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1、栏杆工程一、不锈钢栏杆施工工艺1、工程流程：安装预埋件 放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光2、安装预埋件(后加埋件)栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线,确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法3、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线,以确定埋板位置与焊接立杆的准确性,如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。4、安
2、装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范.5、扶手与立柱连接立柱在安装前,通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度,在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前,必须将沿焊缝每边 3050mm 范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。6、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏,直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。二、
3、不锈钢栏杆施工要点1、现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。并检查预埋件是否齐全、牢固。2、选择合适的原材料,加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装.3、接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。4、装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。（1）采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。（2)采用直流焊机且反极性(工件为负极,电机为正极）.(3）短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。（4)与腐蚀介质接触的面最后焊接。（5）焊后可采用强制冷却，如水冷、风冷等。（6）焊后变形只能用冷加工矫正。三、安装时的质量细节和质量通病
4、及防治措施（一)安装时的质量细节1、安装、基层处理应符合下列规定:A、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。B、安装楼梯栏杆立杆的部位,基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后,方可进行栏杆安装。2、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。3、不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：（1)栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行.楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接
5、和螺栓固定两种方法。（2）焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。（3）采用螺栓连接时,立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔,以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。（4）两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动.立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后,均应进行防腐防锈处理,并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。(5）镶配有栏板时,其栏板应在立杆完成后安
6、装.安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内,槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后,用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。（6）楼梯扶手安装，一般采用焊接安装(特殊尺寸除外)。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手.扶手接口按要求角度套割正确,并用金属锉刀锉平,以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。安装时,先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定,待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定,同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接
7、口处应留 2-3mm 焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后,按焊接要求,将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时（特别是冬期施工)，应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状,扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差.（7）较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时,一般考虑 20mm.室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方
8、法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。（二）不锈钢栏杆扶手的的质量通病及防治措施1、质量通病：（1）管材表面光亮度不够，颜色发暗，镀钛管材表面色差大。（2）栏杆、扶手整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。（3)立柱不垂直,排列不在同一直线上,晃动不牢固。(4）扶手拐弯处不通顺。（5）管材联结处有缝隙.(6)圆弧形扶手弧线不通顺，有拆棱。（7）焊缝处管壁被磨透，抛光度不够.（8）表面有划痕、凹坑。2、防治措施：(1）首先应选用质量合格的管材。不同牌号的管材其含元素量的不同,即使在同一工厂内镀钛，其成品表面颜色也有色差。因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管,且应加强镀钛
9、过程的质量管理.（2）因选用管壁太薄，使整体强度不足，应选用壁厚1.2mm 的管材作扶手.立管管径不能太小，当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施。（3)弹线不准，安装方法不当。施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。施焊前应加强检查预埋件,发现有问题的埋杆应加固好。应防止固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。（4）加工技术不高。应尽量采用专业工厂生产的直角弯头,非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。加工厂应有专用生产设备。（5）焊接应满焊。应派有经验的焊工施工,严格按操作规程施工.最好采用有内衬的套管.（6）因没有用专用设备加工成型，立柱定位不准确。应选择具有专用设备的工厂加工，要加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区。（7）因选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时容易发生凹瘪，并使管材的圆度变化，在对焊时又没有附加内衬套管,这样在焊接后磨平焊缝时，容易将鼓器一端的管壁磨穿透.应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管.（8)成品保护不当,在交叉作业中被物体碰撞、划伤。应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤。