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1、1、施工准備（1）技術准備1）石材面層下各層作法應已按設計要求施工並驗收合格;2）樣品已經得到認可。(2）材料要求1）水泥：宜采用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥，其強度等級應在 32.5 級以上；不同品種、不同強度等級水泥嚴禁混用。2)砂：應選用中砂或粗砂，含泥量不得大於 3%。3）大理石和花崗岩：規格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整，形狀尺寸、圖案花紋正確，厚度一致並符合設計要求，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷（3）主要機具設備1)根據施工條件，應合理選用適當機具和輔助用具,以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。2)常用機具設備有：雲石機、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、大桶
2、、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。（4）作業條件1）材料檢驗已經完畢並符合要求2）應已對所覆蓋隱蔽工程進行驗收且合格，並進行隱驗會簽。3）施工前，應做好水平標志，以控制鋪設高度和厚度,可采用豎尺、拉線、彈線等方法。4）對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。5）作業時環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標准要求.6）豎向穿過地面立管已安裝完，並裝有套管。如有防水層,基層和構造層已找坡，管根已做防水處理。7）門框安裝到位，並通過驗收。8）基層潔淨,缺陷已處理完，並作隱蔽驗收。5、施工工藝（1）工藝流程檢驗水泥、砂、石材質量試驗技術交底試拼編號准備機具
3、設備找標高基底處理鋪抹結合層砂漿鋪石材養護勾縫檢查驗收（2)操作工藝1)試拼編號:在正式鋪設前，對每一房間石材板塊,應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠牆部位,試拼後按兩個方向編號排列，然後按編號碼放整齊.2）找標高:根據水平標准線和設計厚度,在四周牆、柱上彈出面層上平高控制線。3）基層處理:把沾在基層上浮漿、落地灰等用鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃幹淨。4）排石材：將房間依照石材尺寸，排出放置位置,並在地面彈出十字控制線和分格線.5）鋪設結合層砂漿:鋪設前應將基底濕潤,並在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑,隨刷隨鋪設攪拌均勻幹硬性水泥砂漿。6)鋪貼石材：將石材放置在幹拌料上
4、，用橡皮錘找平之後將石材拿起，在幹拌料上澆適量素水泥漿,同時在石材背面塗厚度約 1mm 素水泥膏,再將石材放置在找過平幹拌料上,用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正.7）鋪石材時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊，之後按照十字控制板塊向四周鋪設，並隨時用 2m 靠尺和水平尺檢查平整度.大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。8）如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出准確 分格線，並作好標記,防止差錯。9)養護:當石材面層鋪貼完應養護，養護時間不得小於 7d。10）勾縫:當石材面層強度達到可上人時候（結合層抗壓強度達到1.2Mpa),進行勾縫，用同種、同強度等級、同色摻色水泥膏或專用勾縫膏。顏
5、料應使用礦物顏料,嚴禁使用酸性顏料.縫要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致,縫色與石材顏色一致。11）冬季施工時，環境溫度不應低於 5。6、質量標准（1）主控項目1）材料應符合材料要求要求.2）面層與下一層應結合牢固，無空鼓。3）面層表面坡度應符合要求，不到泛水、無積水;與地漏、管道結合處應嚴密牢固、無滲漏。（2）一般項目1）石材表面應潔淨、平整、無磨痕，且應圖案清晰，色澤一致，接縫平整，周邊順直，鑲嵌正確，板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。2)踢角線表面應潔淨、高度一致、結合牢固，出牆厚度一致.3）樓梯踏步和臺階板塊縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大於 10;防滑條應順直牢固
6、。4）石材面層允許偏差應符合 GB502092002 規定。5)檢驗方法:同 GB50209-2002 檢驗方法及其中規定相同。7、注意事項（1）作業環境冬季應有保溫防凍措施，防止受凍。（2)面層空鼓1）底層未清理幹淨，未能灑水濕潤透，影響面層與下一層粘結力,造成空鼓。2）刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結合層之間粘結力不夠,形成空鼓。3）養護不及時，水泥收縮過大，形成空鼓。4）凡檢驗不合格部位，均應返修或返工糾正,並制定糾正措施，防止再次發生.(3）不合格地面積水，有泛水房間未找好坡度。8、成品保護（1）施工時應注意對定位定高標准杆、尺、線保護,不得觸動、移位。（2)對所
7、覆蓋隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆築砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級.(3）石材完工後在養護過程中應進行遮蓋、攔擋和濕潤，不應少於 7d。當水泥砂漿結合層抗壓強度達到設計要求後方可正常使用。（4）後續工程在石材面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊、嚴禁直接在石材面上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等;進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。9、安全環保措施（1）在運輸、堆放、施工工程中應注意避免揚塵、遺撒、沾、帶等現象,應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。（2）運輸、施工所用車輛、機械廢氣、噪聲等應符合環保要求。（3)電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。10、質量記錄(1）材質合格
8、證明文件、性能檢測報告及水泥複試報告。（2）石材面層分項工程質量驗收評定記錄。(3）基層、各構造層及所用覆蓋項目隱蔽工程驗收記錄.11、石材地面容易出現質量問題及預防措施（1）質量通病:板塊空鼓原因分析：A、基層處理不幹淨，結合不牢，結合層沙漿太稀。B、基層幹燥，水泥沙漿刷不均勻或已幹。C、結合層沙漿未壓實。D、水泥砂中水泥參量太少板快鋪後.E、養護期沒結束，就上人F、面板沒有用水浸泡。預防措施：A、基層應該徹底處理幹淨,並用水沖洗幹淨,然後涼至沒有積水為止。B、采用幹硬性砂漿，砂漿應攪拌均勻、拌熟，決不能用細砂漿刷勻後隨時即就職鋪結合層.C、結合層砂漿應拍實、揉平、搓毛。D、水泥砂漿中水泥摻
9、量要達到規範要求。面板鋪貼前應將面板浸泡後晾幹,正式鋪貼時，將板塊均勻輕擊壓實。E、養護期限內禁止上人。(2)質量通病：接縫隙高低差較大原因分析：A、板材厚度不均勻，板塊角度偏差大.B、操作時檢查不嚴未嚴格按拉線對准.C、養護期限內上人，存放或移動重物。預防措施：A、挑選石材時要認真仔細，剔除不合格者，對厚度不均勻板材，加以注明,使施工人員施工時注意控制。B、采用試鋪方法，澆漿時稍厚一些,板塊正式落位後用水平尺騎縫擱置在相鄰板塊上直到板面齊為止。C、養護期間，禁止上人及存放或移動重物。（3）質量通病：板塊有色差原因分析：A、材料進場時驗收不嚴.B、施工前沒有進行預鋪或預鋪不仔細。預防措施:A、
10、加強材料進場驗收。B、施工前必須先仔細進行預鋪有色差板塊堅決不用。（4）質量通病：板縫觀感較差原因分析:A、板縫沒有灌縫或有遺漏.B、灌縫水泥漿與石材顏色不相同.預防措施：A、石材鋪貼後第二天,必須進行灌縫，用素泥漿灌縫 2/3 高度。B、灌縫用色漿必須用石材顏色相同水泥漿進行擦縫，擦縫不遺漏。（5)質量通病:踢腳線接縫高低差大原因分析：A、基層不平。B、板材厚度不均勻.C、操作時檢查不嚴格，未嚴格按規範施工。預防措施：A、踢腳線施工前先檢查基層面,不平整及時調整到位。B、踢腳線放工前，必須先檢查板材厚度，確保使板材厚薄均勻一致.C、踢腳線鋪貼前，先進行預鋪，確保踢腳步線上口及各種造型倒角為同一水平標高，同時剔出不合格者。（6）質量通病：陰陽角處未 45 對接原因分析：A、施工人員質量意識差、施工偷巧.B、質量員檢查不仔細.預防措施：A、施工前加強對施工人員質量意識教育,技術交底全面。B、質量員檢查質量必須及時、仔細、嚴格。(7)質量通病：板塊接縫寬度大小不一相鄰兩塊錯縫嚴重。原因分析:A、材料進場,檢查不仔細，板塊尺寸不對,超過規範要求。B、施工時沒進行彈線按制。預防措施：A、加強材料進場時驗收把關，對板塊尺寸、方正均仔細核驗，不合格全部剔除。B、施工前，應按設計要求板塊尺寸進行彈線控制.