产品检验标准手册(2).doc

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1、 制度汇编北京联东模板有限公司产品检验标准手册编号（PB）整编：周顺来 审核： 批准：日期：2011.11.2 日期： 日期：目 录1、下料检验标准。2、新大板检验标准。3、旧大板检验标准。4、新阴角模检验标准。5、旧阴角模检验标准。6、新阳角、异型角模检验标准。7、旧阳角、异型角模检验标准。8、新、旧筒模检验标准。9、楼梯踏步模检验标准。10、门窗口模检验标准。11、圆柱模、墙连柱模检验标准。12、弧型板检验标准13、方柱模检验标准。14、配件检验标准一、下料检验标准1、 面板：单元板长度（高度）允许偏差00.5mm。宽度允许偏差0-1mm。对角线差允许1mm。面板剪切要求：剪切口圆边不大于

2、0.5mm，剪切直线度必须保证在：0.5范围内。剪切边不能有明显毛刺。面板不能有波浪。2、 边框：下料长度00.5mm。纵向边框孔距允许单孔0.5mm，累计偏差允许1.5mm。 80mm面居中冲孔，允许偏差0.5mm。3、 纵肋：上下为带钢边框的纵肋下料长度-2-4 mm，上下边框为槽钢的纵肋下料长度依据原材料（43）差值进行加减，支腿孔和背楞孔0.5 mm，纵肋片与纵肋的焊接，纵肋片高度小于槽钢纵肋23mm，并对准纵肋孔后，单孔单面进行中间焊接。焊缝长度不低于30mm，双孔每侧两个焊缝，焊缝长度不低于20mm，4、 背楞：下料长度-6-10 mm，两头必须切45度斜角（特殊安要求加工）。5、

3、 漏焊孔打孔要求：起头3050mm，漏焊孔间距300mm一个。子口边框打14漏焊孔，母口边框打12。（角模边框打12）6、 勾栓筋板：一般子口单元板为-6*60*250，母口筋板为-6*60*294，特殊情况按图纸加工（如600、700宽度的单元板）。7、 纵肋片：-6*60（1）*67（-0.5mm） 。8、 背楞片：-6*55（0.5）*90（1）9、 双口朝下背楞片 ：-6*95（0-1）*80（-1）10、 小背楞片：-6*40（0.5）*70（1） 11、 钩栓垫片-8*80（0.5）*80 （0.5）12、 吊环：20*500 16*500 20*750 冲弯合理，开口处宽度60m

4、m，不得有硬弯。13、 吊环片：-8*78（0.5）*140（1）14、 地脚螺栓片：-6*120（1）*120（1）15、 支腿U型环：-6*85（0.5）*222（0.5）16、 挑架U型环：-6*60（0.5）*208（0.5）17、 连接器：-6*50（0.5）*257（0.5）18、 挂板：-8*85（0.5）*400（0.5）19、 堵片：32 直径-1mm。20、 托槽堵片：-6*35mm*65mm（1）21、 托槽：按照图纸要求高度短0-2mm下料，托槽上口堵片焊接。22、 槽钢边框对接处要求：纵边框不动，将横边框进行去豁处理，去豁口以后要对气割处打磨处理。二、 新大板检验标准

5、1、 边框与面板焊接时落焊孔要一次成型，不允许先点后焊，电流要稍大以保证落焊孔焊接的牢固性，要求焊缝饱满无夹渣、漏焊、偏焊现象，（重点）保证边框与面板压严不得有缝隙，角度要求不大于90，角尺测量边框与角尺之间不大于1-2mm。2、 子母口出边要求：子口出边尺寸22mm，0+1 mm。母口出边尺寸22mm，0-1mm。平口形式的，要求面板出边框：0.5mm1mm。3、 纵肋与面板点焊时，先将纵肋调直按图纸要求间距点焊，不调直不允许安装组对，（重点）必须与面板压严不得有缝隙。4、 各个部位点焊时，应在板面上画线点焊，是销售合同的，焊缝间距为：自下往上左起250mm交错焊接（即单侧500mm间距），

6、是新板租赁合同的，（如联东租赁单元板）焊缝间距为：自下往上左起150mm交错焊接（即单侧300mm间距）。5、 （重要）吊环： 原材料要求：圆钢直径需用20的，表面无铬痕、死弯及开裂现象，吊环连板厚度不低于8mm。 吊环焊接：圆钢与连板所有焊缝里外满焊，焊接方向从吊环弯处向开口处焊接，不得反方向焊接。焊缝长度不小于80mm，焊缝厚度不低于8mm，要求：无焊偏、夹渣、气孔、漏焊及咬边现象，并且焊缝均匀，成形好。 活吊环安装：必须采用国标标准件，螺帽一端上平垫一个，丝扣一端上平垫、弹垫 各一个，并加双母上紧。要求：与纵肋贴严，紧固无松动现象。 安装数量：以5m为界（包括5m）以上的安装4个吊环，以

7、下的安装2个吊环，但要求两吊环间距不大于3m，并且保证安装匀称和吊起后成垂直、平行状态。 特殊规格模板吊环的安装：宽度为1.21.8m的模板，吊环可取中安装一个吊环，保证模板两边有安装挑架的位置，如果安装一个吊环不能保证吊起垂直要安装2个吊环，保证模板起吊后垂直、平行，有豁口的异形模板吊环不得超出上边框。 是销售合同的，采用标准件紧固，螺帽一端上平垫一个，丝扣一端上平垫、弹垫 各一个，并加双母上紧。吊环连板与纵肋焊接，焊接长度两侧各80mm。 堵板吊环用16的圆钢，吊环与面板直接焊死。6、 销售整体板的纵肋在组装时要注意避开穿墙孔的位置。 7、 背楞片焊接：保证背楞与纵肋接触面平行，不能出现两

8、根槽钢高低不平的现象。从背楞头往里返200mm焊片。一对背楞最少有两个片。片与片之间最大距离不能大于2300mm。焊接要求，背楞片四面满焊，不能溜焊，焊缝满焊，无空白焊缝，焊缝高度5mm。不能有夹渣、咬边等现象。8、 组拼板背楞的安装：1、 背楞压板连接横向间距不大于900mm。并且纵向连接要一致。2、 组拼时每块单元板的第一根纵肋全部都保证有压板，有穿墙孔的采用钩栓连接。3、 子口板与母口板组拼时也要采用钩栓连接，并在背楞与子口的边框焊接，焊背楞的外侧，焊缝长度各20 mm25mm。9、 横、纵边框与面板焊接：对准边框孔焊接，边框两头必须有焊缝，焊缝长度40mm。横边框与纵边框对接处要求里外

9、满焊，外侧打磨光滑。10、 子口单元板四角外侧横边框与面板焊接长度30mm。11、 纵肋与横边框焊接：上下两个焊缝都满焊，立焊处上下交错焊各二分之一纵肋的长度。12、 筋板与纵肋、边框、面板的焊接：筋板与纵肋、边框焊接要求双面满焊，与面板焊接时，保证与面板无缝隙，焊缝长度30 mm40mm,筋板两头交错各有一个焊缝。13、 背楞与纵肋的焊接：是整体板的，背楞与纵肋按照图纸要求纵向放置，（重点）是背楞与纵肋压严，不能有缝隙，整体板宽度在1500mm以下的，背楞双面满焊。宽度在1500mm以上的，外侧焊缝满焊，里侧焊缝交错焊接，焊缝长度满焊，背楞间距55 mm60mm，不得大于60mm。14、 所

10、有焊缝要求：焊缝无气孔、夹渣、焊偏及漏焊现象，并且，薄厚均匀、统一，避免因焊接时电流过大造成的板面局部突起小鼓包现象。15、 穿墙孔位置要求沿板高度至孔中心：1.5mm，沿板宽度至孔中心：1.5mm，累计偏差：2mm，孔径允许偏差 +0.25mm。16、 常规穿墙孔直径为33，有需要在模板上焊穿墙栓螺母的，穿墙孔直径为38。特殊穿墙孔按照图纸要求加工。17、 平整度要求：1.5m（包括1.5m）以下的模板平整度为1.5mm，1.5m以上的模板平整度为2mm。18、 四边直线度为：-1mm 0.5 mm，并且不能有波浪弯现象。19、 调平时在垫铁下垫上棉丝、废手套等，防止出现锤痕。20、 面板外

11、观：无划痕、锈坑、锤坑、锤痕、波浪、死坑、弧坑、无多余磨痕现象，毛刺采用百叶轮处理。21、 组拼板拼缝处错台0.5mm、间隙1mm，凡间隙超过：1mm的，需用原子灰（俗称：铁腻子）填平，拼缝处应有焊缝，焊缝长度20mm30mm，间距300400mm。调平后打磨光滑。22、 板面刷油无流淌，无空白、均匀、无油泥。23、 组拼板有子口加托槽时，必须采用冲孔直径为38托槽，托槽焊片距离槽口边缘均匀2mm，槽口朝里组装，将托槽与边框均匀分布点焊四点，焊缝长度20mm30mm，托槽与面板不能点焊。24、 组拼板调平后，将模板所有标准件紧固，无松动。25、 当在下雨或其他情况使板面产生锈蚀时，应将板面锈迹

12、除净后刷油。26、 所有的边框孔及穿墙孔处的毛刺打磨光滑。27、 模板横边框与纵边框处的四角外侧打磨光滑，不能有气孔、夹渣、焊偏及漏焊现象。28、 模板背面：焊缝无开焊，表面无药皮、及污物。29、 喷漆表面均匀、无流淌、无空白及漆膜破坏现象。30、 板面不能有沾漆的现象。31、 合格证及标号清晰、醒目、准确，位置为上边框的右角。32、 在板垛的下面垫好木方或槽钢等，防止因地面不平使产品积压变形。33、 轻拿轻放，防止出现成品因倒运的原因产生碰撞变形。34、 弧形板按照内弧板和外弧板分开码放，防止积压变形。三、旧大板检验标准1、 板面无焊点、死坑、锤痕、划痕、锈蚀、弧坑、拼缝错台不超1mm，子口

13、单元板的四角无开焊。2、 对照明细看正反，子母口出边形式。按图加工的严格按照图纸要求进行加工。3、 模板高度尺寸偏差0+200 mm，限高模板除外，宽度尺寸偏差0-3 mm，对角线相差03 mm。4、 穿墙孔距要求沿板高度至孔中心：1.5mm，沿板宽度至孔中心：1.5mm。累计偏差：2mm，孔径允许偏差 +0.25mm，穿墙孔有气割的，必须用穿墙栓试穿。5、 模板四边直线度为-10.5mm，不能有波浪型和碎弯现象，四边不允许有豁口现象。6、 杠尺测量板面平整度，1500mm以下为2mm，1500mm以上平整度为3mm，质量要求高的按新板标准检验。7、 板面接缝小于1mm时打玻璃胶，大于1mm时

14、打原子灰，并打磨光滑。8、 重点检查四边框是否与面板有缝隙，有夹灰时将灰渣清理干净，压严焊接后磨平（子母口夹灰1.5mm，长度超过边框三分之一长度的进行边框拆掉重上）。9、 检查子母口出边尺寸，子口22 mm23 mm，母口21 mm22 mm，使用托槽改变出边形式的必须检查是否符合要求，是否与板面压严。10、 平口托槽和母口托槽上口堵片要焊好。11、 四边边框角度要求不大于90，角尺测量边框与角尺之间不大于1-2mm。12、 子母口出边处焊点必须打磨光滑。13、 模板背面加固槽钢、加固片、及接高边框与大板边框必须提前焊接，背楞压板提前紧固。14、 托槽、托角、拼缝处等标准件加双平垫、一弹垫上

15、紧。托槽、托角与板面贴严，不能有缝隙。15、 托槽在检验前要清理干净，在槽内刷漆均匀，防止喷漆出现空白。16、 （重要）吊环安装同新板要求，并检查旧吊环不得有硬弯、裂痕、焊缝裂痕、严重变形、损坏。17、 纵肋钩拴孔要符合要求，不得有开焊、弯曲变形。18、 背楞片，背楞接头的焊接要牢固。背楞两头不能长出边框，背楞间距55 mm60mm，不得大于60mm。19、 背楞割头，45去角，穿墙孔起孔100mm除外，气割口处无锯齿，打磨光滑，清净氧化铁，无背楞片时焊背楞片。20、 压板必须紧固，压板单距不超过900mm，拼缝子口处需有压板，上钩栓的压板点焊。钩栓压板螺栓不得高出压板，连接器螺栓螺母紧固。2

16、1、 穿墙孔垂直上方不得有障碍，（要有1cm余量）若上方背楞是斜口，须接头处理，要求：接头必须满焊或加加固片，背楞片最大间距2300mm。22、 堵片正面焊接不能有弧坑、夹渣，背面要点焊2点。23、 所有焊缝不能有开焊现象。24、 模板两端必须有可连接的挑架孔和支腿孔，1200mm以下的模板不考虑挑架的安装，大于1200mm3000mm的模板安装2个挑架，大于3000mm的模板安装3个挑架。4200mm宽度以上模板安装4个挑架，必保两侧往里第二根或第三根纵肋有支腿挑架孔，满足使用。25、 堵板宽度大于500mm时，背面必须焊加固背楞，防止涨模。26、 清灰必须干净，背楞接头要牢固，割头打磨光滑

17、。27、 倒灰要干净，贴合格证处要打磨光滑。28、 标号清楚、醒目、准确，合格证要书写清楚。四、新阴角模检验标准1、 角模正反与图纸相同。角模标号同角模实际相符，两头尺寸一致。不得有面板大小头现象。2、 板面宽度0-2 mm，高度0+1 mm。3、 板面无锤痕、死坑、未打磨的焊点，面板边和边框孔无毛刺。4、 背、边的直线度-0.5mm0.5mm。5、 角度0-0.5mm。6、 角模整体无扭曲变形。7、 边框孔正反无错误8、不等边角模两端焊吊环，用16的圆钢，吊环焊接厚度不低于6mm,长度不低于80mm。两面板相加后宽度小于500mm的单面焊吊环外侧，两侧宽度相加后大于500mm时，焊缝双面焊接

18、。不能有咬边、夹渣等现象。9、 边框和角模背处焊缝长度35mm40mm，间距300mm。焊缝保持在同一水平位置上。10、 角模三角肋板焊接交错焊接，一侧一个焊缝。长度35mm40mm。11、 角模两头边框不能长出板面，不能大于90。12、 药皮清理干净，板面刷油均匀。13、 合格证粘贴及标号准确、清楚、醒目，喷漆均匀无遗漏。五、旧阴角模检验标准除新阴角模标准外，增加以下几点标准。1、 一个阴角模一侧只准有一条接边，不得有多余的接边。接边小于20mm时，要打磨坡口，两侧均匀打磨各56道坡口，长度100mm，必保两头有坡口。2、出边最大尺寸60mm，阴角模边框外侧不得有小筋板，边框不能有弯曲不直现

19、象。3、割头、接头后筋板顶头焊接，接头后在面板背面加焊三角筋板。4、子口无未打磨的毛刺、焊点及异物。5、接边、接头焊接无开焊、漏焊处，两端筋板有孔。6、割边、割头不能出现锯齿状，尺寸统一，接头正面、背面满焊。7、边框与面板、边框与筋板、筋板与面板的焊接处，无开焊漏焊现象。8、三角筋板上有可连接的钩栓孔。9、上口刷漆铁红，特殊情况下依照图纸要求。10、水泥、药皮及漆膜爆皮清理干净，出边及边框外侧用钢丝轮抛光处理。六、新阳角、异型角模检验标准1、 板面直角对接处打胶，面板上无锤痕、死坑、划痕、磨痕、及未打磨的焊点和上口刷漆与图纸要求颜色一致并且均匀。2、 凡不等边阳角模正反必须与图纸一致，面板宽度

20、0-2， 高度0+1。3、 角度0-0.5mm、平整度1mm、出边尺寸子口22 mm23mm、母口21 mm22mm，边框孔孔距偏差0.5mm，累计2mm，穿墙孔孔距0.5mm，累计2mm，边框8990，不得大于90。4、 边长较大的测量玄长尺寸，与图纸保持一致，以保证角模 角度的准确性。5、 穿墙孔、边、边框毛刺打磨光滑。6、 边直线度00.5mm。7、 边框与面板压严，不能有缝隙。8、 筋板与面板、筋板与筋板、边框与筋板、边框与面板、面板与面板焊接长度35mm40mm间距300mm，并且无漏焊、加渣、焊偏现象。9、 角模背面的钩栓孔的纵向尺寸按图纸要求加工。10、 立焊的焊接方式从下往上焊

21、接，漏焊孔处焊接饱满，不得出现先点后焊的现象，要求一次性焊接。11、 异型角模背面穿墙孔上方不得有障碍物，若背面是与筋板焊接的需焊加固片。12、 穿墙孔上方对应背楞斜口的，应把斜口补焊。13、 背楞间距55 mm 60mm，不得大于60mm。14、 焊渣、药皮要清理干净，以及边框四角的焊接及打磨要光滑、平整、无气孔、夹渣现象。15、 标号准确、合格证粘贴醒目、清楚，明细表中标记。七、旧阳角、异型角模检验标准 除新阳角、异型角模的检验标准外，增加以下几点检验标准。1、 角模接边最多允许有两条，（前提是第一条接边大于或等于100mm，里面接边接缝板面满焊，并保证接边的平整度才能有第二条接边）。2、

22、 割头、接头后边框顶头焊接。接头后在面板背面加焊三角筋板。3、 接边宽度大于150mm、角模更改角度后，加焊加固背愣。4、 阴角形式的出边尺寸最大60mm，超过时上边框，其他形式的子口出边最大30mm。超过时上边框。5、 子口出边无污物，焊点等杂物。6、 穿墙孔及边毛刺打磨干净。7、 割边、割头不能出现锯齿状。尺寸统一，接头板面、背面满焊，背面加焊三角筋板。8、 所有焊缝没有开焊。9、 出边及边框面板抛光处理。10、 水泥、焊渣、药皮、漆膜爆皮及多余焊缝，焊点清理并打磨干净。11、 增加的纵肋勾拴孔筋板的宽度不能超过80mm，否则会影响直角背愣的安装使用。八、新、旧筒模检验标准（1） 侧模母口

23、出边尺寸15mm。（2） 侧模四边直线度01 mm，板面平整度2 mm（旧3 mm），插板与板面保证平行，（重要）导轮焊接保证灵活，穿墙孔距离0.5 mm，累计1.5 mm，背面纵肋、边框、吊环焊接同大板标准。（3） 筒模角模标准同正常角模标准，另外插板孔必须按图加工，紧固螺丝灵活。（4） 中心调节机构焊缝全部满焊，厚度不低于5 mm，无夹渣、气孔、漏焊、偏焊、咬肉现象，保证丝杆活性、滑道处无异物。（5） 组拼后对照图纸侧模方向必保正确，中心机构安装保证花篮上下平行，垂直灵活。（6） 收模检验：收模过程中，对中心结构旋转的灵活性进行检验，灵活性不好的进行返修，直到灵活为止，方可收模。（收模后总

24、体尺寸要小3cm4cm）（7） 支模后，对筒模整体平整度进行二次测量，拼缝错台01 mm（旧01.5 mm）、穿墙孔毛刺打磨干净，整体尺寸01 mm，检验合格后顶丝全部犟紧并对筒模刷防锈机油。（8） 放倒后，对筒模上、下口对角线进行测量误差不得超出2 mm，筒模四角加固防止运输变形。（9） 筒模内部焊渣要清理干净，以免影响喷漆质量。（10） 旧筒模所有接边正面满焊、磨平。（11） 重点事项；1、与斜拉管焊接的背楞要求与纵肋里外满焊以确保强度。 2、插板允许断续焊接，但单个焊缝长度不低于80mm。3、穿墙孔畅通无障碍。4、吊环的焊接安装同大板，每个筒模必须4个吊环保证平行。 5、支撑管要平行并居

25、中。九、新楼梯踏步模检验标准（1）上、下口及封板方向、位置必保与图纸一致；（2）步与步之间间距00.5 mm，步与步之间直线度01 mm，单步边直线度00.5 mm，封板直线度01 mm。（3）整体踏步的总长1 mm，对角线2 mm。（4）吊装部位焊接吊环20*500，焊接厚度8mm，长度80mm， 保证均称，吊起平行（5）外观：面板刷油光洁，药皮清理干净，标识具体清楚；十、新门、窗口模检验标准（1） 角模角度00.5mm，侧模插板与侧模保持平行、侧模边框不能长出面板，边框不能大于90。（2） 侧模、角模边框保证面板出边1mm。（3） 边直线度，阴角与侧模错台00.5 mm，顶丝要否紧固。（4

26、） 整体尺寸：长度、宽度：0+1.5mm，厚度：1mm，对角线：2mm；（5） 所有焊缝不得有开焊、夹渣、气孔焊穿现象。（6） 边框外侧、面板上无多于的焊点，面板无锤坑、死坑及磨痕，焊接处药皮、焊渣清理干净。（7） 侧模的整体不允许扭曲，限位块焊牢。（8） 边框有连接孔的，必须按图测量准确；（9） 有接边时，保证接边与侧模角模的平整度。十一、新圆柱模、墙连柱模检验标准（1） 面板背面环肋及竖肋要画线点对。（2） 用样板尺把对接好的环肋进行校准。（3） 点对后的产品直径1mm、接缝0.5mm、边直线度01mm、子母口尺寸按图纸要求加工，边框垂直度8990不得大于90，并用样板测量面板圆弧度。（4

27、） 对柱模两端法兰直径，用钢卷尺取几点进行测量，不得超出标准。（5） 法兰接缝处，用直尺测量接缝圆弧度2mm。（6） 面板接缝不能超出1mm。（7） 环肋与面板焊缝间距为：单面400mm，焊缝长度：30mm。（8） 纵肋与面板焊缝间距为：交错200mm，焊缝长度：30mm。（9） 边框与面板焊缝间距为：200mm（对准孔）焊缝长度：35mm。（10） 其余焊缝均满焊，以上焊缝厚度为：3mm-4mm 焊缝一致，无夹渣、焊偏、漏焊、溜焊现象。（11） 板面拼缝对接处满焊，磨平，并用百叶轮打磨光滑。（12） 外观：（正面）板面无焊点、烧穿、死坑、锤坑及大量磨痕；（背面）焊渣清理干净及面板上无多余焊点

28、，上下口边框刷要求的颜色漆。十二、弧型板检验标准（1） 内弧、外弧对照图纸无差错。（2） 面板与纵肋、背楞与纵肋、边框与面板必须压严不得有缝隙。（3） 各部位按图纸要求化线组对。（4） 边框落焊孔必须一次成型，不允许先点后焊，无夹渣、漏焊、气孔、不饱满现象，边框连接孔处必须有焊缝。（5） 面板接缝不能超出1mm。（6） 环肋与面板焊缝间距为：单面400mm，焊缝长度：30mm。（7） 宽度在1500mm以下的，背楞双面满焊，宽度在1500mm以上的，焊缝可以交错焊接，焊缝长度满焊，背楞间距55 mm60mm，不得大于60mm。（8） 高度允许偏差02mm，面板弧长-2mm0，弦高面板在2000

29、mm以内的01.5mm，面板在2000mm以外的1mm3mm，对角线允许偏差2mm。（9） 子口出边23mm24mm，母口出边15mm16mm。（10） 纵向平整度允许误差2 mm。（11） 各种孔距与角模标准相同。（12） 所有焊缝不得有开焊、漏焊、偏焊、夹渣现象。（13） 四角和四边焊点打磨平整光滑。（14） 产品标号必须与图纸相同。（15）板面无焊点、烧穿、死坑、锤坑及大量磨痕；焊渣清理干净及面板上多余焊点，上口边框刷要求的颜色漆。十二、方柱模检验标准（1） 面板无磨痕、划痕、锤痕、波浪、死坑现象。（2） 长度0+1mm、宽度0-1mm、对角线误差不超2mm，边框不得大于90小于89。（

30、3） 板面出边框1mm。（4） 边直线度01mm、侧模平整度2mm。（5） 对照图纸分清：侧模边框孔和面板上变截孔的正反。（6） 孔距；单距0.5mm，累计误差不超1mm。（7） 板面上的变截面的孔按照图纸标准横向再往里3mm打孔。（8） 用柱模勾栓测量边框孔与小片孔是否同心，背楞间距0+1mm。（9） 焊接：边框与面板落焊孔与大板相同、边框与小片满焊、边框与横肋接触面满焊、焊缝高度不低34mm，焊接处无焊偏、夹渣、气孔、漏焊及咬边现象；（10） 吊环的安装。（同大模板吊环安装要求相同）（11） 外观焊渣、药皮要清理干净，以及边框两角的焊接及打磨要光滑、平整、无气孔、夹渣现象；十三、配件检验标

31、准1、 新支腿、挑架： 下料：各部位外形尺寸按图纸要求允许偏差2mm。 组对：各连接部位组对缝隙允许偏差3mm，要求两边缝隙均匀，气割口光滑，无锯齿，无杂物。孔距按图纸要求1mm 焊接：所有焊缝均满焊，焊缝高度4mm允许偏差0.5 mm,槽钢材料的加焊加固片，要求无夹渣、无气孔、无烧穿。焊接后焊药皮清理干净。 地脚螺栓焊接：支腿底座的槽钢孔径为28，不得大于28。螺母带到位后螺母与丝杠满焊，底座槽钢与连板焊缝满焊，焊缝高度6mm允许偏差0.5，焊渣清理干净。 外观：喷漆无特殊图纸要求时，喷蓝漆均匀、无空白、无流淌。2、 旧支腿、挑架： 清灰：清理干净，无水泥块，无杂物，用钢丝刷清理一遍。 焊接

32、：各连接部位无开焊。 整体无变形，扭曲，支腿、挑架孔距按图纸要求1mm。 支腿地脚螺栓：丝杠无弯曲变形，转动灵活。刷润滑油，将丝杠拧到底座至螺母小于100mm。3、 直角背楞：下料按图纸要求允许偏差2 mm。组对：角度允许偏差+2mm，保证内侧背楞，除直角2道焊缝外，全部满焊，焊缝高度5mm允许偏差1 mm，焊完成形后保证90，允许大1mm，无烧穿、夹渣气孔，焊药皮清理干净。外观无飞溅物、毛刺、污物，喷漆无空白、无流淌，清灰内外侧水泥要清理干净，重点检查焊缝无开焊无裂纹。4、 小背楞：下料按图纸要求允许偏差2mm。组对：与模板加固面槽钢必须在同一水平面。焊接：所有焊缝满焊，焊缝高度5 mm允许

33、偏差1 mm，无夹渣、无烧穿、无气孔。外观无毛刺、无飞溅物、焊药皮清理干净。喷漆无空白、无流淌。5、 堵孔支架焊接要求：（1） 堵孔支架焊接：螺母与支架孔居中两侧各有一个焊点。（2） 堵孔器焊接：堵片与堵孔器必须居中且将堵孔片钻孔焊满。（3） 堵片不得出现倾斜不水平现象。6、 垫片焊螺母要求：施焊前必须逐件检查每件施焊工件无断裂、无千屋螺母是否灵活，且双面满焊，焊接厚度为母材厚度，并用物件堵上螺母防止飞溅物，无夹渣、无气孔、焊药皮清理干净并逐件检查有无冷裂。7、 外挂架：（1） 下料：按图纸要求各部位外尺寸允许偏差3mm，高度允许偏差2mm。（2） 组对：各连接部位允许偏差2 mm，斜支撑允许

34、偏差3mm，两边焊缝均匀斜口部位不能大于2mm。（3） 焊接：所有焊缝满焊，焊缝高度5mm。挂板焊缝外侧满焊高度8 mm允许偏差1mm，内侧断续焊，焊缝不得高于3 mm。无夹渣、气孔、烧穿、焊药皮清理干净。（4） 连接孔距单距允许偏差0.5mm，累计1 mm 。（5） 挂点至中心上端允许偏差1mm，上挂点用国标螺栓，双母、双平一弹垫犟紧。（6） 外观无毛刺、无飞溅物、焊药皮清理干净。喷漆无空白、无流淌。8、 旧外挂架清灰干净无杂物重点检查8个螺母是否犟紧，圆管无破裂，整体无变形无开焊现象。挂点必须一致。9、 小托架：（1） 下料按图纸要求各部位外形尺寸允许偏差正负3毫米。（2） 组对：各部位允

35、许偏差正负2毫米。（3） 焊接：所有焊缝满焊，焊缝高度正负5毫米，挂点焊接内外满焊，焊缝高度内外均为8 mm允许偏差1mm。无咬边偏焊夹渣气孔烧穿，焊药皮清理干净，挂点至上端允许偏差1mm。（4） 外观无焊接，无毛刺，无污物，喷蓝色漆无流淌，无空白。10、 外挂架钩栓焊接：对此类产品必须逐件逐点检验，焊缝附近不得有咬肉、焊偏、冷裂纹、千层、螺纹损坏，焊接时挡板与丝杠垂直，挡板内外满焊高度8mm，满焊后清理焊药皮，螺母与丝杠配合间隙不大于0.5mm，孔距要一致。11、 穿墙栓：（1） 外协加工定做的穿墙栓，必须由外协单位提供材质证明，产品必须按图纸加工。（2） 产品检验穿墙栓外观光滑，焊接成形良好，管壁厚度，丝扣螺母灵活，间隙距离不大于0.5mm，钢销孔是否方正不偏斜，卡尺测量最上端为32，从钢销孔处往上266处测量为28。（3） 穿墙孔垫片检验厚度允许误差正负0.5毫米，无千层无开裂，无渗蚀，钢销检验长度为100 mm，宽度为38 mm，允许误差0.5 mm，无开裂无渗蚀。12、 旧背楞：调直，清灰干净。背楞与模板纵肋接触面板不得有鼓包现象。检查背楞片焊接牢固性，需要气割背楞头时，划线、45去角。气割无锯齿，打磨光滑，背楞接头时，所有焊缝满焊，并槽钢里侧焊加固片，背楞片要符合要求。北京联东模板有限公司品保部 2008-8-1225