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1、1/10 K81+583 大吴湾大桥桩基础施工方案 一、编制依据:1、公路工程桥涵施工规范。2、公路工程质量检验评定标准。3、两阶段施工图设计。4、本单位施工技术及管理经验。二、工程概况：本桥位于阿深高速公路信阳境光山段 K81+583，全长 246.04 米，部分位于半径为 1300 米的圆曲线及缓和曲线上。本桥上部为 12 孔 20m 预应力混凝土空心板，桥面连续,下部构造为柱式墩，肋板桥台，桩基础。本桥 0 号、12 号台及 6 号墩采用四氟板滑动支左 GYZF4-22544，其余墩均采用普通板式支左 GYZ-22542。本桥在 0 号、12 号台及 6 号墩处设 D-80 型伸缩缝。本
2、桥横坡 i 值，左半幅为-3，右半幅为 3。台后设 8 米长搭板。桥头路基 10 米范围内由 26.5m 渐变到 26m。本桥共有挖孔桩桩基60根，其中0#台及12#台桩基直径为1.2m，桩长20.0m，各 8 根桩；1#11#墩桩基直径为 1.5 米，桩长 23.0 米，各 4 根桩。均为摩擦桩。本桥桩基采用 C25 水泥砼，墩、台身、盖梁、帽石、耳背墙及搭板采用 C30水泥砼，支座及垫石采用 C40 水泥砼，预制空心板、铰缝及桥面铺装采用 C50水泥砼。地质图标示:桥区位于大别山前强烈剥蚀丘陵区,上部主要为第四系中更新统地层，局部有落层第四系全新统冲积、洪积土及新近沉积土，下伏中生界白垩系
3、基岩，岩土结构及层位变化大，工程性质较好，但岩层风化、破碎组成结2/10 构复杂，工程地质复杂程度属复杂类型。桥区地下水类型以上层潜水及岩石风化层裂隙水为主，场地中粘性土有上层潜水。含水层为亚粘土、粘土、亚砂土层及基岩风化带。地下水补给源主要为大气降水及风化基岩裂隙水。桥区地下水对砼不具侵蚀性。设计桩基的桩尖落入强风化砂砾层。根据该桥地质情况一般，加之桩基数量少，桩不长，故采用挖孔桩方法施工桩基。三、施工准备 1、在征地界范围内做好场地平整、施工便道、临时排水等准备工作。2、电力供应：尽量利用沿线便利的动力资源，每个工作面均应具有足够的备用发电机。3、施工工具、设备：备好足够的土镐、铁锹、空压
4、机、风钻、鼓风机、水泵、护壁模板、升降设备及安全保障设备等。4、施工放样及技术准备：仔细审核设计图纸，依据监理处已批复的主导线和桥位控制网测量成果资料，采用 NIKON532 全站仪准确测设桥位、墩台中心、桩位进行准确放样，并引出护桩，推其确定各孔位，并将放样资料保存完好以备检查，并做好技术交底。5、做好施工配合比的准备工作。6、材料：依据设计要求做好各种原材料的试验检测工作，严格把好进场材料质量检测关，提供材料计划。7、做好所有施工人员岗前培训、文明施工及安全教育工作。四、人员、机械、工期安排 3/10 1、人员安排见表 4-1，施工劳力安排采用三班作业。下表为作业人数。挖孔桩作业人员配备表
5、 表 4-1 序 号 职 名 人 数 1 工程师 2 2 质检员 1 3 领工员 1 4 安全员 1 5 试验员 1 6 班长 3 7 机电工 2 8 混凝土运输车司机 4 9 测量工 2 10 司机 6 11 钢筋工 4 12 电焊工 2 13 砼工 8 14 普工 18 合 计 54 人 4/10 2、机械安排见下表 4-2。挖孔桩作业机械配备表 表 4-2 序 号 机械名称 规格型号 单位 数量(台.套)1 拌和站 HZS50m3 座 1 2 拌和站 HZS25m3 座 1 3 空压机 W2.6/5 台 4 4 砼运输车 日本 V8-350 台 2 5 吊车 QY-16 台 1 6 对焊
6、机 UN1-150 台 1 7 电焊机 BX-400 台 2 8 发电机 GF-120 台 2 15KW 台 2 9 电动机 1.5KW 台 6 10 搅拌机 250 型 台 1 11 鼓风机 台 4 12 洛阳铲 台 4 13 卷扬机 1T 台 2 14 水泵 3PNL 台 4 15 钢筋切割机 GQ40 台 2 16 钢筋调直机 GT4-14 台 2 17 钢筋弯曲机 GW40 台 2 18 风钻 台 6 19 简易辘轳 个 4 5/10 3、工期安排 本工程计划 2005 年 03 月 03 日开工，2005 年 4 月 15 日完工，工期 43 天。五、施工技术工艺：（一）、挖孔工艺
7、1、根据 K80+263 的控制桩和经监理批准的放样进行测量放线,定出 0 号台、1 号台的中心线及各桩位中心。如同时开挖一个台（或墩）的 2 根桩,必须间隔1 根桩,才可开挖。（即 1、3#桩或 2、4#桩可同时开挖）。首次挖孔深度 0.7m，待孔各项指标符合要求时，浇注 C25 砼护壁，要求护壁砼高出原地面 0.5m，壁厚 15cm，以防止地表土及碎碴、杂物直接落入孔内。待护壁砼强度达到设计 75%时，开始向下开挖，向下开挖前，根据护桩打好孔口护桩，测设十字丝控制高程及桩位中心。当孔深超过 3m 后，可在井口安装卷扬机或架设辘轳辅助提升。开挖应分段进行，分段护壁支护，护壁采用与桩基同标号砼
8、（C25），厚度 15cm，每圈护壁配两层8 钢筋，护壁内径不小于设计值 1.2m，要求早强；在较稳定的土层中，每次开挖深度为 900mm。并将弃碴堆积在远离孔口 5m 之外，若逢雨天，井口搭设雨蓬，避免雨水直接流入孔内。2、遇有孔内积水应及时用水泵或人工排出，禁止积水长时间浸泡基坑。3、施工班组应保存每根桩的渣样，并认真填写挖孔记录，以备核实桩基地质情况。4、上下层护壁间预埋8（长 40cm）纵向钢筋加以联接，使之成为整体。施工缝应清理干净，保证无夹渣、泥土。5、每节护壁前应根据轴线护桩放出桩位中心，吊线垂检查孔位、孔径及倾斜度；待孔挖好后清除桩底浮渣用检孔器检孔，保证孔径、倾斜度符合设计要
9、求；用钢尺对孔深及孔径进行检查。6、孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计并按爆破安全规程施工，宜采6/10 用浅眼松动爆破法、严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。孔深大于 5m 时，必须采用电雷管引爆。孔内爆破时，警戒区防护距离不得小于 100 米，并在听到最后一炮响声 15 分钟后才能进入施工现场，待孔内无有害气体后，并做好通风换气，方可下孔作业，以确保人身安全。7、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。（二）、钢筋笼制作吊装以及超声波检测管的安装（1）钢筋笼在预制场钢筋
10、棚加工，现场制作，因钢筋笼长度 18m，分两节插入孔中，主筋 N1 和 N5、N6 接头均采用对焊。桩的加强筋 N2 和 N7,自身搭接部分采用双面焊,其焊缝长度不小于 5d(钢筋直径)。且主筋焊接接头应按规范要求错开布置,并在接头长度区段内(35d 且不小于 500mm)同一根钢筋不得有两个接头。钢筋笼制作允许偏差为:主筋间距10，箍筋间距20，骨架外径10，骨架倾斜度0.5%。钢筋笼在入孔前,须经监理检查签认。（2）钢筋骨架内设加强钢筋和内撑架防止在运输和就位时骨架变形,钢筋笼每 2.0m 加设一道支撑筋，防止吊装时变形吊机吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外形轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌
11、碰撞孔壁，不可强行下放。（3）钢筋笼在入孔前，按设计意图安装好超声波检测管辅助钢筋，与桩基箍筋绑扎固定，声测管接头采用焊接，声测管接头及底部应密封好，顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道；按设计图纸要求在骨架外侧设置好耳筋，以保证砼的保护层厚度。（4）钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，入孔后位置正确，符合设计要求，并牢固定位（设置好防浮钢管支撑）或将其中 4 根主筋适当加长，焊于钢护筒上，上压钻机。钢筋骨架吊放偏差为：骨架保护层厚度20，骨架中心7/10 平面位置 20，骨架顶端高程20，骨架底面高程50。钢筋笼质量控制详见图 5-1 钢筋工程质量程序控制图。（三）、砼干灌注：当自孔底及孔壁
12、渗入的地下水，其上升速度较小（6mm/min）时，采用干灌法进行施工。（1）、拌和：砼采用在砼拌和站集中拌和。拌和前先检查称量和配水机械工作状态，拌和时间不得少于 1min。试验室要出具施工配合比，对和易性、塌落度等要跟踪检查。（2）、运输：砼运输时必须采用搅拌运输车，防止砼离析，从加水拌和到入模的最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。（3）、灌注：挖孔桩由于较深，灌注采用导管灌注，避免发生离析。灌注混凝土连续进行不得间断。砼分层厚度不得超过 30cm。（4）、砼振捣：应快插慢提，以便以于下部砼气泡排出，并达到密实，振捣过程中振动棒的移动间距不得大于振动棒作业范围的 1.5 倍，即
13、对于湿性砼移动间距约为 30-40cm 以免漏捣。为消除两层之间的接缝，在振动上一层混凝土时，应插入下 2-5cm（需在下层混凝土未凝结时）。（四）、水下砼灌注方法 当孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度超过 6mm/min 时；采用水下砼灌注方法。1、拌和及运输要求同上述1及2。2、灌注前准备：在清孔过程中，对各类设备进行检修，备足原材料，导管（D=30cm）使用前要进行过球、水密度及泵压试验。3、水下砼材料：粗骨料优先选用卵石。采用碎石，可根据试验要求调整含砂率。粗骨料粒径不超过 3.5cm。细骨料采用级配良好的中粗砂，并采取防离析8/10 措施，水泥的初凝时间不宜早于 2.5h。4、灌注时
14、保持足够的流动性，其坍落度宜为 18-22，可根据配合比要求掺入适当数量的减水缓凝剂。5、水下混凝土灌注方法：安装导管，放入孔内，导管下口离桩底 25-40cm为宜，上口与储料斗相连，储料斗的容积，不小于首批灌注混凝土的数量，其容积按不小于 3.5m3 设计，以保证导管首次埋设深度不小于 1m。首批砼的第一盘。宜拌和一盘高标号砂浆。A、首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注，中途不得中断，并尽量缩短拆管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，可徐徐灌入，以防止产生高压气囊压漏导管。B、灌注过程中，导管的埋设深度宜控制在 2-6 米。每车混凝土灌入应探测孔内混凝土面的位置。及时调整导管埋深。C、为防
15、止钢筋骨架上浮，除在顶部将骨架吊环压紧外，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架低 1m 左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌合物上升至骨架底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底 2m 以上，即可恢复正常灌注速度。D、灌注完成后，桩顶标高高出设计桩顶标高 0.51m，以保证桩头混凝土强度，多余部分接桩前凿除，残余桩头应无松散层。注意灌至桩顶时应多测混凝土面深度，控制好桩顶高度，避免桩头过长或过短，最后一车混凝土数量也应根据灌注高度计算得出，防止造成浪费。E、水下混凝土灌注过程中，技术人员应做好水下混凝土灌注记录；试验人员根据规范要求抽检水下混凝土强度试件，每根桩不少于 2 组，注意要在孔
16、边取样，以反映混凝土强度的真实性。F、在灌注过程中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案进行处理。9/10 施工程序详见 5-2挖孔灌注桩施工工艺流程图 六、主要技术指标 1、孔的中心位置：偏差50mm 2、孔径：不小于设计桩径 3、倾斜度：偏差小于 0.5%4、孔深：不小于设计桩深。七、质量保证措施 1、加强质量宣传，树立质量年观念 加强全体职工的质量意识，树立“百年大计，质量为本”的观念。2、建立施工全过程质量控制制度 加强对进场水泥、钢材、砂、碎石等材料的质量控制，所有进场材料必须有出厂合格证，检测试验报告，并按照规定频率送检。在分项工程开工前由项目总工主持，组织工程技术人员、试验人员
17、、项目队长、作业班长、技术工人，针对本项目工程特点，学习技术规范，做好岗前培训，学习监理程序，密切配合监理工程师工作，接受监理工程师检查指导。各工序开展之前由工程技术人员交底。项目对专职质检员对各工序质量进行检查。若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时整改，并按质量控制程序，组织相关人员进行质量偏差原因分析，制定纠偏措施，确保工程质量达标。在易发生质量通病的工序设置预控点，制定事先防范措施，加以专项检查。3、建立内部质量检查制度及奖惩机制 项目经理部每月进行一次，项目对每旬进行一次创优质量大检查，创优检查由主管领导组织有关部门参加，分别进行内、外检查。实行全员安全质量保证承包合
18、同，把安全质量与经济效益挂钩。方法是职工缴纳风险抵押金，经理部从管理费中抽取 10%作为创优奖基金，奖优罚劣。对于一次合格率满足标准且现场管理有序者，给予奖励，项目部通报表扬；反之则处以罚款，扣掉风险抵10/10 押金，并通报批评。八、安全保证措施 1、加强安全教育，使之制度化、经常化，提高全体人员的安全意识，贯彻专业检查和群众检查相结合的原则，施工现场设专职安全员，做到随时检查督促，发现隐患及时排除，严禁违章作业。2、每五天进行一次专业安全技术教育，施工人员在施工前接受安全技术教育，持证上岗，每周进行不少于一次学习操作规程与安全条例。搞好安全生产的宣传，施工现场做到有固定标语和针对性醒目标牌
19、，确保安全生产。3、坚持班前安全教育和检查。进入施工现场人员均佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、高根鞋进场作业。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳、提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳等要勤检查。井口护壁应高出原地面 50cm，弃土必须在井口 5m 以外。4、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的桩孔井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。5、井内应有防爆灯照明，保持井内有足够的新鲜空气，孔深大于 8m 时要采用鼓风机不断向井内送风。以换取新鲜空气。6、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。7、爆破作业人员必须严格执行操作规程，持证上岗。8、制作木制井盖，每次上下班时罩盖，并派专人守护。九、附质量保证体系框图及安全保证体系图 9-1 质量保证体系框图。9-2 安全保证体系图。