16.00m，坝顶长度 639.0m。上游坝坡为 1:2.0，2430.00m 高程处设 5m 宽的马道；下游坝坡 1:1.9，坝坡上设置上坝公路。挡水大坝坝体共分为防渗体、反滤层、过渡层和坝壳四大区。防渗体采用砾石土直心墙型式，坝壳
8、采用堆石填筑，心墙与上、下游坝壳堆石之间均设有反滤层、过渡层。心墙顶宽 4.00m，顶高程 2508.00m，上、下游坡均为1:0.2，心墙底高程 2198.00m，心墙与两岸坝肩接触部位的岸坡表面设混凝土板，心墙与混凝土板连接处铺设接触黏土，河床段帷幕灌浆最大深度 96m。心墙上、下游分别设、两层反滤料，上游两层反滤水平厚度各 4m，下游两层反滤水平厚度各 6m，上、下游坡均为 1：0.2。上、下游反滤料与坝体堆石之间均设过渡层，过渡层顶高程 2504.00m，顶宽 10m，上、下游坡均为 1：0.3。心墙下游的坝基与过渡料、堆石料之间设置一层 2m 厚的下游反滤排水层。在 2438.002
9、497.00m 高程间的堆石体内铺设抗震扁钢，在上游坝坡 2410.00m（死水位 2420.00m 以下 10m）高程以上设干砌块石护坡，下游 2330.00m 以上坝坡设大块石护坡。上游第一层反滤料需用量约为 41.99 万 m3，下游第一层反滤料需用量约为 62.51万 m3，第一层反滤料总量为 105.5 万 m3。2.2 第一层反滤料设计指标及要求 1）第一层反滤料颗粒级配见表2.2-1，且应符合下列规定：3 最大粒径应不大于 20mm，D15=0.150.50mm，D85=2.008.21mm；小于 0.075mm 的颗粒含量应小于 5%；渗透系数应大于 110-4cm/s。第一层
10、反滤料的填筑相对密度为0.800.90。表 2.2-1 第一层反滤料设计级配 坝料 颗粒级配组成%(颗粒粒径:mm)D15 20 10 5 2 1 0.5 0.25 0.075 第一层反滤上包线 100 98 94 85 70 50 27 5 0.15 第一层反滤平均线 100 94 86 70 50 30 15 2 0.25 第一层反滤下包线 100 90 76 51 30 15 7.5 0 0.50 3、大坝第一层反滤料填筑料源规划 第一层反滤料料源：大坝第一层反滤料采用飞水岩反滤加工系统加工生产而成，前期加工石料主要来自泄洪标洞挖料，后期来自飞水岩石料场，岩性主要为微、弱风化或新鲜燕山早
11、期似斑状黑云钾长花岗岩，穿插伟晶岩脉、云母等。4、试验目的与要求 4.1 试验目的 大坝填筑第一层反滤料现场碾压试验的目的是检验、验证设计提出的坝料填筑标准，确定经济合理的铺料方式、碾压程序、碾压施工参数(包括填筑料级配、填筑层厚、碾压遍数、行车速度等)，选择适宜的碾压机械设备，优化施工参数，制订填筑施工实施细则与技术要求，提出施工质量控制的技术标准与检验方法。针对双江口水电站第一层反滤料碾压试验需要达到以下目的：1）通过物理、力学性能的试验成果，验证第一层反滤料设计参数的可行性；2）验证第一层反滤料设计技术指标及填筑标准的合理性、可用性；3）确定第一层反滤料的最佳压实方法(包括选择碾压设备类
12、型、机械参数、碾压遍数、铺土厚度、洒水量等施工参数)；4）选择可行的施工碾压参数。4 4.2 试验要求 试验前已提交详细的碾压试验方案，经监理中心审查批准后实施。5、试验资源投入 本次碾压试验所有机械设备主要为碾压机具、装车机械及铺料机械等大型机械，碾压设备技术参数见表 5.1-1，其它机械设备配备见表 5.1-2，试验仪器统计表见表5.1-3，试验人员统计表见表5.1-4。表 5.1-1 碾压设备技术参数表 序号 设备名称 生产 厂家 型号 工作质量(t)振动轮宽度(mm)最大频率(Hz)最大激振力(KN)1 自行式振动平碾 陕西中大 YZ27 27.0 2200 28 520 表 5.1-
13、2 机械设备统计表 序号 机械设备名称 型号 单位 数量 备注 1 自行式振动平碾 陕西中大 YZ27 台 1 2 挖掘机 1.6m3 台 1 3 推土机 SD22 台 1 4 装载机 3m3 台 1 5 自卸汽车 25t 辆 3 6 洒水车 8t 辆 1 表 5.1-3 主要试验仪器统计表 序号 名称 单位 单位 规格型号 备注 1 电子天平 1 台 HZQ-A20 2 电子天平 1 台 FA2004B 3 电子天平 1 台 HZF-B5000 4 电子台秤 1 台 TCS-150 5 电子台秤 1 台 JSC-D7 6 新标准土壤筛 1 套 0.075mm-60mm 7 电砂浴 1 台 M
14、T-1 型 8 电热鼓风恒温干燥箱 1 台 DHG9240 5 序号 名称 单位 单位 规格型号 备注 9 电热鼓风恒温干燥箱 1 台 101-4A 10 最大干密度测定仪 1 台 SJD-型 11 密度套环 4 套 SJD-型 12 渗透套环 4 套 60cm 13 水位测针 4 套 45.2cm 14 虹吸桶 4 套 表 5.1-4 试验人员统计表 序号 姓名 部位或职务 主要负责事项 备注 1 刘经彪 项目部总工 总负责 2 李宗显 项目部生产副总经理 现场生产总协调 3 王华 项目部总质检师 负责质量、宣传方面工作 4 王建国 工程技术部主任 技术支持 5 黄国良 工程技术部副主任 负
15、责现场碾压试验相关技术工作 6 胡建立 试验中心主任 全面负责试验方面工作 7 彭亮 试验中心副主任/总工 全面负责试验方面工作及试验资料整理 8 李进伟 试验中心副主任 负责现场试验工作 9 张磊 施工部副主任 负责现场生产协调 10 戴祥宜 大坝工区队长 负责现场碾压试验具体事项 11 蒋海斌 大坝工区副队长 负责现场碾压试验具体事项 12 张仲刚 测量中心 负责沉降测量 13 王书辉 试验员 现场试验 14 尹小刚 试验员 现场试验 15 田俊浩 试验员 现场试验 16 薛干 试验员 现场试验 17 徐凯 试验员 现场试验 18 齐琪 试验员 室内试验 19 胡光耀 试验员 室内试验 2
16、0 罗松 试验员 室内试验 6 6、试验前准备工作 6.1 料源准备 大坝填筑第一层反滤料通过飞水岩反滤加工系统加工生产，经检测合格后作为碾压试验用料。6.2 备料规划及要求 本次碾压试验第一层反滤料直接从飞水岩反滤加工系统运至碾压场地，试验用料应数量充足，且经过颗粒级配、母岩强度、最大干密度、最小干密度、含水率检测合格，试验用料数量见表6.2-1。表 6.2-1 第一层反滤料碾压试验用料量统计表 填筑料种类 碾压场基层用料（m3）碾压试验用料（m3）合计用料（m3）第一层反滤料试验用量 150 1200 1350 富余系数 0.2 0.2 0.2 6.3 试验场地 第一层反滤料碾压试验场选定
17、上游围堰 2310m高程平台作为第一层反滤料碾压试验场地，碾压试验场面积 25m20m(宽长)，面积 500m2，其中试验场共分 3 个试验区布设，每一个试验区 6m10m(宽长)，每个试验区有效面积为60m2。图 6.3-1 第一层反滤料碾压试验场地 7（1）场地坚实平整，采用 27t 自行式振动平碾按 2.5km/h 的速度碾压，根据测量沉降资料结果看，碾压 2 遍后全场平均沉降量小于 2mm；整场高差小于 20cm 且局部起伏差小于 5cm。（2）在场地碾压完毕后，摊铺一层 30cm 厚的试验料，压实到设计标准，将这一层作为基层，然后在其上进行碾压试验。（3）试验区面积：一个试验区 6m
18、10m(宽长)，有效面积为 60m2。（4）试验铺土要求 由于碾压时产生侧向挤压，因此试验区的两侧（垂直行车方向）留出了一个碾宽。顺碾压方向的两端留出了 810m 作为非试验区，以满足停车和错车需要。7、第一层反滤料料源检测 本次碾压试验采用第一层反滤料由飞水岩加工系统生产，我部在碾压前对第一层反滤料颗粒级配、母岩强度、最大干密度、最小干密度、含水率进行了检测。经检测，用于碾压试验的第一层反滤料各项检测结果均满足设计要求，具体检测结果见表 7-1、表 7-2、表 7-3 图 7-1。表 7-1 室内复核试验结果统计（1）样品编号 母材岩石饱和抗压强度（MPa）含水率（%）最大粒径（mm）0.0
19、75mm颗粒含量（%）D15 D85（mm）Cu Cc YP-191202-F1-01 74.7 2.3 19 2.8 0.18 6.59 20.2 0.6 YP-191202-F1-01 78.7 3.0 17 3.2 0.19 5.26 19.6 1.0 YP-191202-F1-01 67.8 2.0 19 2.0 0.18 5.31 18.4 0.7 设计指标 60/20 5.0 0.15 0.50 2.00 8.21/表 7-2 室内复核试验结果统计（2）样品编号 最大干密度（g/cm3）最小干密度（g/cm3）按上包线制样 2.02 1.60 按平均线制样 2.04 1.61 按下
20、包线制样 2.01 1.59 表 7-3 颗粒级配检测结果 筛孔尺寸(mm)20 10 5 2 1 0.5 0.25 0.075 小于该孔径实测值 1 100 91.9 78.7 55.2 47.6 33.1 20.4 2.8 8 质量百分数(%)实测值 2 100 96.4 84.0 55.1 44.0 29.6 18.8 3.2 实测值 3 100 94.4 84.7 58.2 46.4 33.1 20.5 2.0 平均值 100 94.2 82.5 56.2 46.0 31.9 19.9 2.7 上包线 100 98 94 85 70 50 27 5 下包线 100 90 76 51 3
21、0 15 7.5 0 图 7-1 颗粒级配曲线图 8、碾压试验组合及计划安排 试验组合方法采用淘汰法，即每次只变动一项参数，固定其他参数，通过试验求得该项参数的适宜值，再变动另一项参数，求得另一项施工参数的适宜值，最终通过试验得到的填筑材料的各项最佳施工参数。待各项参数选定后，用选定参数进行复核试验。第一层反滤料碾压试验共分三场碾压试验进行，第一场碾压试验确定铺料厚度与碾压遍数，第一层碾压试验确定加水量（第一、二场为参数选择场试验），第三场为复核场碾压试验。8.1 碾压设备参数 振动碾采用陕西中大YZ27自行式振动平碾，自重 27t，振动碾轮宽 2.20m，行驶速度 2.50.5km/h，静线
22、荷载 822N/cm，振幅 2.4mm，频率 28HZ，最大激振力 520KN（试验时采用频率 25Hz，激振力 416KN），采用静碾+动碾。铺料采用山推 SD22 推土机进行铺料。9 8.2 第一层反滤第一场（铺料厚度与碾压遍数）试验组合 表 8.2-1 第一层反滤料第一场铺料厚度、碾压遍数试验组合 铺料厚度（cm）碾压方式 碾压遍数 检测项目/数量 25 静碾+振动 2+4、2+6、2+8 含水率/各 4 次共 12 次、原位密度（相对密度）/各 4 次共 12 次、颗粒级配/各 4 次共 12 次、渗透系数/各 1 次共 3 次、破碎率/各 2次共 6 次、沉降值/3 次 30 静碾+
23、振动 2+4、2+6、2+8 含水率/各 4 次共 12 次、原位密度（相对密度）/各 4 次共 12 次、颗粒级配/各 4 次共 12 次、渗透系数/各 1 次共 3 次、破碎率/各 2次共 6 次、沉降值/3 次 35 静碾+振动 2+6、2+8、2+10 含水率/各 4 次共 12 次、原位密度（相对密度）/各 4 次共 12 次、颗粒级配/各 4 次共 12 次、渗透系数/各 1 次共 3 次、破碎率/各 2次共 6 次、沉降值/3 次 8.3 第一层反滤料第二场（加水）碾压试验组合 表 8.3-1 第一层反滤料第二场（加水）碾压试验组合 铺料厚度（cm）碾压方式 碾压遍数 含水率 检
24、测项目 30 静压+振动 静 2+动 8 5%含水率/各 5 次共 5 次、原位密度（压实度）/各 5 次共 15 次、颗粒级配/各 5 次共 15 次、渗透系数 2 次 8.4 第一层反滤料第三场复核碾压试验组合 根据已选定的各项最优参数，对第一层反滤料进行复核试验，碾压 4 层，复核碾压试验组合详见表 8.4-1。表 8.4-1 第一层反滤料第三场复核碾压试验组合 铺料厚度（cm）碾压 方式 碾压 遍数 检测项目 检测数量 备注 根据第一场、第二场 试验结果选定 含水率、原位密度（压实度）16 每层 4 个 颗粒级配 16 每层 4 组 渗透系数 4 渗透试验 现场载荷试验 1 现场 现场
25、剪切试验 1 现场 渗透变形试验 4 室内 高压压缩试验 4 室内 直剪试验 4 室内 三轴试验 4 室内 8.5 沉降测量 1）第一层反滤料参数选择场（第一场、第二场加水）碾压试验在每个条带（6m 1 0 10m）按 1.5m1.0m 方格网样布沉降测量点，做好标记，测量高程。分别在松铺后、静压后及碾压后对同一点进行测量，每碾压两遍后及时测量碾压沉降值，并形成沉降曲线图。2）第一层反滤料复核场碾压试验分别在松铺后及碾压后对同一点进行测量，测量碾压沉降值，形成记录表。图 8.5-1：反滤料碾压试验沉降测点布置图（单位：cm）8.6 碾压试验施工安排 第一层反滤料现场碾压试验于 2019 年 1
26、2 月 19 日开始，计划 2020 年 1 月 4 日完成现场碾压试验，2020 年 2 月 20 日完成室内力学性能试验并提交报告。表 8.6-1 第一层反滤料现场碾压试验进度计划表 序号 项目名称 进度计划 备注 3 第一层反滤料第一场（铺料厚度与碾压遍数）碾压试验 2019.12.192019.12.25 4 第一层反滤料第二场（加水）碾压试验 2019.12.262019.12.31 5 第一层反滤料第三场（复核场）碾压试验（4 层）2020.1.12020.1.4 6 室内试验（固结、直剪、三轴、渗透变形）2020.1.52020.2.15 7 试验成果整理及上报 2020.2.1
27、62020.2.20 1 1 9、第一场碾压试验成果 9.1 第一层反滤料第一场（铺料厚度与碾压遍数）碾压试验成果 9.1.1 第一层反滤料第一场碾压试验沉降测量成果 第一层反滤料第一场碾压试验采用方格网测量，不同铺料厚度与碾压遍数的沉降量见表 9.1.1-1，沉降率见表 9.1.1-2，沉降率与碾压遍数、铺料厚度关系曲线图见图 9.1.1-1、图 9.1.1-2。表 9.1.1-1 第一场碾压试验各级碾压遍数下的沉降量汇总表 碾压设备 理论铺料厚度(cm)实际铺料厚度(cm)各级碾压遍数下的沉降量(cm)静碾 2 遍 动碾 2 遍 动碾 4 遍 动碾 6 遍 动碾 8 遍 动碾 10 遍 2
28、7t 振动平碾 25 25.8 3.4 6.4 7.4 7.8 7.9 30 30.1 4.3 7.1 8.1 8.4 8.6 35 35.1 5.3 8.3 9.1 9.4 9.6 9.7 表 9.1.1-2 第一场碾压试验各级碾压遍数下的沉降率汇总表 碾压设备 理论铺料厚度(cm)实际铺料厚度(cm)各级碾压遍数下的沉降率(%)静碾 2 遍 动碾 2 遍 动碾 4 遍 动碾 6 遍 动碾 8 遍 动碾 10 遍 27t振动平碾 25 25.8 13.2 24.8 28.7 30.2 30.6 30 30.1 14.3 23.6 26.9 27.9 28.6 35 35.1 15.1 23.
29、6 25.9 26.8 27.4 27.6 注：碾压遍数 0为静碾 2 遍对应沉降量 图 9.1.1-1 碾压遍数与沉降量关系曲线图 1 2 注：碾压遍数 0为静碾 2 遍对应沉降量 图 9.1.1-2 碾压遍数与沉降率关系曲线图 图 9.1.1-3 铺料厚度与沉降量关系曲线图 图 9.1.1-4 铺料厚度与沉降率关系曲线图 结合沉降测量成果分析，相同碾压遍数铺料厚度25cm 随碾压遍数增加，碾压遍数与沉降率关系曲线在振动碾压4 遍时开始收敛；铺料厚度 30cm，振动碾压在第 6遍开始收敛，碾压 8 遍时碾压遍数与沉降率关系曲线收敛；铺料厚度 35cm，振动碾压 1 3 第 6 遍开始收敛，碾
30、压 8 遍时碾压遍数与沉降率关系曲线收敛。9.1.2 第一层反滤料第一场碾压试验成果 9.1.2.1 铺料 25cm 铺料 25cm 压实质量检测结果：碾压 2+4 遍(静碾+振动)，干密度最大值1.94g/cm3，最小值 1.91g/cm3，平均值 1.93g/cm3；相对密度最大值 0.81，最小值0.75，平均值 0.78，低于设计要求（设计要求：0.800.90）。碾压 2+6 遍，干密度最大值 1.98g/cm3，最小值 1.96g/cm3，平均值 1.97g/cm3；相对密度最大值 0.89，最小值 0.85，平均值 0.88，满足设计要求。碾压 2+8 遍，干密度最大值 2.01
31、g/cm3，最小值 1.98g/cm3，平均值 1.99g/cm3；相对密度最大值 0.94，最小值 0.89，平均值 0.91，超出设计要求。具体检测结果表 9.1.2.1-1。铺料 25cm 颗粒级配检测结果：碾压 2+4 遍，D15 最大值为 0.18mm，最小值为0.15mm，平均值为 0.17mm，满足设计指标要求（设计要求：0.15mm0.50mm）；D85最大值为 6.38mm，最小值为 5.11mm，平均值为 5.86mm，满足设计指标要求（设计要求：2.00mm8.21mm）。碾压 2+6 遍，D15 最大值为 0.19mm，最小值为 0.16mm，平均值为 0.17mm，满
32、足设计指标要求；D85 最大值为 6.21mm，最小值为 4.78mm，平均值为 5.58mm，满足设计指标要求。碾压 2+8 遍，D15 最大值为 0.18mm，最小值为0.15mm，平均值为 0.16mm，满足设计指标要求；D85 最大值为 6.81mm，最小值为4.75mm，平均值为 5.80mm，满足设计指标要求。共检测颗粒级配 12 组，测点 F1-H25N6-01 最大粒径略有超出设计包线（23mm），其它测点均满足设计要求（20mm），其它各测点颗粒级配均在设计包线内。检测破碎率 6 次（按 NB/T 35016-2013 进行计算），每试验单元检测两次，碾压 2+4 遍破碎率平
33、均值为 3.4%，碾压 2+6 遍破碎率平均值为 4.4%，碾压 2+8 遍破碎率平均值为 5.0%。铺料 25cm 碾后颗粒级配检测结果详见表 9.1.2.1-2、图 9.1.2.1-1、图9.1.2-2，破碎率检测结果见表 9.1.2.1-3。1 4 表 9.1.2-1 第一层反滤料第一场碾压试验检测结果（铺料 25cm）碾压 遍数 编号 最大 粒径(mm)20 1020 510 25 12 0.51 0.25 0.5 0.075 0.25 0.075 2+4 F1-H25 碾前4-1 0.0 7.8 10.1 18.8 9.1 18.5 13.9 19.5 2.3 3.4 3.4 F1-
34、H25 碾后4-1 0.0 7.5 9.9 17.0 9.9 17.4 14.6 20.0 3.7 Dq-Dh 0.0 0.3 0.2 1.8-0.8 1.1-0.7-0.5-1.4 2+4 F1-H25 碾前4-2 0.0 8.6 9.5 21.3 11.7 16.3 14.0 16.5 2.1 3.3 F1-H25 碾后4-2 0.0 8.2 8.4 20.3 10.9 17.2 14.3 17.7 3.0 Dq-Dh 0.0 0.4 1.1 1.0 0.8-0.9-0.3-1.2-0.9 2+6 F1-H25 碾前6-1 0.4 4.8 11.2 22.8 10.4 15.2 14.5
35、17.8 2.9 4.1 4.4 F1-H25 碾后6-1 0.4 4.2 9.9 20.9 10.1 15.6 15.5 19.7 3.7 Dq-Dh 0.0 0.6 1.3 1.9 0.3-0.4-1.0-1.9-0.8 2+6 F1-H25 碾前6-2 0.0 5.9 14.3 25.1 9.3 16.0 11.0 15.3 3.1 4.7 F1-H25 碾后6-2 0.0 5.2 12.3 24.2 9.8 14.9 13.3 16.8 3.5 Dq-Dh 0.0 0.7 2.0 0.9-0.5 1.1-2.3-1.5-0.4 1 7 2+8 F1-H25 碾前8-1 0.0 8.8
36、14.0 23.4 9.5 12.6 13.8 15.5 2.4 4.9 5.0 F1-H25 碾后8-1 0.0 8.5 12.1 23.0 9.8 14.4 11.5 17.4 3.3 Dq-Dh 0.0 0.3 1.9 0.4-0.3-1.8 2.3-1.9-0.9 2+8 F1-H30N8 碾前-02 0.0 5.3 11.4 26.3 9.8 14.9 12.5 17.0 2.8 5.1 F1-H30N8 碾后-02 0.0 4.6 11.1 22.2 10.3 15.8 12.6 19.5 3.9 Dq-Dh 0.0 0.7 0.3 4.1-0.5-0.9-0.1-2.5-1.1
37、9.1.2.2 铺料 30cm 铺料 30cm 压实质量检测结果：碾压 2+4 遍(静碾+振动)，干密度最大值1.92g/cm3，最小值 1.90g/cm3，平均值 1.91g/cm3；相对密度最大值 0.77，最小值0.72，平均值 0.74，低于设计要求（设计要求：0.800.90）。碾压 2+6 遍，干密度最大值 1.96g/cm3，最小值 1.93g/cm3，平均值 1.95g/cm3；相对密度最大值 0.85，最小值 0.79，平均值 0.83，平均值满足设计要求。碾压 2+8 遍，干密度最大值1.97g/cm3，最小值 1.96g/cm3，平均值 1.96g/cm3；相对密度最大值
38、 0.87，最小值0.85，平均值 0.86，满足设计要求。具体检测结果表 9.1.2.2-1。铺料 30cm 颗粒级配检测结果：碾压 2+4 遍，D15 最大值为 0.18mm，最小值为0.15mm，平均值为 0.17mm，满足设计指标要求（设计要求：0.15mm0.50mm）；D85最大值为 6.02mm，最小值为 4.75mm，平均值为 5.53mm，满足设计指标要求（设计要求：2.00mm8.21mm）。碾压 2+6 遍，D15 最大值为 0.19mm，最小值为 0.15mm，平均值为 0.17mm，满足设计指标要求；D85 最大值为 6.52mm，最小值为 4.76mm，平均值为 5
39、.45mm，满足设计指标要求。碾压 2+8 遍，D15 最大值为 0.19mm，最小值为0.15mm，平均值为 0.16mm，满足设计指标要求；D85 最大值为 5.45mm，最小值为4.85mm，平均值为 5.19mm，满足设计指标要求。共检测颗粒级配 12 组，测点 F1-H30N4-01 最大粒径略有超出设计包线（22mm），其它测点均满足设计要求（20mm），其它各测点颗粒级配均在设计包线内。检测破碎率 6 次（按 NB/T 35016-2013 进行计算），每试验单元检测两次，碾压 2+4 遍 1 8 破碎率平均值为 2.8%，碾压 2+6 遍破碎率平均值为 3.9%，碾压 2+8
40、遍破碎率平均值为 4.4%。铺料 25cm 碾后颗粒级配检测结果详见表 9.1.2.2-2、图 9.1.2.2-1、图9.1.21.2-2，破碎率检测结果见表 9.1.2.2-3。表 9.1.2.2-1 第一层反滤料第一场碾压试验碾压试验检测结果（铺料 30cm）碾压 遍数 编号 最大 粒径（mm）20 1020 510 25 12 0.51 0.25 0.5 0.075 0.25 0.075 2+4 F1-H30 碾前4-1 0.0 8.8 6.3 28.5 11.8 13.7 12.1 16.7 2.1 3.1 2.8 F1-H30 碾后4-1 0.0 8.5 7.5 28.8 12.2
41、13.1 12.4 14.5 3.0 Dq-Dh 0.0 0.3-1.2-0.3-0.4 0.6-0.3 2.2-0.9 2+4 F1-H30 碾前4-2 0.0 8.5 6.1 25.3 12.4 15.9 11.4 17.6 2.8 2.5 F1-H30 碾后4-2 0.0 8.4 6.2 24.9 13.8 14.9 10.4 18.3 3.1 Dq-Dh 0.0 0.1-0.1 0.4-1.4 1.0 1.0-0.7-0.3 2+6 F1-H30 碾前6-1 0.0 9.1 7.2 24.4 11.6 12.4 12.8 20.2 2.3 3.7 3.9 F1-H30 碾后6-1 0.
42、0 9.0 7.8 22.4 10.0 13.8 13.1 20.6 3.3 Dq-Dh 0.0 0.1-0.6 2.0 1.6-1.4-0.3-0.4-1.0 2+6 F1-H30 碾前6-2 0.1 8.7 9.4 25.6 12.1 11.9 10.8 18.7 2.7 4.1 F1-H30 碾后6-2 0.1 8.7 9.7 27.4 10.3 13.0 10.3 16.9 3.6 Dq-Dh 0.0 0.0-0.3-1.8 1.8-1.1 0.5 1.8-0.9 2 1 2+8 F1-H30 碾前8-1 0.0 8.1 10.5 29.6 8.8 13.5 10.0 17.0 2.5
43、 4.3 4.4 F1-H30 碾后8-1 0.0 8.0 10.3 27.4 7.5 13.7 9.5 19.9 3.7 Dq-Dh 0.0 0.1 0.2 2.2 1.3-0.2 0.5-2.9-1.2 2+8 F1-H30N8 碾前-02 0.0 9.2 9.7 27.1 13.2 10.0 11.0 17.6 2.2 4.5 F1-H30N8 碾后-02 0.0 9.1 9.8 25.0 11.5 12.0 10.4 18.4 3.8 Dq-Dh 0.0 0.1-0.1 2.1 1.7-2.0 0.6-0.8-1.6 9.1.2.3 铺料 35cm 铺料 35cm 压实质量检测结果：碾
44、压 2+6 遍(静碾+振动)，干密度最大值1.94g/cm3，最小值 1.92g/cm3，平均值 1.93g/cm3；相对密度最大值 0.81，最小值0.77，平均值 0.79，低于设计要求（设计要求：0.800.90）。碾压 2+8 遍，干密度最大值 1.96g/cm3，最小值 1.94g/cm3，平均值 1.95g/cm3；相对密度最大值 0.85，最小值 0.81，平均值 0.83，平均值满足设计要求。碾压 2+10 遍，干密度最大值1.98g/cm3，最小值 1.96g/cm3，平均值 1.97g/cm3；相对密度最大值 0.89，最小值0.85，平均值 0.87，满足设计要求。具体检
45、测结果表 9.1.2.3-1。铺料 35cm 颗粒级配检测结果：碾压 2+6 遍，D15 最大值为 0.16mm，最小值为0.16mm，平均值为 0.16mm，满足设计指标要求（设计要求：0.15mm0.50mm）；D85最大值为 6.43mm，最小值为 4.78mm，平均值为 5.81mm，满足设计指标要求（设计要求：2.00mm8.21mm）。碾压 2+8 遍，D15 最大值为 0.19mm，最小值为 0.15mm，平均值为 0.17mm，满足设计指标要求；D85 最大值为 6.16mm，最小值为 5.12mm，平均值为 5.87mm，满足设计指标要求。碾压 2+10 遍，D15 最大值为
46、 0.18mm，最小值为 0.15mm，平均值为 0.16mm，满足设计指标要求；D85 最大值为 6.43mm，最小值为4.52mm，平均值为 5.50mm，满足设计指标要求。共检测颗粒级配 12 组，最大粒径 19，满足设计要求（20mm），其它各测点颗粒级配均在设计包线内。检测破碎率 6 次（按 NB/T 35016-2013 进行计算），每试验单元检测两次，碾压 2+6 遍破碎率平均值为 3.4%，碾压 2+8 遍破碎率平均值为 2 2 4.0%，碾压 2+10 遍破碎率平均值为 5.0%。铺料 35cm 碾后颗粒级配检测结果详见表9.1.2.3-2、图 9.1.2.3-1、图 9.1
47、.2.3-2，破碎率检测结果见表 9.1.2.3-3。表 9.1.2.3-1 第一层反滤料第一场碾压试验碾压试验检测结果（铺料 35cm）碾压 遍数 编号 最大 粒径（mm）20 1020 510 25 12 0.51 0.25 0.5 0.075 0.25 1.010-4 注：碾压方式为静碾+振动。9.1.4 推荐的第一层反滤料第二场（加水）碾压试验参数 根据第一层反滤料第一场碾压试验结果并结合相邻近掺砾石土料及过渡料铺料厚度综合分析，推荐采用以下碾压参数进行第一层反滤料第二场加水碾压试验（含水率控制在 5%左右）。（1）碾压设备参数 振动碾采用陕西中大YZ27自行式振动碾，自重 27t，振
48、动碾轮宽 2.20m，行驶速度 2.50.5Km/h，静线荷载 822N/cm，振幅 2.4mm，频率 25HZ，激振力 416KN，采用静碾+动碾。（2）铺料厚度 第一层反滤料松铺厚度为 30cm。（3）加水量（体积比）：总含水按 5%控制。（4）碾压遍数 静碾 2 遍+振动碾压 8 遍。9.2 第一层反滤料第二场（加水）碾压试验成果 9.2.1 第一层反滤料第二场（加水）碾压试验沉降测量成果 第一层反滤料第二场（加水）碾压试验采用方格网测量，不同铺料厚度与碾压遍数的沉降量见表 9.2.1-1，沉降率见表 9.2.1-2，沉降率与碾压遍数、铺料厚度关系 2 8 曲线图见图 9.2.1-1、图
49、 9.2.1-2。表 9.2.1-1 第二场（加水）碾压试验各级碾压遍数下的沉降量汇总表 碾压 设备 理论铺料厚度(cm)实际铺料厚度(cm)含水率（%）各级碾压遍数下的沉降量(cm)静碾 2 遍 动碾 2 遍 动碾 4 遍 动碾 6 遍 动碾 8 遍 YZ27K 30 30.5 5 4.6 7.4 8.4 8.6 8.8 表 9.2.1-2 第二场（加水）碾压试验各级碾压遍数下的沉降率汇总表 碾压设备 理论铺料厚度(cm)实际铺料厚度(cm)含水率（%）各级碾压遍数下的沉降率(%)静碾 2 遍 动碾 2 遍 动碾 4 遍 动碾 6 遍 动碾 8 遍 YZ27K 30 30.5 5 15.1
50、24.3 27.5 28.2 28.9 注：碾压遍数 0为静碾 2 遍对应沉降量 图 9.2.1-1 碾压遍数与沉降量关系曲线图 注：碾压遍数 0为静碾 2 遍对应沉降量 图 9.2.1-2 碾压遍数与沉降率关系曲线图 结合沉降测量成果分析，第一层反滤料在静 2+振动碾压 6 遍时碾压遍数与沉降率关系曲线开始收敛，静2+振动碾压 8 遍时碾压遍数与沉降率关系曲线收敛。2 9 9.2.2 第一层反滤料第二场（加水）碾压试验成果 根据第一层反滤料第一场碾压试验结果，拟定的第一层反滤料加水试验施工参数为铺料厚度 30cm、碾压遍数 2+8（静碾+振动），根据此两项参数再进行反滤料的控制含水率试验。第