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1、DPCA/FER-E34-2005-ADPCA/FER-E34-2005-A神龙汽车有限公司分体式焊钳标准分体式焊钳2005-09-01发布 2005-10-01实施神龙汽车有限公司武汉工厂通用技术分部 批准前言本标准根据雪铁龙E34悬点焊机附具标准重新起草。根据DPCA目前分体式焊钳的现状及使用情况，本标准在雪铁龙E34悬点焊机附具标准上作了如下较大修改：钳体总成完全采用标准化和模块化设计，便于互换和改型明确各类钳体总成和电极臂的使用范围增加和完善C型双行程液压焊钳和脉冲焊焊钳品种取消X型焊钳C1（即钳体与钳臂为35配合）系列品种（共九种）取消整体电极系列品种在电极杆与电极臂配合形式上优选压
2、块方式，限制电极杆座的使用铰轴、铰轴绝缘套、通水管、气缸等品种归类统一明确焊钳设计、制造、检验技术要求等优化零部件结构，增加强度，使之更适合DPCA功率大压力大的生产实际。本标准由神龙汽车有限公司技术中心提出。本标准由神龙汽车有限公司武汉工厂通用技术分部起草。本标准主要起草人：汪焰 参与起草人：占庆春 杨伏元 本标准分为标准文件和标准零部件图册两部分。本标准有效期为5年。分体式焊钳标准文件1、范围本标准规定了DPCA分体式手动焊钳（以下简称焊钳）的基本技术要求、选型要求、装配及零件制造要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于正常情况下DPCA所使用的各种焊钳。对于特殊用途要求的焊钳，可以参照本
3、标准的要求,通过供应商与DPCA协商，按协商一致的书面技术规定设计制造。2、术语、符号、代号均遵照GB2900.22、GB8366标准规定3、产品分类焊钳按类型分为X型焊钳和C型焊钳; 按动力介质分为气动焊钳和液压焊钳。3.1 X型焊钳由以下部件组成：电极臂总成、钳体总成、气缸总成、手柄总成及吊挂装置总成。3.2 C型焊钳由以下部件组成：电极臂总成、钳体总成、气缸总成、手柄总成及吊挂装置总成。3.3 吊挂装置分为转盘总成和吊架总成。4、钳体编号及选型方法4.1 钳体总成编号说明 1A1A1A 1A:钳体代号1A:钳体类型 11 表示X型单行程 12 表示C型(单行程或双行程) 13 表示X型双
4、行程(3点式或4点式) 98 表示特殊钳体1A:钳体基本参数:液压或气动;臂间距;行程;力臂等4.2 钳体参数说明(见下表) 序号焊钳总类代号编码基本参数适用场合上钳体下钳体臂间距力臂缸径钳臂直径最大行程1X型单行程气动焊钳P1-C2-234541110103454991068345499106212515012538Lu271502P1-C2-3345411101134549910853454991062150150125383P1-C2-4345411101234549910843454991062175150125384P1-C2-5345411101334549910813454991
5、062200150125385P2-C2-234541110153454991068345499106212515016038Lu241506P2-C2-3345411101634549910853454991062150150160387P2-C2-4345411101734549910843454991062175150160388P2-C2-5345411101834549910813454991062200150160389X型单行程液压焊钳H2-C2-23454111025345499106834549910621251504538Lu3115010H2-C2-33454111026
6、34549910853454991062150150453811H2-C2-4345411102734549910843454991062175150453812H2-C2-5345411102834549910813454991062200150453813H2-C3-13454111029A3454991068A3454991062A1251505042Lu25150脉冲焊14H2-C3-23454111030A3454991085A3454991062A150150504215H2-C3-33454111031A3454991084A3454991062A175150504216H2-C
7、3-43454111032A3454991081A3454991062A200150504217X型双行程气动焊钳（三点式）P2-TC2-3345413101334549911413454991062G15014516038Lu0.318P2-TC2-4345413101434549911413454991136G1751401603819P2-TC2-5345413101534549911413454991193G2001401603820X型双行程液压焊钳（三点式）H2-TC2-334541310223454991141G3454991062G150140453821H2-TC2-4345
8、41310103454991141G3454991136G175135453822H2-TC2-534541310113454991141G3454991193G200132453823H2-TC3-33454131022A3454991141A3454991062A1501404542脉冲焊24H2-TC3-43454131010A3454991141A3454991136A175135454225H2-TC3-53454131011A3454991141A3454991193A200132454226H3-TC-TX3454981017345499216834549921693001905
9、05027X型双行程气动焊钳（四点式）P1-DC3-53454131009ASE130503CSE125675A17512012542Lu0.528P2-DC3-63454131006ASE130503BSE125675A2251181604229P2-DC3-73454131007ASE130503ASE125675A2751181604230X型双行程液压焊钳（四点式）H1-DC3-43454131005ASE130503CSE125675A175120354231H2-DC3-63454131018ASE130503BSE125675A2251184542脉冲焊32H2-DC3-7345
10、4131016ASE130503ASE125675A275118454233C型单行程气动焊钳34541210013454991016/3456141032956335633434541210023454991016/3456141032956335803534541210073454991016/34561410329563351003634549810143454991198/3456141032A20063421003734549810153454991198/3456141032A200634212538C型单行程液压焊钳H6-C63454121003AJ-300193283925脉冲
11、焊3934541210063454991016/34561410329525356340C型双行程液压焊钳3454121009SL8121001160283915/75413454121010SL8121001A100283915/75分体式手工焊钳钳体分类汇总表4.3 钳体总成选型要点4.3.1 脉冲焊原则上选择编号尾数带“A”的加强型钳体; Lu300mm可选择普通型钳体。4.3.2 Lu550mm时采用带“A”的加强型钳体或特殊钳体。4.3.3 液压焊钳选尾数带“G”的有加强筋钳体。4.3.4 普通+脉冲焊 对于既有普通也有脉冲的焊钳, 原则上选择普通型钳体;但对于电极压力 400daN
12、或Lu550mm时须采用带“A”的加强型钳体或特殊钳体。5、焊钳应在下列使用条件下正常工作：5.1 海拨高度不超过1000M5.2 冷却介质的温度对于通水冷却的焊钳，其入口处冷却水的温度应在+5+30的范围内。对于空气自然冷却的焊钳则；5.2.1 周围空气最高温度不大于40；5.2.2 周围空气日平均温度不大于30；5.2.3 周围空气年平均温度不大于40;5.3 冷却水的压力应能保证焊钳所必需的流量，其水质应符合工业用水标准。5.4 空气相对湿度，最湿月的平均最大相对湿度为90%。同时该月平均最大温度不于25。5.5 使用场所应无严重影响产品使用的气体、蒸气、化学性沉积、尘垢霉菌和其它爆炸性
13、、腐蚀性介质。6、定义及符号6.1 几何特性6.1.1 电极臂间距(符号L )指当电极接触时，电极臂轴线之间的距离。6.1.2 焊钳钳深(分为LU1和LU) LU1指电极间的轴线到钳体(铰轴)边缘的距离。LU指电极间的轴线到钳体铰轴中心的距离。注：本定义不考虑电极端头的偏移。6.1.3 电极行程6.1.3.1工作行程(符号PO)6.1.3.2最大行程(符号GO) 指工作行程和辅助行程之和。6.2 机械特性6.2.1 点焊的电极力(符号F)6.2.1.1最大电极力(符号Fmax)焊接时施加给工件的最大作用力6.2.1.2最小电极力(符号Fmix )焊接时施加给工件的最小作用力6.3 冷却介质的总
14、流量（符号Q） 为保证焊钳的正常工作，焊钳的各个冷却回路内所必需的冷却介质的总流量。以每分钟的升数表示。7、技术要求7.1总图上应标注能反映焊钳使用要求的尺寸(臂间距L、钳深LU、角度)、电极工作行程及最大行程、电极作用力（在0.6MPa压缩空气作用下电极最大压力）及焊钳重量、型号等参数。7.2 作用缸使用的压力：气动：0.6Mpa;气液增压缸(增压比1:18)油压:10.8 Mpa7.3 焊钳气缸行程应有10mm预留量（电极上测得），以补偿电极磨损。7.4 焊钳所采用的气缸密封标准为国标GB3452.1-82;油缸密封为复合密封。7.5 气缸（进、出）管接头、冷却水管接头统一采用Legris
15、0105配合0132铜质活动接头。7.6 材料要求：电极、电极杆和电极臂采用铬锆铜CuCrZr，硬度HB140。7.7 焊钳手柄与按钮统一按法国E34第8集标准设计制造（带按钮控制线5米）。7.8 X型液压焊钳活塞采用锡青铜材料,表面精磨;油缸筒和连接头、辅助行程手柄及其它连接件均用无磁性的不锈钢材料;转盘及吊挂等采用黑色金属表面应进行镀层处理。7.9 焊钳与电缆的连接形式统一按DPCA标准。7.10焊钳的外购标准件应符合相应的标准,焊钳各零件间的联接一律用钢制螺钉。7.11电极臂内弯曲部位的冷却水管采用金属软管或耐高温塑料管。7.12 X型焊钳铰接处应加胶木防护板。7.13所有有色金属上的螺
16、纹孔均要镶螺纹钢套。7.14手柄组件、吊挂组件、二次行程机构应有足够强度。7.15所有铜套采用含石墨的自润滑套。7.16焊钳的各组成部分应安装牢固无松动。7.17焊钳表面应光滑、美观,无明显缺陷。7.18在0.6MPa气压下，焊钳及动力缸进行气密性试验无渗漏现象。7.19焊钳滑动部分应灵活运动，不得有卡滞现象。活塞的最小动作推力200N。7.20两电极不同心的允差为0.5mm7.21两电极闭合时电阻280;两电极间绝缘电阻1.57.22焊钳上下钳体、钳臂、缸及其它有位置打印标记的零件,均应打上相应的零件号;焊钳标牌应包括焊钳主要参数:焊钳号、钳体号、行程、电极压力等。7.23冷却水流量（压差为
17、0.1Mpa下）4L/min;连续焊接20次,电极臂升温207.24从使用之日起12个月内，焊钳因制造不良而引起损坏，供应商应负责免费为用户修理或更换。8、试验方法8.1 绝缘电阻绝缘电阻的测定应在500V直流电压下进行并持续1分钟后立即读取电阻值。出厂检验允许在常温下进行该项试验，试验应在尚未通过水的干燥水管或在拆除水管的情况下进行。8.2 水路和气路系统8.2.1 接0.6Mpa的压缩空气,将焊钳整体或部分浸入水槽内历时3分钟不得渗漏。8.2.2 水路系统的流量测定应在压差为0.1Mpa下进行，冷却水流量须大于4L/min。8.3电极闭合压力 在压缩空气的压力为0.5MPa且焊钳不通电的情
18、况下，通过电极压力测试仪测量电极闭合压力。8.4 几何尺寸外形尺寸：臂长（钳深）、臂间距 通过卷尺或卡尺测量。8.5 电极行程电极工作行程及辅助行程通过卷尺或卡尺测量。8.6 上下电极同心度及电极补偿量上下电极同心度及电极补偿量通过卡尺测量。8.7 外观质量及焊钳型号目测、手感 8.8 输入焊接程序,试焊50点,测试焊接电流和发热情况。8.9 除本标准规定外，其他项目的试验方法均应参照GB8366有关条之规定。9、检验规则9.1 出厂检验项目每把焊钳均应进行出厂检验。9.2 出厂检验的项目、技术要求和试验方法如下表所示：序号检验项目检验结果备注合格不合格1外形尺寸：钳深 mm 臂间距 mm焊钳
19、牌号是否正确？2工作行程 mm 最大行程 mm 双行程调节是否灵活？3上下电极不同心度 0.5mm 电极是否对中？端面直径 mm4上下电极开路电阻 M(1.5M)上下电极闭合电阻 M(280)5气密性检验，焊钳放入水槽,通6bars压缩空气是否漏气。对于液压缸通108bars压力油有无漏油。6电极压力 daN7电极补偿量 mm8冷却水流量（压差为.1Mpa下）4L/min 所有冷却水管均要采用不锈钢金属软管或耐高温橡胶管配铜管的形式;钳体部分冷却水铜管应露出钳体端面5mm; 软管端头形状应成45,并与电极杆端部平起。焊钳体上应用醒目符号打上进，出水标记。焊钳上的零件应打上相应零件号(有空间的情
20、况下) 。焊钳在工作过程中，各部位不得发生干涉。输入焊接程序，试焊50点，检验电极对中，钳臂和电极发热情况。焊钳出厂前统一进行表面处理，以使焊钳表面光洁美观。10、包装、运输及保管焊钳的包装、运输及保管参照GB8366中第6章之规定。分体式焊钳标准零部件图册目 录1. 电极帽类. 111.1 普通焊电极帽 111.1.1 主要用于机器人及部分分体式焊钳的通用型电极帽 11 1.1.2 主要用于机器人及部分分体式焊钳的特殊型电极帽 111.1.3 主要用于分体式及自动焊焊钳的通用型电极帽 121.1.4 主要用于分体式及自动焊焊钳的特殊型电极帽 12-131.2 脉冲焊电极帽 131.2.1 通
21、用型电极帽 131.2.2 特殊型电极帽 141.2.3 蘑菇型电极 141.2.4 非修磨型电极帽 151.3 平电极 151.3.1 方形电极 151.3.1.1 同心电极 151.3.1.2 偏心电极 161.3.2 平面电极 162. 通用型电极杆及其装配 172.1 普通焊 172.1.1 直电极杆 172.1.2 偏心15电极杆 18 2.1.3 90弯电极杆 19-202.1.4 偏心75弯电极杆 21-232.1.5 偏心60弯电极杆 232.2 脉冲焊 242.2.1 直电极杆 242.2.2 偏心15电极杆 252.2.3 90弯电极杆 25-262.2.4 偏心75弯电极
22、杆 26-273. 特殊型电极杆及其装配 283.1 普通焊 283.1.1 偏心5电极杆 283.1.2 偏心10电极杆 293.1.3 偏心18电极杆 303.1.4 90弯电极杆 31-343.1.5 偏心75弯电极杆 34-373.1.6 中心偏移的电极杆 373.2 脉冲焊 383.2.1 偏心5电极杆 383.2.2 偏心10电极杆 393.2.3 90弯电极杆 39-403.2.4 偏心75弯电极杆 40-413.2.5 中心偏移的电极杆 424.电极杆座 424.1 标准型 425.电极臂（注：优选配压块的电极臂） 435.1 配电极杆座的电极臂 435.1.1 直电极臂 43
23、5.1.2 偏心15电极臂 435.1.3 偏心30电极臂 445.2 配压块的电极臂(与钳体配合尺寸38) 445.2.1 直电极臂 435.2.2 偏心15弯电极臂 455.2.3 偏心25弯电极臂 455.2.4 90弯电极臂 465.3 配压块的电极臂(与钳体配合尺寸42) 465.3.1 直电极臂465.3.2 偏心25弯电极臂 475.3.3 90弯电极臂 485.4 配压块的电极臂（用于C型焊钳）485.4.1 偏心75弯电极臂 485.4.2 偏心90弯电极臂 496.普通C型焊钳用电极座（注：优选配压块的电极座） 506.1 配电极杆座的电极座（型号：3452111008）
24、506.2 配压块的电极座（型号：SE125642和 SE125636） 507.钳体总成7.1 X型单行程气动焊钳(用于低压)7.1.1 臂间距125(钳体型号3454111010) 517.1.2 臂间距150(钳体型号3454111011) 527.1.3 臂间距175(钳体型号3454111012) 537.1.4 臂间距200(钳体型号3454111013) 547.2 X型单行程气动焊钳(用于高压)7.2.1 臂间距125(钳体型号3454111015) 557.2.2 臂间距150(钳体型号3454111016) 567.2.3 臂间距175(钳体型号3454111017) 57
25、7.2.4 臂间距200(钳体型号3454111018) 587.3 X型单行程液压焊钳(用于普通焊)7.3.1 臂间距125(钳体型号3454111025) 597.3.2 臂间距150(钳体型号3454111026) 607.3.3 臂间距175(钳体型号3454111027) 617.3.4 臂间距200(钳体型号3454111028) 627.4 X型单行程液压焊钳(用于脉冲焊)7.4.1 臂间距125(钳体型号3454111029A) 637.4.2 臂间距150(钳体型号3454111030A) 647.4.3 臂间距175(钳体型号3454111031A) 657.4.4 臂间距
26、200(钳体型号3454111032A) 667.5 X型双行程气动焊钳(三点式)7.5.1 臂间距150(钳体型号3454131013) 677.5.2 臂间距175(钳体型号3454131014) 687.5.3 臂间距200(钳体型号3454131015) 697.6 X型双行程液压焊钳(三点式)7.6.1 臂间距150(钳体型号3454131022) 707.6.2 臂间距175(钳体型号3454131010) 717.6.3 臂间距200(钳体型号3454131011) 727.7 X型双行程液压焊钳(三点式.用于脉冲焊)7.7.1 臂间距150(钳体型号3454131022A) 7
27、37.7.2 臂间距175(钳体型号3454131010A) 747.7.3 臂间距200(钳体型号3454131011A) 757.8 X型双行程液压焊钳(三点式.用于Lu700)7.8.1 臂间距300(钳体型号3454981017) 767.9 X型双行程气动焊钳(四点式)7.9.1 臂间距175(钳体型号3454131009A) 777.9.2 臂间距225(钳体型号3454131006A) 787.9.3 臂间距275(钳体型号3454131007A) 797.10 X型双行程液压焊钳(四点式)7.10.1 臂间距175(钳体型号3454131005A) 807.10.2 臂间距22
28、5(钳体型号3454131018A) 817.10.3 臂间距275(钳体型号3454131016A) 827.11 C型单行程气动焊钳(臂间距95)7.11.1 最大行程63(钳体型号3454121001) 837.11.2 最大行程80(钳体型号3454121002) 847.11.3 最大行程100(钳体型号3454121007) 857.12 C型单行程气动焊钳(臂间距200)7.12.1 最大行程100(钳体型号3454981014) 867.12.2 最大行程125(钳体型号3454981015) 877.13 C型单行程液压焊钳7.13.1 臂间距93 用于脉冲焊(钳体型号345
29、4121003A) 887.13.2 臂间距95 用于普通焊(钳体型号3454121006) 897.14 C型双行程液压焊钳7.14.1 臂间距160(钳体型号3454121009) 907.14.2 臂间距100(钳体型号3454121010) 918.钳体通用零部件8.1 气缸类8.1.1 X型焊钳气缸8.1.1.1 缸径125气缸(型号3453181001) 928.1.1.2 缸径160气缸(型号3453181003) 938.1.2 C型焊钳气缸8.1.2.1 最大行程63气缸(型号DO11760.760.63) 948.1.2.2 最大行程80气缸(型号DO11.760.80.0
30、63) 948.1.2.3 最大行程100气缸(型号DO11.760.100.063) 948.1.2.4 最大行程125气缸(型号DO11.760.125.063) 948.2 油缸类8.2.1 X型焊钳油缸8.2.1.1 缸径35油缸(型号3453281001) 958.2.1.2 缸径45油缸(型号3453281002) 968.2.1.3 缸径50油缸(型号3453281004) 978.2.1.4 缸径45带限位油缸(型号3453281005) 988.2.2 C型焊钳油缸8.2.2.1 缸径28油缸.用于脉冲焊(型号J-2074/3) 998.2.2.2 缸径25油缸.用于普通焊(
31、型号DO11RR300.25.063) 1008.3 绝缘套或绝缘板8.3.1 X型焊钳铰轴用绝缘套(型号3454992014) 1018.3.2 X型焊钳缸头部用绝缘套(型号3454991069/70) 1028.3.3 C型焊钳用绝缘套(型号3454991009) 1038.3.4 C型焊钳用绝缘板(型号3454991011) 1048.3.5 电缆连接用绝缘套(型号J-4103) 1058.3.6 电缆连接用绝缘板(型号J-4104) 1068.4 导电铜排8.4.1 标准型导电铜排(型号3454991013) 1078.4.2 加长型导电铜排8.4.2.1 较标准型加长20导电铜排(型
32、号3454991013A) 1088.4.2.2 较标准型加长40导电铜排(型号3454991013B) 1088.4.2.3 较标准型加长60导电铜排(型号3454991013C) 1088.5 轴类8.5.1 X型焊钳铰轴(型号3454991075) 109 8.5.2 油缸用拉簧轴8.5.2.1 普通拉簧轴 1108.5.2.2 双拉簧轴 1118.5.3 气缸用端部连接轴8.5.3.1 缸径125气缸用轴(型号3453501013) 1128.5.3.2 缸径160气缸用轴(型号3453501014) 1138.5.3.3 四点式气缸下部用轴（型号SE101349A） 1148.5.3.4 其它部位用轴 1158.6 弹簧8.6.1 油缸回位弹簧(型号3453991005) 116 8.6.2 用于三点式焊钳二次行程回位弹簧(型号Z000158929) 1178.6.3 用于四点式焊钳二次行程回位弹簧(型号Z000158931) 1188.7 钳臂锁紧块8.7.1 普通型锁紧块(型号3454991073/4) 119-1208.7.2 用于脉冲焊钳锁紧块(型号3454991073A/4A