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1、 1 排桩支护施工方法 2 排桩支护施工工艺 1、施工准备 1.1 作业人员 起重机操作工、钻机操作工、钢筋工、砼工、起重工、普工。1.2 技术准备 1）认真研究工程的地质报告，基础深度，四周的建设环境（建筑物距离、高度，道路，管沟，地下水情况，地表水情况等等），确定支护的形式。针对建筑基础尺寸确定排桩支护的范围，设计出支护的平面布置图。2）了解工程质量要求和施工检测内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等；3）施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特征，包括：天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、压
2、缩模量、内聚力、内摩擦角等，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。4）进行排桩设计；编制支护设计组织设计；5）排桩设计：悬臂式支护结构嵌固深度设计值 hd按公式：hpEpj-1.20haEai0 式中：Epj桩、墙底以上根据（JGJ 120-99 建筑基坑支护技术规程）3.5 节确定的基坑内侧各土层水平抗力标准值epjk的合力之和；hp合力Epj作用点至桩、墙底的距离；Eai桩墙底以上根据本规程第 3.4 节确定的基坑外侧各土层水平荷载标准值eaik的合力之和；ha合力Eai作用点至桩、墙底的距离。3 1.3 材料准备 1）根据施工图纸计算所需材料的数量，提出材料分批进场的日期。2）各种材料必
3、须有质保书，并经复试合格方可使用。3）排桩所需的钢筋、水泥、黄砂、石子的按照设计要求进料准备。1.4 施工机具准备 排桩支护施工：地质钻机、泥浆泵、空气压缩机、注浆泵、混凝土搅拌机，汽车吊、钢筋切断机、钢筋弯曲机等；1.5 作业条件 1）作业场地“三通一平”已经做好；2）前期技术策划工作已经经过审批；3）所有材料已经按时进入现场，可以投入使用；4）所有施工用的机械设备试运行正常，可以投入使用；2、施工方法 2.1 工艺流程 施工准备 钻机钻孔成孔 钢筋笼制作 钢筋笼安装 投放石子 注水泥浆成桩 支护桩槽挖方 顶部圈梁施工 回填土养护 挖方时维护 4 2.1.1 钻孔施工 2.1.1.1 钻孔准
4、备 1）场地平整满足钻机铺设轨道要求，修筑进场道路，满足进场汽车、吊车进出场的要求。2）定位放线，按照设计平面布置的方案，进行放线，制定布置方案时要充分考虑施工工作面的预留。3）砌筑排水沟槽，泥浆池和沉清池。2.1.1.2 钻孔 1）钻孔方案一般有按桩位顺序顺排法和跳桩法，按照现场的土质条件采取相应的方法，如果现场土质位粘土或塑性较好的土质采用顺排法，此种方法机械移动少，施工效率较高。如现场土质为回填土等松散性土质，成孔易坍塌成孔不易保成，就采用跳桩法。2）钻机就位注意轨道平整，保证钻机钻杆垂直向地，防止钻孔偏斜。3）钻孔：按设计桩径选择钻头，钻搅出的泥浆及时用泥浆泵抽到泥浆池中，经过沉清池沉
5、清过滤，将清水通过排水槽排入下水道中。2.1.2 洗孔 当钻孔钻到设计深度后用清水进行洗孔，洗孔用注浆机将清水从孔底部注入，使孔内的泥浆全部翻出，用泥浆泵及时将翻出的泥浆抽出，直到清水翻出说明孔内泥浆已清洗完。2.1.3 钢筋笼制作 按照设计的要求，在钢筋加工场加工钢筋笼，钢筋笼按照桩身的长度可一次成型，也可按分段制作，如桩身较长，钢筋笼在安装过程容易变形，采用分段制作的方法。2.1.4 钢筋笼安装 桩径较大较长的钢筋笼安装用吊车进行就位安装，钢筋笼较小短的采用人工抬运至钻机旁，由钻机进行安装就位。钢筋就位时要注意钢筋笼要竖直，5 向下放时要轻放，不要碰撞桩壁，使钢筋笼落到孔底。2.1.5 安
6、装注浆管 钢筋笼安装后及时将注浆管放置到桩孔内，注意注浆管要落到孔底。2.1.6 投放石子 将漏斗口置于垂直上方，对准空口，使石子进入桩孔时呈竖直下落。减少石子碰撞孔壁。投放石子时边投放边震动注浆管，使石子不至于堆积卡在钢筋笼中，造成断桩。石子投放要超过孔口。2.1.7 注浆 注浆料配制按水泥：粉煤灰1：7（重量比）配制，并径充分搅拌。经注浆机加压注入桩孔内。注浆压力为 0.30.5Mpa。注浆按照 300mm 高度的向上分段注浆拔管。2.1.8 灌注桩施工完后，清除灌注草内的泥浆，按照设计进行圈梁施工，圈梁施工首先要破除灌注桩头使钢筋露出足够的锚固长度，然后浇筑垫层，绑扎圈梁钢筋，并立模板。
7、进行圈梁混凝土浇筑。2.1.9 圈梁施工完后进行回填土，并留有足够的时间养护。待混凝土强度达到设计要求值后方能进行挖土作业。2.2 质量标准 2.2.1 砼灌注桩钢筋笼质量检验标准 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 主筋间距 10 2 长度 100 一般项目 1 钢筋材质检验 设计要求 2 箍筋间距 20 3 直径 10 2.2.2 灌注桩德的平面位置和垂直度的偏差偏差 序成孔方法 桩径垂直桩位允许偏差（mm）6 号 允许偏差（mm）度允许偏差 13 根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 1 泥浆护壁钻孔桩 D1000mm 5
8、0 1 D/6，且不大于 100 D/4，且不大于150 D1000mm 50 100+0.01H 150+0.01H 2 套管成孔灌注桩 D 500mm-20 1 70 150 D500mm 100 150 3 千成孔灌注桩-20 1 70 150 4 人工挖孔桩 砼护壁 +50 1 70 150 钢 套 护壁+50 0.5 50 150 2.2.3 混凝土灌注桩质量检验标准 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 主控项目 1 桩位 见 5.2 表内容 2 孔深 mm+300 主控项目 3 桩身质量检验 按桩基检测技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下 50cm 4 混
9、凝土强度 设计要求 5 承载力 按基桩检测技术规范 7 一般项目 1 垂直度 见 5.2 表 2 桩径 见 5.2 表 3 泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20 4 泥浆面标高（高于地下水位）m 0.51.0 5 沉渣厚度：端承桩 摩擦桩 mm mm 50 150 6 混凝土塌落度：水下灌注 干施工 mm mm 160220 70100 7 钢筋笼安装深度 Mm 100 8 混凝土充盈系数 1 9 桩顶标高 mm+30-50 3、成品保护 1）机械挖方挖方时距离支护桩 500mm 的距离有人工清挖。2）基坑挖好后对暴露出的桩体进行检查，对有露筋、断桩的现象及时修补。3）桩间有渗水等现象用
10、注浆的方法及时进行处理。4）支护四周不应堆土等重物，施工的车辆、起重机械等要远离支护。4、职业安全健康和环境措施 4.1 施工过程危害及控制措施 表 1 施工过程危害及控制措施表 序号 危害名称 控制措施 1 基坑坍塌 1、对开挖出来的工作面及时进行下步作业，防止未经防护的 8 边坡长时间直接暴露；2、挖出的土堆放处距离边坡要符合要求 2 触电 电动工具安装漏电保护装置 3 车辆伤害 杜绝酒后、无证驾车，现场的施工车辆不能超速行驶。4 其他伤害 酒后进入现场、未正确佩带安全防护用品。4.2 环境因素及控制措施 表 2 环境因素及控制措施 序号 环境因素 控制措施 1 固体废弃物和施工垃圾 施工
11、垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消毁，严禁随意消毁 2 液体废弃物 施工污水未经不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放 3 扬尘污染 散装水泥要封闭或盖严集中存放，不得露天存放。4 废弃机油污染 施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理 4.3 质量记录 1）材料的产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录、进厂材料复验记录。2）工序交接检验记录。3）隐蔽工程验收记录。4）工程检验批检验记录。5）分项工程检验记录。6）质量检验评定记录。7）施工记录。