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1、*工程清管、测径、试压方案编制人： 审核人： 审批人：编制日期： 年 月 日编制单位：*有限公司目录一、编制依据11.1 招标文件资料11.2 法律法规及标准1二、工程概要2三、清管、测径、试压方案33.1 工程概况33.2 清管、测径、试压施工流程图33.3 清管、测径、试压设备的选择43.4 清管73.5 测径83.6 试压8四、质量保证措施14.1 质量目标14.2 质量保证14.3 工程质量管理措施1五、HSE 管理措施3六、本次风险识别与控制61. 风险评估小组成员62. 安全应急预案6一、编制依据1.1 招标文件资料1.1.1 *工程招标文件1.1.2 *工程施工说明书1.1.3*
2、有限责任公司管理规定1.1.4*项目部HSE 文件1.1.5 项目经理部HSE 管理文件1.2 法律法规及标准1.2.1 国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保等管理规定。1.2.2 施工技术标准及验收规范：油气田集输管道施工规范（GB 50819-2013）油气输送管道穿越工程施工规范（GB 50424-2015）油气管道穿越工程施工验收规范（GB 50424-2015）石油天然气钢制管道无损检测（SY/T 4109-2013）油气长输管道工程施工及验收规范（GB 50369-2014）二、工程概要工程名称：*工程建设地点：ft西省临汾市 建设单位：*有限责任公司监理单位：*有
3、限公司施工单位：*有限公司*管道规格219*8，材质 L245N，长度约 13km，设计压力 6.3Mpa。施工内容主要为：作业带清理、管道运输、施工便道修理、管道安装、补口补伤、管沟开挖和回填、管道清管试压、氮气置换、三桩埋设、 水保施工、地貌原貌恢复等工作。管道试压介质采用压缩空气根据设计要求和施工规范，计划将全段线路整体试压：管径严密性试验压强度试验压设计壁厚（mm）起点止点长度（Km）力（Mpa)力（Mpa)（mm）219*11.3586.37.8758三、清管、测径、试压方案3.1 工程概况管线全长 13Km，管道规格 D219*8，弯头规格 D219*10，设计压力 6.3Mpa，
4、全线整体试压，试压用测径板规格为管段内最大壁厚钢管或弯头内径的90%，为 179.1mm。3.2 清管、测径、试压施工流程图清管、测径 完成EEWWAMCHERNGWANCHEN试压准备建立试压系统启动设备加压合格卸压处理管道强度试压合格不合格管道严密性试压合格不合格临时封堵、地貌恢复施工流程图3.3 清管、测径、试压设备的选择3.3.1 清管设备3.3.1.1 清管用收发球筒制作（1） 发球筒制作：（形式见发球筒示意图） 1）球筒由短管、法兰封头、压力表 、空压机进气管等组成。2） 由273mm 的钢管与偏心大小头制作成DN250200 发球筒，与主管相匹配。3） 装球筒管道顶部开一个60m
5、m 的孔，作为进气孔。4） 清管用压力表精度为 0.4 级，量程为 06.3MPa。5接空压机46794712831. 219mm 输气管道；2.清管器；3.DN250200 偏心大小头；4.DN65 中压阀门；5.无缝钢管607；6.压力表；7.DN250 短管；8.DN200 法兰封头；9 针形阀发球筒安装示意图（2） 收球筒的制作：由一段长2 米273 与273X219mm 的变径管及273mm 快开盲板组成收球筒，在短管上焊接一根300mm 的 DN125 短管及对应法兰，作为扫线时排气，和球到达另一端时能够发现。见收球筒示意图：法兰及盲板273 短管DN250200 偏心大小头219
6、 输气管道减速层快开盲板DN2503.3.1.2 清管器排气孔清管器收球筒安装示意图（1） 直板聚氨脂皮碗混合清管器配备2 片聚酯杯型皮碗、2 片直板，聚酯材料的硬度适中。直板皮碗组合清管器如下图：（2） 带尼龙刷的磁力清管器配备2 片聚酯杯型皮碗、2 片直板，聚酯材料的硬度适中，进一步清除管道内壁的焊渣和氧化皮。尼龙刷清管器如下图：（3） 测径清管器为直板 4 片聚酯盘清管器，配有 8mm 厚，可以通过较大壁厚的弯头和管段。铝测径圆板安装在第 3 和第 4 个聚酯盘中间。测径清管器前部盘的材料为中软硬度的聚酯材料。测径板直径为通球段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90%。3.3.2 试压设备的选
7、取3.3.2.1 采用 1 台车载空气压缩机，型号为BGLW30/150，排气量 30m/min，管线设计压力为6.3Mpa， 亦能够满足清管、试压要求。3.3.2.2 压力图表记录仪记录仪表盘直径为 300mm，量程为 45.0Mpa，24 小时制图。试压测试时需配置压力变送器，耐压等级为 45.0 Mpa，其连接方式采用M201.5 内细纹，采用 24V 直流电源工作。3.3.2.3 温度记录仪记录仪为图表型，图表直径最低为 250mm，24 小时以上工作，电子记录仪双笔型，记录仪的量程范围为-3050。3.3.2.4 电子温度测量装置，分别测量管子温度和地面温度，耐高压的铂电阻，测量精度
8、 0.5 C，量程范围为 3050。3.3.2.5 压力表，其型号为YB-150B，精度等级为 0.4 级，表盘直径为 150mm，量程为 016Mpa，最小刻度不大于 0.1Mpa，并在校验的有效期内。3.3.2.6 试压头准备管道试压前，安装介质注入管、控制阀门时，用凸台连接。在试压头上安装一只泄压阀。试压头与管线进行焊接后应进行 100%超声波检测和 100%X 射线检测。3.3.2.9 钢管和管件要求临时配管，管件，阀门，法兰，垫片，螺栓和其他试压配件能在试验压力或更高压力下使用，要 求所有试压用管子和管件必须备有材质证明书和合格证。试压封头提供有材质证明书、合格证等。试压头试压头工艺
9、装置包括试压短管、封头、压力计量器具接头阀门、进气阀门等。试压装置焊接 时，对接管的开口位置应按标准做焊接补强处理，试压装置制作的所有焊缝必须进行无损检测。试压头制 作图（以首端为例）如下：压力表接口 DN15进气阀门 DN65吊钩温度计套DN15 压力自动记录仪接口3.3.2.10 辅助设备试压棚轻便的遮掩棚，遮风挡雨，有照明，安装仪器、温度、压力自动记录仪、通讯设备等，24 小时有专人值班。现场辅助设备挖掘机、汽车吊、焊接设备、发电机组、通讯系统。3.3.2.11 清管测径、试压设备及仪表校验试压用的压力表、温度记录仪和压力记录仪等所有表，应在有资格的实验室进行校验，取得有效的认 证证明，
10、并在有效期内使用。试压时的压力表为 2 块，分别装在试压管段的首端和末端；在试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪、温度自动记录仪，以核对压力表数据。3.4 清管3.4.1 在试压管段的首端安装发球筒、末端安装收球筒，收球筒用来接收试验管段的施工碎屑和清管器。3.4.2 清管收、发球筒装置 50m 以内不得有居民和建筑物，并做好各项警示标志。3.4.3 清管采用 1 台总排量为 20m/min 的空压机进行。3.4.4 清管器质量必须符合要求。清管时不得使用黄油或者类似物质润滑清管器。3.4.6 清管器的运行速度一般为 4km5km/h，工作压力为 0.050.2Mpa。清管器要通过全管段。
11、3.4.7 如遇阻力可提高工作压力，但最大压力不得超过管线设计压力。3.4.8 清管过程中，如果清管器卡在管道内，应通过电子跟踪仪确认卡球位置，首先要设法增压推动，增 压应不超过管道设计压力。如果使用这种办法仍然不能使管内清管器移动，就只好采取割管处理，然后修 补管道。3.4.9 收球筒收到清管器后停止供气并减压。管段内压力降到零后，取出清管器，检查清扫情况，合格后 进行测径作业，测径合格后拆除通球装置，通球扫线结束。3.4.10 清管时以收球筒端不再排除污物为合格。3.4.11 清管合格后，应按照业主或监理的规定作好记录，业主或监理签字确认合格。3.5 测径3.5.1 测径工序施工准备收发球
12、装置安装测径检查收发球装置拆除3.5.2 准备工作检查测径所用的设备、阀门、通讯仪器、仪表等，保证处于良好状态。测径使用的铝制测径板，外径 尺寸为通过的管段内最大壁厚钢管或弯头内径的的90%，为 179.1mm。3.5.3 测径器的发送将测径清管器装入发球筒，打开进气阀门，启动空压机进行注气，推动清管器前进。空压机的排量控 制在适当的范围内，确保清管器前进速度在 4km5km/h，工作压力宜为 0.05MPa0.2MPa。如果遇到阻力可提高其工作压力，但最大压力不应超过设计压力。避免过快的发送速度过快导致测径板意外损伤。注气 要排量稳定，速度均衡。事故处理若测径清管器破损发生泄漏，应找出原因后
13、，再发送一个测径器，将破损的测径器推出。若不能顺利 的推出测径清管器，而在管中形成卡堵，应确定测径清管器的位置，切断管线取出测径器。3.5.4 测径板的检查测径完成后，取下测径板进行检查与拍照，若测径板圆盘无弯曲变形、无褶皱说明测径合格，否则测 径不合格，要仔细进行分析查明原因，重新进行测径，找出变形的原因或产生测径板变形的位置，对变形 管线位置进行处理，处理后重新进行测径。穿越管线安装完毕后，需再次与主线路一同进行测径。3.6 试压3.6.1 试压位置及设备的安装试压现场设备摆放要合理有序。24 小时压力和温度自动记录仪的安放位置要离开试压头，保持安全距离，引管要安装阀门，每个仪表要和其它分
14、开安装。在试压前，彻底检查试压头，确保所有的垫片、0-形环、管件、阀门和组件无漏、无损，达到所有安全要求。3.6.2 测量仪器准备3.6.2.1 试压用的记录仪、温度仪和压力表经过鉴定，并在有效期内使用。3.6.2.2 压力表精度为 0.4 级，量程为试验压力的 1.5 倍，表盘直径不小于 150mm，最小刻度不大于每格度数 0.1MPa。3.6.2.3 采用压力自动记录仪，记录仪表盘直径不小于300mm，量程范围为 0MPa45MPa，24h 记录。3.6.2.4 采用温度自动记录仪，记录仪为图表型，图标直径最低位 250mm，24h 记录，量程为-50 50。3.6.2.5 采用热敏电阻电
15、子测温仪，温度测量精度达到0.5。3.6.3 强度试压和严密性试验启动升压设备，开始向管内打入空气升压，升压应均匀平稳。当压力达到强度试验值的 30%（2.363MPa）、 60%（4.725MPa）时，分别稳压 30min ,并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压。1. 控制压力增量，使其压力平稳缓慢上升。2. 在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡线，巡线人员不能离管线正上方， 距离管沟 15m 以外，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。3. 当试验压力达到强度试验压力值(7.875MPa)时，要及时停止压风机，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。序管道名称管线长
16、度起点高程终点高程管线最高点管线最低点最大高差号(km)(m)(m)高程（m）高程(m)(m)1*11.358918.9816.91129.3630.7498.6为避免试压时超压，最高试验压力和最大允许高差限制值计算P=2ST/D（1）P最高静水试验压力，MPa S许用应力，取0.9 倍管材最低屈服强度，MPa T钢管壁后，mmD钢管外径，mm根据P=g h（2）（-设）/式中水的密度，； 单位质量的物体所受的重力，取； 最大允许高差。管道最高允许试验压力和最大允许高差计算结果如下：管道规格mm0.9 管材最低屈服强度MPa最高允许试验压力MPa最高设计强度压力1.25 倍设计压力MPa水试压
17、最大允许高差 m支线L245N D2198220.516.117.875840本工程最低点在2+000 米处，高程1129.3m；最低点在9+081 处，高程 630.7m，全线最大落差为498.6m,满足水压试验的最大落差要求。因本次试压介质为空气，7.875Mpa 下 20的空气密度为93.63kg/m，水密度为空气密度的10.7 倍，安全气压高程即为试压高程的10.7 倍。故本工程可以全段一次性试压。压力差计算试压时，受高差的影响，高压气体会产生压力差，压力差可由状态方程式计算，因为常温下压力和比 容的乘积与热力学温度之比值为一常量，即(pv)/T=R,而这个常量就为该气体的气体常数。可
18、以查出空气 的气体常数为 R=287J/(kg*K),本段管线试压中，设定环境温度 20C。强度实验压力差管道强度试验压力为 7.875Mpa，在此压力下对应的比容为v=(RT)/P,=287*(20+273)/7.875*10 -6 ,=0.01068（m/kg)在此压力下对应的的密度为 =1/V=1/0.01068=93.63(kg/m )（1） 由计算得出 7.875Mpa 下，最大高差 498.6 米高差产生的压力差为：P=gh=93.63*9.8*498.6*10-6 =0.458Mpa（2） 最高点与首段管线高差为 210.4 米，此高差产生的压力差为：P=gh=93.63*9.8
19、*210.4*10-6 =0.193Mpa（3） 最高点与末端高差为 312.4 米，此高差产生的压力差为：P=gh=93.63*9.8*312.4*10-6严密性实验压力差=0.287Mpa严密性试验压力为 6.3 Mpa，在此压力下对应的比容为v=(RT)/P,=287*(20+273)/6.3*10 -6 ,=0.01335（m/kg),在此压力下对应的的密度为 =1/V=1/0.01335=74.91(kg/m)（1） 由计算得出 6.3 Mpa 下，最大高差 498.6 米高差产生的压力差为：P=gh=74.91*9.8*498.6*10-6 =0.366Mpa（2） 最高点与首段管
20、线高差为 210.4 米，此高差产生的压力差为：P=gh=74.91*9.8*210.4*10-6 =0.154Mpa（3） 最高点与末端高差为 312.4 米，此高差产生的压力差为：P=gh=74.91*9.8*312.4*10-6压力表读数一览表=0.229Mpa段落最大强度实验压力严密性实验最高点压力最低点压力长度高差（MPa）压力（MPa）压力（MPa）（MPa）（km）11.358按照以上计算方法，根据管线起点与终点高程，可以计算得出下表：（m）首段末端首段末端强度严密强度严密3538.0688.1626.4546.5297.8756.38.3336.6661. 强度试验稳压 4h，
21、每间隔 30 分钟检查、记录一次。2. 强度试验时，若压力出现急剧下降，要及时查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。3. 达到强度试验压力后派专人进行巡线，以管道无断裂、无变形、无渗漏为合格。4. 管线强度试压合格后，将试压管段的压力降到严密性试验压力6.3MPa，要缓慢开关放空阀，保持每小时 小于 5MPa 的速度连续降压，地面排卸点位于安全位置，对无人烟牲畜及周围环境不造成影响。5. 严密性试验不泄漏为合格。从强度试压完成后开始降压直至严密性试压开始，应至少保证24h 的时间间隔，并且应保证管道内的压力处于稳定状态,在试压管道出现泄漏或试压合格后泄压放气时,要控制泄压速 度,在大于
22、70 %试验压力范围内,每小时泄压不超过 1.0MPa 。6. 严密性试验稳压 24h，每隔 30 分钟记录一次压力值7. 升压曲线上图中：T1升至 30%的强度试验压力时间，升压速率每小时不得超过1. 0MPa； T2稳压 30min；T3升至 60%的强度试验压力时间，升压速率每小时不得超过1. 0MPa； T4 稳 压 30min； T5升压至强度试验压力的时间，升压速率每小时不得超过1. 0MPa； T6强度试压稳压时间，4h；T7从强度试验压力降至严密性试验压力的时间，每小时泄压不超过1. 0MPa ，且应保证至少 24h。T8严密性试压稳压时间，24h； T9从严密性试验压力降至常
23、压的时间；其中，T1 、T3 、T5 、T7，T9 请施工单位根据自身设备能力以及实际情况编制确定， 但升压速率与降压压速率不得超过 1. 0MPa/h。P130%的强度试验压力； P260%的强度试验压力； P3强度试验压力； P4严密性试验压力；p=1001-（p T ）/（p T ）zSSz管道严密性试验时，当管道无渗漏、压降率不大于试验压力值的1%且不大于 0.1Mpa 为合格，管道稳压时间内的压降应按下列公式计算：p =p + pSs1s2p = p +pzz1z2p 为压降（%）T 为稳压开始时管内气体的绝对温度（K）ST 为稳压终了时管内气体的绝对温度（K）zp 为稳压开始时管内
24、气体的绝对压力（Mpa）Sp 为稳压终了时管内气体的绝对压力（Mpa）zp ，p 为稳压开始及终了时气体的压力表计数（Mpa）s1z2p ，p 为稳压开始及终了时当地的大气压（Mpa）s2z13.6.2 卸压卸压排气点位置，卸气口方向对没有建筑和道路位置。经监理确认强度和严密性试压结果合格，每次 卸压应缓慢开启排气阀，进行泄压，排气过程中压力不得急剧变化，缓慢进行，防止管线抽空造成管线变 形，待全部管线压力均衡后慢慢排尽。3.6.3 试验不合格的处理1. 试验如不合格，首先查找泄漏原因证明，然后进行降压排气。2. 针对泄漏原因，制定可靠有效的整改措施，并及时进行整改。3. 重复进行上述气压试验
25、过程直至达到合格,合格后应该按照交底对管线两端增加阀门，且提前预制并完 成试压。四、质量保证措施4.1 质量目标4.1.1 总体质量目标：试压、通球、扫线和一次成功4.1.2 质量目标4.1.1.1 确保管内清洁，无焊渣、铁屑、尘土等污物；4.1.1.1 试压一次性合格，采集数据真实、准确；4.2 质量保证为确保管道清管、试压施工质量，并按照施工总体进度计划的安排，如期完成施工任务。4.2.1 质量体系描述为实现本工程管道施工的质量目标而建立针对该项目的清管、试压质量保证体系是质量保证体系的一部分，其质量行为和质量活动遵守并必须满足输油干线工程管道工程质量管理体系的要求和 约束。4.2.2 质
26、量方针强化管理，提高质量，致力改进，创建精品工程，满足业主需求。4.3 工程质量管理措施4.3.1 质量管理责任制项目经理：项目经理对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有人员树立质量第一的观念，确保工程质保计划的实施与 落实。项目技术负责人：项目的质量控制者，应对整个工程的质量工作全面管理，负责工程质保计划的编制到该质保体系的设置，监督各施工管理人员质量职责的落实。质检人员：质检人员作为对工程质量进行全面检查的人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质
27、 量要求，定期向项目经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领 导的检查及交底验收。4.3.2 加强施工前的质量控制工作4.3.2.1 施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报1告。4.3.2.2 根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量保证体系程序的内容要求，编写施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制 手段、检验设备，以达到规定的质量要求，以保证该工程的质量达到要求。4.3.2.3 根据施工
28、时客观原因变化，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量保证体系控制程序的要求，保送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和 可行性，并做好变更后的标识和记录工作。4.3.2.4 开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量保证体系规定的内容做 好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序 的施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。4.3.3 做好施工全过程的质量控制4.3.3.1 配齐满足工程施工需要的人力资源，有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位
29、培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、 组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能 正常运转。4.3.3.2 配齐满足工程施工需要的各类设备。设备必须经检验、试机、检验合格后，方能进场施 工。严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用， 满足整个工程施工需要。4.3.3.3 严格按业主、监理审批的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制， 保证在具体施工操作过程中，能够实现成业主的期望，并加强监督的力度和控制手段，使工程的每 个部位、工序均达到合格标准。4.
30、3.3.4 严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优的起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手 段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到合格上。4.3.3.5 通过严把过程检验关，保证工程施工的每一阶段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。4.3.3.6 合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法。在业主要求的工期内，将施 工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。4.3.4 做好施
31、工材料的质量控制4.3.4.1 除业主提供的材料外，自行采购的材料，选择与供货质量、信誉、供货能力均为良好， 有保证持续供货能力的材料商。4.3.4.2 做好材料进货检验和标识工作。按质量保证体系标准和要求，严格执行“进货检验和实2验控制程序”文件要求，从采购作为第一程序开始，层层把关，确保材料质量。4.3.4.3 做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据的齐全，确保其完整性。4.3.5 加强施工过程检验对于工程中使用的测量仪器，按规定做好计量检定工作，以保证计量设备的准确。4.3.6 保证施工中的资料完整齐全根据工程验收和质量保证体系对工程竣工
32、资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作。尤其是在各种资料的形成过程中，严格按照“文件和资料控制程序”的内容 和要求，对图、表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控 制，保证文件资料控制的有效性和追溯性，以保证工程施工质量，确保工程竣工资料的准确性、及 时性和完整性。4.3.7 质量标准和记录保存和提供试压各个阶段的完整记录，包括记录图表，压力、温度（管子和环境）及天气条件记录，注水和排水清管器的结构、型号和状况。样品报表,这些记录至少要包括：4.3.7.1 水压试压报告完成现场压力试验报告，详细记录试验完成的时间和活动。报告在试验成功后
33、由承包商试压检查员签字。4.3.7.2 管道试压失败报告如果试压管段发生泄露，要编制管道试压失败报告。报告内容至少要包括 “试压故障”内规定的要求和以下情况:（1） 管段泄漏位置和桩号（2） 检测到泄漏时的压力（3） 破损点计算得到的管道压力（4） 探测到泄漏的日期和时间（5） 发现泄漏的日期和时间（6） 泄漏修补的日期和时间，以及修补说明（7） 泄漏原因（螺旋焊缝裂开，钢板裂纹，焊口裂纹，或其它等等）（9） 估计损失的水量（10） 向工程监理和业主提供一份详细的报告，汇报影响破裂的因素、可能的原因、所有设备的 记录、破裂修补所需的人力物力（以天为单位）；并重新进行压力试验。应在维修完7成2
34、小时内提交破裂和维修报告，在试压完成72 小时内提交二次试验费用报告。五、HSE 管理措施项目专门成立试压工作HSE 管理领导小组。小组人员如下：3组 长 ：* 副组长：*1. 树立警告标志和路障，未经许可人员禁止入内。试压开始前，施工单位应当在通往施工作业带的 所有进口道设置警告标志，管道内压力解除后再撤除标志。这些标志上要有用中英文两种文字标出： “警告 管道在进行高压试验Warning-Pipeline Under High Pressure Test”“切勿靠近Keep Out”。2. 试验区域 50m 之内（即，试验掩蔽处，管汇，压力泵，仪表等）只限参与试压的工作人员进入。只有施工单
35、位的现场HSE 监督员准许的人员才能在试验区内停留。3. 在试压前要通知公众和当地的执法机构和应急快速反应机构。4. 对气压试验工序要进行减轻危害分析。5. 试压管段周围，与试压作业没有直接关系的主要管道禁止工作。在管道进行试压加压时，所有不需要直接参与试压操作人员（检漏、拧紧垫圈、操作泵、记录数据等等）的行动要加以限制，尽可 能不要进入试压作业区。6. 在试压作业期间需提供和维护可靠的通讯系统，以便所有参与试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。在所有的试压现场要备有当地医疗和应急反应机构的电话号码。 试压期间夜间稳压阶段，试压两端留专人值守。7. 施工过程中，各负责人要
36、严格执行岗位责任制及安全操作规程。8. 发现异常情况立即停止作业，查明原因确认故障，排除后方可继续进行作业。9. 所使用压力表要经检定合格后方可使用。10. 应急设施配置应急设施配置序号资源名称数量备注1指挥车1 辆2越野车（兼做救护车）1 辆3急救箱及急救药品1 个4灭火器 MFZ82 个5垃圾桶2 个6警戒线1000m47警示牌4 个8对讲机2 对9防爆手电筒4 个11.应急药品配置序号1名称心痛定数2 瓶量使用说明高血压、心绞痛 ，含 1 片（舌下）2速效救心丸5 盒心绞痛时含化3硝酸甘油5 盒心绞痛时含化4创可贴1 盒外伤用5酒精1 瓶消毒皮肤用6碘酒1 瓶消毒皮肤用7胶布2 卷12.
37、 施工人员安全交底1. 作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。2. 施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。3. 进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带。4. 进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患， 必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安 全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志， 严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其 他人员安全的前提下才能拆移，并在工
38、作完毕（包括中途休息）后立即复原。5六、本次风险识别与控制1. 风险评估小组成员JSA 组长：*分析人员： * 本次风险识别与风险控制序号单位作业内容重点控制环节1管道吹扫开启阀门严格按照操作规范操作2注气拧紧、松丝接头正确使用紧固工具3施工温度天气炎热常备防暑药品、多喝水4施工环境施工机具、材料、堆放统一堆放施工机具及材料、留空施工通道5逃生通道试压区域内场地修筑施工人员和施压人员逃生通道、保持畅通6交通运输物资运输、上下班乘车提高驾驶员遵章守纪意识、严禁情绪驾车、酒后驾车7临时用电配电盘内漏电保护器失落实安全措施，现场监督检查灵；设备防护套不全；2. 安全应急预案2.1 范围制定本预案是当
39、本站试压施工现场出现紧急情况时，能进行控制、协调、管理工作。当项目施工人员发出紧急警报时,本预案便开始运行。2.2 目的制定出一份计划 ,一旦发生紧急情况所有应急小组的成员都能知道他们的责任并尽快采取行动。尽快将紧急情况控制住，采取有效、有序的措施将对人身和财产的损失控制在 最低程度，并恢复正常工作。2.3 适用适用于 *工程吹扫试压方案2.4 原则和职责1、应急反应计划的原则2、建立一套直观、实用的应急反应活动；3、按“保护生命、环境和财产”优先权排列；64、保护公司财产和保护公司形象；5、应急反应组织机构的职责6、提供人身救护、撤离、营救和医疗处理系统。7、预防、削减和监测应急反应对环境造
40、成的影响。8、与主管部门、相关部门和其它相关方的联系。9、调动项目设备、设施和人力系统。10 、调动第三方资源，作为应急支持的安排。11 、培训应急反应队伍。12 、配备必要的应急器材。2.5 应急组织机构1、应急反应领导成员组 长 ：*成 员 ：*2、项目部值班人员：*3、现场应急指挥小组1） 现场指挥*职责：保证应急计划的实施；负责现场的人员、物资的组织、调配，控制险情的发展；向应急指挥中心汇报现场情况，并按照应 急指挥中心的指令组织现场应急工作。2） 抢险组 组长 * 成员2 人职责：负责事故前中后的现场设备与物资的准备、抢救和抢修；保证正常施工期间的各种设备的正 常运行状态。3） 警戒
41、组 组长 *成员2 人职责：现场周边的警戒保卫工作，严禁非工作人员擅自进入事发区域。4）后勤组 组长 * 成员1 人职责：负责现场的后勤服务，保证现场应急人员的后勤供应。5）医务组 组长 *成员1 人职责：负责应急过程中受伤人员的紧急救治和处理，对重伤员送医院抢救。2.6 应急资源71、相关单位电话：*项目部电话： *医疗急救：120（急救电话）*公司应急电话：*2、应急设施配置序号资源名称数量备注1越野车1 辆2皮卡车（兼做救护车）1 辆3急救箱1 个4急救药品若干5灭火器MFZ82 个6对讲机3 对2.7 急救预案1、设备故障的应急处理措施（1） 停止故障设备，同时向应急负责人汇报情况；（2） 关闭总电源，保证抢修过程安全；（3） 抢修现场检查故障情况，立即做出相应维修动作，尽量减少多运行的影响；（4） 再次检查，确保无误情况下才能继续施工。2、伤亡应急预案8应急人员到位应急指挥到位应急通讯开通应急资源调配事件发生接警、报告I、II 级事件，立即上报总部及甲方，并按照总部及甲方指令执行现场通讯组判断事件级别后勤保障组抢险救护组、级由应急领导小组协调应急救援，并上报总部及甲方事情善后处理组启动应急预案瞬时事故发展事故抢救伤者医疗救护警戒人员救助、疏散和撤离确定当地医疗机构是否满足救护得到相关部门支持是否工程抢险环保当地救治联系