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1、临时码头施工方案1 码头的概况*临时码头是*第一标段水抛石专用码头，考虑工程进度，减少陆上推填的压力结合实际情况节省工程附属设施的投资，采用 10*63 钢筋笼结构,主要框架由 80*60003 镀锌管及 12 燥钢构成，中间由 20 钢筋进行加密，对槽钢与槽钢及槽钢与镀锌管的连接处都进行加强焊接.本临时码头从结构上看是结合重力式及板桩式两者所长，一是利用钢筋笼内的石料的自重来达到自身的稳定，二是增加锚定系统来提高其抗倾能力。临时码头地质情况据 23 日潜水员现场探摸反映,码头前沿位置为 80cm 淤泥，由于原来已推填的堤心石有 78 米高，按坡比 1：1，推算在淤泥面上至少也有 78 米的堤
2、心石散落在上，对钢筋笼的安装形成了很大的影响。施工现场没有水电设施，所有的材料均在项目部进行加工后在现场焊接，再加上交通不便，对施工进度造成一定的影响。2 钢筋笼的吊装及拉杆的安装由于钢筋笼的安装离目前的堤头的位置较远，达 12m 左右，一般吊机无法达此要求，故使用 50 吨汽车吊,附汽车吊挖掘机的、机械参数。安装程序：在现场由 50 吊利用四点吊（钢筋笼的前沿面)将钢筋笼移至右侧的堤边，注意吊起过程中受力平恒，慢车操作。然后吊机就位，固定好位置，后边由挖掘机帮助稳定，以防倾倒。就位后还是利用四点吊将钢筋笼按设计方位吊起，按四十五度进行横移，水上由交通船上的工人协助就位.安放的原则:考虑水下石
3、头的影响,为了更好稳定尽量避开有石料的地方,尽可能将其向外摆放，使钢筋笼按自身来达稳定，并且可减少挖掘量。基本就位后由潜水员到水下观测各管就位的情况，是否有入淤泥，并且有无受石头的影响.实际情况在靠堤头左侧有一约七八十 kg 石头顶着，但对整个钢筋笼的位置并无影响。钢筋笼除了靠其自重及伸入淤泥的钢管长度来达到稳定，还有 6 根 12m 长的拉杆锚定来增加稳定,拉杆的间距2M.拉杆要保持水平,保证受力均匀，以微上拱为好。施工中充分考虑到回填石料对整个钢筋笼的影响，施工平台由墙后 2m 起，使用挖掘机小心进行摆放石料，平台的标高与拉杆的标高接近,平台完成后，并且可以利用此平台进行笼内的石料的抛填,
4、石料使用的是 10100kg 规格石，以保证钢筋笼的自重。装拉杆前先向笼内抛填一定量石料，以保证钢筋的稳定,之后进行安装拉杆。抛填过程中要注意避开拉杆，从拉杆的间隙中抛填，注意对称均匀抛填，减少不均匀沉降.实际施工总结：（1）必须了解到工程的水文条件，结合施工的实际情况进行统筹安排。（2）在摆放钢笼的过程中,如在两侧加 2 根绳子帮助就位效果更佳。（3）拉杆的埋设锚定不够，可做一道横梁将锚定台连成一个整体，更能增加锚固的安全系数。按规范要求，超过 10M 要通过紧张器来进行拉紧。拉杆的水平度未能很好保证，需要寻找一种更好的施工方法.3 钢筋笼内石料的回抛以目前情况来看，每日可以施工的时间是趁低
5、潮水施工，时间大约有 45 小时，可保证抛石的一次性出水。采用由内至外抛填，施工中注意避开拉杆。考虑到钢筋笼的不均匀沉降后，各支撑脚可能不稳定.可由潜水员用石料在前沿作垫脚，以保证钢筋笼的稳定。抛填笼内的石料的过程中，要注意钢笼后倾的程度，及时地对墙后的棱体进行抛填，以防后倾过大。实际施工总结：(1)在抛填的过程要特别注意拉杆的位置，避免下料损坏钢笼的结构，造成不必要的损失。（2）石料的规格在 10100KG 间，保证密度及自重.(3）在抛石进行到接近钢笼顶部时，约+2。0M 标高（平均值），钢笼出现了不均匀沉降，假设钢笼左前边角点没有出现沉降，其他各边角点与之比较的数值分别为：右前-0.4M
6、，右后-1。0M,左后0。6M。由此分析,钢笼有部分已陷入淤泥中，并且有可能是由于泥下的石头使之出现上述现象。如有进行挖泥并做岩石基床，可以消除上面的情况。4 加强锚固系统由于钢筋笼的整体刚度较差，考虑在前沿加一排工字钢及两排围柃作一排拉杆（10M），来增加其稳定性及刚度。使用 20 工字钢及 12 槽钢加工而成.在项目部加工完成后,由平板车运至施工现场.一排围柃在施工水位,第二排围柃在最上，工字钢前头 30cm 削尖,方便沉桩。工字钢长 7M,共有 6 根，通过挖掘机进行起吊及沉桩，工字钢的安放位置与钢笼钢管的位置大致相同，如遇上该位置下沉深度不足，可就近进行调整，以保证入泥有 2M 的长度
7、。工字钢桩就位后，在其前沿进行钢围柃的制作.每排钢围柃都是由 2 根槽钢在沉桩上焊接成工字形,以保证受力的稳固。设拉杆的围柃在工字形中间留拉杆的直径的空间。实际施工总结：(1）钢围柃的施工要注意上下围柃间的关系，先在低水位的时候进行下排围柃的施工，后再上面围柃的施工。上排围柃是拉杆安放的位置。下排围柃越低越能发挥围柃的加固作用。5 卸荷板由于出现不均匀的沉降后，为码头结构的使用安全，考虑增加了卸荷板，减少上部荷载（上方土压力)对钢笼的影响，提高钢笼的整体刚度.卸荷板的尺寸为 104*0。5M，为两层构造配筋,用 12 罗纹钢网格为 0。40.4m，钢筋保护层为 5。后悬出钢笼出 1M。适当安排
8、施工工序,木模的加工及安装，赶潮作业.特别注意:墙后回填料的推填要注意控制推填的速度及高度，该码头由于部分工人在施工主管不在场的情况回填过快，导致码头出现了第二次沉降（约 1M)，并伴有位移（约 0.6M）6 围地梁及溜槽预埋件针对上述情况，为保证码头的稳定又添加了地梁结构。其结构尺寸为前后地梁为 0。716M，两侧地梁为 11*13M，将上部荷载引向后方，避免直接作用在码头前方，减少滑移的可能性.赶工期及受潮水影响，施工方法的选择上受到很大限制。在此，我们采取了在现场绑扎好钢筋笼后在潮水退至可以作业时候（大约是+1.4 米,沉降后卸荷板的标高是+0.8 米）就开始进行钢筋笼的拼装，(如不受潮
9、水影响在卸荷板上直接绑扎成型是最佳方法,因由人力搬钢筋笼进行很费事，且效果不好。）模板采用木模板，在附近加工成片后，等钢筋拼装完成后，马上进行安装,由于只有厚度小，加固容易。砼的浇注直接由挖掘机从后方施工平台上倾倒，先浇注后地梁,第一车砼坍落度较小，使后地梁在较短时间内达到初凝，对其进行覆盖，不拆除其模板，回填两侧地梁间的空隙,方便挖掘机浇注两侧及前地梁。溜槽的后锚缆预埋在后地梁上。后锚钢丝绳采用 30，并用 32。5L 绳夹加固。溜槽的立柱直接从前地梁浇两根 1*13M 的钢筋砼柱，此两根柱高度比较高，且采用木模制安，浇注的侧压力大，必须重视加固。浇注过程要控制振捣,以免爆模。7 码头浆砌块
10、石胸墙及立柱间横梁的浇注。码头胸墙从+1。5m 浇注至+4。5m，高度有 3M.施工图纸要求砂浆标号为 M15,如使用水泥标号为325，按经验其沙浆体积配合比为 1：3,砂浆配合比(1 方沙约用 5 包水泥合 250 公斤)。砂浆的主要技术性质：新拌砂浆的和易性(用沉入度来表示，良好的和易性使砂浆不容易产生分层、泌水现象，可以很好粘结成整体）、硬化后砂浆的强度及耐久性。一般来说，砌砖砂浆的流动性约为710cm,砌石砂浆的流动性约为 57cm。砌石工程中最重要的是石材的选材，包括石材的规格、质地。8 面层结构由于码头的标高不够，不能满足大船的要求。增加面层结构提高码头前沿标高。从结构上也是采用地
11、梁结构，先浇好地梁后，再在其上浆砌块石,回填石渣。浇注顺序必须特别注意：由于码头的前沿宽度只有 10 米，施工中要先绑扎前沿的横地梁及一边的地梁钢筋，并立好木模板，由于图纸与实际情况有出入，将码头前沿的浆砌块石（只有 1M 高）改为全部混凝土，方便施工。后才浇注另一边地梁。在两边的地梁上浆砌块石，其施工要求与前面加固的地梁相同。墙后回填石渣,在石渣面层覆盖一层开山土，以方便汽车行走.9 溜槽的制作及安装制作尺寸：必须与设计船型相符，预埋件的设置：料槽的水平度与料槽受力平衡的情况相关,一是料槽后方受力钢丝绳，后方预埋钢丝绳要保证其实际受力角度与设计角度相符，可通过坡架来衡量，如果钢丝绳预埋的深度较浅的话,可在回填完成后才将预先浇注好的吊环挖出，进行钢丝绳的铺设。二是料槽两立柱的基座钢板，为保证受力良好,采用 15 钢板，并直接浇注在混泥土中，钢板通过 12 根锚筋与混泥土加强连接，也可在混泥土浇注完后，在预留的锚筋上安装基座钢板.在钢丝绳及滑轮组安装完成后，必须在使用过程中经常检查绳夹及相关螺丝的松紧，保证使用的安全性。另外对于新英湾周围的相关建造物也在着手进行处理，保证船舶停靠及装船的速度。新英湾临时码头日装石量必须保证在 2000 方以上，在初试运行过程，包括装车及运输、卸料的时间,装 150 方大概在 2 个小时内。如增加挖掘机及汽车的数量，应保证该目标的实现.