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1、输油管道工程管道系统试压、清洗1 管线试压、清洗方案另外编写详细的方案，其主要原则如下：1. 管道系统全部施工完毕，符合设计要求和相关规范要求。3. 焊接无损检验工作都已完成，检验合格。4. 焊缝及其它应检查部位不得涂漆或设绝热层。5. 试验用临时加固措施符合要求，标记清晰，安全可靠。试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验合格，精度不低于 1.5 级， 量程为最大被测压力的 1.5-2 倍，表数不少于两块。试压露点温度应在 5以上。7. 有完善的试压方案，并经批准，对试压人员进行技术交底。2 液压试验准备1. 试验介质用洁净水，水中不得含有沙粒、铁锈等异物。2. 确定试验压力为设计压力的 1
2、.5 倍。3 管道水压试验1. 水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10 分钟，再降压至设计压力，停压 30 分钟，检查以无降压、无泄漏、无变形为合格。2. 降压时，排放地点应选在室外合适地点。3. 当最高点压力降至表压为零时，应及时打开进气阀，严禁系统造成负压。4. 管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板。5. 试压合格，管道除锈防腐检测按照施工蓝图工艺说明第三项执行。4 水压试验注意事项1. 对位差较大管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的 试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。2. 试验前，注水时要打开排气口，排尽空气。3. 当试
3、验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，重新进行试验。4.在系统试压前被拆除不与系统一起试压的短管段应单独试压，合格后恢复到原来位置。5. 压力试验过程中，作好压力试验记录，经业主、监理等几方共同检查合格后，及时办理签字确认。5 若冬季严寒不能水压试压则需设计同意改为气压，强度试验压力为设计压力的 1.15 倍，稳压时间 4 小时，不破裂、不渗漏合格；严密性试验压力为设计压力的 1.1 倍，稳压时间 4 小时，以压降不大于 1%试验压力值为合格。气压试压时不宜上升过快，应缓慢上升 0.3 到 0.6 倍强度试验压力时稳压30min，管道无异常可继续试验压力，试压区域内严禁非试压人员进入，
4、试压人员应与试压管道保持 6 米以上距离，距试压设备及试压管段 50 米内为试压区域。6 管道系统吹洗：格式采用 SH3503-J4101. 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度 确定。公称直径600mm 的液体管道宜采用水冲洗；2. 冲洗管道应使用洁净水时，水中氯离子含量不得超过 25ppm。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。7.管道下沟与回填：在前面工序合格管道下沟前，应复查管沟尺寸，清楚杂物，并用电火花检测仪检查管道防腐层，若有破损必须修补检测合格，按图纸 要求垫好 200mm 细砂；两台钩机以 12 米间距设两个吊点轮流作业，由专业司索指挥将管道吊入沟内按图纸尺寸调整好位置；若沟内有积水需排除，回填 600mm 细砂，然后将地表耕作土回填于最上层。