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1、消防水系统安装和调试工程施工方案1.11.1.1 施工流程施工准备阀门检验预埋预留设备安装管道预制支吊架安装单机试运转主干管安装试压、闭水试压、闭水喷头、消防栓、节流装置安装系统试运转防腐油漆联运试车交工验收1.1.2 消防器材安装一、消火栓的安装消火栓的安装应严格按规范中的有关规定安装，栓口应朝外或朝下，阀门中心距地面为 1.1 米，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为 100mm，水带应根据箱内构造挂在箱内的挂钉或水带盘上。消火栓配件安装，应在交工前进行。消防水带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体 内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底。消防水 龙带与水枪
2、、快速接头的连接，一般用 14#铅丝绑扎两道， 每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。消火栓箱设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。二、管道与阀门连接 DN50mm 时采用螺纹连接，DN65mm 时采用螺纹法兰或沟槽法兰连接。采用法兰连接时， 应检查法兰端面是否干净，法兰螺栓的规格应符合规定。坚固螺栓时应先上紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应设置在易拆装的位置。需采用焊接法兰时，法兰连接管均在加工场预制，并统一运到镀锌厂进行二次镀锌后，再运回工地统一安装，或采用油漆“铅水油”的二次镀锌做法，节 约施工时间。1.1.3 自动喷淋系统安装一、自动喷淋系统安装1、喷淋管网敷设（1）
3、 管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先下后上得原则，先大管、后小管；先主管、后支管。（2） 管道支、吊架安装：所有管道所用的管卡必须为角钢，螺栓及螺母应镀锌， 管道的设置应符合国家标准图；管道安装前，要先根据图纸确定支、吊架的位置，并安装牢固。固定支、吊架的螺栓长短一致，支、吊架间距由 管径来确定，消防给水管道水平安装支吊架间距按设计要求 不得大于下表所定值：公称直径1520253240507080100150200250间距（M）22.533.544.555.566.589消防给水管的竖管管卡安装，层高不超过 4 米，每层安装一个，支架并安装在距地面 1.5-1.8m 的地方；所有
4、管道于阀门前后 1 米范围内,管道转弯处 1 米范围内,必须用支吊架固定,设有阀门的地方必须多加吊架 ,水泵接口处也必须多加吊架。支、吊架的焊接由合格焊工施焊，并不得有漏焊、 欠焊或焊接裂纹等缺陷。如果管子与支架焊接时，管子不得 有咬边、烧穿等现象；支、吊架下料必须采用砂轮切割机，螺孔必须用钻床 钻孔;管道支吊架与喷淋头之间距离不宜大于 750mm；支、吊架安装完毕后，消防主管按过程检验和试验 控制程序进行检验，合格后方可进行管道的安装。（3） 管道连接：当管径 DN100 时采用沟槽连接，DN100 采用丝扣连接，丝扣连接一般要露出 23 个螺距。（4） 管道安装高度要符合图纸设计要求。管道
5、横向安装 宜 0.002-0.005 坡度并坡向排水管；二、系统组件安装1、阀门的安装（1） 所安装的阀门要符合图纸设计要求。其安装的位置 要便于操作，要注意阀门的水流方向；（2） 阀门安装时要清理干净。当阀门采用法兰连接时， 法兰大小与阀门一样、螺孔数量及分布尺寸一样。安装时要 先用一个螺栓定位后再穿上其余螺栓，固定时采用对角线操 作。阀门与法兰填料用带“柄”的橡胶垫片。橡胶垫片盖住 法兰水封线，不能盖住法兰孔和螺栓孔；（3） 阀门安装完毕后，检验其操作灵活性，其机械部分 是否要加润滑油。2、湿式报警阀组的安装（1） 确定湿式报警阀的安装位置，先安装支撑湿式报警阀的支架和水源控制阀（蝶阀）；
6、（2） 安装前要对湿式报警阀进行清洗。安装时，要注意 其上的水流指向。阀体中心距离地面高度宜为 1.2m，两侧与墙的距离不应小于 0.5m，正面与墙的距离不应小于 1.2m。阀的标识牌要清楚易见；（3） 压力表安装在报警阀上便于观测的位置，排水管和试验阀装于便于操作的位置；水源控制阀(碟阀)安装后应有明显的开关标志和可靠的 锁定设备。3、信号阀安装（1） 信号阀用于水喷淋系统的主立管与各层配水干管的 连接，安装前要对信号阀进行测试。用万能表测试信号阀开 关的电阻，确定其是否合格；（2） 信号阀安装与其它阀门一样，且安装时不要损坏其 信号源和接错信号源的电线；（3） 信号阀应安装在水流指示器前，
7、其距离不应小于300mm。4、水流指示器安装水流指示器应在管道试压和冲洗合格后方可进行安装,且 保证动作灵活和使用效果。5、节流装置节流装置要安装在水平管段上。减压孔板应安装在管道内水流转变处下侧一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小 于管子公称直径的 2 倍；6、喷头安装（1） 喷头安装应在系统试压冲洗合格后进行。配合天花安装的喷头，要用装饰喷头。天花喷头开孔由装修单位进行；（2） 喷头安装应使用专用扳手，并采用丝扣连接；（3） 喷头安装完毕后，要进行全面检查和保护，以防喷 头被损坏而引起“水灾”事故的发生。7、金属伸缩节及金属软管安装（1） 在一定长度的直线管道上，应设金属伸缩节，金属 伸缩
8、节应采用拉杆式（四杆）轴向型波纹管伸缩节，工作介 质为自来水，两端连接方式为法兰。金属伸缩节安装时一端 为固定支架，另一端的第一个导向支架距伸缩节距离为 4 倍管径，第二个导向支架与第一个导向支架的距离为 14 倍管径。（2） 金属伸缩节的波纹管应采用不锈钢制造，连接法兰 用碳素钢制造。波纹管式伸缩节的构造应有防止不锈钢波纹 管和碳素钢法兰盘发生电腐蚀的技术措施。（3） 在管道穿越变形缝时应设金属软管，并在两端加设 固定支架。金属软管应为带金属编织网的金属软管，接口形 式为法兰。金属软管的软管和编织网材质为不锈钢且不低于SUS304，法兰材质为碳素钢。（4） 各种规格金属伸缩节与金属软管的变形
9、量应满足施工图设计的要求。8、卡箍接头安装（1） 卡箍接头（产品名称为沟槽式连接管件，简称卡箍 接头）制造厂必须有下列资格能力：通过ISO9001 认证，具有完备的试验室及测试能力。沟槽管件制造厂提供的卡箍接头在中国国内应有五年以上使用经历。（2） 选用的卡箍接头为刚性卡箍，为满足消防管道的热 胀冷缩，刚性卡箍必须具有轴向和径向的补偿能力，其中轴 向最大补偿能力不小于 3.2mm，最大允许偏转角度不小于106。供货商应提供卡箍接头的具体安装要求。（3） DN150DN100 和 DN200DN150 以下的三通应采用机械三通，其中 DN65 和 DN50 接口端形式为内螺纹接口。（4） 卡箍接
10、头的连接必须保证为机械连接，在现场不允 许焊接。其沟槽的制作必须在现场附近制作，供货商应提供 制槽设备供安装承包商使用，以保证压槽的质量，供货商提 供的压槽设备应有准确的定位装置。（5） 各部件技术要求：A、外壳体：采用优良球墨铸铁原料及先进热处理制造工艺制造而成，其铸造球型晶粒直径最小，分布应均匀，壳体 在相互敲击时，声音应清脆响亮。B、胶圈：采用化合物材料，结构设计原理应保证多层防漏和有效正常的使用寿命。胶圈在压缩变形时瞬间应可恢复原状，并自带润滑剂，便于安装。C、螺栓：螺栓材料选用应是经热处理的优质碳素钢并经防腐处理，抗拉、抗剪强度大，保证长期不生锈。螺栓设计应具有自锁功能。1.1.4
11、消防水管道试压和冲洗1、管道水压试验是指压力管道的气密性和强度试验，是对管道的接口，材质，施工质量的全面检查，也是施工竣工 验收前必须履行的试验项目。它是以水为介质分段进行强度 及严密性试验。（1） 水压试验应编制试验设计，其内容应包括后背及堵板设计，进水管路，排气孔，排水孔设计，加压设备，压 力计的选择与安装设计，升压分级划分及观测制度，试验管 段及稳定措施，排水疏导及安全措施。（2） 水压试验前管道安装已检查合格；试验管的开口应堵严，不得有渗漏水；管段上不得采用闸阀作堵板，不得 含有消火栓，安全阀等附件；试验前应灌满水浸泡，浸泡时 间不得低于 24 小时；水压试验所需的设备、配件、仪表均全
12、部到位并安装完毕，注水水源充足可靠。（3） 水压试验时，逐步对管道升压，排净管内气体， 在升压过程中当发现压力表指针摆动不稳且升压缓慢时应 重新排气后再升压；采用分级升压，每升一级应检查设备、管身及接口无异常时再继续升压，水压试验中严禁设备两侧站人，严禁对管身，接口敲打或修补，遇有缺陷应作出标记， 卸压后修补。2、管道水压试验的试验压力按施工图设计选定。（1） 当水压升至试验压力后，保持稳压一定时间检查接口、管身无变形及泄漏，且压力降不应大于规定值时，可判 定管道强度试验合格。（2） 金属或金属复合管的给水管道（包括消防栓管）稳 压时间为 10min，压力降不应大于 0.02Mpa，喷淋管道稳
13、压时间为 30min，压力降不应大于 0.05Mpa，然后使试验压力降至工作压力，给水管道保持稳压 2 小时（喷淋管道稳压24h），进行外观检查不渗不漏，可判定为严密性合格。（3） 水压试验应作记录，填写水压试验记录表，分系统 试验完毕应填写中间试验记录表并签字认证。（4） 埋地铺设的压力管道应进行两次水压试验。在回填 土和装配阀类以前应分段进行预先试验，在回填沟槽和完成 该管段各项工作后应进行最后试验。3、冲洗：管道在试压完成后即可分阶段进冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。先冲洗室外，后冲洗室内， 先冲洗主管，后冲洗支管，先冲洗高位管，后冲洗低位管， 依次序冲洗，如遇管道太长
14、，则分段冲洗。冲洗洁净后办理验收手续。水源：如工程尚未具备市政供水的情况下，可先利用施工临时用水，在系统适当处安装临时水源管道，并在冲洗管 道最低点，安装临时排放管，引排至附近排污井，在排水管 末端安装阀门，并设置压力表，以便监视管道冲洗压力，其污水用排污泵抽排至室外。为避免在冲洗管道期间污水溅湿 设备，在排污井附近加砌防洪堤，确保设备不受污水弄湿。在冲洗管道前应先准备好通信工具如对讲机、有线电话及常用工具等，并检查管网的连接点、阀门、预留口等位置有无异常情况，水源和电源工作正常，水泵运转正常，排水系统正常。在第一次管道注水时，密切注视着注水管段，如有渗漏现象，马上停止注水，迅速排水并及时进行
15、处理，确无渗漏后，才恢复冲洗工作，对各区管道的冲洗工作应根据工程进度的要求合理安排，见缝插针，以满足施工调试要求， 确保施工调试质量。管道冲洗时，分区分系统进行，每区喷淋管网或消防栓和水幕管网最低点且靠近卫生间多设几个排水闸阀，便于排 水，最高点设置自动排气阀。先采用自然压冲洗，然后启动 水泵对管道网进行加压冲洗，直至每冲洗管段彻底干净无杂 物，目测出水口的色度与入水口基本一致为止。当各管道冲洗干净后，拆除或开启各冲洗段的堵头、阀 门，进行全系统冲洗，直至水质合格。1.1.5 消防水系统调试1、水泵试运转（1） 试运转前的检查应符合下列要求：1) 检查各固定地脚螺丝是否拧紧；2) 检查各润滑部
16、位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按规定进行预润；3) 盘车应灵活，无异常现象；4) 水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵开 启后再将出口阀打开；5) 泵体上的联轴器单、正、直是否符合规范要求。（2） 开启水泵运转1) 泵吸入管路必须充满液体，排尽空气，不得在无液体情 况下起动，自吸泵的吸入管可不充液体；2) 水泵经一次启动应立即停止，检查叶轮与泵体有无摩擦 声和不正常声响现象，并观察其旋转方向是否正确；3) 泵起动转速正常后应打开管路的阀门；4) 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确 可靠；5) 附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏
17、；6) 水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流， 待水泵正常运转后，再测量其运行电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定电流；7) 在水泵运行过程中，应用金属棒或长柄螺丝刀仔细监听 轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态；8) 水泵的滑动轴承温度不应少于 70，滚动轴承的温度不应高于 80，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；9) 水泵在额定工作点连续运行不应小于 2 小时 ，高速泵及特殊要求的水泵试运转时间应符合设备技术文件的规定； 10)水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟 1020 滴； 机械密封的泄漏不允许有 10mL小时，
18、即每分钟不超过 3 滴。注：水泵带负荷运转应在电动机空载试验合格后进行； 各水泵带负荷运转持续时间应不小于 2 小时。2、单系统调试主要包括水源测试、消防水泵性能试验，消火栓、湿式报警阀、水力警铃等功能试验、系统联动试验等内容，调试 时间及人员安排和所用机具通风设备，根据施工情况而定。 要求达到：平时管网的压力达到设计工作压力，消火栓的流 量不少于 5L/S，充实水柱长度不少于 10 米，保护面积达到设计和规范要求。（1） 消防水泵调试：调整水泵配置的压力开关开启压力，把控制开关打在自动位置，打开水泵前后闸门，开启主管道配置的排水阀门，使管道降至低于设计压力时，消防水泵应自动开启，同时，关闭排水阀门，水泵运行升压至设计压力时，手动关闭消防水泵并把控制开关打在自动位置；（2） 报警阀、水力警铃、排水装置调试开启报警阀配置的排水装置放水，报警阀应及时动作，水力警铃也应同时发出警报（受压力不断下降的影响，消防 水泵将会同时启动），同时调试过程中应有信号反馈至消防 控制中心。调试完毕后，关闭排水阀，手动关闭喷淋泵并切 断电源；（3） 玻璃按钮调试打碎玻璃按钮，信号反馈到消防控制中心，消防栓警铃 开始报警。调试完毕合格后经消防局、业主及有关单位验收合格后， 按工程交付控制程序进行交工验收，并作记录存档，同时消防系统按工程防护控制程序进行保养。