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1、齐鲁国际塑化城中齐大厦幕墙工程（石材、铝板、玻璃幕墙）施 工 组 织 设 计 施工单位：潍坊长城复兴门窗幕墙工程有限公司 日 期：2013 年 10 月 目 录 第一章：编制依据及总体施工方案 -第二章：综合说明，质量、工期、安全文明施工目标 -第三章：主要施工方法及降低工程造价的主要措施 -第四章：工程投入的主要物资和施工机械设备情况 -第五章：主要管理人员及劳动力安排 -第六章：质量保证措施及质量保证体系 -第七章：确保工期措施、方法及施工进度计划 -第八章：确保工期的技术组织措施 -第九章：确保安全生产的措施 -第十章：确保文明施工的措施 -第十一章：施工总平面布置 -第十二章：水电用量
2、计划 -第十三章：主要施工技术措施 -第十四章：关键工序、特殊工艺重点环节的相应技术措施-第十五章：与其他承包人的协调配合措施 -第十六章：竣工后保修服务措施 -第一章：编制依据原则及总体施工方案 一、工程概况 工程名称 齐鲁国际塑化城中齐大厦幕墙工程 建设地点 淄博市临淄区博临路与人民路交叉口 质量标准 争创泰山杯 工期要求 计划开工日期为 2013 年 10 月 6 日，计划竣工日期为 2014 年 7 月 25 日，施工总工期：140 日历天 本工程主楼三十一层高约米高、框架结构包括：石材幕墙、铝板幕墙、玻璃幕墙 装饰总面积约 20000。二、编制依据 本施工组织设计是为该工程施工而编制
3、的，是规范和指导该工程施工的重要依据，是从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。为了在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工，特制定本施工组织设计。本施工组织设计主要是依据以下资料编制：1、齐鲁国际塑化城中齐大厦幕墙工程施工招标文件 2、齐鲁国际塑化城中齐大厦幕墙工程施工图纸 3、施工现场踏勘情况 4、相关国家现行规范 5、山东省及淄博市工程建设有关规定 6、国际质量标准ISO9001 质量手册 三、总体施工方案 （一）保证装修工程在施工过程中做到有组织、有部署，使工程施工自始自终的有条不紊进行。（二）专门组建项目经理部，负责本工程的技术、质量、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等总体管理
4、。根据本工程特点及招标文件的要求，合理安排各工种比例投入和施工流水段划分，做好各分项工程间的配合，是本工程的关键。（三）本工程决定采用立体交叉、综合流程平行施工，统筹协调好各分部、分项工程的施工。（四）主要的作业组基本同时施工，重点控制各工种施工交叉点及施工节奏，做到有张有弛，有条不紊，保证各工种按进度计划完成各分项工程。（五）在齐鲁国际塑化城中齐大厦幕墙工程施工过程中，合理安排施工时间，优质高效组织生产工作，尽可能地将噪音减少到最低程度；尽力减少粉尘污染；第二章：综合说明，质量、工期、安全文明施工目标 一、综合说明 在齐鲁国际塑化城中齐大厦幕墙工程施工过程中，我公司将严格执行国家、省、市现行
5、的建筑装饰工程施工及验收规范、施工技术标准、建筑装饰工程施工操作规程，“建设工程质量管理条例”以及有关建筑质量、安全施工度、等有关文件、规定、施工图纸、技术交底等有关技术说明和建筑工程质量验收标准，建筑工程质量检验评定标准等，符合防火、抗震、防腐、抗锈、防水、防雷、材料准用制度等文件的规定。资金优势：我公司拥有雄厚的资金力量，能保证本工程的连续性，确保工期。售后服务优势：我公司可以保证全天候 24 小时内随叫随到。我公司将严格按 ISO9001 质量管理体系贯彻执行企业管理程式。一 动：走动式管理。二 表：工作记录表，工作检查表。三环节：事前策划，过程督导检查，事后检评。四关键：关键时间，关键
6、部位，关键人物，关键问题。五控制：质量控制、资金控制，进度控制，安全控制，技术工人素质控制。六管理：科学化、制度化、程序化、规范化、备忘录化、表格化。二、拟达到的质量标准、质保期限 1、质量标准：争创泰山杯。2、质保期限：二年质保期且终身维护。保修期内免费提供维修，并保证所承包的工程在竣工验收之日起，不少于 10 年的时间里，幕墙材料不会出现缺陷，不会出现材料物理性能降低、结构损坏、表面退化、幕墙渗漏、空气渗透等问题。在保证期间承包人对上述问题无偿修理与更换。对幕墙工程质量保证负全责，其责任不因其他材料生产商提供保证而减轻和更改。三、工期目标 我方保证在甲方规定工期内竣工并移交整个工程。四、安
7、全文明施工目标 达到“市级安全文明工地”标准。第三章：主要施工方法及降低工程造价的主要措施 第一节.施工方法、要求（一）后置埋件的放线安装跟进主体结构的施工 1.后置埋件:后置埋件.按 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003 要求,埋件的标高偏差不应大于 10mm,埋件位置与设计位置的偏差不应大于 20mm。对于后置埋件采用的工艺 我公司对于补理采用以下两个工艺进行处理:膨胀螺栓或穿墙螺栓固定。a)穿墙螺栓的安装:先在砖墙结构上钻直径14mm的穿墙孔,放入M12穿墙螺栓,并在墙的另一边加方钢板用螺母上紧,并把埋件紧固在穿墙螺栓上。b)再次确定埋件安放正确后,去渣除锈刷防锈漆两道。A 用精
8、度不大于全量程的 2%的锚栓拉拔仪、分辨率为 0.01mm 的位移和记录仪检验锚栓的锚固性能。B 观察检查锚栓埋设的外观,质量,用分辨率为 0.05mm 的深度尺测量锚固深度。a)埋件应埋设牢固,位置准确,埋件标高差不应大于 1Omm,埋件位置与设计位置的偏差不应大于 20mm。2、埋件的清理与防腐:埋件的寿命与其防腐性能有直接关系,如果它的耐候性、耐腐蚀性不好,早于其他构件失去功能,后果不堪设想。作为幕墙关键的承载结构,埋件的防腐处理亦是重要问题。埋件安装完毕后，根据埋件布置图,清理出金属面,然后用铁刷刷掉铁锈,清理干净焊渣后焊接转接件。焊接后,清理残留的焊渣,然后进行防腐处理。防腐处理的方
9、式为两道防锈漆,处理时,要进行全面防腐。（二）幕墙总体测量放线 1、测量放线概述 为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向
10、偏差不大于 15mm，水平方向偏差不大于 5mm，中心位移不大于 3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。2、测量放线 本工程拟配备激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪电子计算机、线锤、钢卷尺等仪器，所有测量仪器均经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，经监理单位查验合格后才能准予工地使用。测量放线之前，首先必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流水的划分、施工进度计划及各部分幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线
11、方案。同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到既能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用。根据主体施工单位移交的轴线、标高进行必要的复核，确定相关轴线是否适用，按幕墙布置图进行全面的测量放线，确定幕墙安装轴线、标高并及时整理把测量数据提交业主等相关方确认，对轴线偏差数据反馈设计人员，提出处理意见（方案）一并报业主等确认，对主体施工超差处理及进反馈施工方，以便协调处理。测量工具采用水准仪、经纬仪等，测量时应掌握天气预报，在风力不大于 4级时进行幕墙设置垂直方向、水平方向控制线需做好标识，水平标高各楼层至少需闭合一圈，并注意幕墙等一致。必须确保垂直、
12、水平标线的统一。测量方法：复测量相关轴线后，上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每 4 米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。每楼层的支座点焊，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右对称焊接，并应检查及校核焊缝质量。严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于 10mm，水平方向偏差不大于 4mm，测量必须经过反复检查、核实。测量时应掌握天气情况，在风力不大于 4 级时进行，确保数据准确。（三）铝板幕墙安装工艺 1、工艺概述 测量放线预埋件
13、安装骨架安装焊点防腐隐蔽验收 保温板安装面板安装注胶清理验收 铝板幕墙的安装方法采用普通幕墙做法即框架式做法，幕墙形式为隐框幕墙。幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。即先必须进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作，等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙固定件的安装，安装一定区域（同一楼层）的固定件后即可进行该区域的幕墙骨架的安装。本工程铝板幕墙骨架均采用镀锌方管相互焊接而成，镀锌方管分别利用螺栓和连接件与主体砼结构连接固定，在安装骨架过程中有保温防火要求的同时进行保温棉和防火棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行铝板面层的安装工作，最后安排相邻铝板面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。
14、2、主要安装工艺：铝板幕墙安装的主要安装流程有：固定件安装（包括预埋纠偏、隐蔽验收等）；钢骨架安装（包括防雷连接、隐蔽验收等）；铝板安装；塞缝打胶、清洗、交验等。3、主要安装流程网络图：OK OK 4、连接件安装（1）连接件安装工艺流程 测量放线 检查 连接件安装 检验 骨架安装 检验（隐蔽验收）面层安装（保温棉）检验 清洗 验收 熟悉图纸及技术交底-熟悉施工现场-寻准预埋件-对准立柱线拉水平线-控制水平高度及进深位置-点焊-检查-加焊-防腐-记录。（2）工艺概述 连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部分工作还包含埋件的偏位处理，防雷的连接等。连接件安装之前，后埋处理采用
15、后埋件通过膨胀螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖龙骨安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整。本工程连接件与埋件均通过焊接的方式进行连接。连接件按安装节点要求先点焊在埋件上（埋件与连接件点焊要求：必须可承受骨架重量，与作业载荷为准），待调整完后再行满焊。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。幕墙防雷安装：幕墙防雷安装，防雷处理措施主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和后置埋件上即可。（3）连接件安装验收：1）验收依据：建筑装饰工程施
16、工及验收规范JGJ73-91 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88 2）质量要求：A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊；C、埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；D、焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；E、做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于 100m；F、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。经现场监理验收合格签字后
17、进行下道工序安装。G、连接件安装偏差控制（mm）：标高 （有上下调节时）连接件两端点平等度偏差 距安装轴线水平距离 垂直偏差（上下两端点与垂线偏差 包括前后、左右两维）两连接件连接点中心水平距离 相邻三连接件（上下、左右）偏差 5、骨架安装 本工程铝板幕墙的骨架均采用钢骨架。骨架安装遵循先下后上的原则，先由下往上安装钢立柱，待完成一定区域的幕墙立柱并经验收合格后安装幕墙横梁。横梁安装时宜从上往下的顺序，这样有利下一工序铝板面板从上往下安装。骨架安装完成后应再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于 3 根，竖向相邻不少于 2 根）。安装骨架过程中按照节点图要求跟进相应的安装。安装过程中必须作好检验
18、记录，项目部及时做好验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。钢骨架安装验收：(1)验收依据：金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001 钢结构工程施工及验收规范GB50205-95 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95 建筑钢结构焊接规程JGJ81-91(2)质量要求：1）严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；2）立柱安装标高偏差不大于 3mm；轴线前后偏差不大于 2mm；左右偏差不大于3mm。3）相邻两根立柱安装标高偏差不大于 3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于 5mm；相邻两根立柱的距离
19、偏差不大于 2mm。4）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于 1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于 35m 时不大于 4mm，当幕墙宽度大于 35m 时不大于 6mm。5）各组件之间的点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；6）焊接连接其焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；7）焊接必须依序进行，先进行点焊，待组件调整符合要求后再行满焊；8）做好防腐处理，长效防锈所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于 100m。9）做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。6、铝板安装 安装顺序跟进其它装饰层进度自上往下进行。铝板通过组装小铝方通满足设计受力要求。由
20、铝角码通过机制螺钉固定在骨架上。安装铝板前，应先进行保温棉安装。铝板通过组装加强肋满足设计受力要求时，由铝角码通过机制螺钉固定在骨架上。机制螺钉密度必须满足设计要求。安装时先清洗横梁表面，粘贴单面胶条，再将铝角码紧贴单面胶条植入机制螺钉固定，再将铝板的折弯角扣贴铝角码内面，调平后植入拉铆钉。相邻两块铝板固定后，将泡沫条均匀地填入角码的“U”型槽（也即胶缝）内，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在 610mm 之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，
21、不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。打胶过程中注意以下几点：先清洗铝板，首先是铝板边部与胶连接处的污汁要清洗擦干；在贴美纹纸后要 24 小时之内打胶并及时清理；打好的胶不得有外溢、毛刺等现象保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通顺；在隔日打胶时，胶缝连接处先清理已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如：气泡、空心、断缝、表面严重波纹），必须将该部分全部切除清理后再进行补胶。打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温 5以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细
22、匀称，表面美观流畅。7、铝板安装验收：验收依据：建筑幕墙JG3035-2003 建筑幕墙工程技术规范DBJ08-56-96 建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001 金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 质量要求：a、允许偏差 项 目 允许偏差（mm）检测工具 竖缝及墙面 垂直度 幕墙高度(m)10 激光仪或经纬仪 30 30，60 15 60，90 20 90 25 幕墙平面度 2m 靠尺、钢板尺 竖缝直线度 2m 靠尺、钢板尺 横缝直线度 2m 靠尺、钢板尺 缝宽度（与设计值比较）2 卡尺 两相邻面板之间接缝高低差 深度尺 b、安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨
23、架上弹出铝板分格墨线，并复核；c、胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞、少塞；d、泡沫条填塞与铝板面的高度差控制在 6-10mm；e、打胶厚度控制在 6-10mm，确保均匀、饱满、光滑、平整。（四）点式幕墙安装工艺：（1）、制作要点 1）玻璃幕墙在制作前应对设计施工图进行放样核对，并应对已建主体结构进行复测，按实测结果调整幕墙设计，经设计单位同意后方可加工组装。2）点支式玻璃幕墙所采用的材料、零附件应符合规定，并应有出厂质量合格证。4）点支式玻璃幕墙的主体结构主要为钢结构和钢筋混凝土结构，其垂直度和外表面平整度及结构尺寸偏差，除应符合有关结构施工及验收规范的要求外，还应满足玻璃幕墙安装的基
24、本条件。（2）玻璃板块加工 1）玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等加工工序。2）玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理。3）玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角等缺陷。（3）连接件构造 1）连接件按构造可分为活动式、固定式、按外形可分为沉头式和浮头式。2）连接件中各零件的加工制作宜满足现行业标准 点支式玻璃幕墙支承装置和其他有关产品标准的要求。（4）爪件构造 1）支承爪件按固定点数和外形可分为下列五类：a、四点爪X 型和 H 型；b、三点爪Y 型；c、二点爪U 型、和 V 型、I 型、K 型；d、单点爪1/2 型和 V/2 型；e、多点爪。2）支承爪件制造
25、应符合下列要求；a、支承爪件的尺寸偏差应满足现行行业标准点支式玻璃幕墙支承装置和其他有关产品标准的要求；b、采用不锈钢或碳素钢精密铸造工艺加工的爪件，其加工精度应满足现行国家标准铸件尺寸公差GB/T6414R 要求；c、采用机械加工并装配而成的爪件，其加工精度应不低于 IT10 级；d、采用螺纹连接的 H 型爪件，其配合精度不得低于 7H/6h，转动配合精度不得低于 E8/h7。3）爪件外观质量应符合下列要求：a、爪件表面应无明显机械伤痕和锈斑、裂纹；b、铸件表面要求光滑，整洁，无毛刺、砂眼、渣眼、缩孔，不应有冷隔、缩松等严重缺陷。C、铸件内侧表面不得存在直径不小 2.5mm、深度不小 0.5
26、mm 的气孔数不得多于 2 个；d、不锈钢铸件表面要经喷丸、电解抛光、机械抛光等处理，经机械抛光处理的表面粗糙度不得大于；e、由非不锈钢制造的爪件，应进行镀烙、镀锌钝化或其它可靠的表面处理，起外观应满足设计要求。4）对爪臂为不可转动结构的爪件，爪件上的孔形宜符合要求，其中一个孔为基准孔，一个孔可进行单一方向的调节，另两个孔可进行两个正交方向的调节。5）对爪臂为可转动结构的爪件，孔位应由爪臂调节，调节范围孔距 L 应为12mm，角度 为5。（5）支承结构构件加工 1）支承结构构件可采用钢拉杆、钢拉索、钢结构等。2）钢拉杆的制作应符合下表的规定。钢拉杆的制作要求 项目 内 容 长度偏差 不低于 I
27、T12 精度等级 螺纹精度 不低于 6g 精度 外观 表面无锈斑、裂纹及明显机械损伤 不锈钢 抛光处理 喷丸处理 表面均匀，整洁 碳钢 除锈后，涂装、镀珞、镀锌纯化处理 涂层牢靠、光整洁、无明显色差 3）钢拉索的制作应符合下列要求：a、钢拉索必须使用可靠的机械方式固定；b、钢拉索性能应符合现行国家标准钢丝绳GB/T8918 的规定。钢丝绳从索具中的拔出力不得小于钢丝绳 90%的破断力，应由生产厂提交测试合格报告及质量保证书；c、钢拉索所采用的钢丝绳应进行预张拉处理；d、钢拉索的制作应符合下表的要求。项目 长 度 L10m 10m20m 长度偏差 5mm 8mm 12mm 螺纹偏差 不低于 6g
28、 精度 外 观 表面光亮，无锈斑，钢丝补允许有断裂及其它明显的机械损伤，钢拉索的接头粗糙度不大于 4）点支式玻璃幕墙钢结构的制作与检验应符合 钢结构工程施工及验收规范GB50205 的规定。（6）施工要点 1）点支式玻璃幕墙安装前，应对建筑主体结构工程的尺寸是否符合有关结构施工及验收规范进行复核。2）凡对点支式玻璃幕墙可能造成严重污染的分项工程，应安排在幕墙施工前完成，否则应采取有效的保护措施。3）点支式玻璃幕墙工程安装前应编制专项的施工组织设计。4）点支式下班幕墙的材料、零附件和结构构件等应符合设计要求，进埸时应提交产品质量证书。（7）施工准备 1）进场的结构构件、材料、零附件应分类存放，玻
29、璃板块应稍倾斜直立摆放于 A 字架上。室外堆放时应采取保护措施。2）材料、零附件和结构构件在搬运和吊装时不得碰撞。3）结构构件现场拼装和安装中对连接附件等进行辅助加工时，其位置、尺寸应符合设计要求。4）结构构件安装前应进行检查。结构构件应平直、规方，不得有变形或刮痕，不合格的构件不得安装。5）点支式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102 的相关规定。预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计要求重新补设埋件，并进行后置埋件的拉拔力实验。（7）安装 1）点支式玻璃幕墙的施工测量应符合现行行业标准 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102 的相关规定和现行国家标准
30、工程测量规范GB50026 的有关规定。2）点支式玻璃幕墙支撑结构构件安装应符合下列要求：a.钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205 的有关规定；b.大型钢结构构件应作吊点设计，并应试吊；c.钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并申报隐蔽工程验收；d.钢结构在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位，应按照现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB50205 的有关规定补涂；e.钢拉杆和钢索安装时必须施加预应力。预应力采用测力计测定，应符合设计要求。应设置预应力调节装置。3）支撑结构构件的安装应符合表的要求。名称 允许偏差 相邻
31、两竖向构件间距 竖向构件垂直度 L/1000 或5，1-跨度 相邻三竖向构件外表面平面度 5 相邻两爪座水平间距-3+1 相邻两爪座水平高低差 爪座水平度 2 同层高度内爪座高低差 幕墙面宽35m 幕墙面宽35m 5 7 相邻两爪座垂直间距 2 单个分格爪座对角线差 4 爪座端面平整度 6 4）点支式玻璃幕墙爪件的安装应符合下列要求：a.爪件在安装前，应精确定出其安装位置。爪座的偏差应符合上表的规定；b.爪件装入爪座后能进行三维调整；c.爪件安装完成后，应对爪件的位置进行检验，检验结果必须符合上表的规定。5）点支式玻璃幕墙附件的安装应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102 的规定。6
32、）点支式玻璃幕墙的玻璃面板安装除应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102 的有关部门规定外，尚应在玻璃面板安装就位后初步固定，在位置调整后再正式固定。7）耐候硅酮密封胶的施工除应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102 的规定外，尚应符合下列要求：a.在耐候硅酮密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，并保证玻璃面干燥；b.缝隙两侧玻璃应贴保护纸胶带；c.耐候硅酮密封胶施工完毕后应进行养护和保护。（五）石材制作工艺及质量要求（1）石材加工尺寸允许偏差满足下表要求：项 目 允许偏差 长度 2.0mm 宽度 2.0mm 对角线 3.0mm 厚度+2.0mm，1.0mm 平整度 2%
33、且2.0mm 角度 （2）加工质量要求 石材加工尺寸允许偏差见表：项 目 允许偏差 长度 2.0mm 宽度 2.0mm 对角线 3.0mm 厚度+2.0mm，1.0mm 平整度 2%且2.0mm 角度 （3）石材开槽质量要求：1）每块石板上下边应不小于两个槽，平槽长度不小于 100mm，槽深度控制在15-20mm 的短槽；开槽宽度控制为 6mm 或 7mm，支撑板厚度铝合金为 4.0mm。弧形槽的有效长度应小于 80mm；2）两短槽边距离石板两端部的距离不得小于石板厚度的 3 倍且不得小于 85mm，也不得大于 180mm；3）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成 450倒角，槽内应光
34、滑、洁净。（4）石材色差控制 1）设计控制：石材幕墙按某一独立装饰面分批下料生产，以指导加工厂生产来达到各面色差的统一；2）石矿基地控制：公司驻地质检员到矿山督促检查，确保按设计下料单分批次生产；3）装箱、运输控制：石材装箱严格按照编号、批次、规格分别装箱，并做好标识，运输过程中按同批次装运；4）安装控制：安装时认真查看标识，在未拆除现场吊具及做好自查自检工作，发现明显色差及时更换；5）色调控制：有条件的情况，预先做好排版，减少安装过程中的被动，预防出现明显色差。（5）工艺概述 本工程石材幕墙的安装采用干挂式。幕墙安装时，先进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作，待全部预埋件纠偏满足要求后进行
35、幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架（立柱和横梁）的安装，在进行骨架安装之前，必须先完成幕墙立柱及横梁的定位放线，定位放线完成后，先安装镀锌钢方通立柱，完成钢立柱的安装并经检验合格后进行幕墙横梁的即镀锌角钢的安装，待全部钢骨架安装完毕并验收合格通过后，再进行石材面板的干挂工作，最后安排相邻石材面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。（6）主要施工工艺 主要安装流程：预埋件纠偏-连接件定位放线-连接件安装-连接件安装验收-钢立柱的定位放线-镀锌钢方通安装-镀锌钢方通安装检验-横梁定位放线-镀锌角钢安装-整体钢骨架安装验收-石材面板定位放线-石材面板安装-石材面板安装
36、检验-塞泡沫条打密封胶-清洗交验。施工工艺流程网络图：（7）连接件安装 连接件安装 隐蔽验收 骨架安装 检验 干挂石材 检验 清洗 验收 吊篮拆除 1）连接件安装工艺流程 熟悉图纸及技术交底-熟悉施工现场-寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置-点焊-检查-加焊-防腐-记录。2）施工步骤 连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。连接件安装调整：连接件安
37、装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。本工程连接件与埋件均通过焊接的方式进行连接。连接件按安装节点要求先点焊在埋件上（埋件与连接件点焊要求：必须可承受骨架重量，与作业载荷为准），待调整完后再行满焊。预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需
38、进行防腐处理即涂刷防腐漆。(8)幕墙防雷安装：幕墙防雷安装，从预埋件敷设时开始，在预埋件敷设阶段的防雷处理措施主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和预埋件上即可。(9)连接件安装验收：A）验收依据：建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88 B）质量要求：a、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；b、焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊；c、埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；d、焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；e、做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小
39、于 100m，氯化橡胶面漆厚度不小于 80m；f、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。g、连接件安装偏差控制（mm）：标高 （有上下调节时）连接件两端点平等度偏差 距安装轴线水平距离 垂直偏差（上下两端点与垂线偏差 包括前后、左右两维）两连接件连接点中心水平距离 相邻三连接件（上下、左右）偏差 （10）钢骨架安装 1）钢立柱安装 立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。
40、如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。工艺流程：检查立柱型号、规格-对号就位-固定梁下端插入芯套-梁上端穿螺栓固定-三维方向调整。对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留 15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初
41、调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。2）横梁安装工艺 立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。本工程横梁与立柱均是通过钢角码采用沉头自攻螺钉连接。在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将镀锌角钢水平放入相邻两立柱之间，角钢通过钢角码采用沉头螺钉连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。安装至少不少于 3 根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。横梁定位
42、放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。1)施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。2)检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲
43、口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3)就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，再将再横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各本体制改革的位置以保证横梁的安装质量。4)检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小
44、于 100m。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。5)钢骨架安装验收：验收依据：建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-2001 金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95 质量要求：a、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；b、立柱安装标高偏差不大于 3mm；轴线前后偏差不大于 2mm；左右偏差不大于3mm。c、相邻两根立柱安装标高偏差不大于 3mm；同层立柱的最
45、大标高偏差不大于 5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于 2mm。d、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于 1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于 35m 时不大于 4mm，当幕墙宽度大于 35m 时不大于 6mm。e、横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。f、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；g、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。6）干挂石材 骨架验收后，有相应的保护措施，可先自下部往上部干挂石材，完成大部份工作面，然后自上往下进行收口，以利跟进脚手架的下滑工作。由于石材的天然形成，安装
46、前应先对照与相邻的是否有明显色差，检查开槽、抛光是否满足安装要求，再进行试安装，确定色泽相符，平整度能满足，即可正式安装。首先在墙面最下排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材安装依据墙面从中间或墙面阳角开始就位安装。安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的灰拼为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定。安装时先简单固定石材挂件，再在石材安装槽内注入大力胶，把槽口对准挂件插入，进行石材平整度的调整，然后固定挂件的固定螺栓。安装完成一部份工作面，及可安排打胶。打胶前先在胶缝两侧石材饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在 57mm 之间，以保证密封胶的厚
47、度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温 5以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。7）石材安装验收：验收依据：建筑幕墙GB/T21086-2007 建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-2001 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88 金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 质量要求：a、允许偏差 项 目 允许偏差（mm）检测工具
48、竖缝及墙面 垂直度 幕墙高度(m)10 激光仪或经纬仪 30 30，60 15 60，90 20 90 25 竖向板材直线度 3 靠尺、塞尺 横向板材水平度 2000mm 2 水平仪 2000mm 3 同高度相邻两根横向构件高度 1 钢板尺、塞尺 幕墙横向水平度 小于 3m 层高 3 水平仪 大于 3m 层高 5 分格框对角线差 对角线长小于2000mm 3 3m 钢卷尺 对角线长大于2000mm 横缝直线度 2m 靠尺、钢板尺 缝宽度（与设计值比较）2 卡尺 两相邻面板之间接缝高低差 深度尺 b、安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出石材分格墨线，并复核；c、胶缝中的泡沫条填塞必
49、须均匀、密实，无漏塞、少塞；d、打胶厚度控制在 5-7mm，确保均匀、饱满、光滑、平整。e、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理工程验收合格签字后进行下一步安装。石材、铝塑板、点式玻璃幕墙保温岩棉板的施工工艺：基层处理安装岩棉板锚固岩棉 1.几面条件：龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层。2.保温层与结构层连接方式：采用保温岩棉专用岩棉钉固定，每块岩棉板 5个钉，为保证岩棉钉锚入结构层大于 25，在钻头上做好标记。保证岩棉厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。3.岩棉板的安装：1）按标准整张幅面进行自下而上沿水平方向横向按 1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处
50、开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与棉板垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。2）岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于 5mm，拼缝不大于 2mm。3）岩棉板铺设自上而下相互连接，岩棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。4）岩棉板锚固：采用电锤在外墙钻孔，孔径为 10mm；孔深为 120（含保温板厚度），使岩棉板与外墙面紧密结合用岩棉钉安装并加固。锚固点紧固后应低于岩棉板表面 12mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点