石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策.docx

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1、石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策摘要:近年来,石油化工产业作为我国国家经济的重要组成部分,对我国的经济发展有着非常重要的地位,随着石油和天然气需求量的不断增大,石油化工产业的建设项目呈逐年增涨状态,随之其安全事故问题也在逐年增加,带来的后果和社会影响也非常巨大。而在这些安全事故中,工艺管道安装的质量问题占有一定的比重。因此,国家、企业、建设人员也开始逐渐重视石油化工工艺管道的安装质量和安全性问题。关键词:石油化工工程 工艺管道 管道安装施工引言:由于石油化工行业的风险比较高,在实际工艺生产中涉及非常多易燃 易爆、有毒有害的工艺介质,如果这些工艺介质发生严重泄漏的情况,会带来不 可

2、设想的后果。因此,为了避免管道建设所引发的安全性问题,应当加强管道建 设的管理,严格把控管道安装质量。在工艺管道施工作业时,工作人员必须严格 按照设计图和工程规范科学操作,要有效控制整个项目的施工质量。同时,科学 技术要建立在不断优化和创新的基础之上,合理应用于石油化工工艺管线的安装, 可以有效地确保石油化工工程的质量和安全性,保证石油化工企业的安全平稳运 行。本文对石油化工工程中工艺管道安装施工的问题与对策进行探讨、研究。1 石油化工工程中工艺管道安装施工风险问题1.1 施工人员质量意识、专业技能不足的风险在实际生产中,施工人员作为施工项目的主体责任方,其施工作业的质量成为该项目尤为重要的因

3、素。但通常的情况下,施工人员整体文化水平不高、安全质量意识不足,严重影响其施工行为,对施工质量存在一定的隐患。1.2 施工单位管理方面欠缺的风险由于施工企业的管理水平参差不齐,许多施工单位并没有完备的组织机构, 没有明确的项目经理,面对这一窘境,施工单位通常会选择签订总承包管理模式, 俗称“以包代管”,这样并不利施工单位管理水平的提高,使其长期处于管理松 散的局面,主要表现在:组织机构不完善、质量责任制不健全、不明确,施工质 量检查趋于形式等,从而在一定程度上限制工程建设的管理水平,对工程建设质 量带来一定隐患。1.3 工程材料自身缺陷和选材错误的风险工程材料作为工程建设的基础,其本身质量对该

4、项工程的质量有着长远的影响。在大多数情况下,工程材料自身存在的小小缺陷,短期内不会影响到整个工程项目建设质量。但很多工艺管道需要长期运行、不便检修,而且管道面临着高温、高压、冲刷、腐蚀、应力等恶劣条件,因此,工程材料的缺陷会为工艺管道在长期使用中埋下隐患。在工程材料的选用方面,我们必须从多个角度和水平来综合分析安装过程中可能发生的问题。例如,在石油化学管道安装工程中,工程材料的材质、厚度、压力等级、硬度等是否合理的、是否满足设计要求,确保材料的可靠性和安全性,才可以大大降低管道安装中潜在的安全风险。1.4 管道焊接存在的主要风险在石油化工工程建设项目中,焊接作为最简便、有效的连接方式,普遍存在

5、 于管道施工中,因此焊接质量对于整个工程建设质量尤为重要。焊接的操作不当, 焊接工艺的错误,都会引发焊接质量问题,从而导致管线泄漏,情况严重时,会 发生重大安全事故。考虑到实际的焊接作业中,焊接工人的专业技术相对较低, 不能满足施工要求,大大降低了工艺管线的焊接安全性的总体水平,给工艺管道 长期运行带来巨大隐患和危险性。1.5 管道安装存在的主要风险在管道施工中,管道安装的误差无处不在:人的测量偏差、测量仪器的误差、加工制作的偏差、焊接热变形量的偏差都可能导致管道安装误差的进一步增大。 当管道的平行度、同心度偏差量过大时,在这种情况下强力组装管线,会使管线 的内部应力过大,影响焊缝质量和垫片密

6、封效果。如果这样的管线在运行状态下还存在一定的振动和热膨胀,管道焊缝质量和密封质量将更加令人担忧,存在安全隐患。1.6 管道腐蚀与防腐工艺的主要风险工艺管道腐蚀是指钢管在内外介质的作用下(水、空气、酸、碱)产生的破坏。在实际生产中,管道内外腐蚀同时存在,管道输送的流体介质形成电解质溶液,与钢材会发生原电池反应,管线外表面长期接触土壤中的水以及酸碱溶液, 在这种条件下,同样会形成原电池反应,产生电化学腐蚀,加快了钢材的腐蚀速度,从而大大降低管线的使用寿命,因此管道内外腐蚀的影响都不容忽视。2 提升石油化工工程中工艺管道安装施工水平的对策2.1 提高施工人员的质量意识和技术水平、提升施工单位的管理

7、水平在工程项目管理中,人的因素起决定性的作用。人的因素分为两方面:一是指人的行为能力,二是组织的管理能力。人,作为控制对象,人的工作应避免失误,应充分调动人的积极性,发挥人的主导作用。而且有效控制项目的人员素质,不断提高人的专业技术能力。为提高施工人员的技术、技能水平,对施工人员定期进行施工质量技术和技能方面的集中培训,并以考试和技能大比武的形式检验培训成果。除了集中培训,还可以进行师徒结对,由经验丰富的老师傅带动年轻职工在日常工作中快速成长。与此同时,还要加强安全质量事故问题的教育,启到一定的警示作用。这样,在加强安全意识的同时,可以促进工程建设的质量。在组织的管理能力方面,施工单位应当建立

8、组织机构,明确项目经理,建立质量责任制:制订质量目标计划,建立考核标准,并层层分解落实到具体部门和责任人,做到事事有人管,人人有职责,保证工程的施工质量。施工过程,施工单位制订施工质量三级检查制度,简称“三检制”:由施工作业负责人组织质量“自检”,合格后,报请项目部,组织上下道工序“互检”,互检合格后,由专职质量检查人员进行“专检”。完善的“三检制”实施程序,能有效地控制施工人员自我把关,及时消除异常因素,再通过互检、专检的复核和确认,弥补自检的不足,进而有效的控制施工质量。2.2 严把工程材料、构配件质量关严格管理工程材料的质量是项目管理和控制的重要工作。工程材料包括原材料、半成品、成品、构

9、配件和周转材料,各类材料是工程施工的基本物质条件, 材料的质量若不符合要求,工程质量就不能达到标准,因此必须加强对工程材料的监督管理。工程材料的制造商,应当取得相应制造许可的资格,并按照许可范围进行制造,其制造的压力管道元件上使用许可标志和许可证号,其制造的特种设备还应当取得特种设备制造监督检验的证明报告。完善材料库存管理,安排专人管理,建立台账,材料标识清晰,分配存放,定期盘点,材料发放、领用记录齐全。施工单位的材料保管员、施工者、材料责任师、工艺责任师、质量责任师应当各司其职,严格把控工程材料质量。当涉及特殊材质或者新材料时,应对此类材料进行复检与评估。材料的质量主要包括产品的质量证明文件

10、和实体质量, 产品的质量证明文件中应包括规范要求的相关试验报告,必要时应当按照相应的规范要求对材料进行合规性测试。例如奥氏体不锈钢、铬钼合金钢等管道材质应采用光谱对主要合金元素含量进行验证性分析,设计压力大于等于 1.0MPa 的管道与管道组成件的外表面进行无损检测等。针对这些特殊材质、压力以及标准规范的材料,在实际使用期间,必须按要求进行标识移植。2.3 加强焊接技术方面的管理焊接技术是一门专业性强、难度高、不容易掌握的科目,它不仅需要可靠的 焊接操作者,还需要焊接工艺的编制者。焊接工艺的编制人,应当具备一定的专 业知识和相当丰富的实践经验。焊接的操作者,应接受职业技能鉴定机构的培训, 取得

11、职业技能鉴定资格证书和特种作业操作,并且在焊工合格证有效期 内从事合格项目覆盖范围的焊接作业。在焊接过程中,焊接的操作者应当严格执 行焊接工艺,包括:焊材的选用、焊接电流、电压、焊接速度的控制、焊件组对 质量、焊前预热温度等。同时还要关注其他不利因素,对焊接质量带来的影响, 焊接结束后,应对焊缝进行外观检查和按照相关标准进行无损检测,以确保焊缝 的施工质量。2.4 注重管道制作和安装质量管控针对一些管道安装精度要求较高的管线,尤其是机泵出入口的附属管道,应当注重管道的测量精度和制作精度,选择适当的测量仪器。管道测量后,绘制管道轴侧图。当部分管道不易精准测量时,可以选择制作胎具,从而保证制作质量

12、和精度。制作完成后的管道,应当进行复尺复测,确保管道组成件在加工组对以及焊接过程中所发生的偏差处于可接受的范围。当管道制作存在细微偏差时,在管道安装过程中可以适当调节管道法兰的余量,从而消除管道制作偏差所带来的影响。2.5 科学选用防腐措施、把控管道防腐质量管道的防腐蚀措施,通常可以采取下列技术措施:介质处理、覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。而在施工范畴方面,覆盖层和电化学保护能有效的降低金属腐蚀速度。覆盖层措施通常应用于管道外表面防腐保护,金属外表面覆盖层是指在金属表面喷、镀、涂上一层耐蚀性较好的金属或非金属物质,使被保护金属表面与介质隔离,从而降低金属腐蚀的速度。而在土壤、淡水、海水等腐蚀

13、性较强环境中的钢制管道,对覆盖层的防腐性能要求较高,常用类型有:环氧煤沥青防腐层、3PE 防腐层、聚乙烯胶带防腐层等。而电化学保护措施多数应用于管道内表面防腐保护,在工艺管道所处的电解质溶液中增加一组更活泼的金属电极(作为牺牲阳极),电化学反应中该电极电位更低,其电子不断转移至作为阴极 的金属管道上,降低管道电位,在海水介质的工艺管道中,牺牲阳极多数选用铝、锌阳极。在管道施工阶段,应注重管道防腐的施工质量。管道覆盖层保护,应按设计和标准规范选用涂料的品种,进行喷涂,必要时检测涂料的粘结力或附着力,涂装后管道涂层表面质量不允许有脱皮、漏涂、返修、流挂、皱皮等现象,待漆膜干透后,检测干膜厚度满足质

14、量验收规范要求。而管道电化学保护,应注意选择牺牲阳极的金属类型、所需阳极的数量、规格型号、安装位置及安装质量。结束语:随着石油化工行业的快速发展,社会对石油化工建设项目的关注度越来越高,施工企业应当加强管理意识,提升人员意识,使工程管理流程化与标准化,选择科学合理的施工方法,实施全面的安装措施,提高石油化工项目的建设水平,确保建设质量,促进石油化工产业的快速发展。参考文献:1 田刚.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策J.石化技术,2020,27(04):46-47.2 宁晓宇.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题分析J.全面腐蚀控制,2020,34(03):86-88.3 韩齐

15、森,李杰,虎攀,施汶娟.石油化工工程工艺管道安装施工问题研究J. 石化技术,2020,27(02):79+73.4 王保春.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策J.当代化工研究,2019(17):90-91.5 王伦,林旭添,韦存福,等.石油化工工程工艺管道安装施工问题探究J. 石化技术,2020,27(08):226-227.6 舒世政.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策J.石化技术,2020,27(08):232-233.7 王伦,林旭添,韦存福,谢琤,陈洪军.石油化工工程工艺管道安装施工问题探究J.石化技术,2020,27(08):226-227.8 舒世政.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策J.石化技术,2020,27(08):232-233.9 常彦龙.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨J.中国石油和化工标准与质量,2019,39(02):196-197.10 李文华.石油化工管道设备安装问题及质量管控J.化工管理,2014(35):202.11 刘玮.石油管道安装相关问题研究J.科技与企业,2014(23):122.12 甄翔,徐东.石油化工管道安装施工中存在的问题及解决思路J.门窗,2014(11):250.13 杨璞.油品工艺管道腐蚀与防腐措施研究J.腐蚀研究,2016(06):127- 129.

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