《消防水池防腐防水施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《消防水池防腐防水施工方案.docx（4页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、1. 编制依据1.1.1. 工程招标文件，设计图纸；1.1.2. 施工现场条件和实地勘察资料；1.1.3. 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50121-2002）；1.1.4. 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）；1.1.5. 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。2. 工程概况工程名称：消防水池防腐工程工程做法：环氧树脂三布五涂外刷 901 瓷釉做法3.施工准备3.1. 质量目标质量目标：合格。3.2. 安全目标工程安全目标：无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于 6。4. 材料准备4.1. 环氧树脂4.1.1. 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环
2、氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在 水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。4.1.2. 环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂 T31。4.1.3. 为降低环氧树脂的黏度，必须用乙醇或丙酮稀释。名称配比环氧树脂（E44）100T3115-40稀释剂20-404.1.4. 根据本工程施工的条件环氧树脂配比如下表：1） 每次的配制量应在 30min 内用完。中途不得补加任何原料。2） 环氧
3、树脂的施工环境温度以-1530为宜。3） 施工后的树脂在不低于-15的环境中固化 24 昼夜。4.2 玻璃丝布采用密度为 10*10 的中碱玻璃纤维布做加强层。4.3 901 瓷釉采用符合饮用水卫生标准的 901 瓷釉做面层。5.施工方案5.1. 施工条件5.1.1. 已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。5.1.2. 环境条件：1. 防腐材料施工要在干燥的天气；2. 不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度 40的条件下。5.2. 清理基层5.2.1. 基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻
4、面等现象。5.2.2. 处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为 20mm 的厚度层内，含水率不应大于 6%；基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。5.2.3. 凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋臵或留设。5.2.4. 所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层 20mm 以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。5.3.施工工艺5.3.1. 施工环境1. 施工环境温度宜为-1530，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10时，应采取加热升温措施。2. 防腐蚀施
5、工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。3. 防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。4. 进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。5.3.2. 施工顺序：涂布底层树脂固化增强措施铺贴玻璃丝布至设计层数固化、修整涂布罩面树脂固化涂刷 901 瓷釉底涂固化涂刷 901 瓷釉面涂固化5.3.3. 增强措施：在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺 12 层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见 5.3.4.。5.3.4. 铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手
6、糊法施工。5.3.4.1. 底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。1. 玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在 2025%。2. 先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。3. 铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。4. 铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于 50mm。5. 贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外，先顶后墙。5.3.5 增强层铺贴完成后，应固化 24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。5.3.6 罩面树脂固化后，修整表面然后涂
7、刷底层 901 瓷釉。5.3.7 底层 901 瓷釉固化后，涂刷面层 901 瓷釉。5.4.质量检查5.4.1. 外观检查5.4.1.1. 气泡，表面允许最大气泡直径为 5mm，每平方米直径不大于 5mm 的气泡少于三个。5.4.1.2. 裂纹，表面不得有深度 0.5mm 以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm 以上的裂纹。5.4.1.3. 表面应光滑平整。5.4.1.4. 涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。5.4.2. 固化度的检查5.4.2.1. 手触衬里表面无粘感。5.4.2.2. 用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。5.5. 成
8、品保护及注意事项5.5.1 施工完毕后，池内 3 天内不得进人，7 天内不得注水。5.5.2 施工完毕后，池内不得进行焊接作业。6安全生产保证措施认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。安全目标：杜绝死亡事故，减少一般事故，重伤事故为零；杜绝特、重大设备责任事故；保证安全的技术措施： 施工现场配备安全员一名，监督检查安全，发现隐患及时向项目经理反馈情况。 进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽。 参加防腐蚀工程的施工操作和管理人员，施工前必须进行安全技术教育，制订安全操作规程。 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。施工现场和库房，必须设臵消防器材。 进行防腐蚀施工时，操作人员必须穿戴防护用品，并按规定佩戴防毒面具。 施工现场应有通风排气设备。现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。 施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。 污水井、污水池、清水井等密闭和通风不良的部位施工时，严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品，不得穿带钉鞋和化纤工服。 管道等排风不畅的部位施工时要采取有效的通风措施。