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1、1/10 大庆至哈尔滨天然气管道工程创优情况汇报 各位领导、专家大家好：2006年我单位承担了大庆至哈尔滨天然气管道工程的施工任务，通过一年多的施工，工程已按期圆满完成，投产一次成功，下面就施工中对创优情况做一汇报。一、工程基本概况 大庆至哈尔滨天然气管道工程是大庆油田石油管理局 2007 年重要建设项目之一，工程隶属于大庆油田有限责任公司天然气分公司，工程由大庆设计研究院设计，廊坊中油朗威监理公司监理，大庆油田建设集团有限责任公司管道工程公司总承包。中铁二十二局哈尔滨铁路建设集团有限责任公司、双城市宏兴建筑安装工程有限公司、庆东油田建筑安装集团股份有限公司、江苏大汉建筑有限公司、大庆中基石油
2、通信建设有限公司、四川佳诚油气管道质量检测有限公司、安装公司承建。庆哈管道工程起点为双合首站，位于肇东市德昌镇，德昌四站公路西侧，大庆深层气田区域内东部，西北距大庆油田朝六联合站3km；终点哈尔滨末站位于双城市东官镇东 2km 处。工程总投资 39121.67 万元，管道工程线路全长 77.72 公里，设计输量 50108m3/a。采用 L485 711 螺旋缝埋弧焊和直缝埋弧焊钢管，管道沿线抗震设防烈度为 6 度，穿越松花江四次，京哈高速公路一次，穿越高等级公路 1 条，穿越铁路 1 条，穿越国道 1 条。沿线设2/10 有双合首站和哈尔滨末站各 1 座，中间截断阀室 3 座。首站占地面积2
3、1694m2（与双合配气站合建），末站占地面积 34896m2。本工程合同工期为 2006 年 10 月 28 日至 2007 年 12 月 5 日，实际工期为 2006 年 10 月 28 日至 2007 年 12 月 5 日，按 期完工。且工程投产一次成功。该工程自投产使用以来，运行平稳，达到了设计生产能力和指标要求。二、竣工主要工程量 1站场两座：双合首站占地面积 21694m2，哈尔滨末站占地面积34896m2，中间截断阀室三座。穿越松花江四次，穿越高等级公路二次，穿越铁路一次。2站外：从双合首站起始至双城市东官镇东侧的哈尔滨末站共计 76.6km km 的711 三层 PE 防腐管输
4、气管道。配套电气仪表、通信、防腐、阴极保护工程各一项 三、创优质工程部署实施情况 1建立健全质量管理组织机构和制定质量管理措施：工程中标后，EPC 项目部首先建立项目的组织机构，就把目标锁定在创国家级优质工程上，下决心把本工程建成满足设计要求和潜在需要的用户满意工程；内在质量过硬，外观质量精美，能够代表公司施工质量水平的形象工程；道道工序一次合格，一次优良率高，质量效益好的代表工程。为此建立了以项目经理为组长的创优领导小组，实行项目总承包管理，成立了公司副经理为经理的 EPC 项目经理部，在总承包过程中始终贯彻执行 ISO9000：2000 系列标准，牢固树立“质3/10 量第一、信誉第一、用
5、户第一”的思想，施工中严格按施工程序操作，科学组织施工。认真执行集团的质量手册和程序文件，建立各项质量管理制度，成立以项目经理为质量管理第一负责人几个专业分工明确的质量保证体系。项目质量机构各职能人员齐全，老中青结合，年龄结构、技术程度结构、专业人员结构，文化层次结构比较合理。为确保质量保证体系顺利实施，制定质量管理制度。落实质量责任，对工程进行全方位、全过程的控制管理，同时 EPC 项目经理部定期性的检查、落实。审核各施工单位的质量保证体系是否完善、是否正常运行。EPC 项目经理部与分包商签定以质量、工期、安全、成本为主要指标的目标责任书，提出了单位工程一次验收优良的目标。针对施工队伍技术水
6、平和管理水平的情况，制定了施工质量管理措施，强化全员质量意识，树立以质量求信誉，求生存，求发展的思路。2总承包质量管理工作从基础工作开始抓起：在工程质量管理方面，从领导到全体员工都有一种责任感、紧迫感，必须按照工程项目的质量管理目标，以每个人的工作质量来保证工程项目施工质量。要贯穿整个工程项目的施工全过程，坚持不懈，并形成一个全员管质量，人人为企业创名牌、赢信誉、争上游的竞争局面，以工程项目管理推动企业的不断发展进步。并针对该工程实际情况编制质量检验计划和创优工程计划，明确各项管理要素职能的责任分工并完善各项制度以保障质量管理体系有效运行。在施工开始前，技术人员编制了切实可行的施工组织设计和专
7、项的施工技术措施，并对参加的施工人员进行详细交底，要求参加施工的人员严格按照施工程序、规范和操作规程进行施工，技术质量管理人员每天深入施工现场检查施工质量。质量检查员、材料管理人员对施工现场所用4/10 材料严格把关，检查材料进场的三证（合格证、质量证明书、产品检验报告）配备是否齐全，确保所有进场物资质量符合设计及规范要求。明确了施工质量、安全生产、工期进度、文明施工等要求。建立健全了各项工作制度和质量管理办法。以创国家级优质工程的标准统一全体施工管理和操作人员的质量行为和工作标准，加强了各项管理工作。3严格执行施工验收规范、技术操作规程和质量验评标准：做到总承包施工按规范、操作按规程、质量达
8、标准。从图纸会审到现场施工，层层把关，一抓到底，同时建立严格的图纸会审制度和技术交底制度，首先由总工程师、技术负责人等会同设计、监理、建设单位进行会审，然后做出施工报告，编制施工组织设计。下达施工任务，层层交底，建立审批手续，在施工过程中专职质量检查员和技术管理人员严格贯彻执行、抓好落实。工程施工技术资料分门别类，进行专人管理，做到资料齐全，记录完整。4推行项目管理网络和控制施工质量管理，建立严格的检查验收制度：整个施工操作中，始终贯穿施工前有交底，施工中有检查，施工后有验收的操作管理办法，重点是抓好落实，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。对工程质量控制本着事先预防和过程把关的
9、双重作用，严格地“查”，大胆地“管”，为此，我们一是健全质检体系，EPC 项目部择优配备一专多能精干的专职质检员，检查监控工程项目的施工质量情况，并建立了各级管理人员责任，层层签订工程质量责任制承包合同，使各项规章制度落实到实处。明确每5/10 个人在质量工作中的具体任务、责任和权利，做到质量工作事事有人管，人人有责任、办事有标准、工作有检查。二是实行班组自检与专职质检员把关相结合。各分项施工，建立报验，检验程序即先班组自检，合格后报专职质检员验收评定，再请工程监理检查，否则不得进入下道工序施工。三是项目部每月组织一次质量大检查，召开质量例会制度，进行评比及时掌握质量动态，形成一套完整严密的检
10、查制度，对在检查中发现的问题，一要查明原因，追查责任，决不迁就姑息，二是不惜任何代价，一返到底。在施工生产组织上，以先进的科学的现代化计算机管理手段，一是推广应用了优化劳动力、材料、资金等资源配置和优化工期、成本控制的网络计划。二是推广应用了国际通行的 P3 工程项目管理软件，优化了施工程序，合理安排，资金和施工设备调度，材料设备采购、进货、储备周期，从而实现了劳动组合、资金使用，材料供应、工期进度全过程的优化控制，大大提高了项目管理水平，确保了实际工期比合同要求缩短了 10 天，提高工效 15%。在安全管理、环保管理管理上，EPC 项目经理部按照 PMT 的 HSE健康、安全、环境保护体系运
11、做，严格执行安全操作规程和消防责任制，重要和关键施工环节安全措施到位，施工现场人人讲安全，人人管安全，使本工程施工安全、环保始终处于受控状态，施工期间未发生任何安全、环保事故。5加强材料验收管理：长输管道场站、阀室施工中材料的优劣是提高和保证工程质量的6/10 前提，因此，材料供应，必须对采购的原材料、构（配）件、成品、半成品、管、阀、配件等材料，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，杜绝不合格的材料运到现场，在材料供应和使用过程中，严格做到“五验”，“三把关制度”，即“验资料、验规格、验品种、验质量、验数量”，“材料供应人员把关，技术质量试验人员把关，施工操作者把关”。由于我们严格加强材料的
12、验收管理，确保了场站、阀室的建材产品和管、阀、配件质量都符合规定的要求。对进场的大宗料砖、瓦、沙、石、水泥、钢筋，防腐保温材料，工艺安装使用的阀门、安全阀，电气仪表等，按规定和标准见证取样进行二次检验和标识，对未检验或检验不合格的设备和材料进行隔离、标识和处置。绝不能让不合格的材料、设备使用在工程上。6积极推广新技术、新材料、新工艺：施工中采用的新技术和新材料及新工艺有：本工程推广应用国际通行的 P3 项目管理软件，现场数据采集使用 RTK 全球定位系统，使采集的数据更加准确，现场管理实行 5S 管理体系，焊接采用半自动焊工艺技术，屋面采用轻钢彩板，室外粉刷采用了新型高弹外墙涂料。7管道焊接、
13、防腐质量控制 1）确定焊接工序为特殊工序，根据焊接工艺编制特殊过程作业指导书，针对影响工程质量的潜在原因制定了焊前预热、层间加热保温、焊后缓冷的低温焊接工艺，采用挡风板防风、环形中频加热器预热，管口覆盖保温被缓冷等措施。2）焊工应持与焊接的工程相对应的等级证书上岗，严格执行焊7/10 接工艺规程和作业指导书的规定，焊接工艺参数、预热、缓冷及焊接环境条件（温度、湿度、风速等）应符合焊接工艺要求。施工现场按要求配备防风、防雨、防雪及防寒设施。焊接按规定检查合格后方可进行下道工序。3）在质量管理上重视管道的连头施工，为确保连头施工的质量，项目部抽调有经验的机组长、焊工、管工和其他人员成立一个连头机组
14、，专门负责管道下沟连头作业，要求连头机组施工时严格按设计和规范的要求进行施工，组对时不能割斜口和使用外力强力组对。要求连头机组的质量检查员必须盯在施工现场，对连头焊口必须 100%检查。4）防腐补口的质量的好与坏直接影响管道的使用寿命和管道的运行安全，项目部非常重视焊口的补口质量，列为关键控制点。要求参加防腐、补口人员经过培训，持证上岗。补口处的油污、毛刺、焊渣清除干净，采用机械喷砂除锈达到 Sa2.5 级。喷砂除锈的砂子采用颗粒均匀、干净无杂质，硬度符合规范要求的石英砂，在喷砂除锈前对管口进行预热除湿，保证喷砂除锈达到 Sa2.5 级，每防腐完一道口先进行自检，自检的主要项目是热收缩带烤完后
15、的径向和轴向的搭接尺寸，热收缩带烤完后的平整度，若有气泡、褶皱等缺陷马上进行处理，处理合格后再请监理进行检查，检查合格方能进行下一工序的施工。防腐材料有出厂合格证，且都进行了二次化验，合格后才能使用。收缩带补口时使用专用火焰加热器。在气温低于 5及大风、雨、雪天气必须停止作业，如必须作业必须制定相应的作业措施。现场监理8/10 批准后方能进行作业。5）EPC 项目部授权质量检查人员对工程质量进行检验、监督，配备各专业的专职质量检查员及专职的标准计量管理人员来共同保证和监督施工质 量。6）强化质量监督职能，坚持实行自检、互检和专检结合的三检制度，每一个分项分部工程完成后要组织专职质量检查人员、监
16、理人员和业主管理人员进行全面质量评定。7）实行质量确认、否决和质量奖励制度。专职质量检查员有权根据工程质量的优劣进行奖罚，实行优质优价管理。8）积极开展群众性的质量管理活动，结合工程的控制点和难点，有针对性地开展 QC 小组活动，有效保证施工质量。9）建立质量保证例会制度，每周由 EPC 项目质保工程师召集各专业责任质量工程师召开质量分析会，对存在的问题及监理或业主反映的各类问题进行分析，制定对策，贯彻落实。10）工程使用的计量器具均做到在施工使用前在规定的计量器具鉴定中心进行检测，确认合格的计量器具再由专职标准计量员进行备案，并按施工的实际需要投入施工使用。11）EPC 项目部每月组织一次质
17、量大检查，对于检查中暴露的问题要以通报的方式下发各施工队，要求施工队及时整改，务必保证达到质量验收要求为止。12）在过程中开展自检、互检和专检制度，自互检率 100%。自检做到自检查、自评分、自打标记，做好自检记录，互检做到过程间9/10 检查，检查后在过程交接卡上签字，专检由各专业专职质检员检查，专检率达到 30%，进行定期或不定期巡检；13）未经检验和实验或检验、实验不合格的工序不得转入下一个过程；对检查出的不合格品作出标识，并及时给隔离按不合格品控制程序进行处理；8土建施工质量控制 1）在施工现场进行预埋件时，我们严格控制几何尺寸，为后期进行安装提供可靠安装保证。2）在钢筋加工安装及模板
18、安装施工时，现场保证质量检查人员进行跟踪检查施工，控制好钢筋加工绑扎的几何尺寸，对于几何尺寸超过规定值的要求工人必须进行返工处理，消除质量事故隐患。3）钢筋均采用绑扎接头，同截面上的钢筋接头不超过 25%，搭接长度符合规范要求，级钢筋不小于 35d，级钢筋不小于 40d。4）在模板安装时，我们对于施工队进行专项交底，严格控制模板安装的牢固程度，保证混凝土钢筋外保护层的厚度。5）预留孔位置必须与工艺设备相结合，严格保证孔洞位置准确无误。6）在混凝土浇筑时，为保证配合比符合标准要求，混凝土搅拌合格，浇注时能及时进行振捣，连续浇筑时我们安排专人 24 小时驻守浇筑施工现场，检查浇注质量。保证浇筑时的
19、各环节施工质量都达到技术标准要求。7）混凝土的浇筑和振捣。浇筑前应清理模板内的积水，杂物等。10/10 浇水湿润模板，浇筑砼的自落高度不得超过 1.5m，振捣采用机械振捣，不宜采用人工振捣，以增加密实性和抗渗性。四、工程实体质量：本工程土建部分地基基础和主体工程的分项工程优良率达到100%。本工程全线焊接 7814 道口，无损检测一次合格率 95%。单位工程合格率 100%，单位工程优良率 90%。按项目建设实施计划书批准的时间按期完工。投产一次成功。项目投资控制在预定的限额目标内。HSE 管理零事故、零污染、零伤害，建设绿色管道、创造一流 HSE 业绩。大庆油田建设集团大庆至哈尔滨天然气管道工程 EPC 项目部 2009 年 5 月 7 日