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1、技术交底记录技术交底记录工程名称工程名称施工单位施工单位交底提要交底提要编号编号交底日期交底日期分项工程名称分项工程名称砼工程香樟绿城二期 13楼湖南正邦建筑工程公司砼浇筑的技术及安全要求一、概况概况：本工程为香樟绿城二期13#楼，框架剪力墙结构；13#为18层，标准层层高3。0米，建筑面积约14000平方米；其中地下室采用超长钢筋混凝土结构无缝设计施工方法,此施工方法就是在应力集中处(按传统方法留后浇带处）,设膨胀加强带，其宽度2m，带的两侧铺设密孔铁丝网，并用立筋（由850-100）加固，防止混凝土流入加强带,带内混凝土强度等级比两侧高5MPa。施工时，带外用掺810HEA的小膨胀混凝土膨
2、胀率约（12）10-4，灌注到加强带时，掺10%12HEA的大膨胀混凝土膨胀率约(1.5%-3%)10-4，其强度等级比两侧高 5MPa.到另一侧时，又改为浇注掺810HEA混凝土。如此循环浇筑.此种施工方法是以“抗放兼施，以抗为主”为设计理念。即用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土作为结构材料，其在水化硬化过程中产生膨胀作用,该膨胀由于受到钢筋和邻位的约束，能在结构中建立一定的预压应力，由此来抵抗收缩变形时产生的拉应力,防止混凝土开裂。本地下室在各主楼之间及主楼跟附楼之间设置了后浇膨胀加强带，将整个地下室划分为四个区段，在每个区段内再按每隔2030米设置膨胀加强带。施工时根据工程情况，将本地下室的基础
3、底板及地下室顶板砼浇筑按后浇加强带划分流水施工段，每个流水段内按超长钢筋混凝土结构无缝设计施工方法进行砼浇筑,流水段之间的后浇带的两侧砼浇筑完成45天后浇筑.砼浇筑采用泵送砼。二、二、料具准备料具准备1、机具：H60泵机，振动棒、平板振动器、刮尺、木抹子、绝缘手套、绝缘胶鞋、砂线等。2、材料：1)、水泥：复合 32。5、42。5 级水泥,有出厂合格证,经复验合格.2）、砂：中砂含泥量不大于5。3）、石子：砾石粒经为 20mm，含泥量不大于 2。三、作业条件三、作业条件1、基础轴线尺寸,安装的模板，绑扎的钢筋已经检查，办完隐蔽记录作好预检手续。2、在模板上作好混凝土的标志，大面积浇注的基础每隔3
4、m 左右钉上水平柱。3、埋在基础中的暖电气管等各种管线均已安装完毕，并经有关方面验收合格。4、校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底.四、砼搅拌操作工艺四、砼搅拌操作工艺:1、地下室抗渗砼配合比（42.5 水泥:砂：砾：水：泵送剂:膨胀剂）:基础筏板及顶板砼 C35 为：1：1。82:2。98：0.45:0.02:0。1；柱墙 C40 为：1：1.49:2。53:0.39：0.02:0。1；2、地上结构砼配合比（42.5 水泥：砂:砾：水：泵送剂）12 层墙柱为 C40：1:1。49：2。53:0.39:0.02；38 层墙柱为 C35:1：1。82：2.98：0。45：0。02；8 层
5、以上墙柱及 8 层以下梁板为 C30:1:2。11：3。30:0。49:0。02；8 层以上梁板砼为 C25(32。5）:1：1.86：3。03:0.45：0。02；3、混凝土的拌制:后台要认真按照配合比进行投料，投料顺序为石子水泥 砂 外加剂水，严格控制用水量,搅拌要均匀，最短搅拌为3min.五、砼浇筑的施工工艺五、砼浇筑的施工工艺1、施工缝留置位置：地下室底板及顶板按后浇带留施工缝，每个流水段内不留施工缝一次浇筑面型，地下室柱留在基础底板面，墙留在底板面上 500mm 处。主楼的柱墙留在每层板面及梁下皮向上1cm 处,梁板按伸缩缩缝为界，每段一次浇筑面型不留施工缝。后浇带处及墙水平施工缝处
6、在安装钢筋时就设置好钢板止水带,钢板止水带以12 钢筋每隔 3050cm 跟主筋焊接牢固，同时在后浇带跟膨胀加强带两侧1密目丝网。2、砼浇筑：1)、地下室基础底板顶板抗渗砼的浇筑：砼采用泵送入模,因底板砼只有30cm厚,所以不需要分层从一侧向另一侧一次性顺序浇筑,浇筑时注意膨胀加强带的膨胀剂掺量要比非加强带掺量多两个百分点.地下室抗渗砼的坍落度为100140mm，使用插入式震动棒振捣，插点呈梅花形布置，按顺序进行不得遗漏，移动间距不超过振捣棒作用半径的 1.5倍，振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜；底板砼应在初凝前12小时进行二次抹面,以消除早期可能产生的收缩裂缝。二次收面后立即用
7、塑料薄膜覆盖并在12小时内以草袋进行覆盖养护，抗渗砼的养护时间不小于14天。后浇带的浇筑时间为两侧砼浇筑后的45天，浇筑时要将后浇带内清洁干净并凿毛湿润,用比原设计高一个等级标号的砼浇筑，后浇带的膨胀剂掺量为12%，养护时间为28天。2）、主体结构非抗渗泵送砼，8层以下坍落度为160180mm，8层以上坍落度为200220mm2）、柱的混凝土浇筑：浇筑时先填以510cm同配比去石子水泥砂浆,柱砼浇筑厚度为振捣棒有效长度的1。25倍（50棒为43.75cm,取40cm；30棒为33。75cm，取30cm)，振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。3）、
8、梁、板同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后要用长刮尺和木抹子抹平，并要随时拉线控制其标高和平整度。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。砼浇筑完找平后用塑料扫巴拉毛，用塑料薄膜覆盖。5)、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑
9、，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子）将踏步上表面抹平。6）、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，在12h以内以麻布袋覆盖浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期抗渗砼不小于14昼夜，非抗渗砼不小于7昼夜，后浇带养护时间为28天.7）,卫生间、厨房排烟道四围做150高砼反沿,宽度同墙厚,阳台边砼反沿高度按设计高度施工。3、混凝土浇捣的一般要求:1）、浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1。25倍，最大不超过50cm。2)、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不
10、得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。在振捣过程中,宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以2030s 为宜，但应视混凝土表面呈水平,不再显著下沉，不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。分层浇筑时,振捣棒应插入下层5cm 左右,以消除两层之间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3）、浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理.4）、浇筑混凝土时设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋
11、件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好.4 4、施工中应注意的质量问题：1)蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施:按规定使用振捣器。停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2。5mm,应予填封，底板钢筋过密时应选择2相应的石子粒径.2)露筋。产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使
12、用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。3)麻面.产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4)孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振捣器，特殊部位采用 35 小直径振捣棒仔细振捣。5)柱底部缺陷(烂脚).产生原因：模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆.预防措施：模板缝隙宽度超过2。5mm 应予填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇筑混凝土前先浇筑50100mm 厚的水泥砂
13、浆。6）楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土要终凝后才允许在混凝土面上操作。7）基础轴线位移,柱筋、埋件位移。产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。预防措施:浇筑混凝土时应在柱筋周边均匀下料，等稳定柱筋后再进行分层震捣8)混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足,水分蒸发过快或大构件温差收缩,没有执行有关规定。8）混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，
14、没有执行有关规定。预防措施:砼浇筑后用塑料薄膜覆盖，混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间.而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。六、质量要求1）、砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2）、砼的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案要求。3）、砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定.4）、砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。5)、钢筋、模板工人跟班作业，发现问题及时解决.6）、浇筑前注意天气情况，如遇大雨缓时开盘。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不
15、停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的砼面用塑料薄膜覆盖。7)、浇筑时安排专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花,分配好清理人员和抹面人员，楼板必须用 1.54 米刮杆刮平。8）、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：项目基础轴线位置（mm)垂直度允许偏差（mm）1510855m8检验方法独立基础墙、柱、梁剪力墙层高钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查3(mm)全高（H)标高（mm）截面尺寸层高全高5m10H/1000 且301030+8，-5水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查2 米靠尺和塞尺检查钢尺检查钢尺检查电梯井进筒长、宽对定位中心线（mm)井筒全高（H）垂直度(mm）预埋件预埋螺
16、栓预埋管+25，0H/1000 且308105515表面平整度(mm）预埋设施中心线位置(mm）预留洞中心线位置（mm）七、安全技术要求七、安全技术要求 1)、进入施工现场必须正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2)、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。3）、作业前，要检查振捣机械的电源线路无破损漏电漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接牢固，旋转方向正确。4）、振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时必须切断电源。5）、插入式振捣器的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振捣棒自然垂直的插入砼,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒
17、头，也不得全部插入砼中.6）、振捣器保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。7）、作业转移时，电动机的电线要有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。8）、电源线要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。9）、用绳拉振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。审核人审核人交底人交底人接受交底接受交底人人编号编号交底日期交底日期分项工程名称分项工程名称砼工程技术交底记录技术交底记录工程名称工程名称施工单位施工单位交底提要交底提要香樟绿城二期 13#楼湖南正邦建筑工程公司砼浇筑的技术及安全要求4三、概况概况：本工程为香
18、樟绿城二期13#楼，框架剪力墙结构；13为18层，标准层层高3.0米，建筑面积约14000平方米；四、四、料具准备料具准备1、机具：H60泵机，振动棒、平板振动器、刮尺、木抹子、绝缘手套、绝缘胶鞋、砂线等。2、材料：1）、水泥：复合 32.5、42。5 级水泥，有出厂合格证，经复验合格。2）、砂：中砂含泥量不大于5%。3）、石子：砾石粒经为 20mm，含泥量不大于 2%.三、作业条件三、作业条件5、基础轴线尺寸，安装的模板，绑扎的钢筋已经检查，办完隐蔽记录作好预检手续。6、在模板上作好混凝土的标志，大面积浇注的基础每隔3m 左右钉上水平柱。7、埋在基础中的暖电气管等各种管线均已安装完毕，并经有
19、关方面验收合格。8、校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底.四、砼搅拌操作工艺四、砼搅拌操作工艺:1、地下室抗渗砼配合比（42。5 水泥：砂：砾：水:泵送剂：膨胀剂):基础筏板及顶板砼C35 为：1：1.82:2.98：0.45:0.02:0。1；柱墙 C40 为：1：1。49：2。53：0.39：0。02：0。1；2、地上结构砼配合比（42。5 水泥:砂:砾:水：泵送剂）12 层墙柱为 C40:1：1。49:2。53:0。39:0。02;38 层墙柱为 C35：1:1.82：2。98:0.45:0.02；8 层以上墙柱及 8 层以下梁板为 C30：1：2。11:3.30:0。49：0。
20、02；8 层以上梁板砼为 C25(32.5）:1：1.86:3.03:0.45:0。02；3、混凝土的拌制:后台要认真按照配合比进行投料，投料顺序为石子水泥 砂 外加剂水，严格控制用水量，搅拌要均匀，最短搅拌为3min。五、砼浇筑的施工工艺五、砼浇筑的施工工艺1、施工缝留置位置：地下室底板及顶板按后浇带留施工缝，每个流水段内不留施工缝一次浇筑面型，地下室柱留在基础底板面，墙留在底板面上 500mm 处。主楼的柱墙留在每层板面及梁下皮向上1cm 处，梁板按伸缩缩缝为界，每段一次浇筑面型不留施工缝。后浇带处及墙水平施工缝处在安装钢筋时就设置好钢板止水带，钢板止水带以12 钢筋每隔 3050cm 跟
21、主筋焊接牢固，同时在后浇带跟膨胀加强带两侧密目丝网。2、砼浇筑：1)、地下室基础底板顶板抗渗砼的浇筑：砼采用泵送入模，因底板砼只有30cm厚，所以不需要分层从一侧向另一侧一次性顺序浇筑，浇筑时注意膨胀加强带的膨胀剂掺量要比非加强带掺量多两个百分点。地下室抗渗砼的坍落度为100140mm，使用插入式震动棒振捣，插点呈梅花形布置，按顺序进行不得遗漏，移动间距不超过振捣棒作用半径的1。5倍，振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜；底板砼应在初凝前 12小时进行二次抹面，以消除早期可能产生的收缩裂缝。二次收面后立即用塑料薄膜覆盖并在12小时内以草袋进行覆盖养护，抗渗砼的养护时间不小于14天.后
22、浇带的浇筑时间为两侧砼浇筑后的45天，浇筑时要将后浇带内清洁干净并凿毛湿润,用比原设计高一个等级标号的砼浇筑，后浇带的膨胀剂掺量为12%，养护时间为28天。2）、主体结构非抗渗泵送砼，8层以下坍落度为160180mm，8层以上坍落度为200220mm2）、柱的混凝土浇筑：浇筑时先填以510cm同配比去石子水泥砂浆，柱砼浇筑厚度为振捣棒有效长度的1。25倍（50棒为43.75cm,取40cm；30棒为33.75cm,取30cm)，振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。3）、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑
23、成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。54）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度.振捣完毕后要用长刮尺和木抹子抹平，并要随时拉线控制其标高和平整度.施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平.浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。砼浇筑完找平后用塑料扫巴拉毛,用塑料薄膜覆盖。5）、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,
24、并随时用木抹子(或塑料抹子）将踏步上表面抹平。6)、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，在12h以内以麻布袋覆盖浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期抗渗砼不小于14昼夜,非抗渗砼不小于7昼夜，后浇带养护时间为28天。7),卫生间、厨房排烟道四围做150高砼反沿，宽度同墙厚,阳台边砼反沿高度按设计高度施工.3、混凝土浇捣的一般要求：1）、浇筑混凝土时应分段、分层连续进行,浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。2）、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040c
25、m)。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以2030s 为宜，但应视混凝土表面呈水平,不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层 5cm 左右，以消除两层之间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3）、浇筑混凝土时应连续进行.如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。4）、浇筑混凝土时设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝
26、土凝结前修正完好。4 4、施工中应注意的质量问题:1）蜂窝.产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大.预防措施:按规定使用振捣器。停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。2)露筋。产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板；振捣不实.预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下沉挠度减少;使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。3）麻面。产生原因:模板表面不光
27、滑；模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振.预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器，特殊部位采用 35 小直径振捣棒仔细振捣.5)柱底部缺陷（烂脚）。产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2。5mm 应予填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇筑混凝土前先浇筑50100mm 厚的水泥砂浆。6)楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平;混凝土未达终
28、凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土要终凝后才允许在混凝土面上操作。7）基础轴线位移,柱筋、埋件位移。产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当，浇筑时受到碰6撞引起.预防措施：浇筑混凝土时应在柱筋周边均匀下料，等稳定柱筋后再进行分层震捣8）混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或大构件温差收缩,没有执行有关规定。8)混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩,没有执行有关规定。预防措施：砼浇筑后用塑料薄膜覆盖，混凝土终凝后立即进行淋
29、水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间.而受损坏时方能拆除.拆除时对构件棱角应予以保护。六、质量要求六、质量要求1）、砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2）、砼的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案要求.3）、砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4）、砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。5)、钢筋、模板工人跟班作业,发现问题及时解决。6)、浇筑前注意天气情况,如遇大雨缓时开盘。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的砼面用塑料薄膜覆盖
30、。7)、浇筑时安排专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员，楼板必须用 1.54 米刮杆刮平。8)、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：项目基础轴线位置(mm)独立基础墙、柱、梁剪力墙垂直度（mm）标高（mm)截面尺寸进筒长、宽对定位中心线(mm）井 筒 全 高(H)垂 直 度（mm)预埋件预埋螺栓预埋管层高全高（H）层高全高5m5m允许偏差（mm）151085810H/1000 且301030+8，-5+25，0H/1000 且308105515钢尺检查钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查2 米靠尺和塞尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查钢尺检查检验方法电梯井
31、表面平整度(mm）预埋设施中心线位置(mm）预留洞中心线位置（mm)七、安全技术要求七、安全技术要求 1)、进入施工现场必须正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2）、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。3）、作业前,要检查振捣机械的电源线路无破损漏电漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接牢7固,旋转方向正确.4）、振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时必须切断电源.5)、插入式振捣器的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振捣棒自然垂直的插入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。6）、振捣器保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。7）、作业转移时，电动机的电线要有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。8)、电源线要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压.经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。9）、用绳拉振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。审核人审核人交底人交底人接受交底接受交底人人8