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1、环氧煤沥青防腐注意要点组份为环氧煤沥青底漆和面漆,都是以环氧树脂和煤沥青为主要 成膜物，添加各类防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、 防沉剂等制成，B 组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜 填料制成。本产品销售时A、B 组份配套供给，施工时按比例混合， 搅拌均匀后在规按时刻内用完。二、适用范围主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、洗手间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。三、产品特点一、本产品为髙性能防腐涂料，涂层滑腻、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、
2、耐土壤微生物侵蚀、抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合利用，可增强防腐层的机械性能。二、常温涂敷，自然固化，施工简便，可利用手工或机械施工，特别适合现场利用。四、技术指标环氧煤沥青涂料按其利用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤 沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面 漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH201）和厚浆型（GH 202）两类，又按涂层使历时的耐热温度分为耐温型（在 150C 内利用, 加注 W）和标准型（在 1（）（）C 内利用），供用户按防腐工程实际要求 选用。本产品企业标准为Q/DH 02-2009液体环氧防腐涂料，其技 术指标与中国石油天然
3、气行业标准SY/T 0447-96埋地钢质管道环 氧煤沥青防腐层技术标准和SY/T 0457-200（）钢质管道液体环氧 涂料内防腐层技术标准等同，也符合美国自来水厂协会标准AWWA C 210-03 钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层的要求，主要项目如下表:底漆面漆厚浆单无溶项目型溶剂型剂型a.位GH601GH2GH20021涂料粘度（涂 4 粘度1计,25C）S6080150涂料细度8080708596h14漆膜干燥时间干L（25C）h 61624干红棕色C漆膜颜色及外观黑色有光半光(漆膜附着力级12J漆膜柔韧性mm2漆膜耐冲击J通过防腐层10 %耐化学试H2SO4剂性10 %防腐层完整、C
4、(室温，NaOH不起泡、不脱落30d)10 %NaCL五、利用方式中国国家标准GB 50268-97给水排水管道工程施工及验收规 范、中国石油天然气行业标准SY/T 0447-96埋地钢质管道环氧煤 沥青防腐层技术标准、中国石油化工行业标准SH 3533-2003石油 化工给排水管道工程施工及验收规范和美国自来水厂协会标准 AWWAC210 ()3钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层都对本涂 料的利用有详细规定， 主要为：一、表面处置。钢铁表面清除油污，最好采用喷砂除锈至最低达到GB/T 8923 的 Sa 2 级,最好达到Sa 2 1/2 级。施工条件受限制时， 也可采用工具除锈至St 3 级。
5、钢表面处置合格后，必需在返锈前尽快 涂底漆(正常在 8h 内，当空气相对湿度超过 8()%时，应当即涂底漆)。 混凝土表层2() mm 内含水率低于 6%,并清除疏松物质，呈现平整坚实 表面。二、配漆。应指定专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配箕的东化 1 号固化剂，加入量为底漆 100 : 8 1()(气温 低多加)，面漆 1()(): l()o 无溶剂型面漆A 组份：E 组份=1 ： 1,不另 加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化 SlOmin 后利用(配漆时尽 可能不加稀释剂，以避免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过 稠，可加入不超过 5%的稀释剂)，漆料配好后宜在 4
6、h 内用完(不然 漆料将慢慢固化变稠，直至无法利用，现在应废弃，不得调入稀释剂 勉强冲稀利用)，应少量多次配漆，避免造成浪费。3、打腻子。对高于钢管表面 2mm 的焊缝双侧及两块钢板的搭接 处，应打腻于形成滑腻过渡面。腻于由按比例配奸固化剂的底漆或面 漆约加两倍重量的滑石粉调匀制成，调奸后应在 4h 内用完。4、涂漆和缠玻璃布。干参考用量(kg/膜厚nf)等级结构(mm)底漆漆普通底漆一面漆一面漆一面漆级防腐层结构由用户自行决定，建议参考SY/T 0447 标准推荐的防 腐层品级和结构。加强底一面面、布.面一面级特加底一面一面.布、面面、布、强级面面注：“面、布、面”为连续涂敷面漆、玻璃布、面
7、漆的简写，也可用一层浸满回漆的玻璃布代替。一般情形选用普通级防腐，如：地沟管道、保温管道、贮罐内外 壁、异形金属构件、混凝土表面等；对直接埋地管道，应选用增强级; 对侵蚀环境恶劣或维修困难的场合，应选用特增强防腐，如：穿越管 道、水下管道、贮罐底部等。在底漆表干后、固化前涂第一道面漆，面漆实干后、固化前涂后一道面漆，如距离太长，前道漆已完全固化，应用砂纸或轻度喷砂适 当打毛后再涂后一道漆。天天工作结束后，可用我公司配套供给的稀释剂清洗涂刷工 具， 稀释剂用后滤去杂物，仍可再次利用，但必需密闭寄存。五、检漏和补漏。防腐层缠后静置自干，至少弘内维持不淋雨、 不泡水，l()c 以上养护 7 1()天
8、方可投入利用，l()c 以下应适当延长。 防腐层实干后，用电火花检漏仪，按国标GB 50268-97 所规定的检 漏电压(即：对普通级用；对增强级用；对特增强级用)检査因涂漆 不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处涂面漆补漏。六、质量査验。按GB 50268-97 或 SY/T ()447 96 规定的条 件和方式，迸行外观、厚度、电火花实验和粘附性检査，并对缺点处修补至合格。7、防腐管保护。防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。装卸防 腐管时，只能用软质吊带与防腐管接触。堆放防腐管时，管两头和中 部应放置沙袋和木垫，使管外壁之间及与地面隔离。防腐管应及时埋 地利用， 如寄存超过一个月，应用苫布覆盖，避免日晒雨淋，如寄存 超过半年， 利用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。六、产品包装环氧煤沥青底漆、面漆用大口铁桶包装，每桶净重 2()kg; 配真固化剂用塑料桶包装，每桶净重 10kg;配真稀释剂用小口铁桶包装，每桶净重 10kg。七、注意事项一、必需配真利用我公司供给的底漆、面漆、固化剂和稀释 剂。二、运输时应轻装轻卸，包装桶正置，避免日光曝晒。3、贮存时应维持原包装，寄存于防火办法合格的仓库内，最 高码放 4 层，自生产日期起保质期一年，过时产品如技术性能符合企 标仍可利用。