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1、XX 能源有限公司XX 市 XX 加气站(加油部分)生产安全事故风险辨识评估报告XX 能源有限公司目 录1 危险有害因素辨识12 事故风险分析93 事故风险评价134 结论建议131 危险有害因素辨识9辨识部位 /序号环节1 加油作业存在风险1、车辆未进行引导2、加油机破损3、加油机未进行防静电接地4、防爆接线盒内电缆接口未封堵5、加油机底部未填砂6、加油机周边存在点火源(如吸烟、接打电话)7、作业人员未佩戴防护用品8、未配备消防器材1、违规操作2、送油车辆、人员不符合进站要求3、卸油过程中发生泄漏4、卸油前未稳油 15min风险分级较大可能导致的事故类型火灾、爆炸、车辆伤害、中毒和窒息主要防
2、范措施1、加油机进行防静电接地2、加油机底部填砂3、加油机防爆接线盒接口、管口用防爆胶泥封堵4、张贴安全操作规程及警示标志5、加油作业区禁止烟火、接打手机6、按要求穿戴防护用品7、配备符合要求的消防器材8、作业人员经培训上岗1、遵守操作规程作业2、落实送油车辆进入罐区前检查规定3、卸油前对卸油阀门、软管、接头等进行检查测试4、加油机底部进行填沙5、卸油时,使用自动连锁装置,使受油罐对应加油机停止加2 卸油作业5、人体静电消除仪、静电接地报警仪失效或接地不良,静电接地报警仪连接点距车辆卸油口不足1.5m6、雷电天气进行卸油作业7、卸油作业过程中维修车辆8、卸油作业现场无人监护1.计量员无证上岗;
3、2.操作人员从较大爆炸、火灾、车辆伤害、中毒和窒息火灾、爆炸、其油作业;汽车卸油时,先连接汽油蒸汽回收管道,全站停止加油作业6、卸油完毕,油罐车静置 5min,油罐稳油 30min 等7、雷电天气禁止卸油作业8、发生突发事件,立即启动相应应急预案。1.设有静电接地仪3 量油作业车上跌落;3.未穿好防静电工作服低和劳动防护用品;他伤害、高处坠落2.作业现场设有警示标志3.制定了检查、维护等管理制度及安全操作规程,并严格执行辨识部位 /序号环节存在风险4.雷雨天气作业;5.采样器使用合成纤维绳、不能导静电;6.未停止与油罐相连的加油机作业;7.油罐取样时站位不当或没有站稳摔入 操作井中;8.罐车静
4、置时间少于 15 分钟、产生静电积聚;9.静电未导出;10.未安装量油孔或量油孔铝质(铜质)镶槽脱落;11.作业时穿脱衣服;12.未沿导尺槽下尺;13.未测量水高;14.未使用试水膏测水,试水膏使用不当;15. 油面晃动,尺铊倾斜;16.下尺过快,尺铊冲击罐底;17.未垂直读数或读数错误;18.使用化纤布擦拭油尺、采样器、测温盒;19.计量时油尺猛提猛落,产生静电积 聚;20.玻璃器具破裂、刮伤手; 21.未盖量油孔盖或用力过猛;22. 油棉纱随意丢弃或堆放;1、电工未经培训合格持证上岗2、未张贴用电安全工作规程风险分级可能导致的事故类型主要防范措施4.作业人员经三级教育,考核合格后上岗5.对
5、作业人员进行安全培训,提高安全意识和操作技能6.为员工配备了防静电服、防静电鞋7.现场配备灭火器、应急药品8.制定应急预案,定期进行应急演练1、电工需经培训合格后持证上岗2、严格执行配电室安全操作规程及电业安全工作规程4 配电作业3、未实施电工作业票4、电工安全工具未进行检验5、变配电装置超负荷运行,电气线路绝缘老化破损1.未对设备中残存有油污、蒸气采一般触电、火灾3、运行、检修实施电工作业操作票,检维修作业应挂警示牌4、电工安全工具定期进行检验5、定期对变配电装置及电气线路进行维修1. 使用符合国家要求的检维修工具,现场配备应急救援器材取清洗、置换5 检维修作业较大2. 修理加油设备,拆油泵
6、、汽油蒸汽分离器和进油管时,易造成油品火灾、爆炸、机 2.制定了检查、维护等管理制度及安全操作规程,并严格执行械伤害、触电3.作业人员经三级教育,考核合格后上岗;对作业人员进行安全培训,提高安全意识和操作技能辨识部位 /序号环节流出存在风险风险分级可能导致的事故类型主要防范措施4.配备绝缘手套、绝缘鞋、绝缘胶垫、安全作业工具6 清罐作业3. 作业过程中所产生的热量远大于多数可燃物质引燃所热量4. 检修动火作业结束后未做认真检查5. 用机械进行切割6. 使用电焊7. 设备、工具使用不当8. 未在排烟口安装阻火器1. 清洗油罐、设备、排气作业时现场汽油蒸汽弥漫,极易形成爆炸性混合气体2. 常用的清
7、洗剂很大一部分属于 易燃易爆物质,挥发后易形成易燃混合气体3. 利用输油管线代替清洗设备用 的进水管线,管内剩油会被带入清洗设备内4. 从油罐顶部进行喷溅式注入,或使用高压水枪或喷射蒸汽冲洗罐 壁5. 采用蒸汽冲洗油罐、油桶和类似容器时,孔盖、通气管、排出口未打开,使设备内超压6. 清洗后废物处置不当7. 清洗不净及动火8. 清洗场所存在的引火源较大火灾、爆炸、中毒和窒息5.制定应急预案,定期进行应急演1. 油罐符合安全技术要求2. 照明、工具符合防爆要求3. 有清罐操作规程,并严格执行4. 作业过程中,安全员现场监控5. 作业过程中进行巡查,及时制止违章违规行为6. 加强对设备检查、维护保养
8、,确保设备处于良好状态7. 建立工作记录台帐,如实记录工作情况,出现的问题8. 对作业人员进行安全培训,提高安全意识和操作技能9. 配备防静电服、手套等劳动防护用品10. 制定应急预案,定期开展应急演练辨识部位 /序号环节存在风险风险分级可能导致的主要防范措施事故类型1. 未填写临时用电作业票;2. 人员未进行培训,安全员电工作业无操作证;3. 没有安全防护设施;4. 用电机具有缺陷;5. 用电线路未架空;6. 现场临时用电配电盘、箱未采取防雨措施;一般触电、火灾7. 未安装漏电保护器,未做到“一机一闸一保护”;8. 施工中非电工人员操作;9. 用电设备未接地;10. 用电设备超负荷工作;11
9、. 作业完成未断电,未清理作业后线路、用电设备;1.未填写动火作业票;2.人员未进行培训,无监护人员;3.没有安全防护设施;4.动火机具有缺陷;5.动火设备内部构件未清理干净;6.未断开与动7 临时用电作业火设备相连接的所有管线,未加盲8 动火作业重大火灾、爆炸板 7.动火点周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物,井未采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离;8.罐区加油区内动火点同一围堰和防火间距内的加油、卸油作业;9.高处作业未采取防止火花1. 按规定使用专用工具及设备;2. 电动工具.电气设备等有漏电保护等安全装置;3. 有安全管理制度及安全操作规程,并严格执行;4. 作业过程中进行巡
10、查,及时制止违章违规行为;5. 加强对设备检查.维护保养,确保设备处于良好状态;6. 建立工作记录台帐,如实记录工作情况,出现的问题;7. 对作业人员进行安全培训,提高安全意识和操作技能。电工持证上岗;8. 配备防护手套.绝缘手套等劳动防护用品;9. 制定应急预案,定期开展应急演练;1. 按规定使用专用工具及设备;2. 配备灭火器材等安全装置;3. 对动火部分进行隔离;4. 有安全管理制度及安全操作规程,并严格执行;5. 作业过程中进行巡查,及时制止违章违规行为;6. 加强对设备检查.维护保养,确保设备处于良好状态;7. 建立工作记录台帐,如实记录工作情况,出现的问题;8. 对作业人员进行安全
11、培训,提高安全意识和操作技能;9. 电工持证上岗;10. 配备防护手服等劳动防护用品;11. 制定应急预案,定期开展应急演练;辨识部位 /序号环节存在风险飞溅的措施 10.动火点周围易燃物未清除;11.电焊回路线已接在焊件上,把线未穿过下水井或其他设备搭接; 12.乙炔气瓶未直立放置,氧气瓶与火源间的距离小于 10m;13.作业完成未清理现场,未卸掉盲板, 未消除动火设备;1、加油机内未进行静电接地2、防爆接线盒内电缆接线口未封堵3、加油机底部未填沙风险分级可能导致的事故类型主要防范措施1、制定了相关安全管理制度及岗位操作规程2、定期对从业人员进行培训教育3、加油岛周围设置防撞栏杆;加油机底部
12、管线坑,进行填沙; 加油枪上设置拉断阀;管线法兰(小于5 个螺栓)用铜片接地9 加油机4、使用非防爆电气设备设施或周边存在点火源5、作业人员未按规定配戴劳动防护用品6、未配备消防器材1、法兰、管道等连接处未进行等电位跨接2、油罐、管道腐蚀、老化3、卸油口盖密封不严4、量油口未加锁、腐蚀严重一般火灾、爆炸、触电4、设加油汽油蒸汽回收系统5、加油机上设置导出静电、防雷接地装置6、加油机上油号标识7、加油区”“警示标识”8、加油机电器设施等未防爆型;加油机内设流量计、流速控制系统1、岗位工作人员需经培训合格后上岗2、卸车处应设置静电接地报警仪、管道、法兰、液位仪胶管连接处、各卸接口应进行等电位跨接3
13、、各卸油接口扣盖应用绝缘胶垫密封,油罐及管道定期进行10 油罐一般火灾、爆炸5、未张贴安全操作规程及职业危害告知牌6、使用非防爆电气设备设施或周边存在点火源7、作业人员未按规定配戴劳动防检维修,量油口加锁并定期检维修4、张贴安全操作规程及安全警示标识5、作业场所禁止烟火、禁止打手机等6、劳动防护用品穿戴齐全7、按规定配备灭火器和灭火毯等消防器材辨识部位 /序号环节护用品存在风险风险分级可能导致的事故类型主要防范措施11 配电箱/柜8、未配备消防器材1. 配电箱/柜内外积灰、积尘,箱内有杂物;2. 有异响、异味,接线杂乱, PE 不良;3. 线路敷设杂乱,防护不良,电源线破损、裸露,绝缘、屏护失
14、效; 4.电气接线不规范;5. 接地不良;6. 触点接触不良,动作失常。1. 配电室门口无挡鼠板,窗户无防护网;2. 配电室长度超七米安全出口不足;3. 配电室内未配备灭火器材,或器材配备不合理;4. 配电室内无电工操作规程以及一般火灾、触电1. 内外整洁、完好,无杂物,各元器件、线路连接完好,2. 接触可靠,无异响、异味,接线正常,PE 良好3. 线路敷设符合要求,防护良好,无破损、裸露,绝缘、屏护良好,无发热和渗漏油现象。4.线路整齐,无影响线路安全的障碍物。5. 接地良好6. 电气接线规范7. 触点接触良好,动作正常1. 配电室门口设置不低于 0.4 米高的不燃材质可活动挡鼠板, 活动窗
15、户处应安装 10mm 孔径的防护网;2. 配电室长度超过 7 米时应设置不低于 2 个的安全出口,安全出口处应安装安全出口指示灯以及应急照明灯;3. 低压配电室内应配备二氧化碳灭火器等消防器材,2-5 具灭火器一组;12 配电室一般火灾、触电应急处置方案;未配备电工专用工具;5. 室内电缆沟无盖板或未使用不燃材质盖板;6. 配电柜未接地;7. 配电室电气线路敷设不规范,室内灰尘积聚较多。4. 配电室内应张贴电工安全操作规程以及触电等事故应急处置方案,室内应配备不低于二套的电工专用工具;5. 配电室内电缆沟应加盖板,盖板为不燃材质,室内孔洞应用绝缘材料封堵;6. 配电柜接地应可靠、完好;7. 配
16、电室内线路规范敷设,室内积尘应当定期清理。13 通气管1.通气管管口未高出地面 4m 以较大火灾、爆炸1. 通气管管口高出地面 4m;辨识部位 /序号环节上;存在风险风险分级可能导致的事故类型主要防范措施2.通气管管口设有阻火器;14 卸油口2. 沿建筑物的墙(柱)敷设的,管口未高出建筑物顶面 1.5m;3. 通气管管口未设置阻火器或阻火器失效;4. 汽油罐通气管管口未设置设呼吸阀;5. 阻火透气帽呼吸不通畅;6. 通气管与围墙的距离小于 2m;7. 通气管的公称直径小于 50mm。1. 每个油罐未单独设置卸油管道和卸油接口;2. 各卸油接口及汽油蒸汽回收接口无明显的标识;3. 卸油接口未装设
17、快速接头及密封盖,密封垫破损;4. 卸油口开启不灵活、密封不严;5. 卸油口有油污;6. 两端接卸口静电导线连接不良;7 卸油汽油蒸汽回收主管公称直径小于 80mm;8. 静电接地报警仪外壳潮湿,有粉尘;9. 静电接地报警仪机芯电池放置不正确;10. 静电接地报警仪集成线路板工作异常;11. 静电接地报警仪与静电接地线较大火灾、爆炸3. 汽油通气管管口设有呼吸阀;4. 油罐、通气管距周边间距符合要求;5. 制定检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程,并严格执行;6. 定期对通气管等设施进行检查;7. 作业人员经三级教育,考核合格后上岗;8. 对作业人员进行安全培训,提高安全意识。1. 卸油口
18、单独设置,表示明显清晰;2. 卸油接口开启灵活、密封良好;3. 卸油口无油污;4. 静电导线连接良好,静电接地报警仪外壳干燥无粉尘,导电性能良好;5. 制定检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程,并严格执行;6. 定期对卸油口等设施进行检查;7. 作业人员经三级教育,考核合格后上岗;8. 对作业人员进行安全培训,提高安全意识。序号辨识部位 /环节存在风险风险分级可能导致的事故类型主要防范措施连接不牢,有腐蚀、油污,电阻值不符合规定;12.跨接铜片有氧化现象,导静电性能不良。2 事故风险分析加油站存在或可能发生的事故风险种类为:火灾、爆炸、中毒和窒息、触电、高处坠落、车辆伤害、坍塌。1、火灾、
19、爆炸(1) 如果建(构)筑物、储罐、加油机基础处理不当,可能发生沉降或坍塌,将影响建(构)筑物、加油机、储罐的安全。一旦发生油品泄漏,会增加火灾爆炸事故发生的可能性。(2) 进站加油车辆,若不按站内工作人员的指挥,超速行驶、随意行驶和停车,可能造成车辆伤害事故,严重时也可能碰撞加油机导致油品泄漏引起火灾、爆炸事故,该项目在加油站进站口和出站口设置了限速标识等安全设施,可以降低发生上述事故的危险。(3) 卸油管道由于腐蚀、制造缺陷、快速接口未紧固等原因, 可能使油品泄漏,处置不当易引发火灾、爆炸事故。(4) 若站内的加气设施管理不善以及站区北侧的华电煤堆场发生火灾会殃及站内而引发火灾、爆炸事故。
20、(5) 若东侧体育北大街发生较大的火灾、爆炸事故可能会波及加油站正常经营。(6) 管道安装有阀门、法兰等连接件,密封填料、法兰垫片的炸事故。(8) 管道故障发生泄漏,汽油蒸汽与空气混合形成爆炸性混合物,遭遇明火等点火能量可能发生火灾、爆炸。(9) 防雷、防静电设施不完善,设备未接地或接地不良,产生雷电、静电火花能引发火灾、爆炸。(10) 维修管道设施时,未加盲板,造成汽油蒸汽泄漏,有引起火灾、爆炸的危险。(11) 检修时,违章动火,有引起火灾、爆炸的危险。(12) 人员的违章行为、指挥失误、操作失误,可能造成管道、设备发生汽油蒸汽泄漏引起火灾、爆炸事故。(13) 如果加油站电气线路短路造成线路
21、着火,私拉乱接电气设备造成电线负荷偏高,线路发热可能造成火灾。发电机的排烟口若无阻火措施或距离各爆炸危险区域防火间距不足,则容易引发电气火灾。(14) 地震、雷击是能产生巨大破坏作用的自然现象,尤其对建筑物的破坏作用明显,作用范围大,威胁设备和人员的安全。本地区抗震设防烈度为 7 度,站内建、构筑物拟建抗震设防烈度为7 度,地震一般不会对该站造成严重影响。罩棚按第二类防雷建、构筑物设计,站房按照第三类防雷建筑物设计,所有设备及管道均可靠接地,站区硫化氢是一种毒性很强的气体,空气中含量达到 0.35mg/m3,人即可嗅到气味。开始这种强烈的臭鸡蛋味与其浓度成正比,当浓度超过 100.mg/m3
22、时,臭鸡蛋味反而减弱,甚至不能察觉,这时是最危险的时刻,往往会出现“闪电式”中毒死亡。管道上安装有阀门、法兰等连接件,密封填料、法兰垫片的状况应定期检查和维护,若密封失效,管道发生大量泄漏,人员来不及疏散,造成窒息事故。(1) 储油罐、阀门、加油机等产生滴漏。(2) 加油员在加油时不够认真仔细导致油品溢出。(3) 对油罐进行检修和清洗时,特别是人员进入罐内等受限空间作业时,违章操作,未严格执行检修作业规定,如未进行置换或置换不彻底、未佩戴防护用品、无人看守进入罐内作业等,均有可能导致人员发生中毒和窒息事故。3、触电(1)电气装置选型、电压等级、工作环境、安全距离、电气隔离及接地装置等未按规范使
23、用,易造成触电事故。如配电系统不合理引起电源反送、电气装置使用的绝缘、电压等级不正确而造成绝缘的击穿、老化、机械损坏而失效;电气设备未装设屏护装置将带电体与外界相隔离;带电体与地面、其它带电体和人体范围之间的安全距离若不符合要求:特殊环境的低压电气设备未装漏电保护装置或设计不电事故。(5)安全管理制度缺失,管理混乱,违章指挥、违章作业、违章检修等都可能造成触电事故。4、高处坠落(1) 罐车卸油取样等高处操作失误,人体失去平衡。(2) 罐车栏杆或平台故障,导致坠落。(3) 操作工有恐高症。(4) 罩棚或其他高处设施检修过程中,如果操作人员操作不当,有高处坠落的危险。5、车辆伤害(1) 进站加油车
24、辆,若不按站内工作人员的指挥,超速行驶、随意行驶和停车,可能造成车辆伤害事故,严重时也可能碰撞加油机导致油品泄漏引起火灾、爆炸事故,该项目在加油站进站口和出站口设置了限速标识等安全设施,可以降低发生上述事故的危险。(2) 站区出入口未分开设置,或站内无交通(进出口、限速) 标识或标识不明显,进站加油车辆未按出入口行驶,将会增加车辆伤害的发生和由此引起的火灾、爆炸事故。(3) 汽油、柴油均通过汽车油罐车运进加油站内,进站时,油罐车应减速行驶,接卸人员应引导车辆停放在指定位置,若罐车行驶合标准要求,未设防撞设施,站内道路和出入口设置不当等,均有可能造成车辆伤害。6、坍塌(1) 雷击能破坏建筑物和设
25、备,并可能导致火灾、爆炸人身伤害事故的发生。该项目较高的建筑物为罩棚,若罩棚避雷接地装置不符合要求,雷电的巨大能量有可能造成罩棚坍塌,继而导致罩棚下人员伤亡、车辆、加油机等财产受损,严重时可能导致油品泄漏,引发爆炸和火灾事故。(2) 如果建(构)筑物的承载力不够,可能引起坍塌事故。(3) 如遇强风,可能吹倒罩棚等建构筑物,造成坍塌。(4) 如遇大暴雪,积雪厚度越来越大,会使罩棚、站房等建构筑物坍塌。3 事故风险评价序号事故类别事故严重程度风险等级1火灾、爆炸危险的较大2中毒和窒息临界的一般3触电临界的一般4高处坠落临界的一般5车辆伤害临界的一般6坍塌临界的一般4 结论建议通过本次评估结果,发生事故的风险在加油站可承受范围内。各