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1、某煤矿 8102-3综采工作面搬家安全风险专项辨识评估报告生产科2020.6.108102-3 综采搬家安全风险专项辨识评估报告第一章 专项辨识评估对象概况一、工作面概况8102-3 综采工作面现已到达停采线位，进入扩机道铺网阶段，具备搬家条件。从目前停采存放状态来看，未有压力显现。二、工作面回撤主要设备刮板输送机一部，长150 米；支架102 架；转载机一部、粉碎机各一部；设备列车。第二章 专项辨识评估责任体系2020 年 6 月 10 日在矿调度四楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长生产经理，成员采煤副总工、安全副总工、机电副总工、通风副总工、通风区长、安监科长、调度主任、机电科长、技
2、术科长， 综采队长对 8102-3 综采工作面过回撤搬家前进行专项辨识评估。第三章 安全风险辨识、评估3.1 风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将回撤搬家作为一个风险点排查。3.2 危险源辨识3.2.1 危险源辨识对回撤搬家风险点危险源辨识如下：环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板等危险源。物的因素（设备设施）：支架、绞车、大件物品、机电设备等。人的因素（作业活动）：开绞车、支架转运稳装、撤架时支架间 空顶防治等。按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对瓦斯、顶板、通风、运输危险源进行分析、评估。3.
3、2.2. 危险有害因素分析（1） 瓦斯：同盈煤矿为低瓦斯矿井。矿井瓦斯相对涌出量：1.3m3/t，小于 10m3/t；矿井瓦斯绝对涌出量：2.23 m3/min，小于 40 m 3/min。根据上级有关文件要求及煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法规定、煤 矿安全规程（2016 年版）规定，确定该煤矿为低瓦斯矿井。（2） 煤的自燃：类自燃煤层，属自燃煤层，煤层有自燃发火倾向。3.2.3. 煤尘危害评估8102-3 工作面在生产时会产生大量粉尘，有害从业人员职业健康， 需建立建全防尘洒水、煤层注水装置，矿井防尘水源位于井工业广场的两静压水池，各大巷安装 4 寸防尘管路，各工作面顺槽安装 2 寸防尘洒水管路。
4、皮带大巷每隔 50 米，其它巷道每隔 100 米设置一个三通阀门。3.2.4. 顶板危害评估2#煤层顶板为 K2 石灰岩，厚层状，整体性强，局部裂隙发育， 完整性好，属稳定顶板。3.2.5. 运输危险评估拆除刮板输送机时，现场操作人员与点动开关人员通信联络不到位，可能造成大链伤人事故。未严格执行“行车不行人，行人不行车”，可能造成人员伤亡。绞车司机与跟车人员通信联络不畅通，容易误操作，导致设备侧翻、跑车，造成设备损坏及人员伤亡。各类绞车安设不牢固，引起绞车翻倒，造成设备损坏及人员伤亡。绞车防护装置安设不到位，可能造成钢丝绳伤人事故。设备装车重心不稳，导致设备翻车，造成设备损坏及人员伤亡。支架运
5、输过程中，转弯时速度过快， 发生侧翻，造成设备损坏及人员伤亡。3.2.6. 通风危险评估回撤通道顶网破裂后未及时补网，可能导致漏顶，造成人员伤亡和通风不畅。通风通道木柱铺设不够密集，导致通道堵实，可能造成瓦斯积聚。3.3 风险等级评估3.3.1 风险等级评估方法风险等级评估是通过科学、合理的方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。本专项报告对风险点、危险源和危险有害因素进行风险分级。风险点风险等级：风险点内各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。危险源风险等级：危险源内各危险有害因素评价出的最高风险级别作为该危险源的级别危险有害因素风险等级：本报告选用作业条件
6、危险性分析法（LEC）进行评估。3.3.2 重大风险确定标准经风险评估确定为重大风险的风险点、危险源、危险有害因违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；符合可能导致国家安监总局煤矿重大生产安全事故判定标准十五条重大安全隐患；发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的；涉及重大危险源的；具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在 10 人以上的。3.3.3 风险评估结果通过上述分析，对回撤搬家重大危险源进行了辨识与确认，存在的重大危险源有通风、运输和顶板 3 项重大危险源。根据重大风险确定标准，搬家涉及上述通风、运输和顶板 3
7、 项一般安全风险。第四章 安全风险分级管控（一）通风系统灾害防范措施1、矿井在组织煤炭生产时，应合理安排、调整采掘接续工作， 防止出现采掘工作面的过分集中，造成配风困难或欠风生产隐患。配风困难时，必须执行“以风定产”原则，根据风量调整采掘队组数量，风量不足时工作面不准生产。2、全矿井必须有完善合理的通风系统。实现分区通风，严禁采空区通风和扩散通风。消灭无风，微风作业。此项工作由总工程师、通风区长负责。3、掘进巷道掘进至距回风绕道40m 以前必须形成独立通风系 统， 此项工作由分管生产的矿长、总工程师、施工区队长、通风区长 负责。4、严格执行以风定产的原则,风量不足不得强行上掘进工作面； 通风系
8、统不合理、设施不完善、风量配备不足，采面不得强行准备和生产。由分管生产的矿长、机电矿长、总工程师、施工区队长、通风区长负责。5、严格执行上级公司、矿有关巷道的贯通规定,由通风区和施工队组分别制定贯通措施并集体会审，严格贯彻执行。若情况不明，不准贯通, 分管生产的矿长、总工程师、通风副总、通风区长负责。6、已构成通风系统的工作面，暂时不送风均要构筑临时密闭予以封闭。废弃的井巷和采空区要及时进行永久性封闭，由总工程师、通风区长负责。7、定期分析全矿通风系统，及时了解和掌握出现的角联系统状况，定期掌握风量、风向，发现问题立即处理，由总工程师、通风副总、通风区长负责。8、加快停采面的撤架工作，以便能及
9、早封闭，降低通风管理跨度和难度。9、要加强综采及准备工作面的通风管理，按需配风，并按规定设置瓦斯检查点，不得空班、漏检、谎报、瞒报。10、严格控制盲巷的产生，从设计到施工均不得出现盲巷。凡出现盲巷要追究有关部门和施工单位的责任。（二）瓦斯灾害防范措施1、所有采、掘、准备、撤退都必须设专职瓦斯检查员，瓦斯检查员必须持证上岗，每班至少检查两次并汇报通风区值班室，不得假检、漏检。2、无人作业的采掘工作面，采区回风巷、各类硐室执行巡回检查制，每班至少检查一次。矿井的主要回风、机电硐室瓦斯检查每班至少一次，回风井瓦斯检查每班至少一次。瓦斯和二氧化碳涌出有变化或可能积聚有害气体的硐室、巷道和特殊地点(如高
10、顶区)的瓦斯检查及其检查次数和方法由矿总工程师决定。3、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪。安监科负责检查、落实。4、局部通风机供风的巷道，风筒末端风量必须符合作业规程要求和现场风量要求。5、做好瓦斯预测预报工作,掘进巷道在掘进接近地质构造变化地段时，地测科要及时通知通风区和施工单位，通风区及各有关单位要及时采取相应的预防措施。6、严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。7、凡已封闭的废旧巷道、窒息区、暂不能封闭的采后工作面和其它存在自然发火隐
11、患的地点，通风区每周要进行一次全面检查，并建立台账，做好记录进行分析。8、任何人不准随意打开古塘及废旧巷道、窒息区的密闭。私自拆开密闭者要追究其责任，并按严重“三违”论处。9、掘进巷道的局部通风机无计划停电停风时，要立即断电撤人， 在回风绕道口以里设置栅栏和警标 , 任何人不允许在无风区或瓦斯超限区内强行作业。无计划停电停风造成瓦斯积聚或超限必须按事故追查并追究有关人员的责任。瓦斯超限区域恢复工作前，必须由通风区负责排放完瓦斯，经检查一切正常方可允许送电，恢复工作。由现场跟班干部、瓦检员、安监员负责。10、对于炮眼内瓦斯超限的掘进工作面，一要加强巷道内及工作面瓦斯检查，二要加强局部通风管理，并
12、根据实际情况及时更换大直径风筒和大功率局扇，三是炮眼必须按要求充填，工作面采用湿式打眼。负责人：施工区队长、通风区长、通风队长。11、全井各用风地点配风量必须达到规程要求，重点区域要根据瓦斯情况合理配风。12、密闭启封时，必须由通风区制定安全措施，由救护队实施， 实现正常通风后，各种气体符合煤矿安全规程规定，其他人员方可进13、全矿性的停电停风检修前，必须制定通风瓦斯专项安全技术措施，报上级部门批准。14、矿井主要通风机因故停止运转，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，并安排专人在通向停风区和影响区的各巷（井）口设警戒拦人。由值班矿长按新规程要求是否停止生产
13、、工作人员是否全部撤出。主要通风机停止运转期间，必须正确控制风流，防止风流紊乱。15、盘区及以上范围瓦斯积聚且浓度超过3时，排放瓦斯措施必须由矿总工程师组织会审签字后，由矿ft救护队按措施进行排放。16、加强对监测系统的调校和维护，甲烷传感器每 15 天必须使用标准气样和空气样调校 1 次。每 15 天必须对甲烷超限断电功能进行测试。17、监测监控系统的分站、传感器、声光报警器、断电器及其电缆，属于采掘区域的应由所在采掘区域的区队长、班组长负责管理使用，如有损坏应及时向监控中心汇报。18、井下分站及电源箱应安设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫
14、支架， 使其距巷道底板不小于 300mm 或吊挂在巷道顶部。19、每班由瓦检员使用光学甲烷检测仪与甲烷传感器显示数据进行对照，并将结果汇报通风部门，两者误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据采取措施，由监控中心负责对超过允许误差的监测设备在 8 小时之内调校完毕。20、监测监控中心站值班人员必须对当日获取的信息进行分析整理，并将主要情况、问题及处理意见写在矿井监测日报上，报送矿长、总工程师、通风值班干部审阅。（三）采煤工作面的防尘措施：A、采煤工作面开工前，必须有完善的防尘系统和齐全的防尘设施，并且使用正常。B、采煤机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内 喷雾工作压力不得小于 2M
15、Pa ，外喷雾工作压力不得小于 4Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。无水或者喷雾装置不能正常使用时必须停机。C、综采工作面必须安装使用移架喷雾装置，至少每 5 个支架安装一组，做到洒水与升降柱、移架时同步进行。破碎机必须安装防尘罩或除尘器，采煤机必须与喷雾泵联锁，由本工作面队组负责安装管理和使用。D、必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘；对容易造成煤尘堆积的地点要及时进行冲洗，不得有厚度超过 2mm，连续长度超过 5m 的煤尘堆积。（四）顶板事故防范措施1、全矿各级领导、各部门、各单位要严格执行集团公司有关文件精神及加强顶板管理的具体规定，特别是要加大顶板现场管理的监督检查力度，保证各项
16、规程、措施的全面真正落实。2、地质部门必须在工作面开采前一个月提出详细的“地质报告书”，工作面投产后在每月底向采掘队组提供下一个月开采地段的地质预报，并要保证地质资料及预报的准确可靠性。3、各生产部门根据工作面出现的地质顶板变化情况，要提前提出预防及处理措施，并要保证措施的真正落实到位。4、设计部门要依据地质资料搞好盘区及工作面设计。在设计方案选择上要有利于顶板管理，并要调整好采掘关系，防止相邻采掘面二次应力叠加。5、加强顶板观测和来压预报工作，认真分析和总结矿压规律，及时进行顶板来压预测预报。6、要加强综采工作面泵压、初撑力、乳化液配比及端面距管理， 要确保工作面的支护质量和数量。7、要加强
17、综采工作面的端头支护和顺槽超前支护的管理，加强掘进巷道的前探支护，强化巷道的支护质量。8、在工作面遇地质构造、断层、破碎带以及旧面撤退、新面稳装， 一定要制定严密的安全措施和施工组织措施。9、采掘工作面要严格执行“四位一体”检查制度，作业人员在 进入工作岗位前必须先进行敲帮问顶，及时处理安全隐患后再进作业。10、要掌握周期来压预兆，如煤壁片帮增多，支架安全阀卸载， 超前支护压力增大，煤壁处顶板断裂下沉等，发现后立即采取措施， 支架一定要升紧接顶，并达到规定的初撑力，必要时可采取超前擦顶移架，加强超前支护的支设，顶板破碎区中采取支密柱或架抬棚等措11、架棚支护巷道支架本身质量，支架支设质量，支架
18、间距离、护帮、护顶、撑木拉杆必须符合作业规程规定；砌暄支护时，暄体与顶帮之间必须充满填实；其它符合作业规程规定；锚喷支护时，对喷体必须做厚度和强度检查，锚杆必须按规定做拉力试验，煤巷采用锚杆支护必须进行顶板离层监测，并有检查试验记录；在井下做拉力试验时，必须有安全措施。12、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处 20m 范围内，必须加强支护；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8m； 其它采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于 1.6m。13、采掘工作面必须使用合格的支护材料和支护设备，严禁使用失效和不合格支柱、支架和顶梁。巷道支护应采用带整体性结构的可伸缩性金属支架，严禁采用混
19、凝土、金属等刚性支架。在破碎顶板条件下，支架间顶帮必须插严背实。14、采、掘工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒防坠措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。靠近掘进工作面 10 米内的支护在爆破前必须加固；在松软的煤、岩或流砂性地层中及地质破碎带掘进时，必须采取前探支护或其它防冒落措施。（五）运输事故防范措施1、各级管理人员严格监督执行“行车不行人，行人不行车”。2、绞车司机与跟车人员必须通过信号装置和对讲机保持通信畅通，信号不清不得随意操作。3、各类绞车必须打地锚，加戗压柱。4、各类绞车必须安设前挡防护装置，防止钢丝绳伤人。5、由专人每天对运输路线进行检查，并及时整改。6、由专人每天对钢丝绳进行检查，出现破口、断丝及时进行更7、根据不同的运输车辆、运输地点、运输的设备，由专人进行指导装车，必须使车辆重心平稳。8、绞车必须缠好钢丝绳，司机必须经培训后持证上岗，匀速运输，不能忽快忽慢。第五章 结论与建议搬家专项辨识评估确定了三项一般风险,分别是顶板、通风、运输，并制定了相应管控措施。生产技术部要根椐辨识评估报告所列措施在工作面设计方案中要有体现。同煤集团 XX 煤业有限公司2020 年 6 月