混凝土后浇带专项施工方案【模板】.pdf

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1、混凝土后浇带专项施工方案混凝土后浇带专项施工方案一、编制依据和原则:1、设计文件2、施工手册第四版3、新版建筑工程施工质量验收规范汇编4、本工程施工组织设计5、结合现场实际情况二、混凝土后浇带概况(一)本工程为减少或防止混凝土收缩变形引起的裂缝,主楼及裙楼DC轴方自基础底部至屋面分别设置混凝土后浇带,其平面位置在JK轴方向 2000mm 处设置一向 2950mm 处设置一道沉降后浇带;16轴,道沉降后浇带,长度自将基础底板负二层至五层挡墙楼层梁JK轴后浇带在 0.05 米处结束,DC板等断开,其宽度为 800mm,轴后浇带在 21.50 米处结束。(二)依据设计要求,后浇带混凝土强度比设计要求

2、强度提高一级标号,即基础为C45.S8 混凝土浇筑,基础外墙0.00 以下为 C60 S8混凝土浇筑,地下室负二层梁板为 C45 S8 混凝土浇筑,负一层(0.05BJ轴梁板为 C45 混凝土浇筑,JL轴为 C45 S8混凝土浇筑,米)0.00 以上至楼层结束,后浇带处梁、板混凝土均为 C45 混凝土浇筑。三、混凝土原材料选用及混凝土配合比的设计要求:(一)混凝土原材料的选用选用 42.5 级以上的低水化热矿渣硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,砂选用正定优质中砂,级配合格,砂的细度模数在 2.4 2.8 之间,砂的含泥量控制在 1.5%以内,泥块含量小于 0.5%;石子骨料选用鹿泉产的5 31mm 碎石

3、。连续级配,针片状含量不大于 10%,含泥量小于 1%;粉煤灰采用西柏坡电厂的级粉煤灰,其优点是降低水化热,增加和易性,降低用水量等。外加剂选用由高效减水剂、缓凝剂、引气剂复合而成的 HG 1 型泵送剂,使混凝土的初凝时间控制在 8 12 小时,延缓水泥水化速度,使水泥水化放热趋缓;膨胀剂选用石家庄市功能建材厂的 FEA 膨胀剂,通过水泥反应后的微膨胀作用,使成型后的混凝土内部更加密实,从而进一步地提高混凝土的抗渗性能。(二)、混凝土配合比的设计要求:进行补偿收缩混凝土的配合比设计时,可以采用与普通混凝土的配合比设计相似的试配法,即首先通过3 4 个水灰比,找出强度和水灰比的关系曲线,再根据设

4、计要求的强度来选定水灰比,然后按选定的水泥用量来计算加水量,此后再根据选定的砂率来计算试配用的混凝土配合比,当强度和膨胀率均符合设计要求时,再经过现场试拌进行调整,从而确定工程采用的配合比。四、后浇带混凝土的施工方法:(一)施工部署,依据后浇带的预留位置,自下而上,按基础底板、墙、梁板的强度等级划分,依次逐层进行施工。(二)施工机具的组织准备:后浇带混凝土施工浇筑前应将混凝土地泵就位调试运转正常,插入式振动棒、平板振捣器接通电源调试正常,塔吊运转正常,铝合金刮杠、耙子、尖锹、平锹等工具满足混凝土浇筑需求。(三)、施工人员的组织准备后浇带基础底板混凝土浇筑时,配备 2 名混凝土振捣工,墙和梁板施

5、工时配备 1 名振捣工,混凝土工配备 8 人,钢筋工 1 人,模板工 1 人,电工 1 人,实验员 1 名,管理人员 1 名,塔吊操作工 1 人。五、施工方法(一)混凝土后浇带应采用钢板网和钢丝网作侧模支护,混凝土浇筑前应将后浇带内的浮浆、垃圾认真进行清理、洗刷、凿毛,并充分浇水湿润接头部位,并提前保湿 12 24 小时。(二)混凝土强度采用比设计强度提高一级的早强、补偿收缩混凝土,混凝土的运输停放时间不宜过长,基础底板混凝土和挡墙混凝土浇筑应分层进行,厚度控制在 500mm 左右。(三)混凝土的振捣1、混凝土振捣棒的插点采用行列式移动,每隔 500mm 插入一点,做到快插慢拔,在振捣上一层混

6、凝土时,振捣棒插入下层中50mm100mm,振捣时间控制在 20 30S,以表面出浆为宜,防止漏振和欠振,确保混凝土振捣密实。2、为保证混凝土浇筑质量,混凝土在初凝前采用二次振捣,混凝土面层用滚筒碾压后,用木槎板槎平,防止接缝处及板面裂缝。六、试块留置要求(一)基础底板混凝土试块留置,抗渗:4 组、同条件:1 组、抗压10 组(二)负二层混凝土挡墙:抗渗、抗压、同条件各留置1 组;负一层混凝土挡墙,抗渗、抗压、同条件各留置1 组。(三)负二层梁板混凝土,抗渗、抗压、同条件各留置1 组;负一层BJ轴,抗压、同条件各留置 1 组;JC轴,抗渗、抗压、梁板:同条件各留置 1 组。0.00 以上梁板后

7、浇带混凝土抗压、同条件试块按楼层每层各留置 1 组。七、混凝土的保温养护措施补偿收缩混凝土浇筑后的保温养护十分重要,浇筑后立即开始养护,表面用塑料薄膜覆盖保湿,养护时间不少于14d。八、技术质量保证措施和要求(一)沉降后浇带混凝土浇筑应在主体施工完毕后,并且在沉降稳定后方可进行浇筑,伸缩后浇带混凝土在两侧混凝土浇筑完成至少两个月后进行浇筑。(二)后浇带基础底板、外墙及楼板附加钢筋为纵筋的一半,基础梁、框梁、连梁、次梁加强钢筋设置,详见结 2 详图。(三)后浇带跨内的梁板在后浇混凝土尚未浇筑,两侧结构长期处于悬臂受力状态,在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除,同时后浇带跨内不得施加其它荷载,必须

8、待后浇带强度达到设计强度的 75%以上时,由上往下的顺序进行拆除。(四)补偿收缩混凝土的浇筑温度不宜超过35。九、后浇带的临时保护措施(一)基础后浇带的保护措施后浇带的先浇混凝土完成后,应对留置后浇带进行设法防护,顶部应遮盖,四周用临时栏杆或围护砌体围护,防止后浇带内进入垃圾与施工过程中钢筋被污染、踩踏。具体做法是:(一)基础后浇带的保护措施:在底板后浇带两侧,砌筑 120mm 宽、120mm 高的砖带,砖为 MU10,砂浆用M5,砖带与底板上表面转角处用1:2 水泥砂浆抹成圆弧,上部用胶合板封闭。(二)墙体后浇带的保护措施在墙体后浇带外侧用 M5 砂浆,MU10 红砖砌筑 240 厚挡土墙进

9、行封闭。在外侧按施工图做防水层。墙体后浇带内侧采用胶合板加以封闭,以防止杂物落入。(三)楼面后浇带的保护措施后浇带放置期间,为防止杂物、污水进入,可采取用胶合板封闭的措施,但对室外顶板(屋面板)后浇带需在顶板上架设防雨棚,以防止雨水进入室内。十、质量及安全措施(一)质量标准1、混凝土配合比应计量准确,混凝土强度检测值应不低于设计强度。2、混凝土表面应平整,振捣密实,不准有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷。3、混凝土坍落度的测定偏差不大于20mm。(二)安全措施1、使用振动器的作业人员,应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱,振捣器的电源胶皮要经常检查,防止破损。2、夜间作业,应保证有足够的照明设备,并防止眩光。3、拆除地泵管道接头时,应先进行多次反抽,卸除管道内混凝土压力,以防混凝土喷出伤人。

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