预制梁技术交底全.pdf

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1、1/6 施 工 技 术 交 底 记 录 质控（市政）表 C.0.7 工程名称 福州市先锋北路道路工程 分部工程 装配式钢筋混凝土梁（板）分项工程名称 预制梁（板）交底日期 交底内容：一、工程概况 本工程预制预应力砼空心板桥中心桩号K0+501.282，桥梁中心线与道路中心线的垂线呈 5斜交，全长 67.82m，采用 4 孔 16 米标准跨径，中板 144 片，边板 32 片，绞缝 160道。二、施工工艺简述 底座清理绑扎钢筋金属波纹管定位固定支立、安装侧模安装端头模板浇注底板砼安装橡胶充气内膜浇注腹板、顶板砼砼养护拆模穿预应力钢绞线张拉、压浆封端 三、施工方法及注意事项（一）、空心板台座施工

2、1、场地平整、硬化，预制场场地纵坡控制在 1%内，横向坡度 1.5%，保证排水顺畅。2、水准仪控制底座，保证标高处于水平面。3、空心板台座在距底座端头 80cm 处设置吊装孔。4、距底座 7.5cm 每 2m 距离预留一道5cm 的横向预留孔（作为钢模底部拉杆孔）。5、底座宽度应比梁底宽度小 0.5cm（安装密封条）。（二）、空心板预制 模板制作：1、模板运至现场后及时打磨，清除模板表面的杂质和粉锈，并涂上隔离剂后待用。2、侧膜采用钢模，芯模使用橡胶气囊内模，模板准备好后报请监理工程师进行检验。钢筋制作：1、钢筋进场后分类垫高、加遮盖存放，并设立标志牌。将钢筋出厂质量检验报告单等上报试验监理工

3、程师，并及时对各种钢筋抽取试样做力学性能试验。2、组织施工队专业钢筋工充分熟悉、理解掌握设计图，根据设计图中的钢筋种类、等 级、规格、尺寸，由专业钢筋工进行钢筋加工制作。2/6 3、一般钢筋接头不放在弯曲处且不应小于 10D。4、钢筋加工后按不同等级、规格、尺寸堆放整齐，由质检员进行自检，自检合格后 报请监理工程师进行检验。空心板制作 1、底座清理：将底座端头的吊装孔用同等宽度、长度的 1cm 钢板堵上，钢板底用方木垫牢；在底座两侧角铁边沾上宽 5cm、厚 5mm 的橡胶密封条。把底座上的杂质清理干净并均匀涂上脱模剂。2、钢筋安装：a、根据设计图中的钢筋种类、等级、规格、尺寸将制作好的钢筋按设

4、计位置、尺寸进行钢筋安装。b、对于影响下一步施工的钢筋，暂不进行绑扎，待侧模安装好后再装放剩余钢筋。c、底板上、下层的定位筋下端必须与最下面的钢筋焊接牢固。钢筋与预应力管道相碰时，只能移动，不得切断钢筋。d、吊车作业时要远离电线等障碍物，同时还应有专人指挥。3、预应力管道定位、安装：根据设计图中的预应力管道坐标在钢筋上准确的定出预应力管道位置，并用钢筋定位（焊在梁肋钢筋上）。将波纹管沿定位好的管道位置进行安置，并用扎丝固定在钢筋上。波纹管接头须连接密封、牢固，防止浇注砼时漏浆而堵塞。波纹管安装就位后先进行自检，自检合格后报请监理工程师进行检验。4、模板安装：安装模板前将模板表面油污、铁锈等清除

5、干净并均匀涂上脱模剂。根据设计图的尺寸、规格、部位等将模板经门架吊至相应位置进行安装。安装模板时应在相邻模板接缝处粘贴止 浆海绵条。在模板底部用木楔调整模板高度，并横穿拉杆将模板与底座牢固的连接，模板上部用拉杆、撑杆固定。模板安装后进行自检，自检合格后报请监理工程师进行检验。为保证砼保护层的厚度，钢筋骨架与模板之间错开放置足够的水泥砂浆垫块，侧面垫块要与钢筋绑扎在一起。5、面筋安装：将预置好的面部钢筋按相应部位、规格、尺寸进行安装，安装时应注意预埋筋、预埋件的预埋。面筋安装按钢筋安装质量标准进行检验。3/6 混凝土的拌制、运输和浇注 1、准备工作 模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格

6、后浇注混凝土，混凝土使用商品混凝土，认真核对所用水泥标号、厂家是否与施工配合比所用相同，严格控制砼的拌制数量。在浇注砼前，把模板内的滞水、锯木、施工碎屑和其它施工垃圾清除干净，并检查首批混凝土的均匀性和坍落度，并经监理工程师检查批准后方可进行浇注。2、混凝土浇注 为确保施工质量，真正做到内实外美，空心板采用分层浇注法，即先浇底板、安装内模、浇注腹板、浇注顶板的混凝土。用龙门吊把料斗吊起移动卸料，倾斜分层、连续灌注。浇注完毕后，要进行收浆拉毛。板梁砼浇注过程如下：A、浇注底层：插式振动器振捣，底板厚度达到设计要求后，安装内模。B、浇注侧壁：底层浇完，内模校正后（内模边安装、边校正），立即转入浇注

7、侧壁砼。C、浇注面层：浇注面层一次打平拉毛。混凝土注入后立即进行砼的捣实，达到砼停止下沉、不再冒气表面呈现平坦、泛浆为止，防止松顶，待形成一定强度后整平拉毛。使用插入式振捣器振捣时应避开波纹管、芯模及外膜，并防止因振捣不当而使芯模上浮。3、人工养护 采用覆盖土工布垂下遮挡阳光进行保湿养生。设专人覆盖洒水，洒水养护不少于10天。每片梁做试件三组，一组标准养护作为梁体砼28天强度检验的依据，两组同体养护，作为张拉的依据。（三）、预应力施工 包括预留管道的埋设、穿束、张拉、孔道压浆、封锚等。1、材料的下料、验收及保管 包括预应力钢绞线、千斤顶、油泵压力表、锚具及夹具的校验。事先计算好每一束钢绞线的下

8、料长度。2、预留管道的埋设、穿束 当梁体强度达到设计强度等级值90%以上时，将编好束的钢绞线按编号穿入预留的波纹管孔道中。在钢绞线头部应裹胶带保护或装穿束帽头。穿束完毕，若为锚固端应穿上锚具，打紧夹片。3、张拉：油压表、千斤顶及配套张拉设备必须进行标定。后张法预制梁混凝土强度达到90%且龄期达到7天后进行张拉。按以下程序安装锚环、夹片和张拉设备，具体施工方法步骤如下：4/6 a、安装锚环，装上夹片并用套筒轻轻敲紧，打平。锚环必须准确安装在锚垫板槽（杯）内，保证锚环对中。b、联结油泵和千斤顶油管。c、套入限位板，用移动式轻型支架吊起千斤顶，装上千斤顶，然后安装千斤顶尾部的工具锚环和工具锚片，并敲

9、紧打平。张拉按照设计张拉顺序，左N1右 N2右 N1左 N2，张拉时注意横向对称分批进行，现场指挥人员站在千斤顶一侧,指挥两端同步启动油泵张拉,其张拉程序:0初应力（10%k）20%k100%k持荷5 分钟 锚固。初应力数值到达后，应在预应力钢束的两端精确的标以记号，预应力钢束的伸长量从记号起量，张拉力和伸长量的读数应在张拉过程中分阶段读出。每次张拉操作均应及时准确的予以记录，并采用伸长量与拉力双重控制，以张拉力控制为主，以伸长量做校验。实测伸长量的计算，其计算公式如下：L=L1+L2 式中：L1 初始拉力至张拉控制力的实测伸长值 L2初始拉力时的推算伸长值（取初始张拉力至 20%拉力控制力的

10、伸长值）实测伸长量与计算的伸长量进行比较，如两值之差在+6%以内，则可进行下道工序，否则必须按下若干或全部步骤查明原因。重新校准设备 检查预应力钢铰线弹性模量 放松钢铰线重新张拉 预应力筋上涂润滑剂，减少摩擦损失（但在压浆前必须清洗干净）做摩擦损失试验 张拉完毕，经监理工程师认可合格后，用砂轮切割机切割多余的预应力筋，其外露长度宜不小于 30mm，严禁用电弧焊切割。封头必须将锚具及夹片缝隙填塞紧，确保压浆质量。4、孔道压浆 预应力束全部张拉完毕后，应有检查人员检查张拉记录，经过批准后应尽快进行压浆 工作，一般不得超过 24h，具体的施工方法如下：a、压浆前孔道清洗：压浆泵用中性洗涤剂或皂液的稀

11、释水冲洗管道。冲洗后，用空气压缩机或气泵以无油的压缩空气将孔道内的积水吹出。b、水泥浆的搅拌：先将水加入灰浆搅拌机内，再放入水泥，经充分拌和后，再加入 5/6 外加剂。压浆水泥选用与梁体同标号的普通硅酸盐水泥，水灰比和外加剂用量严格按配合比控制，拌和时间不得少于 2min，稠度控制在 14S-18S 之间。c、压浆：同片梁的压浆按由下至上的压浆顺序进行。进出浆口均采用带开关的喷嘴，压浆自梁较低端最低点压浆孔压入，最高点排气孔排气和泌水。压浆过程要缓慢均匀保持恒压作业，最大压力控制在 0.6 MPa 左右，直到出浆口与排气孔流出的浆达到注入的稠度，关闭出浆口，加压至 0.7MPa，持压 5mim

12、 后关闭进浆口，卸去压浆装置。压浆过程要注意以下几点：水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，不宜超过 3045min。水泥浆在使用前和压浆过程中应连续搅拌 同一孔道压浆应一次压浆完成，如的确需要二次压浆，其间隔时间不宜超过45min。鉴于目前气候条件，水泥浆温度不宜超过 32，当气温高于 35时，压浆宜在夜间进行。d、试件制取：每片梁均要制取三组压浆试件，标准养生 28 天，作为检查其抗压强度和水泥浆质量的评定依据。e、填写孔道压浆记录 f、梁片在压浆强度达到梁体强度的 80%以上后，方可移运吊装。5、封端及修整 待孔道内水泥浆凝固后，清除锚具表面污物，将封锚端混凝土凿毛，然后按设计设置钢筋网，立

13、模浇注与梁体同标号的混凝土。并应严格控制梁体长度，防止封端混凝土侵占、推移伸缩缝空间。养护采用人工洒水养生外加土工布垂下遮阳的方法，养生期不小于 7 天。（四）、吊运及存梁 张拉、压浆 3 天后（压浆试件强度达到设计要求后）、封锚结束后吊运板梁至存梁场。预制梁采取边预制边架设的方法进行施工，尽量减少存放时间，预制梁存放时间一般不大于 60 天，以防产生过大的反拱度。四、质量标准 钢筋加工标准：受力筋长度：+10mm；弯起钢筋各部尺寸：+20mm；箍筋、螺旋筋各部尺寸：+5mm；6/6 2、钢筋安装标准：受力筋间距：+10mm；箍筋、横向水平筋间距：0-20mm；钢筋骨架尺寸：长：+10mm，宽

14、、高或直径：+5mm；弯起钢筋位置：+20mm；保护层厚度：+5mm。3、波纹管安装标准：管道坐标，梁长方向30mm、梁高方向10mm；管道间距，同排10mm，上下层10mm。4、模板安装标准：模板标高：+10mm；模板内部尺寸：0+5mm；轴线偏位10mm；模板相邻两板表面高低差2mm；模板表面平整度5mm；预埋件中心位置3mm；预留孔洞中心位置10mm；预留孔洞截面内部尺寸：0+10mm；支架纵轴的平面位置为跨度的 1/3 或30mm。5、预应力砼构件的质量标准 a）梁体砼强度不低于设计强度。b）梁体砼外观平整密实，无露筋，无蜂窝，无硬伤掉角。c）梁体砼非预应力部分不得有大于 0.2 的表面收缩裂纹，其余部分更不得出现裂纹。d）梁体砼的允许偏差 断面尺寸：高度5 mm；宽度10 mm；长度10 mm 连接板位置 10 mm 螺栓明露部分长度 5mm 块体纵轴线对整体纵轴线偏移 3mm 立缝宽度偏差 10 5mm 孔道位移 3mm 锚固两端支撑秒面平整度 2mm 6、断丝滑丝数 每束一丝，且每断面不超过钢丝总数的 1%，不允许出现钢筋断筋。交底方 福建省中木建设集团 有限公司项目部 接收方 交底人 接收人 审核人 监理审核