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1、有毒气体泄漏安全事故案例及分析有毒气体泄漏安全事故案例及分析例例 1.1.有毒气体泄露导致安全事故有毒气体泄露导致安全事故2009 年 6 月 27 日上午，某药业集团有限公司制药厂发生一起一氧化碳中毒事件，造成两名职工死亡。该公司是专门生产抗生素的医药公司，上班实行两班倒，每班12 人。27 日上午，值班长和组员像往常一样来到九号固液分离震动筛前，将发酵好的磨料倒入压力机进行冷处理，两人分别在罐中和罐外操作，罐外员工发现罐中员工昏倒，立即进入罐内试图施救，不料，自己也昏倒在罐中，后经查明系一氧化碳中毒。例例 2.2.氨气泄漏事故氨气泄漏事故2012 年 9 月 8 日上午，某食品集团有限公司
2、发生一起氨气中毒事故，目前已有 20 余人出现中毒迹象，被送往医院治疗。有一名患者严重已转至哈尔滨治疗，其他患者病情平稳。据了解，本次爆炸是由于该公司在维修冷库中的管道时发生断裂，导致氨气泄漏。例例 3.3.印度博帕尔农药厂甲基异氰酸脂（印度博帕尔农药厂甲基异氰酸脂（MICMIC）泄漏事故。）泄漏事故。1984 年 12 月 19 日深夜 11 时，美国设在印度的博帕尔农药厂的由于 240加仑水被错误地倒入 45 吨甲基异氰酸脂（MIC）储罐内，使罐内温度突然升高至38 度，压力从 5 磅升至 355 磅。维修工试图手工操作来减压，但因罐内压力太大而未成功。3 日零时 56 分，一股浓烈、酸辣
3、的乳白气体（剧毒物甲基异氰酸脂）从一个出现裂缝的安全阀泄漏出来，四处扩散，120 名工人纷纷逃离，只有1 名工长在孤军作战中死亡。整个事故造成 2500 多人死亡，12.5 万人受害，30万人撤离，印度方面估计损失 20 亿美元。事故的教训是：事故的教训是：1）对剧毒物甲基异氰酸脂泄漏防护措施不当。泄漏后长达 3 个小时没发出报警；2）厂址选择不当。处在密集居民区，有 1.2 万人居住在距工厂只隔一条马路的地方；3）雇员缺乏必要的安全常识。甲基异氰酸脂沸点在 3944，而事故时罐温达到 38；此时自动安全阀失灵；洗涤器正在检修，不能经洗涤器排放气体；临时接通软管排放气体燃烧，但持软管者临阵脱逃
4、，只有一个工长坚持工作，但其中毒失去点火能力。例例 4 4 某化肥厂一氧化碳中毒事故某化肥厂一氧化碳中毒事故1988 年 11 月 23 日凌晨 l 时，某化肥厂造气车间休息室发生了一起一氧化碳中毒事故，16 名外单位来厂施工人员全部中毒死亡。一、事故经过一、事故经过10 月 7 日某化肥厂与某工业设备安装公司签订“将该厂 2 台老造气炉拆迁和安装”协议，13 日，16 名男工被安排在该厂新造气车间办公室里住宿并安装了自制暖器。该厂仅有 2 台锅炉共用一个分汽缸，将蒸汽分配给各用户，供生产和供暖使用。23 日零时 20 分左右，锅炉给水泵发生故障，在紧急抢修中蒸汽压力下降，分汽缸处压力逐步由
5、0.8 兆帕，下降至 0.45 兆帕(操作指示规定分汽缸处压力不得低于 0.60 兆帕，但未规定低于 0.60 兆帕时如何处理)，此时变换系统进口蒸汽压力已降至 0.38 兆帕，直至零时 45 分至零时 50 分左右才恢复正常供汽压力。在此期间调度室末下令，变换岗位也未作相应处理。零时 30 分在变换岗位发现蒸汽压力下降的同时，变换汽中一氧化碳含量上升，随后铜洗塔后微量成分含量突然上升，超过 100ppm，发生事故信号，压缩机四段切气，氨合成塔停止生产。二、事故原因二、事故原因由于该厂违反卫生部、国家建委、国家计委、国家经委、国家劳动总局联合颁发的工业企业设计卫生标准第二章第十一条的规定：产生
6、有害物质的工业企业，在生产区内除值班室外，不得设置其它居住房屋。也违反 1982 年以来化工部一再强调的，在有毒有害生产企业不得将生产用管线与生活用管线联通，必须彻底分开的规定。当锅炉系统发生故障，蒸汽压力低于半水煤气压力时，变换工段人口的半水煤气沿蒸汽管倒流入生活用蒸汽系统，因 16 名男工住宿的办公室里的自制暖器有两处漏汽，室内还有一个地沟埋一条蒸汽冷凝水回水管也漏汽，使一氧化碳含量高达 27的半水煤气由暖器泄漏处漏入室内，因天气冷，门窗紧闭，致使 16 名男工全部中毒死亡。省石化厅曾三次通报，并下达过文件，要求最迟在 10 月 1 日前将生活和生产用气分开，但该厂未按文件办。因此当煤气从
7、取暖设备泄漏出来，引起了这一特大事故。总之，事故原因是企业违反国家有关技术规范，另外，对蒸汽压力降低到允许范围以下时如何处理没有明确规定(即操作规程不健全)造成的。例例 5 5 某公司硫化氢泄漏事故某公司硫化氢泄漏事故2004 年 11 月 14 日，某公司 3-巯基丙酸车间发生硫化氢泄漏、扩散，引起人员中毒。事故共造成 3 人死亡，5 人中毒。一、企业概况该公司是一家系科研、生产、贸易一体化的综合性公司。公司拥有科研、生产厂房 5000 平方米，员工60 人，其中技术人员9 人。产品的年生产能力为：烟草薄片粘合剂 3600 吨，改性甘油脂新型增塑剂 2000 吨，高速卷烟胶 1200 吨，除
8、杂香精、甲壳素、烟用甘油、纺织助剂、油田助剂等300 余吨。公司已形成烟草辅料、纺织助剂、油田助剂等三大类产品为支柱的产品体系。二、事故经过2004 年 11 月 13 日，该公司 3-巯基丙酸车间连续生产，13 日 20 时，该车间作业人员接班后，按工艺程序继续生产。14 日凌晨 3 时 20 分，该公司负责设备维护的生产部主任到 3-巯基丙酸车间巡查，约两分钟后，在巡查到车间内二层平台设备时，闻到车间空气气味异常，察觉到有毒气体泄漏，随即命令在场作业人员赶快撤离。当时车间内有三名作业人员，一人在一楼，两人在二层平台。一楼作业人员听到生产部主任的指令，刚走到车间门外即倒地，生产部主任跑出车间
9、大门扶她时，失去知觉;二楼两名作业人员往车间边往外跑的过程边呼救，也失去知觉。呼救声惊动了隔壁车间的值班人员，值班人员随即打 120 求救。在等待 120 急救车的过程中，该公司部分职工在没有采取任何防护措施的情况下进入现场抢救中毒人员，在抢救过程中，又造成了多人中毒。本次事故共造成 3人死亡，5 人中毒，直接经济损失约 200 万元。三、事故原因该起事故的原因是由于 3-巯基丙酸生产过程中，因系统内压力升高引起硫化氢大量泄漏，造成硫化氢有毒气体在车间扩散引起人员中毒，现场作业人员违反工艺操作规程操作，是导致这次中毒事故的主要原因。四、事故教训与预防对策措施1、危险化学品企业应认真落实安全生产
10、主体责任，强化安全基础管理，完善并严格执行安全生产责任制和安全生产规章制度。要加强对重大危险源的安全监控，建立和实施隐患排查治理工作制度，消除隐患，防范事故。2、要加强危险化学品企业基层管理人员和从业人员的安全教育。增强从业人员的安全意识，促进从业人员牢固树立安全生产观念，付诸于日常工作的每一个行动之中。提高从业人员的安全生产和应急救援能力，在异常条件下能采取有效的应急救护措施，避免事故损失扩大。此次事故中，该公司部分职工在没有采取任何防护措施的情况下，盲目进入现场进行施救，导致伤亡扩大。3、危险化学品企业应加强应急救援预案管理。对危险化学品企业生产过程中可能出现的泄漏、爆炸、火灾、中毒等重大险情或事故，要制定切实有效的应急救援预案。必须按照应急救援预案编制导则的有关要求，明确应急组织机构、报告程序、应急联络方式、应急处置方案和应急物资储备等具体内容，保证应急情况下的隔离、疏散、抢险、救援等工作的顺利开展。要加强应急救援预案的培训和演练，定期开展实战演习，确保应急状态下各项应急处置工作有序开展。要结合生产的具体实际，定期对预案进行补充和完善，确保预案的实效性。(风险管理世界网-安全员之家)