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1、基础施工作业指导书基础施工作业指导书一、一、工程概况工程概况连梁挖孔桩基础的特点：1、深坑基础施工,主柱开挖深度 11 米左右，开挖方量较大；2、基础主桩与连梁为一整体，浇制方量巨大,要求连续浇制成型，施工难度较大；3、钢筋使用量大，各种钢筋错综复杂，排列紧凑，个别连梁钢筋（如梁主筋、)弯钩超长，达 3300mm,而且在空间排列上与底螺相冲突，极不利于下料扎筋与校正底螺。为保证施工安全与质量，依据工程联系单，设计变更及基础结构图纸等设计资料，验收规范、安规及质量验评标准，特编写此施工技术措施以指导现场施工。二、二、主要施工方法主要施工方法由于主柱与连梁为一整体,一次性连续浇制方量巨大，为降低施
2、工难度，根据相关设计资料及现场实际情况，确定连梁挖孔桩基础分九次浇筑:先浇筑四个支撑桩，然后浇筑四个主桩，连梁与主柱交接部位的加固部分及四根连梁最后一次性浇筑完成.浇筑主桩时，各连梁主筋、辅筋小部分预埋进主桩，其余伸出主桩外，待各主桩浇制成型后,将所有连梁主辅钢筋焊接成一体，再进行连梁的扎筋、支模、浇制。三、主要工序及关键技术要点、主要工序及关键技术要点（一）基坑开挖为降低深坑基础开挖劳动强度，在基坑坑口外搭设钢管三角架，在其上设置钢管架,挂置动滑车系统；施工人员通过设置的动滑车系统将基坑开挖出的弃土运出坑外；系统设置如下图所示。（二）主桩、连梁支撑桩护壁锁口高程的确定考虑到连梁位于基础顶面以
3、下 200 处，高度为 1600，连梁与主桩斜交部位高度 250，如下图所示，1600（单位：mm）20025001600护壁锁口250连梁下平面最低点至主桩顶面高差为 20016002502050，而主桩圆模板配置为1600500,为便于施工扣置模板,故主桩护壁锁口至主桩顶面高差至少需设定为 2500，由此 B 腿、C 腿主桩浇制成型时露高暂时为 2500，基础拆模后再回填至设计埋深。由上图可知连梁支撑桩护壁锁口距主桩顶面高差为 1800。连梁下平面可以土代模，故连梁槽开挖深度槽底距中心桩高差为 1800，宽度为 2000，方便侧向支模。个别连梁下平面悬空，支模时底部需采取支垫措施,保证浇制
4、成型.注注：各主桩、支撑桩的基坑开挖、护壁、扎筋、支模、浇制等，可参阅桩基础作业指导书.（三）各主桩圆模板配置扣置模板时，B、C 腿主桩按露高为 2500 施工，其圆模板由两种模板组成，一为半圆型A 模板,一为半圆型 B 模板。如下图所示,A 为第 1 页普通加工模板，B 为特殊加工模板，每层均须单独设计，在相关部位钻孔,将连梁钢筋伸出。模板 A（俯视图）模板 B（俯视图）由N234WK 人工挖孔桩结构图可知，伸进主桩的连梁钢筋一共有五排，为方便施工,设计六层 B 模板，在每两层交接处钻圆孔，层与层的交接线与每排眼孔的圆心连线重合，两侧连梁都从 B 模板伸出钢筋。第一层模板 B1与第二层模板
5、B2交接处的眼孔为连梁上平面十二根梁主筋、伸出预留孔，平均间距100，两侧连梁共二十四个；第二、三层模板B2、B3间的眼孔为连梁侧面两根梁辅筋伸出预留孔,共四个；同理,B3、B4间为梁辅筋预留孔，四个；B4、B5间为连梁下平面十二根梁主筋伸出预留孔，共二十四个；B5、B6间为连梁与主桩斜交部位十二根斜主筋预留孔，共二十四个.为避免连梁主钢筋与主桩底脚螺杆相冲突，B 模板个别眼孔排列局部调整。B 模板详细规格如下图所示(一侧连梁)（单位：mm)连梁中心线602813660274B168476500B295.695.6105.616115.665.69665.6 115.6105.695.695.
6、6B316B4B5B628第 2 页95.695.6105.6115.665.69665.6 115.6105.695.695.6A 腿、D 腿露高分别为 4m、6m，基础顶面以下 2500 露高的模板配置同 B、C 腿模板配置，余下的模板配置均为普通模板A.各腿圆模板用量见下表:腿号B 或 C 腿A 腿D 腿露高（mm)250040006000A 模板（张)51119 B1B6模板（张）各一张，共六张各一张,共六张各一张，共六张（四）钢筋绑扎1、桩主筋与箍筋利用细铁线绑扎成笼,主桩主筋焊接接头必须错开排列绑扎。2、支撑桩立柱钢筋的绑扎属传统施工，除照图施工,确保钢筋间距均匀外，还应保证顶端的
7、喇叭口形状规则.3、主桩立柱钢筋的绑扎，除遵循相关施工规范要求，还应考虑不得与预埋进立柱的连梁钢筋相抵触,故:(1）、立柱内外钢箍筋的绑扎点必须画印,画印点应避开立柱顶面以下 27020mm、75020mm、125020mm、172020mm、198030mm处。其中自顶面以下3。5m 内的箍筋应待连梁主筋、伸进主桩立柱钢筋笼内再按设计要求绑扎.(2）、连梁方向侧的桩主筋应避开连梁方向伸进的各种连梁钢筋.方法:用一块 A 模板、一块 B6模板简易安装一层模板，置于坑口，用经纬仪简单校正后，利用 B6模板的眼孔水平投影，控制桩主筋的绑扎间距.（五）主桩模板与底螺的安装及校正第 3 页先以 B、C
8、 腿为例，在坑口顺线路或横线路方向（取决于底螺控制方木搭设方向）搭设简易钢管架,欲搁置底螺方木的横杆其下平面对坑口锁口高程取 2550。主桩钢筋绑扎完毕，即进行混凝土浇制，到离基础顶面还有 3600 高时，停止浇筑,随即进行：内角侧模板 B6B2的安装、找正与连梁钢筋的入孔搁置连梁主连梁主筋、的成堆搁置筋、的成堆搁置(见注意事项 3 的说明）底螺的安置底螺钢箍筋的绑扎植入超声波测管安装外角侧的模板A底螺的找正连梁主筋、的逐根入孔搁置所有连梁钢筋伸入到位盖上模板 B1复核底螺及圆模板的安装质量与相关数据如根开、偏心等继续浇制。注意事项：1、未合扣外角侧模板时，内角侧的 B 模板搁置应平稳可靠，必
9、要时应采取加固措施。搁置钢筋时应小心谨慎,防止模板跑位.2、安装一层 B 模板，即进行找正，将相应的连梁钢筋放入眼孔内，钢筋伸入主桩内约 50cm，待底螺校正，箍筋绑扎后再延伸到设计位置。未伸入部分应立即搭设简易钢管架支垫，防止下坠而影响模板安装.3、搁置连梁主筋、时，每侧连梁十二根钢筋分成三堆搁置，每堆四根，暂时不放入眼孔内，当底螺校正后再入孔搁置。中间四根伸入主桩内的长度必须越过底螺箍筋笼.4、类似立柱箍筋的绑扎，底螺箍筋的绑扎点也需画印，以避免与连梁钢筋相抵触，方法同立柱箍筋的绑扎.第 4 页5、模板的找正，如下图所示，将第一层 A 模板、B 模板顶面中心线作为控制线段，使其与基础长对角
10、线重合,即控制了模板的扭转,继而控制根开、偏心、断面等尺寸。6、A、D 腿圆模板、底螺的安装，连梁钢筋的穿入同B、C 腿.7、四主桩配置模板顶面高差为 0，但C、D 腿主桩顶面预留 40mm不浇筑，以保证整基基础预偏值，即 A、B 立柱顶面抬高 40mm。圆模板、底脚螺栓校正，连梁钢筋穿入后的效果图如下（俯视图)：（六)连梁的浇制根据工程联系单scsbdxtd06及相应设计回复单加固部位示意图可知，主桩加固部位渗入护壁锁口 200，当主桩拆模后，测量确定加固部位模板在护壁锁口上的搁置位置，凿200深、100宽的24002400环槽，如图所示，便于安置加固部位模板。四、四、现场布置现场布置1、浇
11、制现场布置摆设机械搅拌场地，搅拌的混凝土沿 50 米长的溜槽下滑到各个浇制点。如图所示搅拌场地公砂 石 堆放点路砂 石 堆放点50米溜槽第 5 页BCO经纬仪塔位中心点AD2、施工人员配置序号12345678岗位施工负责人技术负责人安全负责人质量负责人测量工机械操作手合同工负责人合同工姓名备注3、浇制工器具配置序号1234567891011名称搅拌机汽油机插入式振动棒插入式振动棒溜槽发电机碘钨灯串筒运输及下料工器具试块盒塌落度筒规格8 米11 米200W150150150数量3 台3 台4 根2 根50 米1 台4 盏15 米若干3 组1 个备注振捣用五、五、质量注意事项质量注意事项第 6 页
12、i.在进行基础分坑前，应对前后档的档距、高差、转角进行复测，确定无误后方可基础分坑及开挖施工。ii.基础支模前必须检查所用材料如钢筋、底螺等规格、数量是否合乎规范。iii.基础浇制前必须全面核实基础根开、基础配筋、基础型式及相关设计资料、作业指导书中的内容，确认无误后方可进行基础浇制。iv.基础浇制过程中，应正确捣固，振动棒插入点均匀，振动持续时间以混凝土表面呈现水泥浆和不再显著沉落为止。捣固时要观察模板是否有变形、走动及跑浆现象，发现后应立即处理.v.严格控制水灰比，每个基础或每个班日至少检查二次塌落度值，其值应在 3050mm 内。vi.vii.当浇筑高度超过 2 米时，必须使用串筒下料.
13、浇制成型拆模后，立柱顶面高差，立柱断面，偏心，根开尺寸及砼表面质量应合乎验收规范及质量验评标准。viii.主桩、辅助桩的浇制中，各制作一组试块，连梁与加固部位的浇制，制作两组试块。六、六、安全注意事项安全注意事项i.认真学习 安规 及安全施工手册,了解相关安全注意事项，确保现场安全施工。ii.施工现场必须设置彩旗、标语、安全警示牌，现场工器具、第 7 页材料等堆放整齐,闲杂人等不得进入施工现场内。iii.深坑上下攀援必须有可靠措施；坑底施工人员必须正确佩戴安全帽，坑口有人监护，严禁在坑底休息。iv.浇制时的搅拌机平台搭设应平稳牢固；搅拌机在运转时,严禁将工具伸入滚筒内扒料.v.vi.vii.认真落实安全工作票制度，施工过程中做到“三不伤害”。坑下人员应配置腰绳和二防。其他未尽事宜以电力建设安全工作规程为准。施工示意图1000mm锁口50mm原状土护壁模板现浇混凝土桩 径第 8 页锁口施工锁口施工护壁施工护壁施工