大坝基础基岩固结灌浆右坝肩临时灌浆站搭设方案.pdf

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1、 大坝基础基岩固结灌浆右坝肩临时灌浆站搭设方案 目录 第一章 编制依据及工程简述.1 1.编制依据.1 2.工程简述.1 第二章 施工准备.3 1.技术准备.3 1.1 方案选择.3 1.2 技术准备.3 2.材料准备.3 2.1 钢管.3 2.2 扣件.3 2.3 其他材料.3 3.人员及机具准备.4 3.1 人员准备.4 3.2 机具准备.4 第三章 临时灌浆站施工平台施工.6 1.施工平台.6 1.1 平台施工.6 1.2 施工注意事项.7 第四章 施工平台质量验收.8 1.施工平台检查与验收.8 2.施工平台允许偏差.8 第五章 施工平台的拆除.13 1.拆除前准备工作.13 2.施工

2、平台拆除.13 第六章 安全施工技术措施.14 1.材质及其使用安全技术措施.14 2.排架搭设的安全技术措施.14 3.施工平台上施工作业的安全技术措施.15 4.施工平台拆除的安全技术措施.15 5.安全管理强制规定.16 第七章 文明施工要求.17 第八章 扣件式满堂脚手架施工平台结构受力计算书及附图.19 一、计算依据.19 二、计算参数.19 三、次楞验算.21 1、强度验算.21 2、挠度验算.21 3、支座反力计算.22 四、主楞验算.22 1、抗弯验算.22 2、挠度验算.23 3、支座反力计算.23 五、扣件抗滑移计算.23 六、立杆验算.23 1、长细比验算.23 2、立杆

3、稳定性验算.23 七、立杆地基基础计算.24 八、抗倾覆验算.24 1 第一章 编制依据及工程简述 1.编制依据（1）建筑地基基础设计规范 GB50007-2011；（2）建筑结构荷载规范 GB50009-2012；（3）建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011；（4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011；（5）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016；（6）建设工程施工现场管理规定 建设部令 15 号；（7）危险性较大的分部分项工程安全管理规定 建设部令201837 号；（8）大坝心墙基础固结灌浆布置图(1/77/7)CD174 SG-413-2(1117

4、)；（9）水电水利工程土建施工安全技术规程DL/T5371-2007；（10）其他现行国家的法律、法规及地方有关环境保护、文明施工方面的规定和技术标准。2.工程简述 根据2020年8月5日召开的双江口水电站大坝标固结灌浆工程施工相关问题处理现场碰头会纪要要求，在大坝心墙下游右坝肩EL2215.0m 贴近混凝土面板处（桩号 0-075.00）布置采用架管搭设的临时灌浆站。站内主要配置 2 套输浆设备，每套由 1 台 3SNS 型灌浆泵和 1 台 JJS-200 型搅拌机和 1 台 1.0m3储浆搅拌机组成组成，供浆管采用 25mm 钢管或高压钢编管，沿施工通道和边坡进行铺设。临时灌浆站施工平台搭

5、设要求：施工平台采用满堂脚手架搭设，宽 4m，长 10m（具体可根据现场情况适当调整），施工平台（底座）搭设高度约为 3.5m。立杆纵向间距 0.9m，立杆横向间距 0.9m，水平杆步距 0.9m。平台底部及水平打设插筋，立杆套在底部插筋上，小横杆与现有拉杆进行焊接，如拉杆位置不匹配，则打设水平插筋，小横杆与水平插筋焊接，另外一端用扣件连接在立杆上，大横杆用扣件与立杆连接，为增加施工平台的整体性，小横杆靠坡侧设置一根通长的大横杆，顺坡方向设置一根扫地杆，扫地杆分别与立杆连接。平台上满铺竹条板，临边侧设置标准护栏，护栏底部设置 20cm 高竹条板挡脚板，平台外侧及顶部采用彩钢瓦围铺。底2 部插筋

6、采用 25，L1.4m，入岩 1.0m，外露 0.4m，水平插筋采用 25，L1.2m，入岩 0.7m，外露 0.5m，间距均为 0.9m，钢管壁厚 3.6mm。施工平台加设 23 道柔性拉锚布置。柔性拉锚连墙件插筋采用 25mm 螺纹钢筋，钢筋长度 1.0m，入岩深度 0.6m，外露部分加工成“O”型，柔性拉锚采用 16mm 钢绳与排架外侧立杆、大小横杆结合部为绳卡固定，拉锚绳与水平面成上倾 45 度角，拉锚钢绳采用绳卡固定连接，绳卡固定每端不少于 3 道，固定方式必须符合规范要求。同时为了保证施工安全，在施工平台顶部设置加布一层防护平台，防护平台采用竹条板和钢管进行搭设。临时灌浆站施工平台

7、作业区域下部设置一道截水沟，截水沟采用白铁皮材质的预制成品件或砖砌结构，横断面为 30cm20cm 矩形结构，预制成品件单节排水沟长度为 1.2m，采用膨胀螺栓或水泥钢钉固定在基岩面上，截水沟顶部与基岩面之间缝隙采用水泥砂浆封闭（如防水效果不佳，采用玻璃胶或其它材料进行加填密封）。本方案也适用于左右岸坝肩临时中转站或灌浆站的搭设方案。根据临时灌浆站的人员机具材料配备，3SNS 型灌浆泵重 730Kg/台，JJS-200 型配浆搅拌机重 360Kg/台，1.0m3储浆桶重 300Kg/台，2.0m2.0m3.0m 操作室重600Kg/台，考虑辅助管路材料和人员重量（4 人）约为 500Kg，单个

8、施工平台总重约为 7302+3602+300+600+500=3580Kg，再考虑施工时的不确定重量。施工平台总重量不会超过 5.0T。施工均布实际活荷载数 Q2(KN/m2)为 9.85/40=1.2252。3 第二章 施工准备 1.技术准备 1.1 方案选择 本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：（1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。（2）在规定的条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便

9、，便于检查验收。结合以上脚手架设计原则，充分结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，本工程采用满堂脚手架平台作为临时灌浆站施工平台的施工方案。1.2 技术准备（1）熟悉图纸、组织设计交底工作，学习有关规范、规程。（2）进行脚手架工程相关技术资料收集、整理和学习。（3）学习和讨论关键部位的施工方法和注意事项。（4）确定施工方案、施工方法、搭设工艺。2.材料准备 2.1 钢管 钢材强度等级 Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。外径和壁厚偏差不得大于0.5mm；钢管两端应平整，偏差不得大于 1.7mm。2.2 扣件 本工程钢管排

10、架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部 钢管脚手扣件标准JGJ22-85 的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于 5mm。钢管螺栓拧紧力矩达 65Nm 时不得破坏。2.3 其他材料 4 搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。脚手板、脚手片采用符合有关要求。脚手板两端应采用4mm 厚镀锌钢丝各绑两道箍。脚手板不得使用有裂缝、腐朽、斜拉及大横透节的板材。安全网采用

11、密目式安全网，网目应满足 2000 目/100cm，1.61.5m 的单张网重量在 3kg 以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。爬梯通道及施工作业平台外侧挂设白色尼龙防坠网，排架作业平台底部挂设白色尼龙网兜底。连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB 700-88）中Q235A 钢的要求。钢管、扣件、脚手板、脚手片及安全网等均按要求准备充分。3.人员及机具准备 3.1 人员准备 所有架子工必须具备 特种作业操作证、安全资格上岗证（接受相应三级安全教育）等准许施工证件。架子工必须定期体检，合格者方可持证上岗，凡患有高血压

12、、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事脚手架搭设。施工平台搭设人员配置见下表所示：固结灌浆施工平台搭设人员配置表 序号 人员类别 单位 数 量 备注 1 管理人员 人 2 2 技术人员 人 1 3 专职安全人员 人 2 4 架子工人员 人 10 5 普工 人 10 3.2 机具准备 施工平台搭设主要机具配置见下表所示：5 固结灌浆施工平台搭设主要机具配置表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备 注 1 手风钻 YT-28 台 2 2 空压机 20m3 台 1 3 灌浆泵 3SNS 台 2 4 型材切割机 XCJ-300 台 1 5 电焊机 BX-350 台 1 6 平板车 10t 辆

13、1 7 汽车吊 25T 辆 1 8 架子扳手 把 10 9 力矩扳手 把 4 10 倒链 把 2 11 钢丝绳 16 m 40 6 第三章 临时灌浆站施工平台施工 1.施工平台 1.1 平台施工（1）钢结构加工 根据施工图纸及现场具体情况在钢筋厂对平台所用的插筋及钢管进行下料，下料前，应对钢材质量进行检验，合格后方可投料使用。下料完成后，将所需钢构件按照施工图纸加工成型备用，焊接需满焊，确保牢固。插筋及钢架管加工等均在钢筋厂内加工完成，并运输至现场备用。（2）插筋施工 插筋采用YT28手风钻按0.9m的间距进行钻孔，底部插筋为25钢筋，L1.4m，入岩（混凝土盖板+基岩）1m，外露 0.4m，

14、水平插筋为25 钢筋，L1.2m，入岩（混凝土盖板）0.7m，外露 0.5m。插筋采用“先注浆后插杆”的施工程序，人工安装，水泥砂浆采用 M30。承重平台使用完成后，将插筋切除，外露钢筋头等应全部切除至混凝土表面以下 20mm30mm，并采用环氧砂浆填补。（3）平台钢架管施工 将加工成型的钢架管运至工作面，人工安装，先将立杆依次套在底部插筋上，然后用扣件将大横杆安装在立杆上，再将小横杆与现有拉杆进行焊接，如拉杆位置不匹配，则打设水平插筋，小横杆与水平插筋焊接，另外一端用扣件与立杆连接，为增加承重平台的整体性，小横杆靠坡侧设置一根通长的大横杆，顺坡方向设置一根扫地杆，扫地杆两端分别与小横杆与立杆

15、连接。（4）竹条板及护栏施工 承重平台钢架管安装完成后，在平台上满铺竹条板，用于堆放材料及施工人员通行等，竹条板采用铅丝绑扎牢固。然后按标准化要求设置防护栏杆，高度为 1.2m，并涂涮红白相间油漆，防护栏下部采用竹条板设置 20cm 高挡脚板。（5）施工通道搭设 施工平台与地面设施工通道（即爬梯）。爬梯成“Z”或“/”形搭设，坡度不应大于 1:3，爬梯由下至上逐步搭设。爬梯踏步宽度约 1m，采用双钢管扣接作为踏步，步距 30cm，并且两侧设扶手栏杆，两侧及底部挂安全网（爬梯每延米工程量约为架7 管 16m，安全网 4m2）。施工通道也可采用预制成品件，每 30m 设置一道休息台，预制成品件需满

16、足规范要求。1.2 施工注意事项（1）插筋的施工必须保证质量，主要是保证长度和锚固质量均达到施工要求。（2）焊接质量问题，包括各种焊缝的长度、宽度、高度，另外还需注意选用合适的焊条，焊接质量符合钢结构焊接规范。本工程焊条采用 E43XX 型，所有焊缝均为满焊，焊缝应采用连接焊缝，焊缝高度不小于 8mm。（3）钢管的切割要尺寸精确，每根支撑应现场量测，钢管切割前要先划线准确。（4）安全防护设施施工要及时跟进，现场作业人员的个人防护用品要正确佩戴，并经常检查其安全有效性。（5）冬季施工时，施工通道和施工作业平台上的积雪、结冰要及时清除。8 第四章 施工平台质量验收 1.施工平台检查与验收 施工平台

17、搭设完毕投入使用前要及时检查验收，检查工作由工程负责人和安全负责人进行组织，验收时须有脚手架施工方案技术审批人和安全部门参加。检查依据为施工组织设计、施工方案、技术交底、变更文件和脚手架有关规范。在检查过程中如发现工程技术文件与规范有冲突的地方，以规范为准，并及时修改技术文件。施工平台检查要分阶段进行，根据工程的特点架子分为以下几个阶段进行检查：落地架第二步大横杆安装搭设前，主要检查安装的各杆件尺寸位置，脚手板是否铺平、破损；悬挑架悬挑钢梁安装固定完毕后架子搭设前，主要检查安装的尺寸位置，安装是否牢固，顶板混凝土的强度是否达到要求。作业层上施加施工荷载前；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；

18、停用超过一个月。除了按以上几个阶段进行检查外，项目安全部门每周必须对施工平台进行不少于二次的周检，技术部门安排测量人员及时做好施工平台的变形观测，观测项目主要是排架的垂直度和变形。施工平台每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录，纳入安全资料内存档。施工平台验收和定期检查的主要项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑的构造；扣件螺栓是否松动；架子的变形；安全防护措施；是否超载。2.施工平台允许偏差（1）构配件允许偏差见下表所示：构配件允许偏差表 序号 项目 允许偏差(mm)检查工具 9 1 焊接钢管尺寸：外径48.3mm、壁厚3.6mm 0.5/0.36 游标卡尺 2 钢管两端端面切斜偏差 1.

19、70 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 0.18 游标卡尺 4 立杆钢管弯曲3m14m，4m16.5m 12/20 钢板尺 水平杆、斜杆和钢管弯曲16.5 30（2）排架允许偏差和检查办法见下表所示：排架允许偏差和检查办法表 10 11 12 （3）扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准见下表所示：扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 项次 检查项目 安装扣件数量(个)抽检数量(个)允许的不合格数 1 连接立杆与纵横向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平或剪刀撑的扣件 12013200 50 5 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)12013200 50 10 扣件进入施工现场

20、除了检查产品合格证之外，应对扣件进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831 的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂痕、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。13 第五章 施工平台的拆除 1.拆除前准备工作（1）全面检查施工平台扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求；（2）编写拆除施工平台安全技术措施、方案并对作业人员进行技术交底；（3）清除施工平台上的杂物。2.施工平台拆除（1）施工平台拆除必须严格按照操作规程进行施工，作业人员必须持证上岗。上架操作前要进行安全技术交底，戴好安全帽、系好安全带。做到安全第一、预防为主，把各项工作做的更好。（2）脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相

21、反的顺序，由上而下进行，即先搭后拆，后搭先拆。依次为先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆，最后拆立杆。（3）拆除中应严格按照一步一清的原则依次进行，禁止上下同时拆除作业；拆除立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，纵向水平杆及剪刀撑先拆中间扣件，后拆两端扣件；连墙杆应逐层拆除。（4）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除脚手架高差不得超过2步，如高差超过2步，应增设连墙件；当脚手架拆除至最后一根立杆位置时，应先设置抛撑，再拆除连墙件；当脚手架分段、分片拆除时，对不拆除的脚手架两端应设置连墙件与连续横向支撑加固。（5）拆除脚手架时应统

22、一指挥，上下呼应动作协调；拆除前应对电线、机具等采取隔离措施，拆下的材料应用滑轮下运，禁止往下抛掷任何材料。（6）在拆除过程中，不许中途换人，防止盲目乱拆，心中无数。（7）拆除的各种材料应随时运到指定的地点，分类堆放，当天拆除的各种材（8）料应当天清理干净，集中回收，堆放整齐。14 第六章 安全施工技术措施 1.材质及其使用安全技术措施 扣件的紧固程度应在4550N.m，并不大于65 N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀

23、、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。2.排架搭设的安全技术措施（1）在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。（2）当暂时无法铺设脚手板，用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分。位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。（3）架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件时应掌握好重心,平稳传递。（4）对每完成一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。（5）作业工人应佩带工具袋

24、,工具用后装于袋中,不要放在架子上，以免掉落伤人。（6）架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。（7）排架搭设过程中，作业班组收工以前，当班上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。（7）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。（9）现场人员必须戴安全帽。脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。（10）要服从统一管理，不得自行其事。（11）在搭设悬挑架过程中，可临时采用底部脚手架作为支撑，并采用水平钢管与下部钢管连接在一起。15 3.施工平台上施工作业

25、的安全技术措施（1）施工平台上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。（2）在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除竹条板等材料时，应采取必要的支托措施，以免拆下的材料掉落架外。（3）每次收工时，宜把架面上的材料用完或码放整齐。（4）严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。（5）在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易

26、燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火设施。一旦着火时，及时予以扑灭。（6）雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。（7）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过0.5m。（8）在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。（9）脚手架上严禁集中堆放钢筋、模板等施工材料，大模板不得支设在脚手架上。4.施工平台拆除的安全技术措施 拆架前，全面检查待拆平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包

27、括地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆16 架时严禁撞脚手架附近电源线，以防触电事故。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用

28、吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。5.安全管理强制规定（1）严禁未进行安全技术交底组织施工；交底必须本人签字，不得补签、代签。（2）严禁不按专项施工方案组织施工；施工技术人员必须进行过程监督。（3）严禁无证人员搭设、拆除脚手架；搭、拆人员必须经过现场实操培训。（4）严禁使用不合格的构配件；脚手架材料必须按规定进行入场检验。（5）严禁将模板支架、缆风绳、混凝土泵管等固定在架体上；架体必须按专项施工方案设置剪刀撑和连墙件。（6）严禁未经验收合格的脚手架投入使用；必须按规定分阶段验收并挂牌。（7）严禁脚手架超载；架体上堆放物料必须符合设计要求。（8）严禁上下同时拆除脚手架；必

29、须由上而下逐层进行，连墙件与架体拆除应同步。17 第七章 文明施工要求 根据基础固结灌浆施工的特殊性，结合职业安全卫生要求，要求施工平台施工时作到如下几点：（1）进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。（2）进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏、随意拆除和移动标示牌。（3）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。（4）施工平台搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。（5）上平台作业人员上下均应走人

30、行梯道，不准攀爬架子。（6）护身栏、脚手板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。（7）施工平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。（8）不准利用施工平台吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。（9）不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。（10）在平台上的作业人员不得随间拆动脚手架的所有接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。（11）拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止

31、火星和切割物溅落。（12）脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。（13）要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。18 （14）施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。（15）使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。（16）脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。（17）施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。（18）运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆

32、下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。（19）六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。19 第八章 扣件式满堂脚手架施工平台结构受力计算书及附图 一、计算依据 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 3、钢结构设计规范GB 50017-2003 4、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013 5、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991 二、计算参数 基本

33、参数 满堂脚手架的宽度B(m)4 满堂脚手架的长度L(m)10 满堂脚手架的高度H(m)3.5 主楞与立杆连接方式 单扣件 剪刀撑（含水平）布置方式 加强型 立杆纵向间距la(m)0.9 立杆横向间距lb(m)0.9 水平杆步距h(m)0.9 次楞间距a(mm)300 计算依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 材料参数 架体钢管类型 483.6 脚手板类型 竹串片脚手板 栏杆、栏板类型 栏杆、冲压刚脚手板挡板 底座形式 无 次楞类型 圆钢管 次楞自重标准值gkc(kN/m)0.038 主楞类型 圆钢管 架体底部垫板面积A(m2)/荷载参数 材料堆放荷载标准值Q1(k

34、N/m2)2 施工均布活荷载Q2(kN/m2)2 计算震动、冲击荷载时的动力系数 1.35 架体是否封闭密目网 是 密目式安全立网自重标准值g3(kN/m2)0.1 风压高度变化系数uz 1.13 20 风荷载体型系数us 0.147 脚手板自重标准值g1k(kN/m2)0.35 栏杆自重标准值g2k(kN/m)0.17 基础类型 地基土 地基土类型 岩石 地基承载力特征值fak(kPa)120 是否考虑风荷载 是 地面粗糙度类型 B类指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇 架体搭设省份、城市 四川(省)马尔康(市)（图1）平面图 （图2）剖面示意图1 剖面示意图2 （图3）剖面图2

35、21 三、次楞验算 恒荷载包括次楞自重gkc、脚手板自重g1,转化为次楞上的线荷载，活荷载包括施工活荷载、材料堆放荷载，转化为次楞上线荷载。次楞按三跨连续梁计算，恒荷载满布，活荷载按不利布置进行组合；强度及挠度验算时，活荷载按第一跨及第三跨布置计算；抗剪验算时，活荷载按第一跨及第二跨布置计算。1、强度验算 恒荷载为：g1=1.2gkc+g1ke=1.2(0.038+0.35300/1000)=0.172kN/m 活荷载为：q1=1.4(Q1+Q2)e=1.4(2+2)300/1000=1.68kN/m 计算简图如下：（图4）可变荷载控制的受力简图1 （图5）次楞弯矩图(kNm)Mmax=0.1

36、5kNm=Mmax/W=0.15106/(15.08103)=29.524N/mm2f=205N/mm2。满足要求。2、挠度验算 挠度验算荷载统计：qk=gkc+g1ke+(Q1+Q2)e=0.038+0.3300/1000+(2+2)300/1000=1.328kN/m 22 （图7）挠度计算受力简图 （图8）次楞变形图(mm)max=0.239mm=max(10000.9/150,10)=10 mm。满足要求。3、支座反力计算 承载能力极限状态下支座反力为：R=1.833kN 正常使用极限状态下支座反力为：Rk=1.315kN 四、主楞验算 按三跨连续梁计算符合工况，偏于安全，计算简图如下

37、：（图9）简图 1、抗弯验算 （图10）主楞弯矩图(kNm)Mmax=0.443kNm=Mmax/W=0.443106/(5.08103)=87.208N/mm2f=205N/mm2。满足要求。23 2、挠度验算 （图12）简图 （图13）主楞变形图(mm)max=0.737 mm=max(10000.9/150,10)=10mm。满足要求。3、支座反力计算 立杆稳定验算要用到承载能力极限状态下的支座反力，故：Rmax=6.026kN 五、扣件抗滑移计算 由上知最大扣件滑移力为Rmax=6.026kN Rmax=6.026kNR=8 kN。满足要求。六、立杆验算 1、长细比验算 验算立杆长细比

38、时取k按JGJ130-2011 表5.3.4取用，按JGJ130-2011附录C表C-1取用，h为步距 l0=kh=13.4820.9=3.134 则长细比为：=l0/i=3.134 1000/(1.5810)=198.342=250 满足要求。2、立杆稳定性验算=l0/i=198.342 根据查JGJ130-2011附录A.0.6得到=0.183 24 A 不考虑风荷载 N1=Rmax+1.2Hgk=6.026+1.23.53.84/100=6.187kN f=N1/(A)=6.1871000/(0.1834.89100)=69.019N/mm2=205N/mm2 满足要求。B 考虑风荷载

39、风荷载体型系数：k=zs0=0.1471.130=0kN/m2 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.400.90.92/10=0kNm N2=Rmax+1.2Hgk+0.91.4Mw/lb=6.026+1.23.54.89/100+0.91.40/0.9=6.231kN f=N2/(A)+Mw/W=6.2311000/(0.1834.89100)+0106/(5.08103)=69.511N/mm2=205N/mm2 满足要求。七、立杆地基基础计算 立杆底垫板的底面平均压力pN/(mfA)6.231/(10.2)=31.155kPafak120kPa 满足要求。八、抗倾覆验算 根据规范当风荷载考虑时应进行架体抗倾覆验算。倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由施工荷载及支架自重产生。其他水平力作用于架体顶部，大小为0.02G1k，则：MT=0.91.4(kLaHh/2+0.02G1kLaH)=0.91.4(00.93.50.9/2+0.020.30.93.5)=0.024kN m MR=1.35G1kLaLb2/2=(1.350.30.90.92)/2=0.148kN m MT=0.024MR=0.148 满足要求。