螺杆式冷水机组操作作说明书.docx

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1、螺杆式冷水机组操作作说明书LT平安须知各系列机组在设计标准内运行时能够得到平安和可靠的效劳，由于机组在使用压力、电机接线及装置设备等各方面的原因只有经过本公司培训的合格操作员和维修技师可以操作和维修本设备。产品合格证产品名称水 冷 螺 杆 式 冷 水 机 组型号KDS-150SLA产品编号MFC-2021102031质量检验陈 正 东检验日期深圳市凯德利冷机设备机组安装操作及维护说明书二零壹伍年肆月版本：A1.00目录1. 产品介绍51.1. 概述51.2. 压缩机61.3. 冷凝器和蒸发器92. 机组安装103. 水系统配管124. 电气配线155. 操作方法185.1. 开机之前检查185

2、.2. 冷水机启动程序185.3. 停机程序185.4. 运转中检查196. 考前须知197. 控制系统227.1. 电气箱227.2. 急停按钮238. 机组运行248.1. PLC 控制系统简介248.2. 起始界面248.3. 运行主界面258.4. 报警画面288.5. 温度曲线288.6. 参数画面299. 故障排除3110. 保养准那么3811. 电路图4411.1. 主电路图4411.2. 控制电路图45水冷螺杆式冷水机组用户手册231. 产品介绍1.1. 概述水冷冷水机组的应用非常广泛。除了用在中央空调系统中作为冷源之外，它还有其它各种各样的 用途。例如： 注塑机中模具的冷却和

3、降温； 电镀工业中电镀溶液的冷却； 机床中刀具的冷却； 电火花机、线切割机加工过程中的冷却； 游泳池池水的降温； 冰蓄冷；水冷螺杆冷水机组是采用螺杆式压缩机为动力 源，以制冷剂为传热介质，并制取低温冷水的机组。 它具有单台机组制冷量范围宽广、能效比高、节能经济、体积紧凑、运动部件少、运转平稳、寿命长的特点。水冷螺杆冷水机组有以下特点： 采用专利设计的压缩机吐出温度控制，使系统运转稳定，不液压缩，彻底解决业界共有的液压缩问题。 计算机选型，各部件优化配置，机组运行节能经济，高能效比设计，使客户投资在最短时间内得到回报。 采用膨胀阀作为节流装置，可即时根据负载变化精确调控冷媒流量。 采用知名品牌双

4、螺杆压缩机，运行高效可靠， 可进行无段和四段容量控制，具有良好的 IPLV 表现。 机组采用压力传感器和压差水流量开关等控制元件，确保系统运转正常。 出厂配备先进的彩色触摸屏人机界面，美观高档，操作简易。 机组配置有压缩机排气截止阀及系统管路上的各种角阀，方便安装维修。1.2. 压缩机水冷冷水机组所采用的螺杆式压缩机具有下述特性：1) 新的高效率齿型 进一步开发的几何形状 刚性高 获得专利的高精度生产工艺 高的圆周速度2) 双层的，具有压力补偿功能的转子机体 稳定性高，即使在高压下也不会膨胀 兼有减小噪音的功能3)轴承寿命长 双轴向轴承，巩固耐用 轴承腔由带密封圈隔离形成密封结构 轴向轴承腔内

5、压力较低4)优化的油路系统 三级油别离器 长寿命的 10 微米精细过滤器 经减压的轴承腔，从而油中溶入的冷媒量少， 油粘度高5) 大容积的可采用分线圈启动和星 -三角启动的内置电机 特别高的效率 内置的 PTC电阻 通过键槽固定，保证了运行可靠性 转子为滑入式安装6)智能化的电子装置 用置于每相中的 PTC 传感器来监视电机温度 转向监测 在故障时自锁，手动复位 排气温度过高保护7)双重的能量调节方式 4 级滑阀调节 无级能量调节8)配置完整 能量调节/卸载启动 排气截止阀 带焊接套管的吸气法兰 在排气口设有止回阀 油视镜 带插入套管的油加热器 油维修阀 大面积的精细吸气过滤器 内置的释压阀

6、电子保护系统9)可靠的选配件 吸气截止阀 油位监测器 经济器运行及冷却喷液截止阀/接头 油冷却器接口 减震元件1.3. 冷凝器和蒸发器每台冷水机组均采用高效率卧式壳管式换热 器，所有产品全部选用进口优质管板及螺纹铜管作 为原材料，经数控加工及全自动焊接设备加工完成，产品经过压力容器测试，并通过国家级压力容 器检测单位检测合格。具有外形美观、体积小、换热量大、故障率低等优 点。每台换热器均符合 GB150?钢制压力容器?、GB151?壳管式热交换器?、JB/T4750-2003?制冷装 置用压力容器?等相关国家行业法令法规。冷凝器采用螺纹铜管大大增强冷媒与水的换热效率，系统流程结构简洁，换热稳定

7、，维修保养方 便。蒸发器应用沸腾传热原理，将蒸发管完全浸于壳侧液态冷媒中，通过热交换过程，将管侧流过冷 水之热量带走，以到达冷却之目的： 蒸发器内，冷水流动于管内，可达紊流状态， 热传系数较高，对壳侧内冷媒而言，处于沸腾状态，热传效率大为提升。 蒸发器可免除一般干式系统受过热度的限 制，不仅使冷却管完全润浸于液态冷媒，冷媒可完全发挥其制冷焓差，蒸发温度更提高2-3，使蒸发器能力大为提升。 冷水工作于管内侧，方便水垢清洗，且可防止日久运转时微细物堵塞冰水通道。2. 机组安装1) 搬运或搬入机房时，请勿与地面碰撞，以免造成太大的冲击力。2) 制品移动时，机体底部请使用滚筒。3) 使用吊车吊运时需小

8、心处理，可使用宽形扁平尼龙带或钢索由底座捆起来吊运，钢索与机器接触应有护垫，以免伤及冷媒管路、保温材料及控制箱等。吊钩处钢索应绕吊钩一圈， 以免重量不平衡时钢索滑动，出现危险。4) 安装场所的选定： 防止装置于阳光直射或其它热源会直接辐射的地方。 离电源近，方便配线之场所。 地面巩固，不易引发共振及噪音之场所。 置于屋内，通风良好、湿度小、沙尘少的地方为宜。5) 安装根底： 安装时关于根底台面的构造必须详加考虑， 尤其机器安置于中间层或顶层时，对地板的强度、噪声的防止必须特别注意，最好能与建筑物的设计者事先研究前方行安装。 为方便排水，根底台周围必须设置排水沟。 为使设备安静运转，防止振动和噪

9、声之传播， 机组底座与根底应以减震垫隔离，且机组安装时需注意保持水平，必要时可考虑可防震底座。6) 机组安装根底及固定方式可参考以下范例：基础螺栓套筒排水沟基础（水泥台）机组脚座螺栓螺母垫片减 震 器安 装 孔图2地脚螺栓垫片铁板厚基 础 台机组脚座螺母防 振 垫厚 0图1注：1采用图 1 固定方式时，根据安装根底图安装孔位置，根底上请预留地脚螺栓安装孔。2采用图 2 固定方式时，根底上需预留减震器安装用地脚螺栓孔。3. 水系统配管1) 机组进出水管及阀门应保温得当，防止冷量散失及凝露现象的产生。2) 为确保蒸发器与冷凝器及管路系统有足够水量，蒸发器与冷凝器出水侧应装设水流开关， 且与压缩机连

10、锁控制。以防止蒸发器因缺水导 致低压太低、管内冷冻水结冰、冰堵、冷媒泄漏或冷凝压力过高、导致高压保护等现象。3) 多台换热器与冷水机并联使用时，为使每台换热器的水流量保持相同，防止偏流现象，冷水机到各换热器的往返配管之阻力应力求相等。 4)采用密闭回路式水系统时为缓冲水体积的膨胀或收缩现象以及隔离补给水压对水配管的影 响，机组回水处应装设膨胀水箱，膨胀水箱的水面比水系统配管最高点至少需高出 1 米以上。5) 冷水机的冰水泵应装设于蒸发器的入口侧。6) 为防止空气滞留于水系统，水配管局部高点处均应装备自动排气阀，且横走水管须向上以1/250 的倾斜度施工。水系统管路安装前应除锈，洁净且无焊渣等。

11、机组投入运行前需一直 保持清洁。7) 水配管出水口应装设防震软管，以防止机体的振动经水管传至室内。8) 机组进出水口处宜装设温度计及压力表，以便于日常运转中的检查与维护。9) 冰水机运转使用时，蒸发器内的水流量或不冻液流量必须保持在最小流量以上。10) 水进出口配管附件应装设接管座，以利检修时可轻易与水配管别离。11) 水管重量不得由机体来承受，水泵机组进出水口与相应水管连接时均应以防震水管或橡胶 接头隔离，以防止振动、噪声的传播及相互干 扰。12) 冷水机组冷凝器与冷却水配管建议按图 1 所示配管。冷却塔冷冷水凝13) 冷水机组蒸发器与冰水配管建议按图 2 所示配管。机器图1 冷却水系统配管

12、示意图补给水膨胀水箱由用户侧回冷蒸水发机器去用户侧图2 冰水系统配管示意图水过滤器截 止 阀 防振接头 水泵 压力表温度计自动释气阀止逆阀排水阀水流开关水流方向4. 电气配线警告：必须由领有电气执照的电工方可进行电气安 装施工。配线施工时一般考前须知：1) 机组运转时电源电压必须稳定，将所有压降因素考虑在内，机组工作电压需保持在额定值10%以内，电压过高或过低均会对机组产生不良影响。2) 相间电压差不超过额定值的 2%，且最高与最低相电流差值小于额定值的 3%，以免造成压缩机过热。3) 电源频率应保持在额定值2%以内。4) 机组最低启动电压需保持在额定值的 90%以上。5) 电源线太长时也会造

13、成压缩机无法启动，故电源线的长度必须能够保证运转时电源线端部的电压和尾部电压的电压降小于额定值 2%，假设电源线长度无法缩短，那么电源线必须加粗。6) 电源至机组间配线需严格按电工法规标准施 工，且绝缘良好，机组接线后电气配件端子与机体间应以 500V 高阻表测定其绝缘，其绝缘电阻值至少在 10M 以上。7) 为保护人体的平安，万一机体漏电防止遭受触 电的危险，机组壳体应有良好、可靠的接地保 护装置以防触电事故，并严格按电工法规要求施工。8) 机组铭牌上所标示的运转电流，输入功率等参 数系标准工况下测试值，实际运转中随着系统 实际负荷及冷却水温度之上下会有较大差异， 应选择电源、变压器、无熔丝

14、开关、配线容量等应按可能之最恶劣工况条件来进行选择。9) 冰水的循环泵、冷却水的循环泵以及冷却塔风 机等所用的电磁接触器必须和机组本体的操作 电路连锁。上述之各电磁开关是由现场施工者所装配，不附属于机组配电箱内。10) 为减免线路发生短路事故时对变压器、配线等电气设备所受到的危害以及便于对各压缩机 的开停机独立控制，机组每相电源进线均需配 备适当容量的无熔丝空气开关。机组含有几个 压缩机就必须配几组电源线，如以下图：QF用户侧主机侧3相 380V 50Hz RSTN3相 380V 50Hz RSTN单压缩机组接线图QF01QF02用户侧主机侧双压缩机组接线图5. 操作方法5.1. 开机之前检查

15、1) 冰水循环系统及冷却水循环系统是否充满水量，并注意补水阀是否翻开。2) 各管路是否置于适当位置。3) 配电柜上各控制开关及机件是否有不正常现象。4) 电源、电柜是否正常。5) 主机压力值显示是否正常。5.2. 冷水机启动程序1) 启动冷却水塔风扇电机。2) 启动冷却水循环水泵。3) 启动冰水循环水泵。4) 启动压缩机。5.3. 停机程序依启动程序反顺序为之。5.4. 运转中检查1) 电气局部a) 检查启动后电压是否正常。b)各项电源开关是否正确合上。c)开机后各项电流表读数是否正常。2)机体局部a) 检查电机运转是否正常。b) 各项机器运行是否有特别响声及不正常振动。c) 循环水泵输水是否

16、良好，水压力是否正常。d) 压缩机和油别离器油位是否正常。e)压缩机高、低压力值是否正常。f) 系统高、低压力保护时，应查明原因并经修复后再行开机。g) 检查吸气管是否有结霜现象，如有结霜，应立即停机检查。6. 考前须知1) 运转前至少将油加热器通电 8 小时以上，以防止起动时冷冻机油发生起泡现象。假设环境温度较低时，油加热时间须相对延长。在低温状态时启动，因油粘度过大，会有启动不易与压 缩机加卸载不良之状况。故越低之环境温度， 加热时间须越长。一般系统在停机时，冷冻机油加热器须持续加热，切勿切断电源。2) 不同品牌之冷冻机油绝对不可以混和使用，添 加冷冻机油时必须注意油品规格。假设需更换 冷

17、冻机油，须将压缩机内部与系统中残存之所 有冷冻机油清理干净后才可添加新油及更换枯 燥过滤器。须注意某些合成油与矿物油无法相 容而产生质变，故新油参加后，重新运转后须再更换一次新油以彻底去除残油。3) 机组使用前必须外装水流开关，以免水量缺乏导致系统无法正常运转。4) 水未经过处理或处理不当可能导致管程结垢， 受冲刷、被腐蚀、聚集水藻或积泥。建议由专业水处理人员进行处理。本公司不承诺可以使用处理不当或未处理之盐碱水；本公司对因此 造成的腐蚀、冲刷或机组性能下降不承当责任。5) 发现以下现象时，应立即停机，将电源切断， 检查修复： 各项保护开关无法发挥保护作用时； 压缩机有不正常响声时； 压缩机运

18、转电流超过负荷时； 压缩机频繁失油并运转声音异常，请停机并联系生产厂商； 系统高压及低压超过上下压设定值而不能自动停机时； 机器启动困难或不能启动时； 机器运转正常而冷冻效果全无时； 机器自动停机而不能自动恢复运转时等等。6)确保控制器不会被风吹雨淋、阳光暴晒和灰尘聚集。7) 去除污垢请用布沾湿中性水，拧干后擦拭控制 器外表，切勿使用酸性、碱性化学物质去除污垢。8) 切勿使用锋利物来按触摸屏控制器，或在触摸屏上施加过大压力，以免损坏触摸屏。9) 切勿拉扯、扭曲电源线、通讯线以免产生严重故障。7. 控制系统7.1. 电气箱电气箱采用 1.5mm 优质冷轧钢板制成，并经酸洗、磷化、烤漆处理。在控制

19、箱上设置有操作面板 (触摸屏或文本显示器)，对冷水机的开机、停机、参数设置、故障 查询等都通过操作面板完成。在操作面板右边设置 有急停按钮。667513421侧门侧门内安装有通风扇过滤网等。2左门左门内装有控制局部的电路。3操作面板4急停按钮紧急停机时使用。5右门右门内安装有强电局部的电路。6电源进线孔构示意图电气箱结7箱体7.2. 急停按钮当按下急停按钮时，控制电路的电源被断开， 所有受控制电路控制的继电器和接触器均立即跳开，即实现了紧急停机。向右旋转急停按钮可使其 复位，并使控制器和操作面板重新得电。注意：当急停按钮处于按下位置时，油加热器仍维持加热状态。欲断开油加热器，须将控制箱内 的微

20、型断路器置于 OFF 位置。水冷螺杆式冷水机组用户手册248. 机组运行8.1. PLC 控制系统简介水冷螺杆冷水机组控制系统采用西门子S7-200 系列 PLC 作为主控器，采用 EView大屏幕触摸屏作为显示操作界面。具有控制稳定、 抗干扰能力强、操作简单、使用与维护方便的特点。8.2. 起始界面当系统上电后，触摸屏显示以下的欢送画面假设机组已上电，而触摸屏无显示，请注意检查 急停按钮是否按下以及电气箱内的微型断路器或熔断器是否已断开：水冷螺杆式冷水机组用户手册258.3. 运行主界面在起始界面下，触按屏幕上的点击进入，那么画面跳转到主运行界面：水冷螺杆式冷水机组用户手册26该画面上各区域

21、所代表的意义如下：1： 显示当前日期和时间。2： 系统有故障时闪烁报警。3： 启动/停止：按一下冰水机开始启动，再按一下冰水机停止运行。4： 手动调试用于程序调试客户不需使用。5： 报警去除：系统故障排除后，按一下复位控制器。6： 设定温度：设定出水温度在出水控制方式下，由冷冻水出水温度控制压缩机的启停。在进水方式下，由冷冻水回水温度控制压缩机的启停和容量调节。当在用户设置里选择为进水控制方式时此处显示为“设定进水冷螺杆式冷水机组用户手册27水，单位：。7： 以数值显示的水温值，依次为冷冻水进水温度、冷冻水出水温度、单位：。8： 冰水机系统流程。压缩机水泵，停止运转为红色，正常运转绿色9：开始

22、菜单栏其他界面按钮，主画面为此画面，其他分别进入报警画面、温度曲线、 参数设定、手动画面。水冷螺杆式冷水机组用户手册288.4. 报警画面在主画面下排按报警画面进入报警显示画面， 显示当前故障和历史故障，如以下图所示：8.5. 温度曲线在主画面下排按温度曲线进入温度曲线画面，水冷螺杆式冷水机组用户手册29可观察进出口温度变化如以下图所示：8.6. 参数画面在主画面下排按参数画面入参数控制画面水冷螺杆式冷水机组用户手册30点击各对话框都弹出输入相应的数值按参数修改完成控制温度设定设定所需的温度，加载区和减载区为所需温度的上下偏差，控制压缩机加减载加 载 +， 减 载 -温度控制选择可选出水温度和

23、回水温度，其为主界面上其他参数在机组出厂时已设定好，请不要随意改动水冷螺杆式冷水机组用户手册459. 故障排除现象保护装置动作保护装置没有动作1.水可能原因无电源保护回路保险丝熔断或空气开关跳脱控制回路接点接触不良水泵、压缩机故处理方法检查后送电检查保护回路或更换泵、压障缩机都不起动相序保三相电源缺相或电源相序接检查电源相护反或电压过高序及电压或电压过低防冻保护不能将防冻保护防冻保自动复位复位护防冻后水温未等待水温恢恢复复检修或更换检修或更换水 泵 过 水泵热继未复载保护归或故障复位水泵热继、检修或更换冷却塔冷却塔风机热复位冷却塔风机过继未复归或故风机热继、载保护障检修或更换力保护防 冻护压

24、缩保机接点故障未复归 接点故障未复归检修或更换检查或复归检修或更换检查或复归2.水热脱继跳接点故障检修或更换泵运压缩机未复归切断电源后转，压缩但机过护热接保点复归高 压 压 未复归检查或复归不起动 跳脱接点故障检修或更换压 缩 机未复归切断电源后内 置 保复归护 接 点 接点故障检修或更换跳脱低 压 压 冷媒管路阀门 翻开阀门力保护关闭冷媒泄漏或充 探漏，充填填量缺乏冷媒接点故障检修或更换保 护 装置 没 有水温设定过高改变水温设定值动作接触器发出嗡 检修或更换嗡声排气截止阀和 开排气截止角阀未翻开阀和角阀3.压缩机启上下压动不久压力保后即停护机冷凝器内通过 增加水量冷却水量缺乏冷凝器内不凝缩

25、气体充满膨胀阀阻塞予以排出清洗, 如损坏那么换新冷却水过滤器 予以清洗堵塞4. 排气压力过低冷媒缺乏膨胀阀开度过小探漏并补充冷媒调整冷却水量过多 调整水量或水温过低枯燥器堵塞换新并清洁滤网现象保护装置动作5. 排气压力过高可能原因冷媒充填过多不凝性气体混入冷却塔冷却效果不佳水泵损坏冷凝器铜管积垢高压表读数不准冷却水量缺乏续前表处理方法减少冷媒量别离并排出不凝性气体检查冷却塔并修理检修清洗换新或校正增加冷却水量6. 吸气压力过高冷却水过滤器 清洗堵塞空调负荷过大 调整膨胀阀开度过 调整大冷媒充填过多 减少冷媒量自动容量调整 检修或更换机构不良压缩机能力降低检修或更换冷媒缺乏补充冷媒7.吸枯燥器堵

26、塞换新并清洁滤网气压力冷冻负荷过低调整过低冰水量缺乏调整水量冰水过滤器堵塞清洗8. 自动容量调整装置失灵控制器故障电磁阀断线损坏毛细管堵塞更换或维修更换或维修更换或维修疏通压缩机的轴承不良压缩机换新9. 压缩机过热高压侧压力过高吸气温度过高参考现象 5调整低压侧的压力及膨胀阀的开度电动机过热参考现象 1110. 空气开关配线间短路绝缘电阻值测量传感器断线或跳脱配线接地压缩机的电动机故障绝缘电阻值测量测量压缩机电机的对地绝缘电阻及相间绝缘电阻值衡11.缩机压热配电箱内温度保持电气箱内通风良好过载电器继动过高并维持温度在 40以下作运转压力过高参考现象和 65电压过高或过 机器的配电低或电压不平

27、状况检查压缩机冷冻油 注油并清洁缺乏油过滤网保养工程保养频度合格基准(处理方法)备注噪音随时以听觉判断有否异音于机体中央前1 米处观察观察机体的配一般性振动随时电源电随时管，以及各零件是否有振幅过大的现象运转电压为额定电压10%，启动10. 保养准那么压时电压为额定电压 90%以上油位随时假设油位低于油视镜下缘应及时充注冷冻油假设视液镜颜色指示变为红色水分随时时，应及时更换冷媒及枯燥过滤清洁随时芯随时保持清洁铁锈随时机先以铁刷除锈， 再用防锈漆涂装体平稳随时 将各部螺丝锁紧外 隔热材观剥落堵塞噪音随时启动瞬间、运转中及停止过程中无异音发生压以 500V 高阻计漏水随时 1 次/月重新以胶粘剂粘

28、贴排水管勿受异物缩 绝缘电机阻1 次/年 测 试 至 少 在10M 以上防震橡用手指触压具有胶的老 1 次/年 弹性者为合格化中期检查冷却水流量、温度1 次噪音、振动、漏/3000 油等方面须特别小时 注意随时 调整水量使压力 参考图处于基准之内3器基准以内排水随时长期不使用时， 冷凝器内的水须排放干净冰水流量、温度随时基准以内蒸发器不冻液浓度水质1 次/月1 次/月保持于设定浓度基准以内洗净随时低压压力保持于基准以内冷水质1 次/月凝洗净随时水质须在基准以 参考表内1高压压力保持于冷却水配管内的水也须排干参考图4参考各种不冻液物理特 性 参考表1参考图4长期不使用时， 排水随时 蒸发器内的水

29、须排放干净冰水配管内的水也须排干保养工程保养频度合格基准(处理方法)续前表备注平依各种保护装置安 动作性 1 次/月 动作值检查阀各操 动作性 1 次/月 开闭动作圆滑作阀冷冻 冷媒泄循漏环用探漏仪探测机体本身及配管结合部份是否有冷媒泄漏现象。将冷凝器及蒸发器1 次/月 内的水排干后，由其出入水口侧，探测冷凝器和蒸发器内是否有冷媒泄漏现象。检漏时可用电子式检漏仪、喷灯式检漏仪或肥皂水电 绝缘电气阻以 500V 高阻计1 次/月 测 试 至 少 在控10M 以上制导线的绝缘层不能有破皮现象。导线的1 次/月导线和端子、接接触性线柱的接合局部必须紧密，不得松动。作ON-OFF往复试电磁接触器接点

30、ON-OFF 往 验时每复按数次而无电 次间隔1 次/月 火花或蜂鸣声发 须保持生，外观无异常 3 分钟现象以上，以免接点 受损。辅助继 1 次/月 动作无异常现象电器防冻开1 次/月动作温度应与设关定温度相吻合11. 电路图11.1. 主电路图V022C AP屏D摸CV022CAV42CD触LP去2FQ扇风N A0FA K1BS0AK指 灯源 示电TNI1FQ11MK2W1U F2U F2V侧户用22UM K序相nkc w ea o ub rb bzH N30N5M K机缩压V TT018W3HSS1VP3RR1FUQ1BTM KR F11.2. 控制电路图线 线接 接户 商用 厂no0it

31、ar0ug0ifno0CD-bTR+b-B*21A132oI+B-aM EoVoM+a-A+ALMCA LN+LM）2机风（机风塔却冷动启泵水冻冷）1机风（泵水却冷5.13AK1.12AK0.1.13.11AK7.2.103YL1R器触接星器触接角器触接主/C0.31MK21MK31MK0C1M 2SF SF SFWHC-SF WLC-SFPF载过泵冻冷载过泵水却冷关开位油关开流水水冻冷关开流水水却冷载过机风却冷A21MK5.-404.02011MKU6P.0+C钮按止停/动启程远钮按止停/动启动手L25.02BSSR灯示指障故）%66（%57%05）%33（%524.0MV器护保压电/序相LA3RC2RC1RC33载过机缩压.0.0RF2.011关开压高2.0PL关开压低.00.0.00.0PHTNI器护保置内机缩压+LM11CI 0T 02A -M 7I SS