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1、二、塘渣回填二、塘渣回填采用水平分层法填筑，利用推土机摊铺，重型振动压路机碾压。人工整刷边坡。（1）开工前,进行现场进行填筑试验，以总结施工工艺，指导工程施工。在土石混合填料中不准采用倾填法施工，必须采用分层填筑.(2）当土石混合料中的石料含量小于 70时，则将土、石混合分层铺筑，避免尺寸较大的石块集中，并整平压实；当石料含量大于 70时，先铺大块石料，且大面向下，放置平稳，再铺小块石料、石渣或石屑填缝找平，然后碾压。压实度由压实遍数确定,压实遍数由现场的试验确定，达到规范要求，并经监理工程师同意.（3)塘渣材料的最大粒径不得大于 30cm，在路床顶面以下 0。3m 的范围内,填以有适当级配的
2、土石混合料,最大粒径不超过100mm，材料粒径必须在料源处轧碎至符合规范要求，严禁运到填筑地段后用人工敲小。对已用于填筑的不合规定粒径的石块，应掘起、清除。(4）塘渣摊铺时，应分层填筑，粗细颗粒应分布均匀，避免出现粗粒集中堆积，松铺厚度不大于 30cm，当石块含量较多时,其间隙应以土或石屑铺撒填充.路基填筑时两侧应超宽 30cm，外侧 1m 范围内，宜用较细材料填筑,禁止大颗粒集中于坡侧，最后按设计坡率削坡，以确保边坡稳定.（5)塘渣的压实，采用 20T（静压)以上重型振动压路机分层碾压。压实厚度达到 95以上和压实遍数根据现场试验路段得出的数据来确定，压实度的测定视颗粒组成而定。三、塘渣回填
3、的施工施工顺序运料 堆料 摊铺 大粒径料破碎 人工局部找平 碾压 质量检查 对不合格路段进行整改 下一层施工。填筑石料的堆料和摊铺将石块逐层水平填筑，分层厚度不宜大于 500mm。在推土机摊铺时，其摊铺层厚略小于摊铺厚度，以便于后期平整和局部补充细料。填筑石料中，细粒径碎石或石屑料含量宜占大粒径料的 10以上.对细料明显偏少，影响压实的段落,在摊铺初平的填石料表面，铺洒一层碎石或石屑料,要保证碎石或石屑料填满表面大粒径料间缝隙。填石路堤的整平与边坡码砌在摊铺过程中,应使填石料嵌锁紧密，严禁大粒径填料重叠堆放，同时,严禁超粒径填料上路.在填筑时，超粒径大颗粒填料需破碎，直到满足粒径要求。对破碎后
4、的大粒径块石应人工摆平，在摆放过程中，大块石尽量贴近层底并大面向下,在同一位置大粒径块石不得重叠堆放，在整个工作面摊铺平整后，加强人工对路基边缘部位进行整平,同时进行边坡码砌。填石路堤的压实压路机采用的压实参数选择如下：碾压速度为 24km/h,频率 30Hz左右,在碾压过程中，要求错轮 1/4 以上.碾压时，选择强功率档振动碾压 6 遍左右,在被压实体表面有明显轮迹时，还应增加压实遍数。在路堤高度低于 4m 时,压路机应碾压到路基边缘 0.5m 的位置，在路堤高度大于 4m 时，压路机应碾压到路基边缘 1.0m 的位置.压路机在路基边缘 2m 范围 内压实时，可适当减低振幅或用弱振档进行压实。对于有明显空洞、孔隙的地方，先补充细料，再行碾压.对于碾压后仍有松动的块石,用合适粒径的小块石嵌实，并用手锤敲紧.