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1、双重管高压旋喷桩施工方案双重管高压旋喷桩施工方案一、一、工程概况工程概况本工程位于 xxxxx，因主楼区电梯井处坑中坑地基未采取加固措施，因此现采用双重管高压旋喷桩对电梯井坑中坑进行地基加固.本工程0。00=11。3，自然地坪标高（相对标高）：-0。4。二、二、旋喷桩设计旋喷桩设计本工程旋喷桩采用双重管高压旋喷桩径1000800 搭接 200，工作压力 20Mpa、流量 80L/min 提升速度 10cm/min，每米水泥浆用量 8010=800L。水灰比为 1。0，水泥比重取 3100kg/M3,水取 1000kg/M3，则每立方溶液中水泥用量为 756kg、每米桩长水泥用量 7560.8=
2、604kg.本工程旋喷桩共 612 根,按桩长分为两种：1、桩顶标高为-23.60，桩底标高：32。70，桩长:9。1米,共 329 根.单桩水泥用量：6049。1=5。5T 总水泥用量：1809。5T 2、桩顶标高为23.60，桩底标高:34。20，桩长:10。6 米，共 283根。单桩水泥用量：60410。6=6。4T总水泥用量:1811.2T因施工区域土方未挖至桩顶标高，旋喷桩可能存在空搅，具体空搅深度待进场踏勘后根据现场场地标高而定。三、三、施工部署施工部署（一）（一）进进场准备场准备因本工程施工区域与自然地面高差很大，为机械进场增加了很大难度,我公司拟进场中联 25T 汽车吊在基坑东
3、侧将施工机械吊至施工区域（进场 3台旋喷机）。（二）（二）施施工准备工准备因施工区域土质为淤泥质粘土,高压旋喷机在施工区域无法直接行走，因此准备待沟槽开挖后铺设槽钢供旋喷机移位作业。空压机、搅拌桶、注浆泵及水泥后场安设在坑中坑无旋喷桩位的空地。（三）（三）施施工工序工工序旋喷桩机进入施工区域后就近从坑中坑东南角开始，按顺时针路线行进完成整个加固区旋喷桩。钻机就位:钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正,使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。1.钻孔：在钻孔 前要检查管路是否畅通，密封圈完好无损，丝口连接严紧。插管到达地层预定的深度,先作高压试喷，调整参数到达要求方可进行喷浆作业
4、。为防止泥浆堵塞喷嘴，边射水边插管，水压不超过 1Mpa。2.喷射作业：喷浆作业时，必须时刻检查注浆流量、压力，旋转提升速度等。由下而上进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于 100mm。3.冲洗：当喷射提升到设计标高后,旋喷即告结束。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。4.移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上。进行下一根旋喷桩施工。5.双重管高压旋喷参数详见下表:双重管高压喷射注浆参数一览表项目压力(Mpa）浆液流量（L/min）参数喷嘴直径(mm）机械参数208022.0高压旋喷参数（四）（四）泥泥浆外运浆外运参数提升速度（mm/min）旋转速度（r/mi
5、n）10010因施工区域和地面标高相差很大,现场弃置泥浆我公司拟现场由挖机配合翻运至吊篮内，吊机吊运出场外。四、四、施工操作要点：施工操作要点：旋喷桩注浆的特点之一，就是要操作简便，只要精心操作，严格按照设计参数组织施工，就能保证 旋喷桩体的质量。1.施工前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求.注浆管内及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。2.为确保旋喷桩的垂直，钻机的优化倾斜度不得大于1.5%。3.在喷射注浆的过程中，要注意防止喷嘴被堵，注浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔出钻杆清洗钻头和喷嘴，再重新注浆。4.旋喷桩注浆时，认真做好压力、流量、注浆时间等项
6、施工记录，钻杆旋转和提升速度必须符合设计值.5.搅拌水泥浆时,水灰比要按设计规定，不得随意更改.在旋喷桩注浆过程中，应防止水泥沉淀,使浆液浓度降低，禁止使用受潮和过期水泥。6.施工完毕应立即拔出钻杆，彻底清洗钻杆及注浆泵，管内不得有残存水泥浆。五、五、劳动力组织和主要物资需求量计划劳动力组织和主要物资需求量计划1.劳动组织名称施工负责人技术负责人操作工2.物资需求量名称高压注浆泵工程钻机搅拌桶水箱25 吨汽车吊挖机10m3空气压缩机单位名名名规格PP-120中联25TCAT320C网电数量2236数量3363113320KW备注单位台台个个台台台备注六、六、工期安排工期安排我公司进场后人员将分为两班 24 小时连续作业，按日平均每台机成桩 10 根计算，考虑机械维修等因素，3 台旋喷机将在 2025 天内完成所有旋喷桩施工.xxxxxxxx 双重管高压旋喷桩双重管高压旋喷桩施工方案xxxx建设工程有限公司200 x年 x月 x日