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1、围护桩施工技术交底施工企业：海顺印业剧团：(津建安表 22)工程名称施工部位职工宿舍地下车库地下室工种交底时间打桩2019 年月日一、施工准备1、主要机具：1000mm冲孔钻机、电焊机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土浇注架、混凝土漏斗、振捣器、汽车起重机、打捞钩、制浆机、全站仪、水准仪。2、主要材料：膨润土、HPB300钢筋、HRB400钢筋、C30P8混凝土、E50焊条。3、作业条件：（1） 为了方便管理和技术资料编排，施工前对围护桩进行编号，编号从东向西依次编为Z1-129，Z2-18，Z3-116，Z4-115，Z5-126，Z6-124，详见附图。（2） 桩顶土方应平整至冠
2、梁顶标高方可施工围护桩，其中 Z1冠梁顶标高为61.6m，Z2Z6冠梁顶标高为60.6m。（3） 围护桩采用冲孔灌注桩工艺，开始要进行试打桩，以验证工艺，确保成功成桩后， 再大面积施工，大面积打桩时布置多台桩机分区段进行围护桩施工，打桩顺序采用间隔跳打法。（4） 场地平整后，根据设计坐标，用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位，准确定出钻孔中心位置，从而确定桩的开挖位置，并通过监理验收。（5） 施工进场人员，必须接受三级安全教育，特殊工种、特殊机械的操作人员必须持证上岗。（6） 所有施工材料质量证明文件必须齐全，并经质检人员及监理验收合格后方可投入使用。（7） 所有机械设备要有出厂检验合格文
3、件，规格、型号必须符合施工要求，质量符合国家的有关标准规定并通过监理验收。二、操作工艺1、工艺流程：泥浆制备围护桩定位、埋设护筒桩机就位、冲击成孔第一次清孔吊放钢筋笼导管安装第二次清孔灌注混凝土围护桩检测2、施工工艺：（1） 泥浆制备泥浆池应根据桩位的分布情况，在场地空闲并不影响施工的地方就近设置，以期达到最大利用率，泥浆池开挖时，开挖土方不得高堆于泥浆池四周，泥浆池开挖后立即进行安全防护， 并设置夜间照明设施，施工重型机械和运输车辆远离泥浆池边3m以上，坑上四周设置维护栏和安全警示牌，泥浆池开挖采用自然放坡形式，放坡坡度详见附图，泥浆池底部及四周铺设彩条布，泥浆池设有循环池、沉淀池和废浆池，
4、并用循环槽连接，采用重力沉淀法净化泥浆，并及时将沉渣及时外运。场坪土方开挖过程中，对优质的黏土浆质量检查记录详见附表。在粘土层中成孔时，排渣泥浆的比重控制在 1.1-1.2左右。在砂土层、淤泥层及易坍孔层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2-1.25左右。并应选用含砂量较小的泥浆护壁。必要时，可采取膨润土人工造浆，泥浆的黏度控制在1822秒，含砂量8%。（2） 围护桩定位、埋设护筒场地平整后，根据设计坐标（围护桩中心坐标测量数据、控制网坐标及控制网平面图详见附表、附图），施工测量人员用全站仪对围护桩放样定位，并用钢钉彩旗做点，引出护筒效验点位点1至点4。进行开挖安装护筒，护筒安装过程中应利用点1
5、、2、3、4，对护筒进行定位。安装护筒完毕后，施工队应在点1、 3，点2、 4两侧挂上铜丝，铜丝相交处为护筒中心，详见下图。12中心43护筒施工队应对护筒中心以及围护桩半径进行效验，并加设护桩，以便钻孔过程中核对桩位， 效验无误后向项目报验。报验应提前进行通知，以便项目质检员与监理沟通。孔口护筒用 68mm 钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度， 护筒内径大于设计桩径 0.2m，高度为 1.8m2.3m，在护筒顶下 20cm 处设一个 20cm40cm 溢浆孔，为保证工程质量和施工安全，埋设护筒前先用挖掘机将桩位开挖，然后埋设并用振动锤插打护筒，使护筒底部与土层相接处用粘
6、土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实， 严防地表水顺该处渗入，保证在钻进过程中不要发生大的位移。顶部高出施工地面 30cm。埋设要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差应小于 2cm，护筒竖向的倾斜度不得大于 1%。（3） 桩机就位、冲击成孔场地采用 810 台直径 1000mm 的冲孔钻机成孔。钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补，本工程支护形式为10001500 冲孔灌注桩+锚索支护体系。冲孔顺序采用跳打法，严禁相邻的两根围护桩同时施工。如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止钻孔， 重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行钻进工作。安装钻机前使用全
7、站仪复核点位， 开钻前用水准仪测量护筒顶部标高，以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据。钢护筒埋设完成后，钻机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于 20mm,检查合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。开始应低锤密击，反复冲击造壁，锤高 0.40.6m，并及时加片石，砂砾和粘土形成泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下 34m 后，才可加快速度，将锤提高至23.5m 以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击 12m，应排渣一次，并定时补浆，保证孔内浆面稳定直至设计深度
8、。每冲击 12m 检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。如发现桩孔偏斜，应立即回填片石，厚 3050cm，再继续冲孔。粘土中钻进时，采用原土造浆。冲程 12m，加清水或稀泥浆，经常清洗冲锤上的泥块。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量 0. 5左右。冲击至风化岩层面时，作好记录，申报监理单位，后进行岩层内冲孔施工，加大冲程，勤清渣。每钻进 300mm 要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证，按设计要求，本工程要求围护桩 Z1Z5 进中(微)风化岩入岩
9、 1.5m 为准，Z6 以进入基坑底微风化岩层 2.5m 为准。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧情况，转向装置是否灵活，以免突然掉捶。同时准备好打捞钩，准确控制松绳长度，以备在掉锤时可立即打捞。为便于打捞，应在冲锤上设打捞环，打捞扛、打捞套。遇到卡锤时，应交替紧绳，松绳，将冲锤慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩等辅助工具助提。桩孔的施工应连续作业，不得中途停止，经常注意土层及岩屑的变化，在土层、岩层中均采取渣样，判断土层、岩层做好记录，并与地质剖面图校对。成孔后，应用测绳下挂 0. 5KG 重铁花测量检查孔深
10、，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。冲孔桩成孔施工记录详见附表。冲击成孔施工要点如下表表 1项目施工要点备注在护筒脚下 2m 以下小冲程1m 左右，泥浆比重1.21.5， 土层不好时宜提高泥浆比重软弱层投入粘土块夹小片石或加粘土块。粘土或粉质粘土层粉砂或中粗砂基岩中、小冲程 12m，泵入清水或稀泥防粘钻，可投片石。浆，泥浆，经常清除钻头上的泥块。中冲程 23m，泥浆比重 1.21.5， 投入粘土块，勤清碴。高冲程 34m，泥浆比重 1.3 左右， 如遇基岩面倾陡，回填块石至勤清碴。面以上 3050cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击，如遇溶洞，采用回填粘土夹片石， 低锤密击造
11、壁或压入钢护筒 护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重 1.31.5。（4） 第一次清孔钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。清孔应符合下列规定：孔底 500mm 以内的泥浆相对密度小于 1.25，含砂率8，粘度28，灌注混凝土前，孔底沉碴厚度100mm。（5） 钢筋笼制作及吊放钢筋笼严格按设计和规范要求制作，钢筋笼在钢筋加工棚一次制作绑扎成型。桩身钢筋笼主筋采用挤压套筒连接，螺旋箍和加劲箍均采用单面搭接焊，焊缝长度 10d。加劲箍与主筋每隔一根错位点焊连接，采用E50 焊条；螺旋箍与主筋绑扎连接。主筋焊接在同一连接区段内钢筋接头
12、面积不应超过钢筋总面积的 50%，且接头位置错开 35d 且不小于 500mm。钢筋笼每间隔 2 米焊接保护层定位钢筋，主筋保护层厚度 70mm。钢筋笼内径应大于导管连接处外径 10cm 以上。钢筋笼应按吊装条件确定分段加工长度，并设置钢筋保护层定位装置和焊接吊装耳环。钢筋笼下端 0.50.8m 范围内主筋应稍向内侧弯曲呈倾斜状。箍筋间距详见钢筋笼配筋图。钢筋笼吊装采用汽车吊一次放入孔，起吊点设在钢筋笼顶部、中部及底部 1/3 位置处， 若钢筋笼长度不够应分段吊装，将下段吊入孔内后，其上端应留 1m 左右临时固定在孔口处， 上下段钢筋笼的主筋对正连接合格后方可继续下沉。钢筋笼入孔时，应对准孔位
13、轻放、慢放，如遇阻碍，可徐起徐落和正反旋动使之下放， 以免碰坏孔壁。钢筋笼到达标高后，检查其中心偏位是否符合规范要求。检查合格后将对称焊接在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒焊接牢固，以防掉笼或浮笼。（6） 导管安装及灌注要求导管用270mm 的钢管，壁厚 3mm，每节长 2.05.0m，配 12 节长 1.01.5m 短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，并保证不漏水。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，导管底部距孔底应保持 300500mm，导管埋入混凝土深度应保持 23m，并随提升随拆除， 导管吊放
14、和提升不得碰撞钢筋笼。（7） 第二次清孔钢筋笼吊装、导管安装就位后再次检验孔底沉渣厚度，如不满足100mm 设计要求，应进行二次清孔，清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.15，复测沉碴厚度在 50mm 以内，此时清孔就算完成，立即浇注水下混凝土。（8） 灌注混凝土混凝土强度等级为 C30P8， 先灌入首批混凝土，首批混凝土要有一定的冲击能量，能把泥浆导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土 23m 深。导管上口采用混凝土隔水栓，隔水栓预先用 8 号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，
15、混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。随着浇注连续进行，随拔管，混凝土浇筑应连续一次灌入完毕，中途停歇时间不超过 15min。在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深以 24m 为宜，既不能小于 1m 也不能大于 6m。专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于 2m/h，直至高于设计标高 0.5m。在浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切故障均记
16、录备案。在浇注将近结束时，在孔内注入适量水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。连续灌注混凝土记录及冲孔灌注桩施工资料汇总表详见附表。三、质量标准1、钢筋笼箍筋末端应做成不小于 135弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于 10d，拉筋平直段长度不小于 5d。2、钢筋焊接接头连接区段不小于 500mm，位于同一连接区段内纵向受力钢筋焊接接头面积百分率不大于 50。3、围护桩位置放样，应依据线路中线控制点或导线点进行，放样允许误差纵向不应大于100mm、横向不大于 0+50mm。4、围护桩竣工后，应测定各桩位置及与轴线的偏差。其横向允许偏差值为 0+50mm。5、冲孔灌注桩沉桩允许偏差为：纵向2
17、0mm；横向 050mm；垂直度 1。6、围护桩应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测桩数不宜少于总桩数的 20，且不得少于 5 根。7、纵向受拉钢筋的锚固长度 La 应满足：表 2钢筋种类HPB300 HRB400混凝土强度等普通钢筋普通钢筋d25 31d 36dC30P825d 39d8、冲孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。9、冲孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳动用品必须经常检查，确保完好和使用安全。钢筋笼制作允许偏差表表 3项 次项 目允 许 偏 差 mm1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢
18、筋笼安装深度1006长度50混凝土灌筑桩质量检验标准及检测方法序检查项目号1桩位主2孔深控项3桩体质量检验目5承载力按基桩检测技术规范1垂直度1桩长2桩径mm503泥浆相对密度1.254含砂率8%5黏度28s泥浆面标高 ( 高于4混凝土强度一般项目允许偏差或允许值单位数值纵向20mm；横向 0+50mm mm+300按基桩检测技术规范设计要求检查方法基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心用重锤测，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度按基桩检测技术规范和见设计图纸试块报告按基桩检测技术规范和见设计图纸结施 05用钢筋探笼、重锤配合进行测量用探笼检测用比重计测，清孔后在距孔底50cm 处取样用筛子、天平、
19、炒锅测，清孔后在距孔底 50cm 处取样用泥浆稠度仪测，清孔后在距孔底 50cm 处取样6 m地下水位)1目测混凝土坍落度 (水7 mm180 220坍落度仪下灌注)8 钢筋笼安装深度mm9 混凝土充盈系数1100用钢尺量检查每根桩的实际灌筑量10 桩顶标高mm11 沉渣厚度mm+30-50100水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体用测锤、测饼进行测量冲孔灌注桩施工前必须进行试成孔，数量不得少于 2 个，以便检验所选的设备、施工工艺以及技术要求是否适宜。本工程施工完后根据施工记录和现场施工情况选择适量的桩作低应变动测法检测，检测数量不少于工程桩总数的 20%；当根据低应变动测法判定的桩身完整性为
20、类或类时，应采用钻芯法进行验证，并扩大低应变动测法检测的数量。四、质量通病防治措施常见质量通病及预防处理方法表 4常遇问题产生原因1. 冲击中遇探头石、漂石， 大小不均，钻头受力不均 2.基岩面产状较陡3. 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷4. 土层软硬不均；孔径大，预防措施及处理方法发现探头石后，应回填碎石或钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后钻进遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，冲孔偏斜孔壁塌坍吊脚桩钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜1. 冲击钻头或掏渣筒倾倒， 撞击孔壁2. 泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面低于孔外水位3. 遇流砂、软淤泥、破碎
21、地层或松砂层钻进时进尺太快4.地层变化时未及时调整泥浆相对密度5. 清孔或漏浆时补浆不及 时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔6. 成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔1. 清孔后泥浆相对密度过 低，孔壁坍塌或孔底涌进泥进入基岩后采用高冲程钻进； 若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整，进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进；及时更换钻头探明坍塌位置，将砂和粘土 (或砂砾和黄土 )混合物回填到坍孔位置以上 12m，等回填物沉积密实后再重新冲孔；按不同地层土质采用不同的泥 浆相对密度；提高泥浆面；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进；
22、地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌筑混凝土；下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土；注意泥浆浓度，砂，或未立即灌筑混泥土及时清渣；注意孔壁，不让重2. 清渣未静，残留沉渣过厚 物碰撞孔壁3. 沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底断桩钢筋笼上浮1. 在混凝土浇筑过程中，导管接头断裂使导管脱离混凝土面引起断桩；2. 导管接头密封不好，漏气、漏水，使混凝土产生严重离析导致断桩；3. 混凝土质量不佳，如塌落度不满足要求、运输灌注过程中产生离析等造成卡管， 导致断桩；4. 初灌混凝土过少，导管埋入混凝
23、土深度太小，使导管进水或进泥，导致断桩；5. 在灌注混凝土过程中以 及后期导管埋入混凝土深度太小，提管时高出混凝土面， 使导管进水和提漏导致断桩；1. 导管底端接近钢筋笼底端时，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出时冲击力较大，推动钢筋笼向上浮动；2. 埋管过深，混凝土灌注时间过长，表层混凝土已近终凝，使混凝土与钢筋之间产生了一定的握裹力。此时若导管底端未及时提升到钢筋笼底端以上，混凝土从导管流出后向上升时，会带动钢筋笼上浮；3. 提管时法兰盘钩住钢筋笼。混凝土砂、石、水泥用料按规范要求严格筛选，塌落度控制在 180mm-220mm，使混凝土拌合物具有良好的和易性；在运输和灌注过程中，不应有离 析
24、、沁水现象；混凝土应连续灌注；首批混凝土灌注量应经过严格计算，保证充足；灌注过 程 中 导 管 埋 入 深 度2.0m-6.0m，及时提管；如造 成断桩，根据现场实际情况， 选择合理补救措施：二次成孔法、接桩法、压浆法、补桩法。钢筋笼的顶端若在钢护筒范围内，可将其焊到钢护筒上； 若在钢护筒以下，则可用钢管套在钢筋上顶压； 当导管底端接近钢筋笼底端时，适当放慢灌注速度，并控制好导管的埋深，以减少混凝土的上冲 力； 尽量缩短混凝土的整体灌注时间，若整体灌注时间较长时，应采取措施延长混凝土的初凝时间；若发现钢筋笼有上浮现象，除了采用钢管套在钢筋上顶压以外，还应提升导管（注意导管的埋深），并放慢混凝土
25、浇灌速度。五、注意事项1、测量定位放线结束后，施工班组长必须安排工人对点位进行保护，以防点位破坏。2、钢材、商品混凝土进场，必须有产品合格证及试验报告，并获得监理工程师认可后方能使用。3、起重工、钻机司机、电焊工、电工、混凝土泵操作工等必须持证上岗。4、各机组记录必须及时准确，记录钻孔地质情况和钻进进度，接近岩层标高 12m 时注意进尺变化，入岩后0.30.5m 取样一次并填好岩样卡片。对终孔的孔深和岩样必须经技术人员检查后再通知监理，经确认后方可终孔，若深夜不能验孔时，应留 0.2m 不要施钻，待第二天验孔，但停钻孔过程中，泥浆循环泵不能停止工作。5、清孔抽碴，一般应尽量抽出，保证泥浆中钻碴
26、的含量较少，符合规范要求。从清孔至灌注混凝土间隙时间不大于 2 小时，灌注混凝土前应吹孔，保证孔底沉碴厚度不大于 10cm。6、混凝土必须有配合比设计报告及水泥、砂、石检验报告，坍落度控制在 1622cm 内， 操作人员不得自行改变配合比和加水。7、水下混凝土浇注是关键工序，应做好一切准备工作，保证一气呵成，连续施工。导管埋入深度应不大于 4m，以防钢筋笼上浮；最小埋入深度应不少于 1m1.5m 以防断桩或缩颈。8、经低应变动测法检验桩身合格后再进行冠梁施工。六、成品保护1、已灌注完成的桩，不允许车辆从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移。2、制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁、不得锈蚀、夹带淤泥油污
27、。3、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。4、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁，浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。七、施工安全1、工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场，特殊工种要有相关技术资格证书，持证上岗。2、围护桩施工必须严格按照施工设计图纸和技术交底记录进行。3、冲孔时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。4、机械施工前要试运转正常后再开始作业。5、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作。不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。6、施工中，施工人员要经常注意孔洞是否有坍陷
28、，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工。八、环保措施1、及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场周围的清洁卫生。2、做好运输车辆的清理工作，道路上设三道洗车设施，避免车辆污染城市道路。3、施工时尽量降低噪声，尽量避免夜间作业。4、现场施工垃圾及时清理，不能乱丢乱堆。5、在冲孔灌注的过程中采用筛网，泥浆中的小碎石、砂等固体颗粒物进行分离，泥浆排沉淀池、充分沉淀。施工的过程中，利用挖掘机及时清理沉淀池，沉碴等到自然脱水固化后， 运至储料场或弃渣场。6、自然脱水固化后所形成干泥就地回填废弃的泥浆池。7、冲孔灌注桩污水在沉淀池沉淀净化后一部分进行循环利用，另一部分进行排放处理。8、泥浆池周围设置排水沟，将沉淀池废水排至现有的排水系统，保证泥浆池的正常使用。被交底人：交底人：年月日年月日