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1、解析石油化工工艺管道的安装技术摘要：在我国社会经济发展基础建设中的石油化工领域，其危害性逐渐增大， 工业管道安装的建设是石化的关键一步。在石化管道安装工程之中，或多或少受 到一些影响，这些都是必不可少的，需要不断改进和完善，不能被忽视。因此， 为了在今后的发展过程中有效地开展石化安装工程，保质保量地完成石化安装工 程，需要从多层次、多角度认真落实相应的针对性措施，重视石化管道的相关安 装技术，需要前期做好各项准备工作。同时，妥善解决安装过程中的疑难问题， 安装过程中的关键步骤是持续提高化工工艺管道装配质量的关键，推动石化管道 安装建设项目有发展。关键词：石油化工；管道安装；流程；安装技术引言石
2、化管道安装与建设工程密切相关，为更好地提高石油化工项目的建设质量， 要重视管道安装建设的运行情况，妥善开展管道工程建设。在管道建设过程中， 慎重权衡多方权益，选择合理方法，实施综合安装对策，注重管道安装技术维护， 从而提高石化行业建设水平，确保基础建设质量，促进石化相关产业的发展。1 石油化工工艺管道安装工程的具体流程石化工艺管道装修工程复杂繁琐，为使工程顺利进行，施工前必须对所有技术工作和设施进行管理和协调。管理流程大致如下：（1） 在实施石化工艺管道安装工程时，必须对预先计划的运行方案进行有效的压力试验。试验方案必须有一个清晰的流程图，并且要勘测石油管道安装的实际道路情况，然后聘请专业人员
3、进行相关设计，这样在设计过程中才能保证管道的安全性和质量。（2） 安装前，对施工过程中使用的所有管道材料应仔细检查，严格按照石化原料分类标准有序分类。（3） 施工前应对石化装置进行多次检查，确保硬件和软件性能正确，制定管道泄漏应急预案，并根据石油的性质和实际运输情况，预测目前可能出现的石油运输情况，制定应急计划。最后，安装工作要严格、有序地进行。2 石油化工工艺管道的安装技术分析2.1 穿越型管道预留预埋技术由于操作条件复杂，在石油化工工艺的管道安装中通常采用穿管法。穿越管道的安装必须采用预埋件技术，以保证石化设备管道在外壁的维护，具体办法如下。（1） 在石油化工加工管道的安装施工中，必须使用
4、刚性防水套管和加工管道。在管道中间的缝隙处设置圆周缝，然后加入相应的辅助原料。另外，在安装和使用过程中，如果自然环境非常潮湿寒冷，必须考虑防潮性，可以使用防水腻子进行填充。最后，穿过疏散出口的管道必须用耐火保温材料堵住，以便更快地提升石油化工工艺管道的安装质量。（2） 在石油化工工艺管道的施工中，对于预埋工艺管道的连接，必须以压力槽的形式实现连接，对于穿过再生的工艺管道，施工时必须固定钢筋。另外， 在管道的安装中，钢制防水套管与工艺管道不能采用焊接连接。如果采用焊接方式连接，容易造成工艺管道的破坏，影响到石油化工工艺管道安装质量，不利于石化工艺的顺利运行。2.2 焊接方法新技术传统的焊接工艺存
5、在很多问题。例如焊条熔入熔池中心造成接头处出现焊接 缝，焊接接头温度过高，接头不稳定等。因此，为保证激光焊接质量，最大限度 地降低安全风险，节约施工成本，防止焊接作业中出现问题，应采用新技术应用、新方法进行焊接。最佳焊接工艺的选择应根据实际操作的具体情况而定。例如， 电弧焊的应用可以防止焊接缝。可采用高频单脉冲引弧方法，可使焊接更稳定。 在整个施工过程中可能会出现其他问题。这些问题一定要注意：第一点是相应的 工作人员一定要进行实际操作，不能够随意发挥。在焊接作业中，焊接工必须通过系统软件掌握相应的装配标准。与此同时，相关企业也需要进一步提升员工们的技能水平，这保证了焊接工作的顺利完成。第二点是
6、在焊接过程中，要做好标记，方便下一步工程施工过程中的实际操作，避免重复实际操作。第三点是点焊作业后要小心，多次检查点焊的可靠性，检测达标后，即可进入下一步。2.3 阀门的安装技术在化工过程管道中使用阀门的目的是为了提高化工过程管道的使用寿命，因为管道特别是化工过程管道的使用寿命是有限的。其工作环境试验处于低温、高温或有毒气体环境，使用寿命缩短非常快。因此，阀门的存在可以及时有效地控制化工过程管道中的温度和有毒气体。阀门的安装不仅能及时处理和解决问题， 而且能大大减少安全隐患，安装阀门时，尽量选择平台或地面上的反压板安装位置，尽量不要倾斜，安装环境温度不能低于-40，但不能高于 60，使阀门发挥
7、更好的作用。2.4 泵的安装技术泵在安装时，要综合考虑防火、泵原料的选择、管道材料的适宜性等各种容易出现问题的因素。泵的利用率在石油管道过程是非常高的。施工人员应明确， 安装在室外自然环境时，泵与泵之间的距离必须至少为 0.7 米；安装在房屋内的两台水泵必须至少高于距离 2 米；此外，泵与地面需要保持一定的距离，这是建造者必须了解泵的安装设计方案；当两排管道必须安装泵时，建造者必须考虑到两排泵必须与驱动力相对兼容。同时，要保持两台泵之间的距离，方便施工队进行维修工作。2.5 管道安装技术将预制管顺利运至现场时，应将碳钢与合金钢以及不锈钢板等隔开，并在下 方放置垫片，以更好地避免损坏管道外表面。
8、如有划伤，在吊装过程中应使用废 布保护管道与不锈钢线束的接触部位。但一般情况下，都是搭配帆布吊带进行的。管道内部需清洁整齐，无脏物，支管用帆布或管帽堵住，地下综合管廊的管道安 装选择从地下综合管廊内侧到两侧，从底部到高层，在整个安装过程中，要防止 焊接在支撑架上放置，吊管时，应倾斜 45。将清洁管道中的污垢倒掉后，将其水平悬挂在地下综合管廊上。为保证在安装过程中的正常运行，连接泵与机器的管路必须保证设备法兰不会受到外力的伤害。同时，与端口连接的法兰盘的连接仅使用临时垫圈，并在液压试验成功后更换声明的垫圈。管道支护应与管道施工同时进行，尽量避免临时支护的应用，务必使用临时支撑架，采用三合一结构，
9、 垫上石棉橡胶板或其他防护材料进行保护。不锈钢管与碳钢支撑架之间插入石棉橡胶垫片进行保护。在工程建设过程中，管材的原材料不得混用或滥用，管道连接时，不允许使用偏移垫、加热管或双层垫片来解决承口内孔的间隙和错误。管道安装完成且热处理工艺和无损检测技术达标后，应进行试压。试压一般选用液态水或空气作为试品，无缝钢管试压地面压力应为设计方案工作压力的1.5 倍。埋地无缝钢管的试验压力应为设计方案工作压力的 1.5 倍，且不应小于0.4Mpa。水压试验采用空气压缩，彻底清除管道内残留的水和其他污物，并记录试压情况。3 结语在石化技术进程中，管道等基础设施的重要作用是不可分割的。管道应用具有诸多优势，如确
10、保产品安全、避免有害气体泄漏、有效分离生产物料等。管道的重要性是不言而喻的，管道质量存在问题，对石油生产将产生不可估量的严重影响。为保证石化工艺管道安装质量，必须高度重视并采取有效措施严格控制， 确保石化工艺管道安装效果，为石化企业的长远发展创造了有利条件。参考文献：1 邓康康.探索石油化工管道焊接工艺与质量控制J.建材与装饰,2020(18):232+234.2 宋亚卓.石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略探析J.云南化工,2020,47(06):167-168.3 吴晓强.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策J.石化技术,2019,26(2):202.4 田野.结合实例分析石油化工装置工艺管道设计的合理性J.化工管理， 2019（2）：88.5 舒世政.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策J.石化技术,2020,27(08):232-233.