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1、1施工准备空调制冷系统安装31. 专业技术人员应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图，现场设备的管四尺寸、方位、高度应符合图纸设计要求；2. 设计图纸、技术文件齐全，熟悉制冷工艺及施工程序。3. 管道专业施工方案已进行会审和批准，并已进行技术质量安全交底，形成交底记录。4. 按施工图所示管道位置、标高测量放线，查找出支、吊、架预埋铁件。5. 安装完的管路系统应有完整的检验、检测手段和措施。2主要机具设备1. 施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、磨光机、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡回机、铜管扳边器、手据、套丝板、管锥、套筒扳手、活扳手、平尺、铁锤、电气焊设备等。2. 测量工具
2、：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平仪、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪、半导体测温计、U 形压力计等。3工艺流程设备安装管道安装系统吹污系统强度严密性试验系统抽真空管道防腐系统充制冷剂调试运行4操作工艺1. 制冷机组的安装（1） 活塞式制冷机组：基础检查验收：会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查，确认合格后进行中间交接，检查内容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、 理设件等。就位找正和初平：根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，利用铲车、人字拔杆将 设备吊至设备基础上进行就位。应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求
3、的程度。利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平，垫铁的放置位置和数量应符合设备安装要求及下列要求：设备采用的斜垫铁和平垫铁的规格斜度宜为1/101/20。斜垫铁应与同号平垫铁配合使用，即“斜1”配“平 1”。 a、每个地脚螺栓近旁设置一组垫铁。c、垫铁组包括成对的斜垫铁、平垫铁，使用垫铁组时，斜垫铁下面应放平垫铁。d、每一组垫铁块数为两块平垫铁，放置平垫铁时最厚的放在下面，薄的放在中间。e、每一组垫铁应放置整齐平整，接触良好。设备找平后，每一组垫铁应被压紧，并用手锤逐组锤击听音检查，并将固定好的个垫铁焊牢。f、设备找平后，垫铁应露出设备底座外边缘 10-30mm。垫铁组伸入设备底座里面的长度应超过设
4、备地脚螺栓孔。精平和基础抹面：设备初平合格后，应对地脚螺栓孔进行二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级， 应比基础强度等级高l2 级。灌浆前应清理孔内的污物、泥土等杂物。每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。待其强度达到70以上时，方能拧紧地脚螺栓。设备精平后应及时点焊垫铁，设备底座与基础表面间的空隙应用混凝土填满，并将垫铁埋在混凝土内，灌浆层上表面应略有坡度，以防油、水流入设备底座，抹面砂浆应密实、表面光滑美观。利用水平仪法或铅垂线法在气缸加工面、底座或与底座平行的加工面上测量，对设备进行精平，使机身纵、横向水平度的允许偏差为11000，并应符合设备技术文件的规
5、定。拆卸和清洗：用油封的制冷压缩机，如在设备技术文件规定的期限内，且外现良好、无损坏和锈蚀时，仅拆洗缸盖、活塞、气缸内壁、吸排气阀及曲轴箱等，并检查所有紧固件、油路是否通畅，更换曲轴箱内的润滑油。用充有保护性气体或制冷工质的机组，如在设备技术文件规定的期限内，充气压力无变化，且外观完好，可不作压缩机的内部清洗。设备拆卸清洗的场地应清洁，并具有防火设备。设备拆卸时，应按照顺序进行，在每个零件上做好记号，防止组装时颠倒。采用汽油进行清洗时，清洗后必须涂上一层机油，防止锈蚀。（2） 螺杆式制冷机组：螺杆式制冷机组的基础检查、就位找正初平的方法同活塞式制冷机组，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于
6、11000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。脱开电动机与压缩机间的联轴器，点动电动机，检查电动机的转向是否符合压缩机要求。设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备进行精平，利用百分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、找正，其允许偏差应符合设备技术文件的规定。（3） 离心式制冷机组离心式制冷机组的基础检查、就位找正初平的方法同活塞式制冷机组，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于 11000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。机组吊装时，钢丝绳要设在蒸发器和冷凝器的同体外侧。不要使钢丝绳在仪表盘、管路上受力，钢丝绳与管路接触点应垫木板等，防止划伤设备。机组在连接压缩机进气管前，应从吸气口观
7、察导向叶片和执行机构、叶片的开度与指示位置， 按设备技术文件的要求调整一致并定位，最后连接电动执行机构。安装时设备基础底板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器的压缩量应一致。（4） 溴化锂吸收式制冷机组：安装前，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。机组在房间内布置时，应在机组周围留出可进行保养作业的空间。多台机组布置时，两机组间的距离应保持在 1.52m。溴化锂制冷机组的就位后的初平及精平方法与活塞式制冷机组基本相同。机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于11000，并应按设备技术文件规定的基准面上 测量。水平偏差的测量可采用U 形管法或其他方法。燃油或燃气直燃型溴化锂制冷机组及附属设
8、备的安装还应符合高层民用建筑设计防火规范的相关要求。（5） 模块式冷水机组：设备基础平面的水平度、外形尺寸应满足设备安装技术文件的要求。设备安装时，在基础上垫以橡胶减振块，并对设备进行找平找正，使模块式冷水机组的纵横向水平度偏差不超过1/1000。 多台模块式冷水机组并联组合时，应在基础上增加型钢底座，并将机组牢固地固定在底座上。连接后的模块机组外壳应保持完好无损、表面平整，并连接成统一整体。模块式冷水机组的进、出水管连接位置应正确，严密不漏。风冷模块式冷水机组的周围，应按设备技术文件要求留有一定的通风空间。（6） 大、中型热泵机组：空气热源热泵机组周围应按设备不同留有一定的通风空间。机组应设
9、置隔振垫，并有定位措施，防止设备运行发生位移，损害设备接口及连接的管道。机组供、回水管侧应留有 11.5mm 的检修距离。2. 附属设备（1） 制冷系统的附属设备如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器、空气分离 器、蒸发器和制冷剂泵等就位前，应检查管口的方向与位置、地脚螺栓孔与基础的位置，并应符合设计要求。（2） 附属设备的安装除应符合设计和设备技术文件规定外，尚应符合下列要求：附属设备的安装，应进行气密性试验及单体吹扫；气密性试验压力应符合设计和设备技术文件的规定；卧式设备的安装水平偏差和立式设备的铅垂度偏差均不宜大于l1000； 当安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低；洗涤式
10、油分离器的进液口的标高直比冷凝器的出液目标高低；当安装低温设备时，设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木，垫木应预先进行防腐处理， 垫木的厚度不应小于绝热层的厚度；与设备连接的管道，其进、出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求。（3） 制冷剂泵的安装，应符合下列要求：泵的轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标高，其间距应符合设备技术文件的规定；泵的进、出口连接管管径不得小于泵的进、出口直径；两台及两台以上泵的进液管应单独敷设，不得并联安装；泵不得空运转或在有气蚀的情况下运转。3. 管道安装（1） 制冷系统管道安装：1） 管道预制：制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按
11、照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从于管上部或侧面接出。管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再进行焊接，当支管与干管直径相同且 管道内径小于 50mm 时，需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接。不同管径管子对接焊接时，应采用同心异径管。紫铜管连接宜采用承插焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于直径，扩口方向应迎介质流向。紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。乙二醇系统管道连接时
12、严禁焊接，应采用丝接或卡箍连接。2） 阀门安装：阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀， 阀头均应向上竖直安装。热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好，绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与管道保温层相同。安全阀安装前，应检查铅封情况、出厂合格证书和定压测试报告，不得随意拆启。3） 仪表安装：所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，并应有合格证书和有效的检测报告。所有仪表应安装在光线良好、便于观察、不妨碍操作和检修的地方。压力继电器和温度继电器应装在不受振动的地方。4） 系统吹扫、气
13、密性试验及抽真空。系统吹扫：a 助整个制冷系统是一个严密而清洁的系统，不得存在任何杂物，必须采用清洁干燥的空气对整个系统进行吹扫，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥沙等杂物吹净。b 应选择在系统的最低点设排污口。用压力 0.50.6MPa 的干燥空气进行吹扫；如系统较长， 可采用几个排污口分段进行。此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无 污垢时为合格。系统气密性试验：a 系统内污物吹净后，应对整个系统进行气密性试验。b 制冷剂为氨的系统，采用压缩空气进行试验；制冷剂为氟昂的系统，采用瓶装压缩氮气进行试验。对于较大的制冷系统也可采用压缩空气，但须干燥处理后再充入系统。c 检漏方
14、法：用肥皂水对系统所有的焊口、阀门、法兰等连接部位进行仔细涂抹偷漏。d 在试验压力下，经稳压 24h 后观察压力值，不出现压力降为合格。e 试验过程中如发现泄漏应做好标记，必须在泄压后进行检修，不得带压修补。系统抽真空试验：在气密性试验后，采用真空泵将系统抽至剩余压力小平5.3kPa（40mm 汞柱），保持 24h，氨系统压力以不发生变化为合格，氟利昂系统压力回升不应大于053kPa（4mm 汞柱）。5） 管道防腐： 管道防锈：a 制冷管道、型钢、支吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进行， 如采用手工除锈时，用钢丝刷或砂布反复清刷，直至露出金属光泽，再用棉纱擦净锈尘。b 刷
15、漆时，必须保持金属面干燥、洁净、漆膜附着良好，油漆厚度均匀，无遗漏。c 制冷管道刷漆的种类、颜色，应按设计或验收规范规定执行。乙二醇系统管道内壁需作环氧树脂防腐处理。管道保温应符合制冷管道保温要求。6） 系统克制冷剂：制冷系统充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂的钢瓶在磅秤上做好记录，用连接管与机组注液阀接通，利用系统内真空度将制冷剂注入系统。当系统内的压力至 0.1960.294MPa 时，应对系统再次进行检验。查明泄漏后应予以修复， 再充灌制冷剂。当系统压力与钢瓶压力相同时，即可启动压缩机，加快充入速度，直至符合有关设备技术文件规定的制冷剂重量。（2） 燃油系统管路安装：机房内油箱的容量
16、不得大于 1m3，油位应高于燃烧器 0.10.15m，油箱顶部应安装呼吸阀， 油箱还应设置油位指示器。为防止油中的杂质进入燃烧器、油泵及电磁阀等部件，应在管路系统中安装过滤器，一般可设在油箱的出口处和燃烧器的入口处。油箱的出口处可采用 60 目的过滤器，而燃烧器的入口处则应采用 140 目较细的过滤器。燃油管路应采用无缝钢管，焊接前应清除管内的铁锈和污物，焊接后应做强度和严密性试验。燃油管道的最低点应设置排污阀，最高点应设置排气阀。装有喷油泵回油管路时，回油管路系统中应装有旋塞、阀门等部件，保证管路畅通无阻。在无日用油箱的供油系统，应在储油罐与燃烧器之间安装空气分离器，并应靠近机组。 管道采用
17、无损检测时，其抽检比例和合格等级应符合设计文件要求。当管道系统采用水冲洗时，合格后还应用干燥的压缩空气将管路中的水分吹干。（3） 燃气系统管路安装：管路应采用无缝钢管，并采用明装敷设。特殊情况下采用暗装敷设时，必须便于安装和检查。燃气管路的敷设，不得穿越卧室、易燃易爆品仓库、配电间、变电室等部位。当燃气管路的设计压力大于机组使用压力范围时，应在进机组之前增加减压装置。燃气管路进入机房后应按设计要求配置球阀、压力表、过滤器及流量计等。燃气管路宜采用焊接连接，应作强度及严密性试验和气体泄漏量试验。燃气管路与设备连接前，应对系统进行吹扫，其清洁度应符合设计和有关规范的规定。5质量标准1. 主控项目（
18、2）制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。检查数量；全数检查。检查方法：查阅图纸核对设备型号、规格；产品质量合格证书和性能检验报告。（2） 直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙堵严，冷凝水排放应畅通。检查数量：全数检查。检查方
19、法：观察检查。（3） 燃油系统的设备管道，以及储油罐以及日用油箱的安装，位置和连接方法应符合设计与消防要求。燃气系统设备的安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且应可靠接地。检查数量：全数检查。6检查方法：按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。（4） 制冷设备的各项严密性实验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对 组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性实验、真空实验和充注制冷剂捡漏实验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。检查数量：全数检查。检查方法：旁站检查、检查和查阅试运行记录。（5）
20、 制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；制冷剂液体管不得向上装成“”形。气体管道不得向下装成“U”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出； 有两根以上得支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2 倍支管直径，且不小于200mm；（6） 燃油管道系统必须设置可靠得防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。检查数量：系统全数检查。
21、检查方法：观察检查、查阅实验记录。（7） 燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道得吹扫和压力实验应为压 缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于 0.005MPa 时，焊缝得无损检测得执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于级为合格。检查数量：系统全数检查。检查方法观察检查、查阅探伤报告和试验记录。（8） 氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料（磷青铜除外，）管内不得镀锌。氨系统得管道焊缝应进行射线照相检验，抽检率为10%，以质量不低于级为合格。 在不易进行射线照相检验操作得场合，可用超声波检验代替，以不低于级为合格
22、。检查数量：系统全数检查。检查方法：观察检查、查阅探伤报告和实验记录。（9） 输送乙二醇溶液得管道系统，不得使用内镀锌管道及配件。检查数量：按系统得管段抽查 20%，且不得少于 5 件。检查方法：观察检查、查阅安装记录。（10） 制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。检查数量：系统全数检查。检查方法：旁站、观察检查和查阅试验记录。2. 一般项目（1） 制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定：整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为 1/1000，并应符合设备技术文件的规定；制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；
23、采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于 2mm；设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。检查数量：全数检查。检查方法：在机座或指定的基准面上用水平仪、水准仪等检测、尺量与观察检查。（2） 模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固，且严密不漏。连接后机组的外表， 应平整、完好，无明显的扭曲。检查数量：全数检查。检查方法：尺量、观察检查。（3） 油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装，纵、横向水平度允许偏差为1/1000，连轴器 两轴芯轴向倾斜允许偏差为 0.2/1000，径向位移为 0.05mm。检查方法
24、：在机座或指定的基准面上，用水平仪、水准仪等检测，尺量、观察检查。（4） 制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm 的铜管道，在阀门外应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（管道直径），其最大外径与最小外径之差不应大于 0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于 1.5D 的压制弯管；铜管切口应平整、不得油毛刺、凹凸等缺陷，
25、切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表5.5 的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1 倍壁厚，且不大于 1mm。管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接有关规定执行。检查数量：按系统抽查 20%，且不得少于 5 件。检查方法：尺量、观察检查。（5） 制冷系统阀门得安装应符合下列规定：制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5 倍，时不得少于 5min；
26、严密性试验压力为阀门公称压力的1.1 倍，持续时间 30s 不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应保持解体清洁；位置、方向和高度应符合设计要求；水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀 头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泻水管上。检查数量：按系统抽查 20%，且不得少于 5 件。检查方法：尺量、观察检
27、查、旁站或查阅试验记录。本条文规定管路系统吹扫排污，应采用压力为0.6Mpa 干燥压缩空气或氮气，为的是控制管内的流速不致过大，又能满足管路清洁、安全施工的目的。6主要质量控制点1. 地脚螺栓孔的二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高12 级。灌浆前应将螺栓孔内清理干净，每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实。灌浆料的强度达到 70以上，方可拧紧地脚螺栓。2. 设备找平扰正后，应将设备垫铁及时点焊牢固，防止垫铁滑动、脱落。3. 燃气、氨制冷系统管道采用超声波或射线照相检测时，必须按规定检查。7成品保护1. 管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应
28、及时将敞开的管口封闭，以免进人杂物堵塞管子。2. 吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上搭设脚手板踩蹬。3. 安装用管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。4. 粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等，防止碰坏成品。第一章 工程交验后服务措施第一节 工程交验后的技术服务本工程工期较紧，后期具有部分设备安装、园林绿化、室外管网等施工，故为后续施工创造 良好的工作面是本工程施工管理的重点，本工程将从以下几方面进行管理，以保证工程的顺利展开。6第一小节 加强与后续施工人员沟通1. 项目设专门技术人员负责与后续工程施工管理人员进行沟通，以确保与后续工程的良好配
29、合与及时沟通。2. 随时与甲方、设计、监理等相关单位进行沟通，了解设计对后续工程的设计理念以及施工要求，确保为后续工程创造良好工作面。3. 在基层施工过程中征求装修施工人员意见，对基层标高控制、面层处理等加强管理，以保证后续装修面层施工质量。4. 预留预埋施工前请设备安装人员共同进行交底，以保证安装准确。5. 基层、基础等验收请后续施工人员共同参加，旨在为后续工程创造合格作业面。6. 派专业技术人员了解学习后续工程的施工工艺，以及施工重点控制内容，在提高自身技术谁同时，了解后续工程，提高配合的效率。第二小节 与后续工程配合的技术措施1. 细化工程进度计划，将工程主体施工安排准确告知后续施工队，
30、以保证与后续施工穿插配合，使之能够充分利用工作面。2. 主体施工进度计划编排在满足施工工序科学合理的前提下，充分考虑后续施工的进度，保证其有充分的作业时间及养护时间。3. 为后续设备安装施工队伍提供准确的平面、高层做标点，坐标点与主体施工为统一体系， 以保证其施工过程中对坐标控制准确。4. 加强对本项目员工教育、管理，与后续作业人员加强配合，避免发生相互干扰。5. 水电、设备等的预留预埋严格按照图纸施工，预留预埋位置准确，埋件尺寸、材质等符合设计要求及后续施工要求。6. 对于特殊设备、构建等的预留预埋件及时与安装人员沟通，需要留置特殊预埋件的及时变更，防止事后剔凿。7. 预留预埋见施工前与安装
31、图纸相对应，避免图纸差异造成误埋。第三小节 对后续工程的管理支持1. 为后续施工提供足够的材料存放场地，并辅助其进行管理，方便其施工。2. 派遣专业技术人员辅助其进行施工，在成品保护、测量放线等方面给与其帮助，以利于保证整个工程施工质量。3. 派遣作业人员配合后续施工，对于不符合后续工程施工要求的作业面，凡因为主体施工质量缺陷的立即进行整改、补修，以保证后续工程施工；凡属于设计偏差、设计变更等非主体施工缺陷的，协助其与设计等单位进行沟通，并在得到处理方法后协助后续施工队进行变更、修正， 以保证其施工。4. 在施工过程中对后续施工队伍办公、生活等提供帮助，以便于其施工。5. 在资料填写、汇总等方
32、面积极与后续施工人员进行配合，以期快速、准确、完整记录施工全过程，便于工程验收存档。6. 在全部施工过程中，项目将按照市级文明施工工地标准进行管理，在施工期间对于后续工程进场人员同样要求其按照本标准进行管理，以创造最良好施工环境。第四小节 对使用人员的培训1. 编制建筑物维护使用说明书，介绍建筑物维护知识，重点是防水结构保护、门窗保护、给排水管道维护、水电设备维护、装饰面层等维护保养知识，有效延长建筑物使用寿命，提高使用舒适感。2. 向用户提供有关该工程用户手册，该手册包括本工程相关结构形式、特点、工程主要应用材料的名称及使用说明，工程有关设备、部位及使用说明书，并提供重要部位的结构形式（节
33、点图）、观望和管线图并附上施工照片，并针对使用中易出现的问题提出检查、处理方法和使用 注意事项。3. 向业主提供用户报修卡，使业主对该工作的有关情况能予以充分的了解，并予以监督、检查。4. 向建筑物使用者讲解各种水电设备的使用知识，现场指导各种水电设备的操作要领及操作注意事项，确保各种设备的正常使用，延长使用寿命，提高使用效率。5. 向使用者明确工程建设建筑、结构形式，了解建筑物构造特点，以保证对建筑物的正确、正常使用。86. 明确建筑物消防设计情况，明确消防器材、消防通道的布置情况，讲解各种消防器材、预警系统的运行机理、使用特点，保证在火灾等意外灾害发生时，建筑使用人员能够自救或顺利疏散。第二节 工程交验后的保修服务第一小节 保修服务的目的工程竣工交付使用后，在合同规定期内保修，并保证国家规范规定的建筑安全使用年限。在 保修期内，收到业主的维修电话或信函 36 小时之内派人员赶赴现场。站在客户的立场上考虑问题、解决问题，把客户的要求和满意放到一切考虑因素之首，无论是否我方保修范围内，只要我方资质范围内，就先派人为业主解决困难为原则。第二小节 保修服务原则和服务标准1. 服务原则站在客户的立场上考虑问题、解决问题，把客户的要求和满意放到一切考虑因素之首，无论是否我方保修范围内，只要我方资质范围内，就先派人为业主解决困难为原则。2. 服务标准以业主的完全满意为最终的服务标准。