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1、地下室分部钢筋工程施工方案地下室分部钢筋工程施工方案0地下室分部钢筋工程施工方案一施工准备1、认真熟悉图纸、图集，按施工图纸设计要求，并绘出钢筋成型大样图，计算出每种型号钢筋的规格、数量，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等，钢筋配料需填写配料单。2、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整，道路通畅，水、电，消防设施均应齐备。3、钢筋加工棚应按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序，合理布置，以便组织流水作业。4、使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序,将各种操作机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后,才可正式施工.5、在进行钢筋加工制作前，应检查钢筋质保书和试验报告
2、并核对钢筋的品种、规格、级别等是否符合设计要求。6、断配钢筋前,应先检查钢筋做到长短搭配,充分利用，减少剩余的零头钢筋.7、施工前，应先熟悉图纸,检查模板，墙体等上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高、位置、断面尺寸等必须正确。8、准备必要的绑扎工具，准备好绑扎安装模架，绑扎铁丝一般用20 号22 号，铁丝质量应符合要求。二、材料要求1、钢筋应按品种、规格分类堆放整齐。2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能
3、不佳或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。3、钢筋应进行力学性能试验，合格后方可使用.4、工程所用电焊条的规格、牌号必须符合设计要求。电焊条应分规格,牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。5、钢筋进场后，必须按不同的品种规格、性能分别堆放，防止锈蚀和污染.已堆放的钢筋及成品、半成品，必须逐一挂牌,标明其名称、规格、数量及使用部位，以免发生差错,并防止油脂污染。三、质量标准1、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和接头设置
4、必须符合设计要求和施工规范规定.3、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。4、钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中.5、焊接骨架不得漏焊、开焊，网片漏焊,开焊不得超过焊点数的 4,且不得集中/板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象。6、加工钢筋允许偏差和检验方法符合下表规定。钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置207、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。部位保护层厚度（mm)地梁、底板40地下室外墙外侧40地下室外墙内侧、内墙、柱25
5、顶板结构梁25顶板结构现浇板15四、操作工艺1、操作准备钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工形状，尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意。钢筋表面应清洁，无损伤，油脂污染和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋加工的各道工序,都应建立质量交接检查制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续.机械的操作人员应充分了解机械的构造和性能，熟悉操作方法和维护方法。机械停止操作时，应先切断电源，并将所有操纵离合装置板回空档位置，再离开工作地点。中途停电时,应立即将电源切断,并将所有操纵离合装置扳回空档位置。钢筋除填写配料单外，还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为钢筋加工的依据,并且在安装中
6、用以区别工程项目。2、钢筋切断钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。一般先断长料、后断短料,做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。使用切料机时，严禁切断带有泥砂和烧红的钢筋.严格切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在机械型号规定范围内。采用切断机切断钢筋时，应按以下步骤进行。a、接达料工程台面应和切刀片下部保持水平,工作台上宜装滚筒装置和控制断料尺寸用的档板。b、必须做启动前检查，切刀应无裂缝，刀架螺栓应紧固，防护罩牢靠，检查齿轮啮合间隙，必要时调
7、整切刀间隙。c、先空载运转，检查各传动部分及轴承运转情况正常后方可作业。d、机械未达到正常转速时不得切料.切料时必须使用切刀的中下部位，使钢筋与切刀成垂直，并紧握钢筋对准刀口迅速送入。防止钢筋摆动或崩出伤人。e、断料时，手扶钢筋的位置，应距切断机刀片150mm 以上，如手握端小于400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。f、运转中，严禁用手直接清除刀附件的断头与杂物。钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。g、操作过程中,发现机械运转有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修.H、机身上的铁屑严禁用手直接抹除或用嘴吹，应用刷子清除。i、切断的钢筋,如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况，应
8、予剔除，或切除后改作其它用途。人工断料时，打锤的人和掌握錾子的人必须站成斜角,严禁对面打锤。人工断料可切断 5mm 以下的钢丝和 16mm 以下的钢筋。切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌,注明根数，分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放.钢筋切断的质量检验应符合以下规定：a、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象.b、钢筋的长度应准，其允许偏差10mm。3、钢筋弯曲成型钢筋的形状、尺寸必须按设计要求。划线：钢筋弯曲前,应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔或粉笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值.钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定:a、I 级钢筋末端要作 1
9、80 度弯钩,其圆弧弯曲直径(D）应不小于钢筋直径（d）的 2。5 倍，直平部分长不宜小于钢筋直径（d）的 3 倍，用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径(D)不应小于钢筋直径（d）的 3.5 倍b、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D），应不小于钢筋直径的5 倍。c、II、级钢筋末端需作90 度或 135 度弯折时,II 级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的 5 倍。平直部分长度应按设计要求确定。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架。芯轴直径应为钢筋直径的 2。5 倍,成型轴宜加偏心轴套，适应不同直径的钢筋弯曲,工作盘当中的芯轴可以参照下表。钢筋弯曲机芯轴
10、的选用(mm）钢筋直径6810121416182022253032-40芯轴外径152535455575100弯曲钢筋严禁超过机械规定的钢筋直径、根数及转速。保证弯曲角度正确，严禁超角度弯曲或回弯校正，以免钢筋在回弯处产生裂缝。钢筋弯曲好后，应开倒档回到原来位置,然后取出钢筋。人工弯曲时，要在操作台的两端设置弯曲卡盘，将钢筋按划线的位置放在卡盘上，下好扳子才可弯,弯时应保证钢筋的弯曲角度正确。弯批量的钢筋应先弯出样品，经检验合格后方准大量生产.钢筋弯曲成型后应系上原保留的料牌，堆放整齐.弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定：a、钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象。b、I 级钢筋末端弯钩的净空直径不小
11、于钢筋直径的2.5 倍。c、钢筋弯曲点处不得有裂缝，II 级及 II 级以上的钢筋不能弯过头再弯回。d、钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长 10mm；弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度5mm；箍筋边长3mm。4、钢筋焊接连接要求钢筋焊接采用电弧焊、电渣压力焊。钢筋骨架和网片的交叉点焊接采用电阻点焊。纵向钢筋接头应符合下列规定：a、在 I、II 级抗震等级的梁中纵向受拉钢筋的接头，应采用焊接接头。b、梁的上部纵向受力钢筋接头的位置,对 I 级抗震等级距梁端应大小于2h，对II、III 级抗震等级距梁端大于 1。5h(h 为梁截面有效高度）。c、柱中纵向钢筋接头，对II 级抗震等级应采用焊
12、接接头。d、柱中纵向钢筋接头位置，应设置在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位.受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应向相互错开.在焊接接头处的35倍钢筋直径且不小于 500mm 区段内，受力钢筋截面面积所占百分率受拉区不宜超过50%。焊接接头距钢筋弯曲处,不应小于钢筋直径的 10 倍，也不宜位于构件的最大弯距处。钢筋焊接前，焊工必须持证上岗，根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊.钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96)的规定。5、钢筋电弧焊钢筋电弧焊采用双面塔接焊。钢筋电弧焊采用的焊条应符合下表规定。电弧焊接时使用焊条规定项次焊接形式钢筋级别
13、I 级钢II 级钢III 级钢1搭接焊E4303E50035503焊接时,除符合下列要求外,还应遵照有关规定。a、搭接、钢筋端头间隙以及钢筋轴线均应符合有关规定。b、焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。c、带有垫板的接头,引弧应在钢板上进行，无钢板的接头,引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。d、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径才焊接电流,保证钢筋熔合良好。e、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。钢筋搭接焊只适用 I、II 级钢筋，焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时,可采用单面焊，搭接长度应与帮条相同.焊条在使用前应进行
14、补观检查和工艺试验.施焊时，应采用分层焊接，特别是对较厚的焊缝,应分多次进行.焊接时,如焊缝处发现裂缝，应即停止操作，从焊条、工艺、施工条件及钢材等方面,逐项进行检查分析，弄清原因,采用措施后，方可继续施焊。在施焊前钢筋的装本和定位应按要求进行。搭接焊时,钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一直线上。焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始,收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝的焊接电流宜稍大,以增强溶化深度，每焊完一层后,应胡即仔细清潭。主焊缝和定位焊缝,必须结合良好,焊缝均匀，表面平顺，施焊时搭铁线与主筋接触良好，以免烧伤主筋。6、电渣压力焊（用于柱钢筋焊接）
15、电渣压力焊是属于熔化压焊，利于电流,通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。焊接开始时，首先在上下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，随后在监视焊接电压的情况下，进行“电弧过程的延时，利用电弧热量,一方面使电弧周围的焊剂不断熔化,以使渣池形成必要的深度；另一方面使用钢筋端面逐渐浇平，为获得优良接头创造条件。接着，将上钢筋端部潜入渣池中，电弧熄灭，进行“电渣过程”的延时,利用电阻热能使钢筋全断面熔化并形成有利于保证焊接质量的端面形状。最后，在断电的同时，迅速进行挤压，排除全部熔渣和熔化金属，形成焊接接头。焊接操作前应做好以下准备工作。1、将焊接接头端部
16、120 范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。2、根据竖向钢筋接长的高度,搭设操作架子,确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。3、焊药应提前烘烤，保证使用。4、检查网路电压波动情况.工艺要点1、焊接参数项次钢筋直径（）焊接参数熔化量（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1203004045222716195202522235040452227182152025325400404522271922620252、施焊要点a、用夹具夹紧钢筋.一般是夹下钢筋,然后将上钢筋扶直夹牢,使上、下钢筋同心;如果是螺纹钢筋，最好使用钢筋棱对齐,轴线偏差不得大于 2
17、 b、安放勿丝圈；在两根钢筋接头处，安放10 左右的铁丝圈，作为引弧材料.C、装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前,应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，以防焊药泄漏。D、施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程进行。即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”。随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速熔化,上钢筋端部逐渐潜入渣池,此时电弧熄灭,转入“电渣过程，由于高温渣池具有一定的导电性，所以产生大量电阻热能，使用钢筋端部继续熔化。当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时,迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使用钢筋接
18、头稳固接合。7、气压焊接(用于梁、板）钢筋气压焊，是采用一定比例的氧气和乙炔焰为热源,对需要接头的两钢筋端部接缝处进行加热烘烤，使其达到热塑状态，同时对钢筋施加3040N/2 的轴向压力，使钢筋顶锻在一起。这种焊接方法属于固相焊接，其机理是在还原性气体的保护下，发生塑性流变后相互坚实接触，促使端面金属晶体相互扩散渗透,再结晶,再排列，形成牢固的对焊接头。这种方法，具有设备投资少、施工安全、节约钢材的电能等特点,但对操作人员的技术要求比较严.这项工艺不仅适用于竖向钢筋的连接,也适用于各种方向布置的钢筋连接；适用范围为一、二级钢筋，其直径为 640；当不同直径钢筋焊接时，两钢筋直径差不得大于7。施
19、工准备A、施工前应现场有关人员的操作工人进行钢筋压焊的技术培训。培训的重点是焊接原理、工艺参数的选用、操作方法、接头检验方法、不合格接头产生的原因和防治措施等。对磨削、装饰等辅助作业工人,亦需了解有关规定的要求.焊工必须经考核并发给合格证后方准进行操作。B、在工程开工正式焊接前，对所有需作焊接的钢筋,应按 混凝土结构工程施工及验收规范有关规定截取试件,进行试验.试件应切取 6 根，3 根作弯曲试验,3 根作拉伸试验，并按试验合格所确定工艺参数进行驶施焊。C、竖压接钢筋时，应先搭好脚手架。D、对钢筋气压焊设备和安全技术措施进行仔细检查，以确保正常使用。工艺要点1 焊接钢筋端部加工A、钢筋端面应切
20、平，切割时要考虑钢筋接头的压缩量,一般为 0。61.0d。断面应与钢筋的轴线相垂直，端面周边毛刺应去掉。钢筋端部若有弯折或扭曲应矫正或切除.切割钢筋应用砂轮锯，不能用切断机。B、清除压接面上的锈、油污、水泥等附着物；并打磨见新面，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。压接端头清除的长度一般为50100.C、钢筋的压接接头应布置在数根据钢筋的直线区段内，不得在弯曲段内布置接头。有多根钢筋压接时，接头位置应按混凝土结构工程施工规范的规定错开。D、两钢筋安装于夹具上，应夹紧，并加压顶紧。两钢筋轴线要对正，并对钢筋轴向施加510N/2 初压力。钢筋之间的缝隙不得大于3.施焊要点工艺流程如下：备料、检查压接
21、设备用砂轮锯切割钢筋用角向磨光机磨钢筋端头安装夹具、夹紧钢筋给钢筋施加初压力用碳化焰加热钢筋缝隙闭合后用中性焰加热加压压接钢成型后拆卸夹具,进行质量检验。1、筋筋气压焊的开始阶段宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热,并使其淡白色羽状焰包位缝或伸入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊面产生氧化；待接缝处钢筋红黄，当压力表针大幅度下降时，随即对钢筋施加顶锻压力,直到焊口缝隙完全闭合。2、在确认两钢筋的缝隙完全粘合后应改用中性焰，在压焊面中心12 倍，钢筋直径的长度范围内，均匀摆动往反加热。摆幅由小到大，摆速逐渐加大,使它达到合适的压接温度.3、当钢筋表面变成炽白色，氧化物变成芝麻粒大小的灰白色球
22、状物，继面聚集成泡沫状并开始随加热器的摆动方向移动时，则可边加热加压，先慢后快，过到3040 N/2，使接缝处隆起的直径为 1。41。6 倍母材直径、变形长度为母材直径1。21。5 倍的鼓包。4、压接后，当钢筋火红消失,即温度为 600650 时，才能解除压接器上的卡具。过早取下容易产生弯曲变形.5、在加热过程中，如果火焰突然中断，发生在钢筋接缝已完全闭合以后,则可继续加热加压，直至完成全部压接过程;如果火焰突然中断发生在钢筋接缝完全闭合以前，则应切掉接头部分，重新压接.外观检查全部焊接接头均须进等外观检查，检查方法主要是目测，必要进可采用游标卡尺或其它专用工具。外观检查的项目应包括：压焊区偏
23、心量、弯折角、镦粗区最大直径和长度、压焊面偏离量、横向裂纹和纵向裂纹最大宽度等七项：1、压接区两钢筋轴线的相对偏心量,不得大于钢筋公差直径的1/5，同时不得大于 4。钢筋直径不同相焊进，按小钢筋直径计算，且小直径钢筋不得错出大直径钢筋.当超过以上限量时，应切除重焊。2、接头部位两钢筋轴线不在同一直线上时，其弯折角不得大4.当超过限量时,应重新加热矫正。3、镦粗区最大直径应小于钢筋公称直径的1.4 倍，长度应为钢筋公称直径的1。2 倍，且凸起部分平缓圆滑。当小于1.2 倍直径时，应重新加热加压镦粗。4、镦粉区最大直径处应为压焊面,若有偏移，其最大偏移量不得大于钢筋公称直径0.2d；5、钢筋压焊区
24、表面不得有横向裂纹，若发现有横向裂纹时，应切除重焊。钢筋压焊区表面不得有严重烧伤，否则应切割重焊。五、钢筋绑扎和安装准备工作a、核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等应和料单、料牌相符。b、准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及绑扎工具。c、在现场就位绑扎前，首先应将模板内垃圾清理干净，d、划出钢筋位置线：平板的钢筋在模板上并弹出钢筋位置线。柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋,应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或垫层上划线。e、钢筋接头的位置，应根据来料规定，结合图集、规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。f、梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明
25、各种型号构件钢筋规格、形状和数量。绑扎方法:直径 12mm 以下钢筋采用斜角绑扎法。梁、基础梁及柱主筋四角的绑扎采用双十字绑扎。现场竖绑柱子可采用斜角绑扎法。钢筋搭接长度要求：本工程砼等级为C35，I 级钢 25d、II 级钢 35d。在绑扎骨架中非焊接接头长度范围内,当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于 5d 且不应大于 100mm，当搭接钢筋为受压时,其箍筋的间距不应大于 10d 且不应大于200mm。底板钢筋撑脚直径，为10800；顶板钢筋撑脚为 8500，板钢筋的弯钩应朝上，不得进一边倒，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。柱a、柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍
26、筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。b、竖向钢筋的弯钩应朝柱心,柱中的竖向钢筋搭接时，负部钢筋的弯钩应与模板成45 度;中间钢筋的弯钩应与模板90 度。c、下层柱的钢筋露出楼面部分，应用柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层钢筋露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。d、框架梁钢筋,应入在柱的竖向钢筋内侧。梁与板a、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm 的短钢筋,以保持设计距离。b、箍筋弯钩闭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱.
27、c、板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨篷板、挑板、是同等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不于大于300mm。d、板、次梁与主梁交接处,一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。e、框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑.模板内有灯盒、管道、木砖等装置时，除应与有关工种配合安装，双方不影响工作外,还应注意以下几点:a、楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面。b、雨篷、悬挑板等的受力筋,必须放在电线管道的上面。c、板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度（b）小于 300mm 时，受力钢筋浇过孔洞边不可切断，大于 30
28、0mm 时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎部箍筋.绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层.钢筋绑所网和绑扎骨架的允许偏差符合下表。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm)项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间 距10排 距5安装应按下列要求操作：基础梁钢筋绑采用架空法,也就是先用钢管搭支架，将基础梁钢筋架设在支上进行绑扎，待纵横地梁钢筋绑扎检查后，从1 轴向12 方向将绑扎的地梁钢筋徐徐就位。为了使受力钢筋有一定厚度的混
29、凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下支层柱筋时,应在两层主筋之间设置短钢筋,保证设计间距。安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上，在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道.钢筋绑扎安装完毕手，应检查下列内容：a、根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状应符合设计图纸.b、钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层应符合有关规定。c、钢筋绑所应牢固，无抽扣、松扣等现象。d、钢筋表面不许有油渍、漆污。e、钢筋工程属隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录钢筋的绑扎允许偏差及检验方法见下表项目允许偏
30、差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点取大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查予埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查六、成品保护1、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好扣，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时小派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性.2、绑扎钢筋时禁止碰好预埋件及洞口模板3、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其它
31、设施时，不得任意切断和移动钢筋。七、应注意的质量问题1、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸,配制箍筋时应按内皮尺寸计算。2、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸图集要求，按要求施工。3、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。4、箍筋末端应弯成都 135 度,平直部分长度为 10d.5、梁主筋进支座长度要符合设计及规范要求，弯起钢筋位置准确。6、板的下部钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩倒。7、绑扎板的负弯矩钢筋应拉通线，绑扎时随进找正调直，防止板筋不顺直,位置不准，观感不好。8、绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3 个扣，绑扎
32、不能用同一方向的顺扣.高度超过 2m 时，要搭临时架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开接头范围.八、安全注意事项：1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高处操作.3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、驾空电线和其他临时电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电线和发生触电事故。4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得 站在模板上操作，必须要在脚手架上操作：绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内做为立人板。5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1 米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。7、切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否漏电:电源线必须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐,工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。9、高处作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手架上,以免滑下伤人。10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人.11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子的钢箍上下。