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1、独ft子炼化重整装置地埋管线网区防腐施工方案华正建设集团有限公司独ft子项目部2019.6.8批准版版本日期说明编制审核批准目 录1 编制依据22 工程简述23 执行标准、规范24 施工程序24.1 施工作业流程图24.2 施工准备34.3 表面处理34.4 防腐管预制34.5 防腐管的堆放和运输44.6 现场补口、补伤45 质量检查55.1 外观检查55.2 厚度检查55.3 漏点检查55.4 剥离强度检查56 质量管理及控制57 HSE 管理67.1 HSE 管理综述67.2 HSE 风险分析67.3 预防措施68 劳动力计划79 主要施工机具及消耗材料计划7地埋管道防腐技术方案分享11编
2、制依据钢管表面处理底漆涂装胶带缠绕防腐层质量检查完工全线电火花捡漏安装完成后补口/补伤1.1 独ft子项目施工织设计1.2 我方与独ft子炼化签订的承包合同1.3 SH/T3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范1.4 独ft子炼化一体化项目 涂漆及表面色设计规定2 工程简述2.1 独ft子炼化化项目 1000 万吨/年 1#、2#、3#连续重整装置埋地管线施工，主要包括装置内污油管线、含油污水管线及初期雨水管线。2.2 管道材质：无缝钢管 20# GB/T8163、20# GB9948。3 执行标准、规范本工程执行标准/规范：3.1 独ft子炼化项目涂漆及表面色设计规定3.2
3、SH/T3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范4 施工程序4.1 施工作业流程图地埋管道防腐技术方案分享24.2 施工准备4.2.1 材料：材料在使用前应对其实物及材料使用说明和质量合格证等相关文件进行确认。4.2.2 机具：施工专用机具、模具及常规施工机具配备到位。机具的种类及数量要满足工程量及工期要求。4.2.3 人员：配备防腐工程师、防腐技术员、质量检查员及对地管防腐工作相对熟悉的施工作业人员。在施工执行过程中人员构成相对固定，不得随意抽调。4.3 表面处理4.3.1 根据设计文件要求，喷砂或化学除锈时其质量标准应达到 Sa2.5 级，手工或动力工具除锈时其质量标准应达到
4、 St3 级。根据这一要求，管道本体表面处理采用抛丸清理， 现场焊缝处采用手工或机械除锈。4.3.2 钢管表面处理后宜在 4 小时内进行防腐涂装，期间应防止钢管表面受潮和污染。涂装底漆前，如果出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。4.4 防腐管预制4.4.1 环境条件要求钢材表面的温度应高于露点 3以上，空气相对湿度应低于 80%。下雨、风沙等气候条件下，应停止防腐层露天施工。4.4.2 底漆涂装4.4.2.1 底漆应由聚丙烯胶粘带制造商配套提供。4.4.2.2 必须严格按照厂家的材料说明书进行底漆配比，且应现用现配，熟化后的涂料应在规定的时间内用完，具体的时限应严格以材料说明书的数据为
5、准。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。4.4.2.3 发现涂料开桶后，如果发现有结皮现象或变质时，严禁使用，以确保防腐工程质量。4.4.3.4 钢管本体防腐涂装宜采用喷涂机喷涂，管件及现场焊缝采用手工刷涂或辊涂。4.4.3.5 底漆和面漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。干膜总厚度为 800um。地埋管道防腐技术方案分享34.4.3 聚丙烯胶粘带敷设4.4.3.1 底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需 510 分钟）即可敷设聚丙烯防腐胶粘带。聚丙烯胶粘带厚度为 1.1mm 。4.4.3.2 施工现场可以根据实际情况选择手动缠绕机缠绕或手工缠绕。4.4.3.3 在涂好底漆的管
6、子上调整好角度，按搭接要求螺旋缠绕胶带，胶带应保持一定的拉紧力，使得胶带层紧密连接，缠绕时胶带不得扭曲而产生褶皱。本工程，设计要求的搭接量为胶粘带宽度的 55；胶粘带始末段搭接长度应不小于1/4 管子周长，且不宜少于 100mm。4.4.3.4 预制场预制聚丙烯胶粘带防腐层，管端应预留 150mm10mm 的焊接预留段。4.4.3.5 当地下管道伸出底面与地上管道进行连接时，地下管道防腐层做法应延伸到地面以上 500mm 处。4.4.3.6 施工完成的防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、无皱褶和破损。4.5 防腐管的堆放和运输4.5.1 防腐管的堆放层数以不损伤防腐层作为原则，不同类型的
7、防腐管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质垫层，根据现场实际情况可以采用编织袋装沙土做软质垫层。防腐管露天堆放时间不宜超过 3 个月。4.5.2 防腐管的吊装应采用尼龙吊带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。采用合理的吊装方法，轻吊轻放，严禁损伤防腐层。4.5.3 防腐管不宜阳光下暴晒,露天堆放时间不宜超过 3 个月。4.5.4 运输时应采用相应的防护措施防止损伤防腐层。4.6 现场补口、补伤4.6.1 对于损伤处进行补伤，先对损伤处进行修整，去掉松散的毛刺部分，清理干净， 涂上底漆。使用与管体相同的胶粘带进行修补时，宜采用缠绕法；使用专用胶粘带可采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边
8、缘至少 50mm。4.6.2 对于小范围的针孔状缺陷进行补伤，使用与管体相同的胶粘带采用贴补法进行。修补时剪一块 100100mm 的胶粘带，将补片剪出圆角，贴与缺陷处。4.6.3 对于现场焊缝进行补口，先对焊缝处进行手工和动力工具除锈，除锈等级达到地埋管道防腐技术方案分享6St3 级。使用与管体相同的胶粘带，施工方法与管体防腐施工相同。5 质量检查5.1 外观检查防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、无皱褶和破损5.2 厚度检查每 20 根防腐管随机抽查一根，每根测三个部位，每个部位测量沿圆周方向均匀的四点的防腐层厚度。每个补口、补伤处随机抽查一个部位。厚度不合格时应加倍抽查， 仍不合格
9、，则判为不合格。不合格的部位应进行修复。5.3 漏点检查5.3.1 预制场预制防腐层，应逐根进行电火花捡漏；补口、补伤处逐个检查。5.3.2 检漏电压设定为 11.6kV。探头移动速度不大于 0.3m/s。5.3.3 防腐管下沟前应全线电火花捡漏，对为能通过电火花捡漏的部位进行修补，直至全线通过后方可下沟。5.4 剥离强度检查5.4.1 剥离强度检查应在胶粘带施工完成 24 小时后进行。每千米至少应测试三处；不足一千米，每日抽查生产总量的 3%，但不低于 3 根，每根测一处。5.4.2 用刀在防腐层上划开 10mm 宽、长度大于 100mm 的胶粘带，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成 90角拉开
10、，拉开速度不应大于 300mm/min。5.4.3 剥离强度值不低于 20N/cm。若有一处不合格，应加倍抽查，仍不合格，全部返修。6 质量管理及控制6.1 防腐涂料、胶粘带供给同时附带防腐产品合格证、生产日期、质保文件，经质保工程师检验确认物证相符后方可用于工程。6.2 防腐工程的施工、检查应严格按照石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范（SH/T3022-2011）和盛虹炼化一体化项目（一期工程） 涂漆及表面色设计规定的相关要求进行。6.3 在施工过程中对防腐产品（包括过程中的半成品）的质量进行严格控制。需要进行检查的各项质量技术指标及检测方法参见本方案“5 质量检查”及石油化工设备和管道涂
11、料防腐蚀设计规范（SH/T3022-2011）。6.4 在施工过程中配备经验丰富的防腐工程师、防腐技术员、质量检查员。在质量管理和控制过程中，坚持公司“质量为本”的方针，进行全过程监控。6.5 在施工前制订好奖惩措施并在施工管理过程中严格执行，做到奖罚分明。7 HSE 管理7.1 HSE 管理综述7.1.1 在作业班组中安排专职 HSE 监督员，负责施工现场的 HSE 工作的管理和监督。7.1.2 防腐工程师、防腐技术员在防腐工作开展之前，不仅要对施工班组的作业人员进行技术交底，同时也要进行安全交底。7.1.3 专职 HSE 监督员要坚持每天开工前对施工作业班组进行“安全喊活”。在施工过程中，
12、专职 HSE 监督员要在施工作业过程中进行不间断巡捡，一旦发现了存在着安全隐患的作业行为要坚决制止，直至安全隐患被消除了才可以允许施工作业继续进行。7.1.4 在施工前制订好奖惩措施并在施工管理过程中严格执行，做到奖罚分明。7.2 HSE 风险分析7.2.1 用电设备或机具发生漏电，发生人员触电事故。7.2.2 防腐涂料为易燃物质，引起火灾发生。7.2.3 防腐涂料含有对人体有害物质且易挥发，从而对人体产生损害。7.2.4 除锈过程中，磨料或钢丝飞溅发生人员伤害。7.3 预防措施7.3.1 现场用电设备应具备良好的接地；手持电动工具应有漏电保护器，做到“一机一闸一保护”；插座全部采用“三防”插
13、座，设备和工具的电气接线由专业电工负责。7.3.2 涂料应存放在温度较低、通风良好和干燥的室内仓库，避免日光直接照射并远离火（热）源，且存放涂料的仓库附近应配备足够的灭火器等消防器材；进行涂料防腐施工时，现场应配备灭火器等消防器材，而且要禁止其它可能产生明火或电火花的施工作业。7.3.3 涂装作业场所应保持通风良好，作业人员应穿戴好劳动保护用品，涂装作业人员尤其要佩戴好防尘（毒）口罩或防尘（毒）面具。7.3.4 除锈作业时，作业人员必须戴好防护面罩，避免磨料或钢丝飞出发生人身伤害。8 劳动力计划序号工种数量劳动力计划表1防腐工程师12防腐技术员13质量检查员14HSE 监督员15防腐工20合计249 主要施工机具及消耗材料计划序号1名称汽车式起重机型号规格16t单位台数量42喷丸除锈生产线套13喷涂机台14钢丝刷个8005电火花检漏仪030KV台16干膜测厚仪台17弹簧秤15Kg把18辊筒把4009毛刷2 寸或 4 寸把20010编织布4m21000地埋管道防腐技术方案分享9