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1、最新资料推荐 最新精品资料整理推荐，更新于二二一年四月十七日 2021 年 4 月 17 日星期六 12:50:58 目 录 一、编制依据.1 二、工程概况.1 三、施工准备.1 四、施工工艺和各种技术参数的分析与确定.2 五、质量控制.5 六、试桩成果.6 七、施工中出现的问题.9 八、问题的分析与处理.9 九、总结.9 十、下一步工作的打算.10 十一、附件.10 1、分项工程首件检验资料.10 2、分项工程首件施工记录表及小票.10 最新资料推荐 最新精品资料整理推荐，更新于二二一年四月十七日 2021 年 4 月 17 日星期六 12:50:58 水泥搅拌桩首件工程总结报告 一、编制依
2、据 1、济南至乐陵高速公路 LQSG-06 标段施工招标文件 2、济南至乐陵高速公路 LQSG-06 标段两阶段施工图设计 3、工地现场所获取的资料。4、公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ017-96）5、公路路基施工技术规范（JTJF10-2006）6、公路工程质量检验评定标准（JIGF80/1-2004）二、工程概况 济乐高速公路 LQSG-06 标段 K53+342.5-K53+382.5段（桥头段和桥头过渡段）路基为软基处理，处理方式为水泥搅拌桩，本段填土平均厚度为 6.95 米，处理长度为 40 米。水泥搅拌桩桩径 0.5m，桩长 10m，呈等边三角形排列，其中 A区桩距 1
3、.2m，B区桩距1.5m，C 区桩距 1.8m。水泥搅拌桩 28 天桩体无侧限抗压强度大于 1350Kpa，7 天桩体无侧限抗压强度大于 700Kpa，水泥搅拌桩单桩承载力不小于 120KN。区域划分 桩距 置换率 复合地基承载力 A 区 1.2m 0.157 180 Kpa B 区 1.5m 0.101 150 Kpa C 区 1.8m 0.070 130 Kpa 我标段采用 A 区的 9-21#9-35#，15 根水泥搅拌桩作为首件工程（试桩），以此确定了各种技术参数和技术处理措施，为本标段的水泥搅拌桩大面积施工奠定基础。三、施工准备 1、完成清表处理，整平场地，挖好临时排水沟搞好施工场地
4、的排水，同时查清地下管线的位置并确定架空电线的位置、高度。2、本项工程所需材料 PC32.5 水泥由物质部采购运到现场，并附有产品出厂合格证及出厂日期，再由试验室对其进行抽检，监理做平行试验，检测结果：各项指标均符合设计及规范要求。3、现场配置两台柴油发电机组，型号分别为 SDW120、SDW150，供应施工用电；在施工作业区附近打井一眼满足施工用水。最新资料推荐 最新精品资料整理推荐，更新于二二一年四月十七日 2021 年 4 月 17 日星期六 12:50:58 4、搅拌桩机配置控制桩身每延米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不能用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号
5、、复搅深度、复搅次数等参数。5、人员配备 管理人员 10 人，施工人员 20 人，人员能够满足施工要求。6、试桩施工机械的配置 试桩施工机械配置表 序号 名 称 单位 数量 备注 1 湿体搅拌桩桩机 台 1 2 水泥用量 自动记录仪 台 1 3 发电机 台 2 4 推土机 台 1 5 搅拌机 台 2 6 压浆泵 台 1 7 拌浆桶 个 2 8 钻进深度测量仪 台 1 四、施工工艺和各种技术参数的确定 1、工艺流程图 最新资料推荐 最新精品资料整理推荐，更新于二二一年四月十七日 2021 年 4 月 17 日星期六 12:50:58 水泥搅拌桩施工工艺流程图 2、平整碾压施工场地并形成 2%的排
6、水横坡，使场地排水顺畅，保证施工期间的正带浆下钻搅拌至设计深度 场地平整 测量放样及复核 设备安装、调试 水泥取样、试验 钻机对位 制备水泥浆液 提升、喷浆搅拌 复搅提升出地面 复搅边喷浆至桩底 浆液检验 移位进行下根桩的施工 下一步工序 桩基质量检测 停止钻进，连续喷浆 1 分钟后停止喷浆 最新资料推荐 最新精品资料整理推荐，更新于二二一年四月十七日 2021 年 4 月 17 日星期六 12:50:58 常排水。3、根据我标段两阶段施工图设计绘制桩位平面布置图，由测量班依据施工平面布置图对首件确定的桩位中心进行测放，用白灰和竹签做醒目标记，并报监理工程师复核。本次在 A 区选试验桩 15
7、根，桩排成 1 行，桩与桩间距为 120cm，依次编号为 9-219-35桩。水泥搅拌桩的桩径为 0.5m，桩长为 10m,每延米水泥用量:9-21#、9-22#、9-23#桩为 45Kg；9-24#、9-25#、9-26#、9-33#、9-34#、9-35桩为 50Kg；9-27#、9-28#、9-29#、9-30#、9-31#、9-32#桩为 55 Kg。4、钻机安装调试正常就位后，使用液压装置调整钻头位置，使钻头对准桩位中心。以水平尺调平机身，用铅锤调整钻杆的垂直度（铅锤的垂直度极限偏差值由铅垂线的长度计算得出）。使钻孔前后、左右的垂直度偏差不超过 1%。每台桩机的仪表均经过标定，同时配
8、备具有自动记录、打印处理深度、每延米水泥浆用量和复搅深度的装置。5、浆液配制 采用 PC32.5 水泥，加水时采用定量容器。为保证浆液拌合均匀性，采用二级拌合方法：按试验配比计算出一根桩所需水泥和水的用量，水泥采用按袋计数，水根据桶内刻度计量。在直径为 1.0m，高度为 1.0m，容积为 0.785m3，并标有容量刻度的搅拌筒里A区B区C区北乐陵济南最新资料推荐 最新精品资料整理推荐，更新于二二一年四月十七日 2021 年 4 月 17 日星期六 12:50:58 进行第一级搅拌。对搅拌桶内的浆液进行第一级搅拌，充分搅匀(预搅时间4 分钟)后将其打入储浆罐内，由储浆罐内的自带搅拌机进行不间歇搅
9、拌，再由压浆泵输送至桩机喷浆口进行施工。同时在搅拌桶里进行下根桩的浆液的配制搅拌，如此循环进行。水泥浆比重为 1.61,水灰比为 0.7,总浆量为 528L/10m（首根桩制浆量不小于一根桩的用灰量加 50）。6、桩机下钻提升的技术参数、第一步：正转下钻，下钻速度为1m/min，喷浆量为 5L/m,喷浆压力不大于0.05Mpa，此次喷浆量不大于单桩总量的10%。、第二步：钻头到达桩底后搅拌喷浆30s 后（确保底部有足够的灰量）反转提升，提升速度为0.8m/min，喷浆量为 27L/m,喷浆压力控制在 0.35Mpa 左右，此次喷浆量为单桩总量的50%，提钻至地面下 0.5m。为保证桩头质量搅拌
10、喷浆 30s 后再继续下钻。、第三步：正转下钻，下钻速度为1m/min，喷浆量为 21L/m，喷浆压力控制在0.3Mpa左右，此次下钻喷浆量为单桩总量的40%。、第四步：反转提升，提升速度为0.8m/min；在提升过程中距地面 5m-6m 处因土质塑性指数高粘性太大增加两次复搅（不喷浆），来确保水泥土的搅拌均匀性。7、复搅结束后，钻头提离地面 0.2 米，钻机移位，进行下一根桩的施工。五、质量控制 1、原材料控制 施工中按批次严格检验及控制水泥的质量。水泥堆放场地要高出原地面，严防受潮或雨淋。2、质量控制（1）桩机使用前，按要求标定每台搅拌桩机的电流表、压力表、转速表、电子称、水泥浆监测记录仪
11、和水泥浆密度记录仪等各项仪器设备的性能指标，确保其工作正常。（2）桩位以竹签标定，石灰标明。开钻前再次复核桩位；钻机就位后，钻头对准桩位中心，以水平尺调平转盘，并保证钻杆竖直，其偏差不大于桩长的 1.0%，以此保证桩位的正确性和垂直性。（3）水泥浆液按预定配合比拌制，制浆罐采用金属制容器，且容量不小于一根桩的用灰量加 50，以确保每根桩所需水泥浆液一次单独拌制完成；制备好的水泥浆不得离析，停置时间不得超过2 小时，否则降低等级使用。（4）施工深度以打空软土层进入相对硬度较高的持力层 50cm 为原则，现场采用双最新资料推荐 最新精品资料整理推荐，更新于二二一年四月十七日 2021 年 4 月
12、17 日星期六 12:50:58 控，即以地质勘测资料和设计文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打空软土层；一般电流发生突变，即可认为进入相对硬层。（5）钻机钻杆下沉或提升的时间有专人记录，时间误差不大于 5s。（6）供浆连续，搅拌均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机钻头下沉至停浆面以下 0.5 米，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过 3 小时，先拆卸输浆管路，清洗后备用，以防止浆液硬结堵管。此根未完桩做报废处理或在 12 小时内补喷，补喷重叠长度大于 1.0 米。（7）对输浆管经常检查，保证其正常使用，防止出现泄漏及堵塞；钻头定期检查，保证其直径磨耗量不大于
13、 1cm，使成桩直径有保障。（8）水泥搅拌桩所用水泥实行总量控制，严格记录每天 6：00 到次日 6：00 水泥搅拌桩完成量、水泥用量和所进水泥量。六、试桩成果 1、成桩 28 天后，采用开挖的方式目测检查水泥搅拌桩的均匀性、整体性及外观尺寸和质量。最新资料推荐 最新精品资料整理推荐，更新于二二一年四月十七日 2021 年 4 月 17 日星期六 12:50:58 2、成桩 28 天后，在桩长范围内钻孔取芯，水泥土搅拌均匀、纹理清晰，颜色呈灰色，芯样性质为水泥土，状态坚硬、芯样完整、连续、呈柱状，取 9-28#、9-25#、9-23#、9-26#、9-29#共 5 个试样，做桩身无侧限抗压强度
14、试验均符合设计要求。检测结果表附后。3、本次低应变检测的 9-22#、9-25#、9-28#、9-32#、9-35#共 5 根水泥搅拌桩（试桩）均为 I 类桩，桩身完整。最新资料推荐 最新精品资料整理推荐，更新于二二一年四月十七日 2021 年 4 月 17 日星期六 12:50:58 4、本次检测 9-23#、9-26#、9-29#共 3 根水泥搅拌桩单桩静载试验均满足 120kN 的设计要求。结果见下表；单桩竖向抗压静载实验结果表 试验桩号 最大加载量（kN）总沉降量（mm）极限承载力（Kn）9-23 240 12.01 120 9-26 240 14.50 120 9-29 240 11
15、.35 120 最新资料推荐 最新精品资料整理推荐，更新于二二一年四月十七日 2021 年 4 月 17 日星期六 12:50:58 七、施工中出现的问题 水泥搅拌桩取芯发现 5m6m 处成型效果差，出现搅拌不匀现象。八、问题的分析与处理 对施工中出现的问题，通过分析，产生原因是由于，该土层塑性指数高，粘性较大，钻杆旋转速度慢，叶片少等原因，对土体的切碎率较低造成。针对上述问题采用处理方式为：1、对钻头增加搅拌叶片，由原来的每排两片增加为四片；2、针对试桩取芯成型较差部分，土层塑性指数高粘性较大不易切碎的特点，增加两次搅拌，并提高转速，使其土体能够进一步切碎并与水泥浆充分拌和，确保强度符合规范
16、要求。九、总结 根据首件工程出现的问题，以及对问题和施工工艺的分析，对施工工艺作了进一步改进，确定采用两喷四搅的施工工艺。根据每根桩（45kg/m、50kg/m、55kg/m）的水泥用量检测结果，确定了每根桩水泥用量为 50kg/m、水灰比为 0.7 以及转速、钻进、提钻速度。本首件工程从开工准备到各工序的施工，均严格按照施工工艺及施工规范要求进行,施工进展顺利，试验成功。从施工中获得了准确的技术参数,也摸索到了实际施工经验和注意的问题,为下步水泥搅拌桩大面积的施工提供了作业指导依据。最新资料推荐 最新精品资料整理推荐，更新于二二一年四月十七日 2021 年 4 月 17 日星期六 12:50:58 十、下一步工作的打算 1、制定相应的施工目标与计划，加大施工力度，确保施工进度。2、加大征地工作力度，进一步展开工作面。3、加大对员工的职业技能、安全生产教育培训力度。十一、附件 1、分项工程首件检验资料 2、分项工程首件施工记录表及小票