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1、技 术 交 底 记 录交底日期工程名称施工单位深圳市城市轨道交通 10 号线工程土建工程 1012-2A 标凉帽ft站中铁十九局集团有限公司交底部位 分项工程名称冠梁及挡墙、支撑梁冠梁及挡墙、混凝土支撑、交底提要冠梁、混凝土支撑、挡墙、施工流程、质量要求、安全质量保证措施交底内容：一、施工概况凉帽ft站主体基坑为长条形规则形状，长 311 米（围护结构结构外侧），车站标准段宽 28.8m。冠梁尺寸 1000*1000mm,C30 混凝土，总长 694.2m，砼支撑 124 道。冠梁设计截面尺寸 1.01.0m（宽高），混凝土标号为 C30，冠梁主筋保护层 50mm 和钢筋砼支撑主筋保护层 30
2、mm，主筋采用 12 25、分布筋采用 8 20、箍筋采用 10200。挡墙厚度 500mm,高度 2900，主筋采用 20200，分布筋采用 288。二、施工流程土方开挖（桩头破除）冠梁、砼支撑测量放样基底找平（砼支撑底标高以下50mm）50mm 垫层浇筑冠梁、砼支撑钢筋绑扎模板施工混凝土浇筑混凝土养护拆模下一循环施工。三、冠梁、砼支撑施工要求及质量控制措施1、测量放样基坑土方开挖至混凝土支撑梁底面以下 5cm 后，由项目部测量人员对其中心线位置进行放样，根据其放样位置进行基底找平及垫层施工。2、基底找平开挖至冠梁和第一道支撑底标高以下 5cm 后，砼支撑底模采用 C20 混凝土,5cm 厚
3、砂浆磨平，并铺设油毡，带底模垫层凝固后，用黑线将模板弹在找平层，便于结构线和模板钢筋绑扎施工。3、钢筋施工：（1） 钢筋原材进场后，应按同一厂家、同一规格、同一种类、同一型号、同一批次的钢筋取 1 组钢筋试件（共5 根、每根长55cm）作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，经检测合格后，才可使用。（2） 钢筋安装前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；（3） 纵向受力钢筋接头采用机械连接方式，若需采用焊接部位需满足单面焊接接头长度 10d；双面焊接接头长度 5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过 50的要求。同一构件内宜分批错开，接头连接区的长度为35d,且不
4、小于 500mm，纵向受力钢筋接头面积百分率不宜大于 50%。（4） 箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置； 接头宜设置在受力最小处。（5） 加工钢筋接头的操作人员应经专业培训合格后上岗，钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。（6） 螺纹接头安装后应使用专用扭力扳手校核拧紧扭力矩。施工现场直螺纹接头加工应满足如下要求：A. 钢筋端部应切平后加工螺纹；B. 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为 02.0p(p 为螺距)；C. 接头加工时的丝头扣数要求应符合下表规定：套筒规格套筒长度套筒外径剥肋长度丝头扣数螺距 16401 24.20.220.082
5、.5 18451 27.20.222.092.5 20501 30.20.224.5102.5 22551 32.70.227.0112.5 25601 37.20.230.0103.0 28651 41.70.232.5113.0D. 钢筋丝头应满足 6f 级精度要求，采用专用量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧紧长度，止规旋入不超过 3p。抽检数量 10%，要求检验合格率不小于 95%。E. 安装接头管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。外露螺纹不宜超过 2p。F. 安装后需要用扭力扳手拧紧扭矩，拧紧扭矩值要符合下表规定：钢筋直径（mm） 拧紧扭矩（Nm）16182022252
6、832100200260320检验与验收:接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格，以 500 个为一个检验批进行检验与验收，补足 500 个也要作为一个检验批。螺纹接头安装后抽取其中 10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的 5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格。钢筋安装偏差应符合下表的规定:受力钢筋保护层厚度合格点数达 90%以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。项目锚固长度纵向受力钢筋间距排距允许偏差（mm）-20105检验方法尺 量 尺 量 尺量纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层柱、梁5尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距2
7、04、模板施工尺量连续三档区最大偏差值1、侧模模板采用 3mm 厚钢板板做面板，横、纵肋带采用 48 双钢管（或方木）， 横肋沿高度方向设置二道，纵向间距 75cm 设置一道，用 10 圆钢做拉杆进行对拉加固， 外撑采用 48 单钢管间距 2m 设置一道，以防砼浇注时模板整体移位。2、模板支立前，在钢筋骨架的上、下口设置顶筋，顶筋1.2m 与主筋点焊牢固，以保证砼构筑物截面尺寸准确及模板垂直度、位置的准确。3、砼支撑的底模采用人工将开挖面底部土方整平、夯实后浇筑5cmC20 砼垫层进行隔离。4、模板支立前先在底模上弹出模板边线，支立完成后拉线调整模板线型，保证拆模后结构物线型顺直，楞角分明。5
8、、模板安装应符合以下要求：（1） 模板接缝紧密（2） 模板内不得有杂物（3） 模板与混凝土接触面应整洁、清洁；（4） 用做模板的地坪、胎模等应平整、整洁，不影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；（5） 模板起拱 30mm。（6） 现浇模板偏差项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸柱、墙、梁5尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m 靠尺和塞尺测纵肋采用 48双拼钢管纵向间距75cm横肋带采用 48双拼钢管，沿高度方向设二道面板采用钢板面板采用3mm钢板对拉钢筋5mm.348 用m采管 2撑 距外 间管对拉钢筋25(地锚)方木采用5cm10cm
9、锚入地面以下不少于30cm冠梁模板立面图冠梁、砼支撑侧面图外撑管采用48.管 3间 5m对拉钢筋5 m3.48 用m采管 2距 m撑 距m2外 间管对拉钢筋25(地锚)锚入地面以下不少于30cm方木采用5cm10cm25(地锚)方木采用5cm10cm锚入地面以下不少于30cm厚砂底浆模5. 混凝土浇筑施工及养护（1）砼浇注前将模内清理干净，混凝土支撑设置一定的预拱度，减小跨中挠度， 高度为 30mm，沿模板上口每 2m 做一标高控制点，用拉线的方法进行找平。（2） 砼浇注采用商品砼泵送（汽车泵）入模，分层分段进行浇筑，分层厚度不超过30cm，分段根据现场施工条进行具体划分，段与段连接处采用拉锚
10、网+方木进行隔离， 并在下次浇筑前进行凿毛处理，保证两次砼浇筑连接强度、连接密实，防止砼开裂，砼浇筑中用50 插入式振捣棒进行振捣。顶部用铁抹子进行二次收光。（3） 施工缝处理冠梁预留施工缝位置要与地下连续墙分幅线错开。1） 对砼施工缝进行凿毛处理，在浇筑砼前用水冲洗干净并充分湿润。2） 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边卸料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距 80100cm 处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。振捣时采用插入式振动器，振捣注意事项：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。每一插点要
11、掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象， 对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不在冒气泡时，应结束该部位振捣。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见下图的顺序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的 1.4 倍（400mm）,靠近模板边缘处为作用半径的 0.5 倍(200mm), 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的 0.5 倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。在混凝土初凝前进行第二次振捣，保证混凝土的密实及防止混凝土的漏振。行列式排列（4） 砼养护与拆模振动器插点排列图边格形排列1）
12、混凝土应在浇筑完毕后终凝前其加以覆盖并保湿养护。2） 砼初凝后覆盖塑料布洒水养生，洒水养护时间不少于 7d，次数以保持砼面湿润为准。3） 混凝土试块按每浇筑 100m3 做一组。4） 混凝土浇筑收浆和抹压后，采用塑料布覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，持续浇水养护。混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。侧模拆除时，混凝土强度强度应保证其表面及棱角不受损伤，当砼强度达到设计强度时方可拆除底模。5） 冠梁及砼支撑结构外观缺陷修整措施（1） 一般缺陷：漏筋 、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松外表缺陷，应凿出胶结不牢的固的混凝土，应清理表面，洒水湿润后应用 1:21：2
13、.5 的水泥砂浆抹平。（2） 严重缺陷：漏筋 、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松外表缺陷，应凿出胶结不牢的固的混凝土至密实部位，应清理表面，支设模板，洒水湿润后涂抹混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不少于 7 天。四、安全措施及注意事项1） 对新进场的工人进行技术交底、三级安全教育。2） 特殊工种持证上岗。3） 进入施工现场人员戴好安全帽，作业人员正确穿戴个人劳动保护用品。4） 开挖面的临边设警戒线和警示标牌。5） 冠梁施工完成后及时施工，防止雨天造成开挖面土方下滑、坍塌。6） 施工配电系统实施三级配电，配电箱、开关箱设门配锁。7） 临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电工作业。审核人交底人接受交底人签字并按手印1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。3、 本交底共 页。4、 如有异议请与工程部进行沟通进行变更。5、