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1、1二氧化碳气体保护焊焊接二氧化碳气体保护焊焊接作作业业指指导导书书中国局集团中国局集团*机电设备安装有限公司机电设备安装有限公司发放号码：二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书受控状态：版本:*批准：持 有 者：2008 年 3 月发布 2008 年 3 月实施目目录录21.目的.012.适用范围.013.材料要求.014。焊件坡口形式的选择.015.作业条件.016。施工工艺.036。1 工艺流程.036。2 操作工艺.037。质量标准.128。成品保护.139.应注意的问题.149.1 材料和质量要求.149。1。1 材料的关键要求.149。1。2 技术关键要求.149.1。3 质量关键要求.1
2、49。1。4 职业健康安全关键要求.149。1。5 环境关键要求.149.2 质量记录.149.3 安全环保措施.1510。当设计对厚板有 Z 向性能要求时的焊接工艺措施.1510.1 选择合理的焊接接点连接形式.1510.2 焊材及母材的选择.17310.3 使用涂层和垫层.1710.4 防止层状撕裂的工艺措施.1711.附加说明.18中国*局*机电设备安装有限公文件编号：*6司作业指导书标题：二氧化碳气体保护焊焊接页码：第 1 页共 20 页版本：*1.目的：指导安装队伍及相关工种进行二氧化碳气体保护焊作业。2。适用范围：本作业指导书适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接.作业指导书
3、规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。3.材料要求：A、钢材及焊接材料必须按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定,并要具有质量证明书或检验报告。B、焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它必须具有良好的焊接工艺性能。焊丝含 C 量一般要求0.11%。其表面一般有镀铜等防锈措施.C、CO2气体纯度不低于 99.5，含水量和含氧量不超过 0.1，气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于 10 个大气压时，不得继续使用。4.焊件坡口形式的选择A、要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下,尽量减小焊接变形,节省焊材,提高劳动生产率，降低成本。B、
4、不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(t-t1)不超过表 1 规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面 a）或双面削薄 b)，其削薄长度 L3（t-t1）.表 1较薄板厚度（mm）允许厚度差(1)（mm）251592912312445.作业条件A、焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。B、当焊接区风速过大而影响焊接质量时，要采用挡风装置。对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接.中国*局*机电设备安装有限公司文件编号：*6作业指导书标题:二氧化碳气体保护焊焊接版本：*页码:第 2 页共 20 页5C、施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开,预热
5、1015 分钟,预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接.D、直径不大于 1.2mm 时,二氧化碳气体流量一般为 615L/min 为宜。当选用大电流焊时,焊速提高，室外焊及仰焊时，必须采用较大气体流量。E、为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的 0。10。25mm,粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的 0.200。40mm。送丝软管内的曲率半径不得小于 150mm。F、焊丝伸出长度以 10 倍焊丝直径为宜。G、焊前要对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质.H、施焊前，焊工要复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况.当发现有不符合要求时，即时修整合格后方
6、可施焊.焊接连接组装允许偏差值见表 2 的规定.焊接连接组装允许偏差值表 2项目对接间隙 a4t8边缘高差（mm）8t20t40坡口坡口角度钝边长度 L间隙 a允许偏差（mm)1.01.02.0t/10 但不大于 4.051.05.01.0顶接间隙 a连接示意图20t40t/10 但不大于 3。0搭接1.0中国*局*机电设备安装有限公文件编号：6司作业指导书版本：*6标题:二氧化碳气体保护焊焊接6。施工工艺6.1工艺流程页码：第 3 页共 20 页拼装焊接校正二次下料制孔装焊其它零件校正打磨打砂油漆搬运贮存运输6.2操作工艺A、焊丝直径的选择根据板厚的不同选择不同的直径，为减少杂含量，尽量选择
7、直径较大的焊丝，见表 3。B、焊接电流和电弧电压的选择，见表 4。C、典型的短路过渡焊接工艺参数，见表 5.焊丝直径的选择表 3母材厚度焊丝直径焊丝直径（mm）0。50。60。81。01。21。62。02.53。0注：最佳电弧电压有时只有 12V 之差,要仔细调整。不同直径焊丝典型的短路过渡焊接工艺参数表 5焊丝直径 mm焊接电流 A电弧电压 V45。0-1.2短路过渡电流（A)306030-7050-10070-12090-150140200电压(V）161817191821182219-2320-2441。02.5细颗粒过渡电流（A)电压（V)常用焊接电流和电弧电压的范围表 4160400
8、200500200600300700500-800253826-4027-40284232440.8100110181。2120-135191。6140-18020中国局*机电设备安装有限文件编号：6公司版本:*7作业指导书标题：二氧化碳气体保护焊焊接页码：第 4 页共 20 页D、细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围，见表 6。E、1。6 焊丝 CO2半自动焊常用工艺参数，如表 7.F、半自动焊时,焊速不超过 0.5m/min。G、二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接.H、重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于 25mm。引弧和熄弧板长度应大于
9、或等于 60mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。I、打底焊层高度不超过 4mm，填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面 1。5mm2mm;盖面焊时焊接熔池边缘要超过坡口棱边 0。5mm1。5mm，防止咬边。J、不能在焊缝以外的母材上打火引弧.不同直径焊丝细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围表 6焊丝直径（mm）焊接电流(A）电弧电压（V)熔滴过渡形式焊接电流 A短路过渡细颗粒过渡1604001。23001。64002。05003445电弧电压 V气体流量（L/min）2239152020适用范围全位置焊平焊3。06504。0750 1。6 焊丝
10、CO2半自动焊常用工艺参数表 7K、常用普通低合金结构钢施焊最低温度,可按表 8 选用。L、对于非密闭的隐蔽部位，要按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。M、焊接工艺参数示例a。焊丝 CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数，见表 9.b.焊丝 CO2焊 T 型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数，见表 9。N、在组装好的构件上施焊,必须严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。a。控制焊接变形，可采取反变形措施,其反变形参考值见表 10。焊接收缩量参见表11.中国*局*机电设备安装有限文件编号:*68公司作业指导书标题：二
11、氧化碳气体保护焊焊接热处理.版本：*页码：第 5 页共 20 页b。在约束焊道上施焊，要连续进行；如因故中断,再焊时要对已焊的焊缝局部做预c。采用多层焊时，要将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。O、因焊接而变形的构件，可用机械(冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫)的方法进行矫正。a。普通低合金结构钢冷矫时,工作地点温度不得低于-16;热矫时，其温度值应控制在 750900之间。b。普通碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-20;热矫时，其温度值不得超过 900。c.同一部位加热矫正不得超过 2 次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷.常用普通低合金钢施焊温度表 8钢号12Mn使用对象接头种类
12、对接焊接方法自动焊金属厚度 t（mm)t25t25t1418Nb16Mn对接T 型接手工焊（碱性焊条）14t2222t30t30一、二级重要16MnCu14MnNb15MnV钢结构T 型接(包括搭接）气体保护焊手工焊（碱性焊条）t1616t20t20t1212t20t2015MnTi最低的施焊温度(。C）-10-51050+5-10-5010-5010-50十字接手工焊（碱性焊条）t88t16t169中国*局*机电设备安装有限公司文件编号：*6作业指导书标题：二氧化碳气体保护焊焊接版本：*页码:第 6 页共 20 页板厚mm焊丝直径mm1.21。61.2 焊丝 CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接
13、工艺参数表 9焊接参数装配焊接焊丝外气体层焊接电弧间隙接头形式伸长流量备注数电流电压速度mm1.0-1。51011A270V27m/min0.55mm1214162215l/min101515-2015d 为焊丝直径61.22.00。400136-3880-0.430831901920.25210301.6-1-2。221.21-1。51.6110d但280-0.30-1628-30不大3000。3718于 401200。3-26-271300.521300。412-402014028-300。53503538037162020.7222540036-38430用铜垫板,单面焊双面成型采用陡降
14、外特性81。61.9-2.224504110d但160。48不大18于 402。01。92。22350-360343610d但0。40不大于 4016102。01。92.234003442036采用10d但0。45陡降不大16-180.5外特于 40性中国*局*机电设备安装有限文件编号：*6公司作业指导书标题：二氧化碳气体保护焊焊接页码：第 7 页共 20 页版本：*111。2 焊丝 CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数续表 9焊接参数板厚mm焊丝直径mm接头形式装配层焊接电弧间隙数电流电压mmAV焊丝焊接外伸速度长m/minmm气体流量l/min用铜垫板，单面焊双面成型用铜垫板，单面焊双
15、面成型备注2.04501。9-12.24600。4035360.4710d但不16-大于184081.9-2。2600165042034041-4310d但不20大于4016-2022202.50.401.691.61.001.51380。533。53420-3030-3337-3923600。45150.30.50。25-150。300。70-0。821。2101.2130140280-1-1.523003003203002320600-65020V型坡口370.70-15390。82370.603820X型坡口采用陡降外特性2.010d但不20大于40中国*局*机电设备安装有限公文件编号：
16、*6司作业指导书版本:*12标题：二氧化碳气体保护焊焊接页码:第 8 页共 20 页1.2 焊丝 CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数续表 9焊接参数焊丝直装配板厚焊接电 电弧电 焊接速焊丝外 气体径间隙 层数接头形式备注流压度伸长流量mmmmmmAVm/minmml/min1.21。6122。03303301。400-20236-380.70 16-22543026.7自动0。27 10d但焊或1.8280-220-30不大 18-20 半自2.23000。33 于 40动焊均可120-0。40-25271400。500。30300-V 型坡333351520340口0。403000。2
17、0-35-373400。30241043034.50.27360.452020X 型坡口2310320。515201。2161。61。2161.61400。20-24-261600。300。33260-31332800。4041520270-0.50-34-362900.600。40270-34362900.500。50400-44303638 0。60 16-2225400-0.50-36384300.60无钝边中国局机电设备安装有文件编号：*613限公司作业指导书标题：二氧化碳气体保护焊焊接版本：*页码：第 9 页共 20 页1.2 焊丝 CO2 焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数续表 9
18、焊接参数板焊丝装配焊丝层焊接电弧焊接气体厚直径间隙接头形式外伸备注数电流电压速度流量长mmmmmmAVm/minmml/min0。4012025-0。14027500.30300-33-340350.401.2415250。300-33-30-0。34035400。12300-33-0。3403715140240.25-160260.3020260-31-0。45280331。241520300-350.40-320370。50300-35-0.40320370.3540036-0。43038450。2744030-0。46032351626.722222021。7301。60-2.14142
19、2236038400400.410d但不大于40双面16面层18堆焊中国*局*机电设备安装有限公文件编号：*6司作业指导书标题：二氧化碳气体保护焊焊接页码:第 10 页 共 20 页版本：*板焊丝厚直径mm25mm1.62522.51。2 焊丝 CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数续表 9焊接参数装配层焊接电弧焊接焊丝外气体间隙接头形式备注数电流电压速度伸长流量mmAVm/minmml/min48025000-2.04204403930-0.27-20-3021。7320.35380.320254322.510d 但600-410。4不大65043于 400。440-30-27-0.500
20、323544050030-320.270.35双面面层20堆焊，材质16Mn21.7U 型坡口22.540以上2100层2。0以上100-层2。0以上2030203021。7中国*局*机电设备安装有限公文件编号：*6司版本：*15作业指导书标题：二氧化碳气体保护焊焊接页码：第 11 页 共 20 页B（mm）150200250300350400450500550600650700f板厚(mm）t+2）/2mm（反变形角度(平均值）121416202528303640焊接反变形参考数值表 101.3040”1 2240”1 41.553420”2720”1720”1120”。221.51110.
21、50。50.52。52.5221.5110.50。5332。522110.50.543。532.52.51。5110.54.543.53321.510.55543.5321。510.55。5443。522114.55554.532。51.51553.52.51.5153。53214。54。542.521。5142.521.51中国局*机电设备安装有限文件编号：*6公司作业指导书标题：二氧化碳气体保护焊焊接页码：第 12 页 共 20 页版本:*16焊接收缩量表 11结构类型钢板对接焊件特征和板厚各种板厚焊缝收缩量(mm）长度方向每米焊缝 0。7；宽度方向每个接口 1.0断 面 高 小 于 等
22、于四条纵焊缝每米共缩 0.6，焊透梁1000mm 且板厚小于高收缩 1.0，每对加劲焊缝，梁的25mm实腹结构及焊接 H型钢长度收缩 0.3断 面 高 小 于 等 于四条纵焊缝每米共缩1.4,焊透梁高1000mm 且板厚大于收缩 1。0,每对加劲焊缝，梁的长25mm断面高大于1000mm的各种板厚度收缩 0。7四条纵焊缝每米共缩 0。2，焊透梁高收缩 1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩 0。5搭接贴角焊缝每米 0。5搭接贴角焊缝每米 0。25直焊缝每个接口周长收缩 1。0;环焊缝每个接口周长收缩 1.0直焊缝每个接口周长收缩 2.0；环焊缝每个接口周长收缩 2.0屋架、托架、支架等接头焊缝每个
23、接口为 1。0；格构式结构轻型桁架实腹柱及重型桁架板厚小于等于 16mm圆筒型结构板厚大于 16mm7.质量标准详见钢结构工程质量验收规范GB50205-2001.一级、二级焊缝质量等级及缺陷等级表 12焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤内部缺陷射线探伤一级B 级100%AB 级100二级B 级100%AB 级100%评定等级检验等级探伤比例评定等级检验等级探伤比例中国*局*机电设备安装有限公文件编号：*6司作业指导书版本:*17标题：二氧化碳气体保护焊焊接页码：第 13 页 共 20 页注:探伤比例的计数方法按以下原则确定：对工厂制作焊缝应按焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于 200mm;当焊缝
24、长度不足 200mm 时,应按整条焊缝进行探伤。二级、三级焊缝质量标准表 13项目缺陷分类未焊满指不足设计要求根部收缩咬边二级0.2+0。02t 且1.00。2+0。02t 且1.0长度不限0。05t 且0。5 连续长度100。0.1t 且1.0 长度不限0且焊接两边咬边总长10焊缝总长弧坑裂纹电弧裂纹接头不良表面夹渣表面气孔允许存在个别长度0.5 的弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤缺口深度 0。05t，且0.5每 1000。0 焊缝应不超过 1 处深 0。2t 长0.5t 且20.06 倍孔径注：表内 t 为连接处较薄的板厚。8。成品保护A、构件焊接后的变形，要进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫
25、正,加热温度不宜大于650,构件矫正必须符合下列要求:表14项目柱底板平面度桁架、腹杆弯曲桁架、腹杆扭曲牛腿翘曲允许偏差三级0。2+0。04t 且2。00.2+0.04t 且2.0每 100.0mm 焊缝内部缺陷总长25。0缺口深度 0.1t，且1。0每 50。0 焊缝长度允许直径0。4t，且3.0 的气孔 2 个，孔距允 许 偏 差5.01/1500且不大于5mm，梁不准下挠H/250且不大于5.0mm当牛腿长度1000时为2当牛腿长度1000时为3中国*局*机电设备安装有限文件编号：*618公司作业指导书标题:二氧化碳气体保护焊焊接高磨平。版本：*页码：第 14 页 共 20 页B、凡构件
26、上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等都要清除干净.要求平的焊缝要将焊缝余C、根据装配工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500 mm范围内。构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰、位置要明显。D、要在构件打钢印代号的附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。E、用红色油漆标注中心线标记并打钢印。F、钢构件制作完成后，要按照施工图的规定及钢结构工程施工质量验收规范进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。9。应注意的问题9.1材料和质量要求9.1。1材料的关键要求A、焊接材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家产品标准和设计要求。B、重要钢结构采用的焊接材料应进
27、行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求.C、所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，均要符合设计图纸和规程的要求。9。1.2技术关键要求焊工必须严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊。9.1.3质量关键要求建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。9。1.4职业健康安全关键要求焊工须有合格证及施焊资格，禁止无证上岗。9.1.5环境关键要求雪雨天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。9。2质量记录作好质量记录。19中国*局*机电设备安装有限公文件编号：*6司作业指
28、导书标题:二氧化碳气体保护焊焊接9。3安全环保措施A、认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行.B、牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性,掌握一定的安全生产知识,对职工进行安全生产培训.在安全生产上，一定要克服麻痹思想。C、坚持所有进入车间的人员必须戴安全帽，每天上班前检查车间用气体的安全措施。D、搞好安全用电.所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任,要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路
29、及机具，认真执行 JGJ46-88 标准，保持良好状态,保证用电安全。E、各种施工机械编制操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，特殊工种必须持证上岗。F、切实搞好防火。氧气、乙炔气、CO2 气要放在规定的安全处，并按规定正确使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时,先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。G、文明施工具体措施a.对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识.b。实行区域管理,划分责任范围，定期进行文明施工检查.c.切实加强火源管理。车间禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域要安放灭火器，并定期检查。d
30、.废料要及时清理,并在指定地点堆放，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。e。做好成品的外观及形体保护，减少污染.10。当设计对厚板有 Z 向性能要求时的焊接工艺措施在高层及超高层钢结构中,大量采用厚板焊接.由于钢板存在微裂纹等缺陷、Z 向力学性能差，因此厚板焊接、特别是大于 40mm 钢板焊接时，易导致层状撕裂。10.1选择合理的焊接接点连接形式由于规范往往只考虑节点连接的强度及施工的可行性，而对厚板焊接时的层状撕裂未做明确规定，因此在按规范要求进行焊接设计时并不能保证避免层状撕裂的现象版本:*页码：第 15 页 共 20 页20发生。为此，在进行大于 40mm 厚钢板焊接时，必须选择合理的节
31、点连接形式，图1以减小局部区域由于焊缝收缩引起应力集中或尽量避免钢板 Z 向受拉。中国*局机电设备安装有限文件编号：*6公司作业指导书标题:二氧化碳气体保护焊焊接页码：第 16 页 共 20 页版本：*A、在满足要求焊透深度的前提下,采用较小的焊接坡口角度及间隙，图 1.a.B、在角接接头中,采用对称坡口或偏向册板的坡口，减小板厚方向承受的收缩应力，图 1。b.C、采用对称坡口，减小焊接收缩应力，图 1。c。D、在 T 型或角接接头中,不应在厚板方向受焊接拉应力的板材端部设置焊缝,而应使该板厚度方向受拉的板材端部伸出接头焊缝区,图 1.d.E、在 T 型、十字型接头中采用过渡段,以对接接头取代
32、 T 型、十字型接头,图 1.e、图 1。f。F、对大型连接节点，建议采用图的构造设计来避免或减小厚度方向的应变，图 1。g。图 1中国*局*机电设备安装有限文件编号：*6公司作业指导书标题：二氧化碳气体保护焊焊接页码：第 17 页 共 20 页版本：*2110。2焊材及母材的选择A、对有特殊要求的部位，可选用 Z 向延性性能好的钢材B、在满足受力要求的前提下，尽可能选择屈服强度低的焊条。10。3使用涂层和垫层采用软金属丝（一般为低强度的焊条）做垫层，使收缩变形发生在焊缝中，而避免在母材中产生应力集中.或在节点焊缝处涂焊一层低强度延性焊接金属，让焊缝收缩变形发生在涂焊金属中，如图 2。图 21
33、0.4防止层状撕裂的工艺措施A、T 型焊接时,在母材板面用低强度焊材先堆焊塑性过渡层，如图 3。图 3B、厚板焊接时,可采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护焊施焊，并适当的提高预热温度.C、当板厚80mm 时，对类或类以上钢材箱形柱角焊缝，板边火焰切割面宜用机械方法去处淬硬层,图 4。中国*局机电设备安装有限文件编号：*6公司作业指导书版本：*22标题:二氧化碳气体保护焊焊接图 4页码：第 18 页 共 20 页D、对大尺寸熔透焊，可采用窄焊道焊接技术,并选择合理的焊道次序，以控制收缩变形，焊接过程中，应用锤击法来消除焊缝残余应力。E、采用合理的焊接顺序和方向.a。先焊收缩量较大的焊缝，使焊缝能
34、较自由地收缩。b.先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝.c.先焊工作时受力较大的焊缝，使内应力合理分布。F、采取反变形降低局部刚性。G、当焊缝金属冷却时,锤击焊缝区，锤击时温度应维持在 100 150之间或在400以上，避免在 200300之间进行;多层焊时，除第一层和最后一层焊缝外,每层都要锤击.H、焊前预热。I、加热减应区。11。附加说明A、工艺参数对焊缝形状的影响,见图 5。中国*局机电设备安装有限文件编号：*6公司作业指导书标题：二氧化碳气体保护焊焊接B、其他因素对焊缝形状的影响a.引弧：引弧前要求焊丝端头与焊件保持 23mm 的距离。还要注意剪掉粗大的焊丝端头，因为球状端头的存在等于是加
35、粗了焊丝直径，并且该球面端头覆盖了一层氧化膜,对引弧不利.为清除未焊透、气孔等引弧的缺陷，对接焊应采用引弧板，或在距板材端部 24mm 处引弧，然后缓慢引向接缝的端头，待焊缝金属熔合后,再以正常焊接速度前进.b.熄弧：一条焊缝焊完后，应注意将收尾处的弧坑填满。如果收尾时立即断弧则会形成低于焊件表面的弧坑,过深的弧坑会使焊道收尾处的强度减弱，并且容易造成应力集中而产生裂纹。版本:*页码：第 19 页 共 20 页23中国*局*机电设备安装有限文件编号:*6公司作业指导书标题：二氧化碳气体保护焊焊接页码：第 20 页 共 20 页版本：*c。T 型接头焊接时，易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等现象。为
36、了防止这些缺陷，在操作时,除了正确执行焊接工艺参数,还要根据板厚和焊角尺寸来控制焊丝的角度。如果焊角尺寸为 5mm 以上，可将焊丝水平移开离夹角处 12mm。见下图。d。焊角尺寸小于 8mm 时，可以采用单层焊.焊角尺寸小于 5mm 时，可用直线移动法和短路过渡法进行匀速焊接。焊角尺寸在 58mm 之间时，可采用斜圆圈形送丝法进行焊接。e.焊角尺寸在 89mm 时,焊缝可用两层两道焊，第一层用直线移动送丝法施焊,电流稍偏大,以保证熔深足够。第二层，电流稍偏小，用斜圆圈形左焊法施焊.焊角尺寸大于 9mm 时,可用多层多道焊。无论是多层多道焊或是单层单道焊，在操作中使每层的焊角在该层中从头到尾一致，保证均匀美观，其起始端和收尾端的操作要领同前面所述。24编制复核审批