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1、高压喷射注浆加固地基质量通病防治高压喷射注浆(旋喷）加固地基是利用高压泵通过特制的喷嘴，把浆液（一般为水泥浆)喷射到土中。浆液喷射流依靠自身的巨大能量，把一定范围内的土层射穿,使原状土破坏,并因喷嘴作旋转运动，被浆液射流切削的土粒与浆液进行强制性的搅拌混合，待胶结硬化后,便形成新的结构,达到加固地基的目的。旋喷法适用于粉质粘土、淤泥质土、新填土、饱和的粉细砂(即流砂层)及砂卵石层等的地基加固与补强。其工法有单管法、双重管法、三重管法及干喷法等。7 713131 1加固体强度不均、缩颈加固体强度不均、缩颈 1现象旋喷加固体的成桩直径不一致,桩身强度不均匀，局部区段出现缩颈。2原因分析 (1)旋喷
2、方法与机具未根据地质条件进行选择。（2）旋喷设备出现故障(管路堵塞、串、漏、卡钻等），中断施工。（3）拔管速度、旋转速度及注浆量未能配合好，造成桩身直径大小不匀，浆液有多有少。(4）没有根据不同的设计要求和不同的旋喷方法，布置不同的桩位点。(5)旋喷的水泥浆与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，直接影响加固效果。（6)穿过较硬的粘性土,产生缩颈。3。防治措施 (1)应根据设计要求和地质条件，选用不同的旋喷法、不同的机具和不同的桩位布置。(2)族喷浆液前，应作压水压浆压气试验,检查各部件各部位的密封性和高压泵、钻机等的运转情况。一切正常后，方可配浆,准备旋喷，保证旋喷连续进行。(3)配浆时必须用筛
3、过滤，过滤网眼应小于喷嘴直径，搅拌池（槽)的浆液要经常翻动，不得沉淀,因故需较长时间中断旋喷时，应及时压入清水，使泵、注浆管和喷嘴内无残液。（4）对易出现缩颈部位及底部不易检查处，采用定位旋转喷射(不提升）或复喷的扩大桩径办法。(5)根据旋喷固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。（6)控制浆液的水灰比及稠度。(7)严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等,保证喷浆效果。7 713132 2钻孔沉管困难钻孔沉管困难,偏斜、冒浆偏斜、冒浆 1现象旋喷设备钻孔困难，并出现偏斜过大及冒浆现象。2原因分析（1）遏有地下物，地面不平不实，未校正钻机，垂直度超过 1的规
4、定。(2）注浆量与实际需要量相差较多。3防治措施（1)放桩位点时应钎探，摸清情况，遇有地下物，应清除或移桩位点.(2)旋喷前场地要平整夯实或压实，稳钻杆或下管要双向校正，使垂直度控制在 1范围内。（3）利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射压力，使压浆量与实际需要量相当,以减少冒浆量。(4）回收冒浆量,除去泥土过滤后再用。（5）采取控制水泥浆配合比(一般为 0610),控制好提升、旋转、注浆等措施。7 713133 3固结体顶部下凹固结体顶部下凹 1现象旋喷后的固结体顶部出现凹穴。2原因分析当采用水泥浆液进行旋喷时,在浆液与土搅拌混合后的凝固过程中,由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，
5、造成在固结体顶部出现凹穴。凹穴的深度随土质、浆液的析出性、固结体的直径和全长等因素的不同而异。3防治措施（1)对于新建工程的地基，在旋喷完毕后，挖出固结体顶部，对凹穴灌注混凝土或直接从旋喷孔中再次注入浆液.（2）对于构筑物地基，采用两次注浆法较为有效,即旋喷注浆完成后，对固结体顶部与构筑物基础底部之间的空隙，在原旋喷孔位上，进行第二次注浆,浆液的配方应用无收缩或具有微膨胀性的材料。附录附录高压喷射注浆加固地基质量检高压喷射注浆加固地基质量检验标准验标准高高 压压 喷喷 射射 注注 浆浆 加加 固固 地地 基基 质质 量量 检检 验验 标标 准准附表附表 7-117-11项目类别序号水泥及外掺1
6、剂质量主控2水泥用量项目桩体强度及3完整性检验设计要求按规定办法检验设计要求泥浆水灰比求或抽样送检查看流量表及水检查项目允许偏差或允许值符合出厂要查产品合格证书检查方法4地基承载力钻 孔 位 置5（mm)钻孔垂直度6（)7孔深(mm）8注浆压力一般桩 体 搭 接9(mm）桩 体 直 径10（mm）桩身中心位11移（mm)设计要求50按规定办法检验钢尺量检查经纬仪测钻杆或1。5实测200按设计参数指标钢尺量检查200开挖后用钢尺量50检查开 挖 后 桩 顶 下0.2D500mm 处用钢尺量，D 为桩径钢尺量检查查看压力表项目714注浆法加固地基注浆加固法是根据不同的土层与工程需要，利用不同的浆液
7、，如水泥浆法或其他化学浆液,通过气压、液压或电化学原理，采用灌注压入,高压喷射，深层搅拌（利用渗透灌注、挤密灌注、劈裂灌注、电动化学灌注），使浆液与土颗粒胶结起来,以改善地基土的物理和力学性质的地基处理方法。采用注浆法加固地基，虽然有着工期短、加卧决等优点，但由于造价昂贵，因此，通常用在加固范围较小，处理已建工程的地基基础工程事故，或对其他加固方法不能解决的一些特殊工程问题中。而在新建工程中，特别是需要大面积进行地基处理工程中很少采用.7 714141 1冒浆冒浆11现象注入化学浆液有冒浆现象。2原因分析（1）地质报告不详细，对土质了解不透，不能选择合理的施工方案。（2）施工前，未作现场工艺试
8、验，因此对化学浆液的浓度、用量、灌入速度、灌注压力、加固效果、打入（钻入）深度等不清楚。(3）采用电动硅化加固时，未能做试验，不能提出合理的电压梯度、通电时间和方法。（4)用于地基加固的化学浆液配方不合理。(5)需要加固的土层上，覆盖层过薄。(6）土层上部压力小,下部压力大，浆液就有向上抬高的趋势。（7)灌注深度大，上拾不明显，而灌注深度浅,浆液上抬较多，甚至会溢到地面上来。3防治措施(1)注浆法加固地基要有详细的地质报告,对需要加固的土层要详细描述，以便作出合理的施工方案。（2）注液管宜选用钢管，管路系统的附件和设备以及验收仪器（压力计）应符合规定的压力。（3）需要加固的土层之上,应有不小于
9、 10m 厚度的土层，否则应采取措施，防止浆液上冒。(4）及时调整浆液配方，满足该土层的灌浆要求.(5)根据具体情况，调整灌浆时间。(6）注浆管打至设计标高并清理管中的泥砂后，应及时向土中灌注溶液。（7）打管前检查带有孔眼的注浆管应保持畅通。(8）采用间隙灌注法,亦即让一定数量的浆液灌入上层孔隙大的土中后，暂停工作，让浆液凝固，几次反复，就可把上抬的通道堵死.（9）加快浆液的凝固时间，使浆液出注浆管就凝固，这就缩短了上冒的机会。7 714142 2注浆管沉入困难，偏差过大注浆管沉入困难，偏差过大 1现象注浆管沉入困难,达不到设计深度,且偏斜过大.2原因分析 (1）注浆管沉入遇到障碍物，如石块、
10、大混凝土块、树根、地基等物。(2)采取沉管措施不合理.（3)打（钻）入的注液管未采用导向装置，注液管底端的距离偏差过大。(4)放桩位点偏差超过规范。(5）受地层土质和渗透的影响.3防治措施 (1)放桩位点时，在地质复杂地区,应用钎探查找障碍物，以便排除。(2)打（钻)注浆管及电极棒,应采用导向装置，注浆管底端间距的偏差不得超过 20,超过时，应打补充注浆管或拔出重打。(3)放桩位偏差应在允许范围内，一般不大于 20mm。(4）场地要平坦坚实，必要时要铺垫砂或砾石层,稳桩时要双向校正,保证垂直沉管。(5)开工前应作工艺试桩,校核设计参数及沉管难易情况，确定出有效的施工方案。(6）设置注浆管和电极
11、捧宜用打人法，如土层较深,宜先钻孔至所需加固区域顶面以上 23m，然后再用打人法，钻孔的孔径应小于注浆管和电极捧的外径。(7)灌浆操作工序包括打管、冲管、试水、灌浆和拔管五道工序，应先进行试验。7 714143 3 桩体不均匀桩体不均匀 1现象施工中发现桩柱体质量不均匀。2原因分析（1)浆液使用双液化学加固剂时，由于分别注入，在土中出现浆液混合不均匀，影响加固工程质量.（2）化学浆液的稠度、浓度、温度、配合比和凝结时间，直接影响灌浆工程州帧利进行。(3）注浆管孔眼被堵塞.（4）灌浆不充分。（5）灌浆材料选择不合理.3防治措施(1）使用新型化学加固剂，达到低浓度混合单液的灌注目的，克服双液分别灌
12、注混合不均的弊端，提高工程质量。(2）根据不同的加固土层，选用合适的化学加固剂的浓度、稠度、配合比和凝固时间，又根据施工温度，通过试验优选合适的化学加固剂的配方，进行正常施工，确保桩体的质量。（3)向土中注入混合浆液时，灌注压力应保持一个定值，一般为 02023MPa，这样能使浆液均匀压入土中,使桩柱体得到均匀的强度。（4)利用电测技术检测化学加固质量，是一种快速有效的办法，它能直观地反映加固体的空间位置、几何形状和体积大小。（5)每根桩的灌浆管都由下而下提升灌注,使之强度均匀.(6)为了防止喷嘴堵塞，必须用高压喷射，压力均匀,边灌边旋转边向上提升,一气呵成。(7)注浆管带有子 L 眼部分,宜
13、加防滤层或其他防护措施，以防土粒堵塞孔眼。(8）打管前应检查带有孔眼的注浆管，保持孔眼畅通，并进行冲管、试水。（9)灌注溶液与通电工作须连续进行，不得中断。2（10）灌注溶液的压力,一般不超过 30N/cm（压力），拔出注浆管后，留下的孔洞应用水泥砂浆或土料堵塞。附录附录注浆法加固地基质量检验标准注浆法加固地基质量检验标准注注 浆浆 法法 加加 固固 地地 基基 质质 量量 检检 验验 标标 准准附表附表 7 71212项目类别序号水泥检查项目允许偏差或允许值查 产 品 合 格设计要求证 书 或 抽 样送检注浆用砂原粒径（mm）材主控1料项目检有机物含量验（%)注浆用粘土塑性指数粘粒含量1425试验室试验含泥量及3细度模数2.0试验室试验2。5检查方法（）含 砂 量（）有机物含量（)粉煤灰细度烧 失 量（%)53不粗于同试验室试验时使用的水泥3水玻璃模数2。53.3抽样送检查 产 品 合 格其他化学浆设计要求证 书 或 抽 样液送检2注浆体强度地基承载力3检查各种注浆材料称4量误差（)一般5项目6长度（mm）注浆孔深（mm）100量 测 注 浆 管注 浆 孔 位 偏 移20钢尺量检查3抽查设计要求取样送检设计要求按 规 定 方 法注浆压力(与设7计参数比）()10检 查 压 力 表读数