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1、1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 结 构 概 况一、工程概况本工程施工内容有单体建筑约为2100m2，12 个 1000m3柴油罐组，4 个 2000m3酸化油组，1500m3消防水池一座，事故池一座。土方回填约70000m3,道路约 7300m2，行车、人行场地约13000m2,防火堤:591m。其中单体建筑有：维修化验楼817.26m2，两层框架结构；消防泵房207.44 m2，单层砖混结构；变配电室 234.33 m2，单层砖混结构；门卫值班室464 m2，单层砖混结构；综合泵房362.94 m2，单层框架结构；消防水池和事故池均为钢筋混凝土结构。二
2、、结构设计标准1、设计年限为 50 年，建筑安全等级为二级；2、抗震设防类别为重点设防类，抗震设防烈度为7 度；设计基本地震加速度为0.15g；3、建筑场地类别为类；4、基本风压为 0.60KN/m2。三、结构形式：主体：框架结构、砖混结构四、主要部位砼强度等级详结构施工图五、钢材1、钢筋材料要求：HPB235(),钢筋设计强度 fy 210N/mm2HRB335(),钢筋设计强度 fy 300N/mm2HRB400(),钢筋设计强度 fy 360N/mm2冷轧带肋钢筋 550级，设计强度 fy 360 N/mm22、钢板、型钢、钢管：Q235B 3、焊条：E43用于 HPB235 钢的焊接。
3、E50用于 HRB335 钢的焊接。钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条3、钢筋的锚固与搭接长度均按框架抗震等级、砼强度等级及钢筋级别要求确定，具体详见结构设总计说明。4、钢筋接头：a、直径 d25mm 的纵向受力钢筋时，优先采用机械连接接头；六、砌体1、填充墙采用 M5混合砂浆砌 MU10 多孔砖。七、构造要求1、钢筋砼保护层厚度详结构施工图2、钢筋的锚固长度及搭接长度钢筋的锚固与搭接长度均按框架抗震等级、砼强度等级及钢筋级别要求确定，具体详见施工图中结构设计总说明。3、钢筋的接头钢筋接头应优先采用机械接头（直螺纹），当采用焊接接头时应优先采取对焊接头，其次采取双面贴角焊缝，焊接接头质量应符合现行有关
4、规范要求。接头位置应设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。梁的底部纵筋接头应选择在支座范围内，上部纵筋应选择在跨中1/3 范围内。受力钢筋的接头位置应相互错开。接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定。接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率（）接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25 50 焊接接头50 不限4、预留孔洞各专业孔洞均应预留，不得后凿。楼板上孔洞宽度或直径不大于300mm 者，受力钢筋绕过孔洞边，不得切断；大于300mm 者，应按图纸要求加设加强筋，受力钢筋方向加强筋应伸入支座，另一方向加强筋应有足够的锚固长度。梁、柱和剪力墙上的预留孔洞均
5、应按照图纸要求进行施工。5、填充墙的构造要求填充墙的构造柱设置：在填充墙转角及大于2400 洞口边、墙端及每隔1.5 倍层高处设置构造柱，其截面为 200X墙厚或墙厚 X墙厚，配筋为 4126200，柱及构造柱与墙拉接详06SG614-1 第 913页有关大样，填充墙拉结钢筋及水平系梁与框架柱拉结见第7 页。第2章施工管理机构及劳动力组织2.1 施工管理机构一、施工管理体制根据本工程的特点，从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都必须做到充分保证。1、执行项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目
6、经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。二、项目组织机构示意图：三、工程项目质量、安全、进度、施工管理模式1、质量、安全管理模式根据公司的管理规定，项目经理是质量管理的第一责任人，和工程技术组、质量安全组成立质量预控 QC小组。制订创优计划，对工程质量进行三检制、三级安全教育。对常出现通病的部位制订预防措施，并进行深入透彻的技术交底，把事前控制放在第一位。实施完毕后检查实施效果，对发生的质量问题进行分析原因，提出纠正方法，制订预防措施，并不断加以改进，防止以后继续发生类似问题。2、施工进度管理模式项目总指挥项目副总指挥项目经理项目副经理项目总工技术组材料组质
7、安组设备组土建组电气组给排水各专业班组组长各专业班组工人本工程实行开工前有总进度计划，每个月有分进度计划，每周有详细的小工作计划。对施工总进度进行动态管理，每周、每月检查计划完成的情况，找出提前或滞后的真正原因，并及时进行相应的调整，确保工期按时完成。四、实施目标及项目经理部主要岗位职责：一、实施目标1、质量目标：分项工程一次交验合格率100，确保该工程项目质量达到业主要求的国家合格标准。2、工期目标：在确保工程质量和施工安全的前提下，通过优化施工组织方案，强化施工管理，合理安排，确保工程150天完成。3、安全目标：通过全面安全教育，加强安全管理，杜绝重伤、死亡事故。轻伤千人负伤率控制在千分之
8、三范围内。五、项目经理部主要岗位职责项目经理职责 1、在公司经理领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。2、贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目部制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。3、负责组织各种资源，完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。4、负责对一般质量事故的调查、评审和处置。5、领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修。6、以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系，对公司总经理负责。项目副经理职责1、负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安全保证体系对施工过程质
9、量负责。2、负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足合同要求和实现质量目标。3、分管本项目物资管理和工程分包工作，负责协调施工生产所需的人员、物资和设备的供给。4、负责纠正和预防措施的组织实施。项目技术负责人职责1、负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对实施情况进行检查监督。负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。2、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。3、负责文件和资料的管理
10、工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。4、定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。5、负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告。6、负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。7、负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。8、领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。9、领导本项目质量评定和竣工交验工作。工程技术组职责1、贯彻执行质量方针和质量目标，确保施工过程按照质量体系文件要求进行。2、负责项目经理部文件和
11、资料控制工作。3、参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上。4、负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底。5、负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。6、参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。7、负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。8、负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。质量安全组职责1、贯彻执行质量方针和质量目标。2、负责施工过程的检查、验收和质量评定，并将质量检查结果上报工程部。3、负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。4、负责质量记录的收集、整理、移交工作。5、参加一般质量和安全事故的调查评审，并负
12、责上报有关材料。物资设备组职责1、编制物资采购申请计划。2、负责项目分管物资的采购工作。3、负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作。4、负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。5、负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。6、搞好部门间协作，做好材料和工具的使用管理工作。7、及时准确地向有关部门提报物资报表。经营计划组职责1、贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。2、配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作。3、按时完成工程预、决算工作。项目办公室职责1、执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。2、负责上报项目培训计划，根据人
13、才劳务中心统一安排组织培训。3、主要负责培训程序和过程控制程序中人员持证上岗的管理工作。项目试验室职责（暨项目试验员质量职责）1、贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。2、负责检验和试验产品的取样、养护、送检工作。3、负责产品的试验状态标识工作。4、负责现场计量工作，对检验、测量和试验设备进行维护保养，并按规定要求及时送计量部门校准。材料员职责1、负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验。2、对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检。3、做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护标识。4、负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。5、负责现场周转材料，
14、工具的使用管理工作。项目质量检查员质量职责1、贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。2、负责工程项目施工质量检查、监督、评定和验收工作，并负责定期上报质量报表。3、参加质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证。4、负责质量记录的编写、收集整理和归档。第3章施工总体部署及总进度计划安排3.1 施工总体部署一、施工总体部署本工程施工总体部署首先应考虑到工程质量，要合理安排施工工期，抓住工程施工重点控制，精心组织施工，按时交出让业主满意的建筑精品。我方经过对施工图的充分理解及对工程量的认真核算，综合我方现场实地踏勘的资料，利用现有条件，充分考虑各方面因素，选择最为合理的施工方案进行统筹安排
15、，使施工中的各个环节均能处在有效的受控状态。结合工程实际情况，本工程施工总体部署如下：1、按项目法施工模式组建“新疆恒晟能源科技有限公司1 万吨/年生物柴油项目 经理部”，人员主要由经验丰富的项目经理和管理人员组成。经理部设项目经理1 人、项目副经理 1 人、项目技术负责 1人，职能部门主要设工程技术组、质量安全组、物资设备组、经营计划组、项目办公室、试验室、后勤保卫等部门。2、工程施工进度控制重点：C 区（酸化油、柴油灌组、维修化验楼、消防泵房、消防水池、事故水池）。3、工程施工工期安排详见 附表。4、外架采用整体钢管扣件式双排脚手架，派专人负责施工、管理。现场拟设龙门吊或塔机一台，具体位置
16、详见施工现场平面布置图。5、结构钢筋混凝土的施工根据招标文件的要求采用自拌混凝土，主体施工阶段设龙门吊或塔机一台，现场设一台350L搅拌机，用于零星砼的搅拌；临时设施的布置等详见附表施工总平面图。6、装修工程一定要做好成品保护，坚持样板制度，在大面积装修之前先做好样板，待业主认可后方可开始进行大面积施工。7、有水、电等安装工程的预留、预埋工作随结构施工进行。8、在工程施工中，以合同工期的按时完成为前提，建立严谨、精干的施工技术管理班子和完善的安全质量保证体系；制定总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；明确质量目标，选用精干的合格分承包方施工队伍，配备精良的机械设备；编制工程用款、
17、用料计划，并从我公司合格分供方名录中选择合格的供货商，确保资金、材料的正常供应。9、正确理解进度和质量的关系，充分为业主着想；在保证质量的前提下加快施工进度，缩短工期。3.2 施工总平面规划、大临设施及水电容量计算根据本工程用地红线及现场踏勘情况，本着方便施工的原则布置必须的临时建筑及施工设施。一、布置原则根据施工现场的红线布置，建筑物的结构形式、平面布置、建筑面积、建筑层高、建筑总高，结合施工中的具体要求以及我公司的设备配备情况，本着统一规划、整体布置，力求做到布局合理，使用方便、安全，符合环保要求。同时施工进出大门，做到美观、整洁、明快，两旁施工标志牌全面、整齐。各种安全标志齐全、醒目。二
18、、生活、生产临时设施具体搭设详见面积详见 附表临时用地表三、临时用电、用水1、临时用电：临时用电接入点由甲方提供，驳接时架设高5m的钢筋砼预制电杆，横担架引，磁瓶固定。杆距小于30m，采用三相五线制。导线采用BV线。2、施工用电具体安排详见施工总平面布置，导线的大小、型号、开关等具体规格，待工程开工前再进行详细的施工临时用电组织设计,这里不再进行进一步的详细计算。3、临时用水、排水：本工程施工用水主要用于砼的养护、砌体的浇灌、砂浆的搅拌和清洗地面等。4、临时施工用水和消防用水测算。A：施工用水量计算未预计施工用水系数K1=1.05 季度完成最大工作量Q1=2850m3施工用水总定额N1=600
19、 (L/S)每天工作台班数 t=1.5 季度有效工作日 T=90 用水不均衡系数 K2=1.5 则：施工用水量 q1=K1Q1N1K2/（T1t 83600）=1.0528506001.5/（901.5 83600）=0.7(L/S)B施工机械用水量计算未预计施工用水系数 K1=1.1 同一种机械台数 Q2=2 施工机械总额定用水额 N2=500L 施工机械用水不均衡系数 K3=1.5 则施工机械用水量 q2=K1Q2N2K3/（83600）=1.125001.5/（83600）=0.06(L/S)C消防用水量计算根据施工人数进行查表:P4=5L/S 施工总用水量 q=q1+q2=0.7+0.
20、06=0.76(L/S)消防总用水量 q4=5L/S 由于 q25 时现场接头优先采用机械连接，500，或梁高 1200时，其梁下支撑必须经过计算。梁板模板的支撑体系在施工前必须编制专项施工方案，方案中应对支撑体系的强度稳定性进行详细的验算，确保支撑体系的安全。模板起拱、梁悬挑长度 1500MM 3600MM 起拱 15MM。、梁跨度为 4000MM 8000MM，跨中起拱高度为全跨长度的0.2；梁跨 8000MM 米时，跨中起拱 20MM。4、墙模板支设剪力墙模板采用18厚九夹板做面板，剪力墙模70070018厚七夹板48*3.5钢管12螺杆700-70*60*10钢垫板50*90竖枋12螺
21、杆700斜撑已浇砼板内墙支撑示意图48*3.5 钢管板制作成定型模板，竖向用5090木方作楞木，间距300；水平方向用 483.5钢管作横楞，间距不超过 700。穿墙对拉螺栓采用 12 螺杆，纵横向间距不超过500。由于本工程地下室车道及拐角圆弧、五层花架平台及连廊，这一部分的模板及背楞设计成定型模板。5、模板支设要求为了节约材料，内墙、柱螺杆要周转使用。在施工时，在螺杆外套20 塑料硬管，以便拆模时容易取出螺杆。模板安装要求位置尺寸准确、牢固、稳定，防止出现涨模现象。在浇筑混凝土时，安排木工现场值班护模，对发生偏移的地方要及时校正、加固。6、模板拆除 6.1非承重墙模板应在混凝土强度能保证其
22、表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。6.2跨度大于 8 米的梁板模板待混凝土强度达到100设计强度时，方可拆除。6.3悬臂构件尚需待上面两层施工完毕后才能拆除。6.4预留洞模板应在混凝土强度达到能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和开裂，方可拆除。6.5 梁板如果要提前拆除时，混凝土强度必须达到设计强度的75以上外，还须加钢顶撑支顶加固。6.6 后浇带部位的模板必须等此部位的混凝土浇筑结束后才能拆除。6.7 采用早拆模体系的楼盖，中间固定支撑要做好标记，不得随意拆除。7、模板的质量验收标准 主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立
23、柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。检查数量：全数检查检验方法：观察。一般项目 模板安装应满足下列要求：a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。b、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。c、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。d、对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方式：观察。用作模板的地坪、胎模等应平整光滑，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验
24、方式：观察。对跨度不小于 4M 的现浇钢筋砼梁、板、其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于 3 面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合要求：检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于 3
25、 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于 3 面。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）1 预埋钢板中心线位置3 2 预埋管、预留孔中心线位置3 3 插 筋中心线位置5 外露长度+10，0 4 预 埋螺 栓中心线位置2 外露长度+10，0 5 预留洞中心线位置10 尺寸+10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的偏差符合下表规定：检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查
26、10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于 3 面。检验方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置5MM 钢尺检查底模上表面标高5MM 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10MM 钢尺检查柱、墙、梁+4，-5MM 钢尺检查层高垂直度不大于 5M 6MM 经纬仪或吊线、钢尺检查大于 5M 8MM 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2MM 钢尺检查表面平整度5MM 2M 靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。预制构件模板安装的偏差
27、应符合下表的规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁5 钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10 柱0，10 墙板0，5 宽度板、墙板0，5 钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5 高（厚）度板+2，3 钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，5 梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5 侧向弯曲梁、板、柱l/1000 且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1500 且15 板的表面平整度3 2m 靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1 钢尺检查
28、对角线板7 钢尺量两个对角线墙板5 翘曲板、墙板l/1500 调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3 拉线、钢尺量跨中注：l 为构件长度(mm)。严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系。4.5 砼工程一、施工一般要求1、按照进度计划在构件浇筑前一个月由技术人员向商品砼公司试验室申请砼配合比。申请配合比时，需向试验室提供有关砼标号、施工部位、坍落度、水灰比等性能要求。2、本工程使用砼主要为商品砼，砼的质量要求以砼配合比通知单及工地技术部门按实际施工需要出具的技术通知单为准。3、浇筑采用塔吊送砼的方法，施工中应尽量避免出现不应有的施工缝而影响整体结构质量。4、
29、浇筑砼前，会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求，每次浇筑砼前对输送泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。5、浇筑砼前由技术负责人会同水、电、消防、及其它涉及的相关安装专业进行会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。6、在不同标号砼构件相交处，采用钢板网隔断分区。在梁、板、柱交接处如下图处理：7、在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，每次浇筑完的部（构）件上标注主要浇筑人员姓名，加强操作工人责任心。8、对
30、于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时应加倍仔细小心，可考虑：、选用粗骨料较小的配合比。、侧面钢筋较稀处下振捣棒。、选用 254.5(7M)振动棒系统。、分段分层振捣等措施。目的均为了使该部位砼能振捣密实和避免漏振而影响砼质量。9、在浇筑竖向构件砼前，先清洗干净新旧砼接槎处的凿毛面，并先浇筑同标号砂浆3050mm 厚。此部分砂浆，不宜用输送泵输送，可用井架运输。泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。10、柱、梁的砼采用插入式振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。分层浇筑砼时振捣棒要插入下层砼内 5CM 以上，保证砼接槎质量。砼振捣要密实，但也不能超振而造成涨
31、模甚至跑模。11、板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以减少砼的表面裂缝。12、砼浇筑过程中不经过技术总负责人同意，任何人不得随意变动配合比，并按下列规定留置试块：、每 100 盘且不大于 100M3不少于一组、每层不少于一组、每层多留设一组同条件试块，作为拆模试块。13、砼养护指派专人负责，柱等竖向构件用水管或喷雾器随时浇水使砼表面保护湿润，浇筑的板砼可以采用蓄水和浇水的方法，使之保持湿润。一般砼养护时间不少7 昼夜，水箱等抗渗砼养护时间不小于 14 天。二、砼外加剂技术1、施工准备外加剂的产品质量应符合现行国家标准的要求，其掺量应通过试验确定。材
32、料：外加剂分为减水剂、引气剂等。作业条件：按砼要求选定外加剂类型，外加剂用量必须经试验确定，开工前对工人进行技术操作交底，指定专人对计量工作进行监督，备足本次作业的外加剂用料量。2、操作工艺 掺外加剂：外加剂有固体、液体之分，砼外加剂的掺入量百分比是以固体为标准。a、水剂：市场供应的液体外加剂浓度较高，不宜直接掺入砼拌合物中，需要先稀释成浓度为20%30%的水溶液。b、粉剂：先把粉剂制成浓度20%30%的水溶液才予使用。操作方法：a、每一盘（槽）砼用一小桶外加剂水溶液。减水剂溶液宜在卸料前30S 加入搅拌机内，再搅拌3060S后出料，砼用水量应扣除减水剂溶液的含水量。b、减水剂掺量为水泥重量的
33、0.15%0.35%，缓凝剂掺量为水泥重的0.1%0.5%。c、溶液使用要求：每天用剩的溶液，可以留到第二天使用，但要遮盖严密，防止雨水或其它液体掺入，第二天使用前要用木棒搅拌均匀，若无法保证遮盖严密的溶液不得再使用。d、使用缓凝剂、膨涨剂的砼养护期不应少于14 天。掺外加剂的砼运输、浇筑和养护与不掺外加剂的砼基本相同。e、掺用膨涨剂的砼只许从一个方向浇筑，不得从两个以上方向浇筑。3、施工注意事项：（1）外加剂必须有出厂合格证，掺用量必须经试配确定。配比投料准确，允许误差值2%，不允许漏放。配备溶液时，最小配量为50Kg，严禁配制非整数溶液，以防误配。（2）经常搅动桶内溶液，以防沉淀结块，砼用
34、水量要扣除溶液量，固体外加剂根据每一大桶溶液需用量预先称出并用塑料袋包装备用。（3）外加剂的保管按产品说明书执行，要与它容易混淆的材料严格区分，并作出记录。每次配制溶液，必须作过秤记录，以便核查。所有计量器具，均需经检测合格。三、砼掺合料（粉煤灰）1、施工准备（1）材料：a、粉煤灰用于砼工程可根据等级，按下列规定采用：配制泵送砼，宜掺用粉煤灰。根据各类工程和各种施工条件的不同要求，粉煤灰可与各类外加剂同时使用。外加剂的适应性及合理掺量应由试验确定。超量取代法：外加法（主要改善砼的和易性）和超量取代法（配制普通砼，节约水泥）。（2）作业条件：按工程特点和进场的水泥品种确定掺入粉煤灰的等级，必须经
35、过试配确定粉煤灰用量，施工前对班组进行技术操作交底，指定专人对计量工作进行监督。2、操作工艺：（1）散装粉煤灰的存放与散装水泥相同，包装粉煤灰的储存与包装水泥相同。按照配合比每盘（槽）的粉煤灰用量，由专人提前称量，存放或用专用量具计量投料。（2）粉煤灰掺入砼中的方式可采用干掺或湿掺，但均以干态重量计量，称量误差不得超过2%，粉煤灰中的含水量应在拌合中扣除。（3）投料时与水泥、砂、石水等材料一起加入搅拌机后进行搅拌。粉煤灰砼拌合物需搅拌均匀，其搅拌时间应比基准砼（不掺粉灰的同一强度等级的砼）延长1030S。（4）粉煤灰砼浇筑时，不得漏振或过振，振捣后的粉煤灰砼表面不得出现明显的粉煤灰浮浆层。3、
36、施工注意事项（1）进场的粉煤灰要有出厂合格证或检验报告，其质量指标必须符合粉煤灰砼应用技术规范（GBJ14690）。现场储存应挂牌标记并尽量与水泥分仓以防用错。（2）粉煤灰宜与各类外加剂同时使用，这样一来既可提高砼的早期强度，又能进一步发挥节约水泥效能。（3）粉煤灰砼表面宜加遮盖养护，暴露面的潮湿养护时间不得少于14 天，干燥或炎热气候条件下的潮湿养护时间不得少于21 天。（4）粉煤灰砼在低温条件下施工时，应加强表面保温，表面的最低温度不得低于5，寒潮冲击下，日降温幅度大于8时，应加强砼表面保护，防止产生裂缝。（5）粉煤灰砼抗压强度试样随机抽样：非大体积粉煤灰砼每100m3不少于一次，每一工作
37、班不少于一次。4.6 预应力工程一、施工准备材料及主要机具1、预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书及复试报告。冷拉、级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。2、预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的规定进行验收和组装件的静载试验。3、灌浆用的水泥不得低于425 号，普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。1.4 主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。二、作业条件2.1 施
38、加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用灌浆机具准备就绪。2.2 混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。2.3 锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。2.4 预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。2.5 灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。2.6 张拉场地平整、畅，张拉的两端有安全防护措施。2.7 已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相
39、应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。3、操作工艺3.1 工艺流程：检查构件（或块体）预应力筋制作穿预应力筋锚具检验安装锚具及张拉设备张拉设备预检张拉孔道灌浆制作水泥浆试起吊压水泥浆试块3.2 检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。3.3 穿预应力筋：3.3.1 穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。3.3.2 穿筋时，带有端杆螺丝的预应力筋，应将
40、丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。3.3.3 钢筋穿好后将束号的在构件上注明，以便核对。3.4 安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。3.5 张拉：3.5.1 预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之一：3.5.1.1 0105%con持荷 2mincon3.5.1.20103%concon为预应力筋的
41、张拉控制应力。3.5.2 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。3.5.3 单根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用扳子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录。3.5.4 预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按下列要求操作：3.5.4.1 预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如有不一致时，应
42、退下楔块进行调整，然后于用力打紧楔块。3.5.4.2 张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，若与规定符合，就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。3.5.4.3 校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。3.5.4.4 钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%，且一束钢丝只允许一根。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨拉，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口
43、内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。3.6 填写施加预应力记录。3.7 孔道灌浆：3.7.1 灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理。3.7.2 预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应力损失。3.7.3 灌浆压力一般为0.40.6MPa。3.7.4 灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持 12min 后，即
44、可堵塞灌浆孔。3.7.5 制作试块并注意养护。3.8 浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2 冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。4.1.3 预应力筋所用的锚具、夹具和连接器质量必须符合设计要求和施工规范及专门规定。检查数量：按混凝土结构工程施工及验收规范第六章第6.2.12条的规定抽取试件。检验方法：检查锚具、夹具和连接器的出厂合格证、硬度、静载锚固性能及外观尺寸检查报告
45、。4.1.4 混凝土强度及块体立缝混凝土（砂浆）强度，必须符合设计要求和施工规范和规定。检验方法：检查同条件养护混凝土（砂浆）试块的试验报告。4.1.5 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工规范第6.3.9 条的规定。检验方法：检查施加预应力记录。4.1.6 孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工规范的规定。检验方法：全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。4.2 基本项目：4.2.1 实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过5%。检查数量：按预应力混凝土工程不同类型件数各抽查10%，但均不少于 3 种。检验方法：检查施加预应力记录。4.2.2 预应力筋（钢丝、钢绞线或钢筋
46、）断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力总根数的3%，且一束钢丝不超过一根。检查数量：全数检查。检验方法：全面观察和检查施加预应力记录。5 成品保护5.1 构件起吊时不得发生扭曲和损坏。5.2 堆放场地应平整、坚实，垫块要上下一致。6 应注意的质量问题6.1 预应力张拉端的设置，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：6.1.1 抽芯成形孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于24m 的直线预应力筋，应在两端张拉；对长度不大于24m的直线预应力筋，可在一端张拉。6.1.2 预埋波纹管孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于30m 的直线预应力筋，宜在两端张拉，对长度不大
47、于30m的直线预应力筋，可在一端张拉。当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。当两端同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。6.2 平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉。为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线、热处理钢筋）或 9%（冷拉、级钢筋），且最大张拉应力：冷拉、级钢不得超过屈服强度的90%，钢丝、钢绞线不得超过屈服强度的75%，热处理钢筋不得超过标准强度的70%。张拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的5%。6.3 预应力锚固后的外露长度，不宜小于
48、30mm。锚具应用封端混凝土保护，如需长期外露，应采取措施防止锈蚀。6.4 预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆。6.5 孔道灌浆应采用标号不低于425 号的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆；对孔隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度，应满足设计要求，且均不应低于20N/mm2。6.6 灌浆水泥浆水灰比为0.40.45，搅拌后 3h 泌水率宜控制在 2%，最大不得超过3%，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。一般可掺入0.05%0.1%的铝粉或 0.25%的木质素磺酸钙减水剂。6.7 当
49、用冷拉粗钢筋作预应力筋时，必须先焊上端杆螺丝，然后再进行冷拉，使各对焊接头进行一次冷拉考验。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单。7.2 预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。7.3 预应力筋的冷拉记录。7.4 冷拉预应力筋的机械性能试验报告。7.5 冷拉预应力筋焊接接头试验报告。7.6 预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。7.7 预应力张拉设备校验记录。7.8 预应力张拉记录。7.9 预应力孔道浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。7.10 混凝土构件、块体标准试块强度试压报告。7.11 设计要求的其它有关资料。4.7 砌体工程根据设计文
50、件要求，填充墙采用M5混合砂浆砌 MU10 多孔砖。一、部署根据本工程进度计划，为使工程能更好地加快施工进度，使工序衔接更加密切合理，我方决定砌筑工程在主体结构完成第三层时经质监部门同意即开始砌筑工程，整个砌筑工程在主体钢筋混凝土工程完成后一个月完成。二、施工准备1、施工前由技术部提出材料计划，物质部负责按时足量安排材料进场。2、工程技术组先编写详细的技术交底，并组织工人现场交底学习。3、准备好其它材料及机具，如水泥、砂、翻斗车、小推车、脚手架、瓦工工具等。三、施工措施1、熟悉施工图纸，明确门窗洞口位置、标高及构造柱位置。构造柱的留置应以图纸为准，若图纸无明确规定时，则应满足有关砌体施工规范要