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1、探究石油化工管道焊接工艺与质量控制措施何世军 李晓明摘要：随着社会经济的快速发展，对石油化工产品的需求量不断地增加。管道运输化工产品不仅具备安全性和经济性的优势，还有效地提升了化工产品的运输速度，为人们生产生活带来更多的便利。石油化工产品运输管道数量不断增加， 对于管道焊接工艺提出了更多要求。本文主要对石油化工管道焊接工艺与质量控制措施进行了分析研究。关键词：石油化工；焊接工艺；常见问题；质量控制引言在石油工程中，石油化工工艺管道作为重要组成部分，通过提升石油化工工艺管道安装质量，可以更好的提升管道使用寿命，保证管道安全稳定运行。所以 在石油化工工艺管道安装中，需要采用科学的方式进行安装，提升
2、管道安装质量， 促进石油行业的发展。1 管道焊接的工艺以及焊接的方式1.1 焊接之前的相关准备工作众所周知，一切工作归根结底还是要落实到人的身上来的，因此，在实际的焊接工作开展之前，要确保每一个施工人员都具备相关的操作技能证书，并且在 实际的工作开始之前，要对工作的现场进行熟悉和了解，减少施工过程中的麻烦。另外，在管道焊接工作当中，原材料也就是钢材的质量是非常重要的，因此，在 正式施工之前，要对原材料钢材进行必要的查验工作，如果出现一定的钢材质量 问题的情况，就要及时的进行汇报，以便石油化工企业能够第一时间进行处理。 另外，实际的施工工作要按照相关的施工计划来进行，这样才能有计划的进行工 作，
3、不会延误工期。1.2 管道的焊接方式一般情况下，在石油化工管道的焊接工作当中主要会用到三种焊接工艺，首先是比较常见的手工焊条电弧焊，其次是氩弧焊，最后就是比较先进的全自动焊接了。这三种焊接工艺并没有固定的使用方式，相关的工作人员在使用的过程当中，要根据实际的工作地点以及环境来进行选择。而且，根据一定的调查就能够知晓，在这三种焊接工艺当中，氩弧焊打底，手工焊条电弧焊填充、盖面是最常用的一种焊接工艺，从名字当中就能够看出，这项焊接工艺当中，主要都是通过人力的方式来进行操作的，因此其整体的操作是比较灵活的，而且其受到外在因素的影响情况也比较少，在实际的石油化工管道焊接工艺当中，主要推荐的就是氩弧焊打
4、底，手工焊条电弧焊填充、盖面的焊接工艺了。1.3 三种焊接工艺互相结合化工管道所面临的工作环境比较复杂，而手工焊条电弧焊、氩弧焊、全自动焊接三种焊接工艺都是各有所长、各有所短，因此，在实际的工作过程当中，需要将三种管道焊接工艺进行互相结合，这样在管道的焊接工作当中，无论遇到什么样的意外情况，三种焊接工艺的互相结合总是能够达到最好的效果。而且，石油化工管道往往具有可燃性和毒性的危险，在这种情况之下，就更需要对三种焊接工艺进行结合和选择，这样才能够完成后续的复杂的管道焊接工作，也唯有这样才能让石油化工的管道满足日后的施工所需。2 石油化工管道焊接的常见问题2.1 施工人员专业素养有待提升要想提升管
5、道焊接管理水平，就要从提升施工人员专业素养入手。施工人员是石油化工管道焊接施工主体，对于项目质量有着至关重要的影响。但是实际的施工管理过程中，因为施工人员的专业素养有限，施工责任意识相对薄弱，给焊接工程留下了巨大的安全隐患。施工人员依据自身的工作经验进行焊接，对于预先编制的施工方案不够重视，没有进行施工交底等过程，甚至有的施工人员没有取得上岗资格证。工程的质量和进度都得不到保证，最终导致施工现场的质量管理失控。2.2 施工材料管理遇到了诸多问题管道焊接施工的对象是压力管道，但由于管道材质的不同，实际施工过程中需要用到很多异种钢焊接工艺。这样不仅容易造成焊接工艺的参数失控，还会对于整个项目的质量
6、造成影响。管道材料种类非常的多，实际要用到的焊材也十分的丰富，当前施工企业对于焊材的回收和发放不够重视，造成了焊材混用、标准不清的问题出现。2.3 焊接环境出现了相应问题实际的石油化工管道焊接时，工作环境是不断变化的。各种异常天气下防护措施不到位，设备的转移过程中可能出现零部件损坏的情况，进而对于焊接工艺质量造成巨大影响。对于施工环境的管理不够重视，质量控制人员不能及时地进行监督。3 石油化工管道焊接质量控制措施3.1 搭建完善的质检体系，进一步强化质量意识项目经理是管道焊接的总负责人，对于工程质量进行监督和管理。配置专业的质检人员，对于管道焊接的整个施工过程进行监督。打造专业的焊接团队小组
7、和质检小组，明确人员之间责任管理要求，强调岗位职责，将工作责任落到实处。同时，要制定出科学合理的奖惩制度，将其和薪酬进行挂钩，保证施工人员之间 都能积极承担自身的责任，凭借相应的奖惩制度来监督人员履行自身责任，强化 人员的质量管理意识，激发人员的工作积极性，进而更好地达到监督管理的目的。3.2 加大对于施工人员的资质考核力度要想进一步提升管道焊接的质量，就要确保施工人员都具备从业资质。施工人员持有资质证书之后才能进入焊接施工队伍，从源头上保证工程质量。同时， 要对于人员进行现场培训和检验监督，从事前、事中、事后多个角度进行分析， 逐步提升焊接质量和效率。3.3 提升材料管理水平提升材料管理水平
8、，可以促进管道焊接质量的提升。材料质量和材料使用都和焊接成本有着直接的联系，对于后续工作开展有着重要的意义。石油化工管道焊接材料也要有合格证书，保证成分和文件内容一致。对有害物质的材料要进行光谱分析，一旦发现质量问题，就要禁止进入施工现场。另外，焊接的材料要依据规格、品种分开放置，焊条要存放在保温桶之中，对于回收的焊条要进行烘干处理，但要保证焊条烘干次数不超过两次。3.4 完善环境控制标准管道焊接中对于温度的保持有着较高要求，结合焊接材料和焊件需求进行调整。保证焊接质量不会受到温度的影响，比如温度过低就要进行预热处理。另外， 风速和温度的控制也非常的重要，一旦出现异常天气就要采用相应的措施。如
9、果 受到其他条件限制，不能保障施工环境就要及时地停工。3.5 强化对于焊接设备的控制保证焊接设备的正常运行是提升工作效率和保障焊接质量的基础性内容。在施工之前对于焊接设备的电压、电流进行检查，为后续工作开展做好准备。在施工过程中要注重设备的维护和保养，及时地发现问题并解决问题，避免对后续施工质量提升造成阻碍。3.6 管道的外观质检要想进一步地提升管道焊接质量，就要重视外观质检工作。保证管道的尺寸、形状都符合设计图纸的要求，比如管道表面有没有腐蚀、生锈等情况。观察焊条 药皮是否牢固，焊条、焊丝是否干净整洁。同时，要对管材的厚度、外径大小进 行检查，确保满足设计标准。管材达到现场之后，要及时抽查管
10、道的材质、性能， 以保证管材质量满足相关质量标准，对于质量不合格的材料要及时地进行更换。结束语总之，石油化工管道的焊接施工具有一定的复杂性，要想有效提升焊接质量， 必须全面而清楚的了解对焊接质量产生重要影响的因素，然后有针对性的采取有 效措施，加强对焊接质量的控制。焊接施工单位应加强自身建设和对焊接团队的 管理工作，提升焊接人员的专业技能，从而为我国管道建设工程的快速发展助力。参考文献1 秦正金.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究J.中小企业管理与科技，2019(9)：7-8.2 刘虎.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究 J.建筑工程技术与设计， 2018(1)：659.3 谢兰贺.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究 J.化工管理，2016(6)：187.