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1、钢结构施工手册全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）钢结构施工手册钢结构施工手册轻钢结构安装施工手册轻钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快和工业化程度高等突出优点主要在各种形式的厂房、仓库、候车厅、候机楼、展览馆和体育场等建筑工程中广泛应用并逐步向民用建筑和民宅建设发展，应用前景十分广阔.目前轻钢结构市场需求比较大，市场比较广阔,为了适应这么大的市场，必须提高从业人员的素质,本手册的编写，主要是为了便于施工，对现场的安装流程、安装方法、质量控制做一下解读，以便在工程中能方便、快捷的了解、运用本手册.一、安装前准备(一)、钢构件验收钢构件制作完后,经工厂
2、验收合格后,出质量证明书；期间应根据 GB5 5-2001的要求对构件的主钢板、工程中将使用的高强螺栓进行试验。钢构件进入现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门检查,对已变形构件应予矫正。（二）、测量仪器、器具使用测量仪器和丈量器具是保证钢结构安装精度的检验工具。土建、钢结构制作、结构安装和监理单位应按规范要求，使用同一标准的仪器,否则会出现丈量误差。为保证精度，各种仪器和丈量器具要经过年检合格才可以使用.(三)、基础复测1、基础施工单位应提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点；基础施工单位在基础上应划出有关轴线和标记.2、在安装前,按照 G
3、BJ205-83 的规范要求对螺栓进行复测,并形成文件，对复测中出现的问题应通知有关单位(建设单位，监理单位，基础施工单位，钢结构安装单位），并提出修改意见.3、质量控制：一般地脚锚栓中心偏移为:?3，经纬仪钢尺检查地脚螺栓漏出长度:030 钢尺检查螺纹长度：030 钢尺检查（四)、构件处理1、对进场的构件的型号、数量、有无变形进行检查，变形的进行矫正和修复;2、对构件外形和安装孔间的相关尺寸进行检查，并划出构件轴线的基准线,便于安装就位;3、对连接板、夹板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备进行检查，检查摩擦面是否生锈；4、清除构件上的污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆(在发第一车货时带两桶油
4、漆，一定数量的楔铁)。（五)场地要求、构件堆放1、场地路面应平整，路基坚实,道路的转弯半径应适合场内运输构件的要求，并应设置回车道.2、构件应分规格和型号分类堆放，堆放时应使用垫木,梁和柱要腹板立放。二、钢柱吊装钢柱主要断面形式有口、工、十、?、?、？等。安装方法如下:（一)、吊点选择吊点位置及吊点数，应根据钢柱形状、端面、长度及起重机性能等具体情况确定。一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊或者 1/3 处斜吊，正吊好矫正,斜吊有些困难。对细长钢柱，为防止钢柱变形,可采用 2 点吊或者 3 点吊。如果不采用焊接吊耳，直接用钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意两点：一在钢柱（口、工）四角做包角(用
5、半圆钢管或者半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断；二是在绑扎点处为防止工字钢钢柱局部受压破坏，可加一木方,做加劲板，或者加支撑杆。（二）、吊装方法安装流程：钢柱安装 标高调整 纵横十字轴线位移 垂直校正固定通常的柱一台吊车就可以吊装，遇到大型钢柱又重有长的可考虑同时使用 2 台吊车或者 3 台吊车等。通常使用的吊装方法：、旋转法：比较长用，即绑扎柱后,吊车起钩,边回转使柱绕柱脚旋转而 1将钢柱吊装起来.2、滑行法:一般少用，因为柱脚要垫滑道，即绑扎后不旋转,直接立起，柱脚拖地向吊点移动，柱脚处用滑道。(三）钢柱校正钢柱校正主要控制三项工作:柱基标高调整，对准纵横十字线，柱身的垂偏.1、柱基标高调
6、整：一般做法即在柱子底脚板下的每个地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母上表面的标高调整到与柱底脚板标高齐平，放上柱子后，利用螺母控制柱子的标高。2、纵横十字线：在起重机未脱钩的情况下，用大锤击打,直至构件上的十字线与基础上十字线一直为妥。3、柱身的垂偏校正:柱子就位后，吊车不脱钩，用两台经纬仪 90 度放置找柱子垂直，调整方法为使用下面的螺母调整4、质量控制:柱中心线对定位轴线的偏移：5，钢尺检查单层柱垂直度:当柱高?1000 时，允许偏差为 H/1000，当柱高大于 1000 时，允许偏差为 H/1000,并不大于 25 2 台经纬仪检查三、钢梁安装(一）、吊点选择、吊装方法一般进行两点,或者三点
7、吊装，特殊情况使用铁扁担方法吊装，绑扎点必须在屋架的节点上，以防构件在吊点处发生弯曲变形。当跨度大,梁在地面拼装时要注意构件的侧向刚度小，吊装时一般要 4 点起吊，或用铁扁担吊装.钢梁在地面用垫木垫好后，用高强度螺栓连接,组拼好。安装先从山墙有柱间支撑的两榀刚架开始，第一榀屋架就位后，用揽风绳或者钢构件与抗风柱连接进行固定，待第二榀屋架就位后，对屋架垂直度进行校正,固定两端支座，然后螺栓固定系杆、檩条、垂直支撑、水平支撑。形成整体后，以后每榀屋架均照此安装。(二)、钢梁校正钢屋架垂直度校正方法：用线锤看上下翼缘的垂直度校正。（三)、质量控制:梁垂直度 h/250,且不大于 15 用线锤和钢尺检
8、查四、吊车梁安装一般可采用两点绑扎，吊到牛腿上 20 厘米时开始就位，吊装时用两个吊耳在吊车梁两端的两侧反扣上,即可起吊。、标高调整:先找好标准点,然后用水准仪测出所有梁两端的高程，校正：1加权平均算出标准值，制作楔铁块调整标高。2、纵横轴线校正:柱子按完，及时把柱间支撑安好形成排架，用经纬仪把柱基础的轴线引到牛腿上部，定出轴线到吊车梁端部的距离，然后调整就位（可使用手拉葫芦、千斤顶等工具)。质量控制:同一跨间同一截面吊车梁间距?10，钢尺检查同一跨间同一截面吊车梁支座处 10，其他处 15 水准仪钢尺同列相邻两柱间吊车梁顶面高差？=L/1500 且不应大于 10水准仪钢尺五、高强螺栓的施工高
9、强螺栓的安装，首先要对钢板的接触面进行处理（浮锈,泥土，油漆等），然后用垫木垫好构件，贴紧摩擦面，对好螺孔，开始穿高强度螺栓。高强度螺栓穿入方向要一致，一般应以施工方便为宜,对于箱形截面构件的对接点，要全部从内向外插螺栓，在外侧紧固，如操作不便，可将螺栓从反方向插入;扭剪型高强度螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧,并应朝向螺栓尾部对于大六角高强度螺栓连接副在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺栓的螺母安装相同目前施工队对螺栓的紧固程度基本上在地面一次性完成，在梁组拼的时候把相应的扭矩值拧到位，并且要在安装完后，要在 1 小时后 48
10、 小时内进行终拧扭矩检查,现场条件的限制，目前现场所用的方法是在拧好后，在螺母上划线，然后用扭矩扳手反 60 度回来，在重新用扭矩扳手拧到原来的度数处，前后扭矩值差在 10以内为合格。扭矩值根据公式:Tc=PcKDTc 为高强度螺栓连接副终拧扭矩值 KN?M;Pc 为施工预拉力值标准值（10。9s 级 M16,110KN;M20,170KN;M22，210KN；M24，250KN；M27，320KN；M30，390KN;）D 为螺栓直径 mmK 为扭矩系数（实验获得）根据此公式算出扭矩值，根据扭矩值，调扭矩扳手,进行安装。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应达到 2-3 扣，允许 10外露
11、1 扣到4 扣。六、彩色钢板（墙板）制作安装通常内板为 900 型，外板为 820 型，夹层为玻璃丝棉.确定了板型之后,由设计部出排版图，再根据现场的实际情况,进行复尺，复尺的主要部位为四个墙角檐口墙梁，窗口墙梁间的长度,以及窗上至顶部墙梁的高度,以及雨蓬上至檐口墙梁的高度。复尺后交资材部外委加工制作，制作完后运至现场，运输前应用铅笔在各种板型上做好标记，每种板 20 张应一分隔，便于查验。运到现场后,板下要用木方垫放，且每堆数目不能过多,以 200 张左右，多了下部彩板容易压坏变形,不同规格的彩板，分类堆放，便于清点，便于安装。如果板过长，可采用搭接处理，内板下压上，外板上压下;注意板的搭接
12、长度100 位置(墙梁处)的计算。板与板搭接尽可能使缝背风向。安装外墙板前，一定要先做好窗上包角,窗侧的和窗下的可以后做。压型钢板固定：使用自攻螺钉满打，即每波一钉，内板:自攻螺钉长度 19mm外板:当棉为 75 时可使用 35 mm 棉厚为 100 时使用 38 mm女儿墙内板应为和外墙板相同,一般 820 型，并做好防水措施，上面扣角和女儿墙内侧下部的包角，有钢板天沟时，内板可直接插到天沟内侧 200mm。四角阴角要做包角。墙板和雨蓬连接处拉铆钉固定包角后，要用密封胶密封。墙夹层的玻璃丝棉应跟外板同时安装，并且棉的高度至顶，当有女儿墙时，要至女儿墙顶，棉与棉之间接触紧密。墙面采光带安装可跟
13、外板同时进行，安装时采光带两侧要密封，固定要牢固墙面色带根据色带的宽度,可单独做色带扣在外板上,也可根据宽度,直接用相应颜色的钢板压制外板型(如 820 型)，然后安装时，与外板一同安装,正常搭接。七、彩色钢板（屋面板)制作安装（一）、屋面内板制作：排版图出图后,现场复尺。如果是反吊顶,板长应不小于 10 米，在 6 米至 9 米比较利于运输和安装,板与板搭接处要考虑吊顶板的搭接长度 150mm,吊顶的檐口处应做阴角，当有内天沟时，可先安装内板，然后在檐口板上面铺棉,然后再放置天沟，施工比较简单。吊顶做完后，在檩条上铺设钢丝网.如果不是反吊顶,内板在檩条上方,一般使用 950 也可使用 900
14、 型,以 950 为例:950 在设计时在屋脊处应一侧搭在檩条上，一侧加长跨过屋脊，也搭到另一侧檩条上，这样下部看上去，不用里面做阴角，一样美观。在檐口处搭在最后一檩条上,并固定.安装时，每跨要拉紧，因为 950 板不紧下挠大，按好后有缝隙大的可用拉铆钉补救。有内天沟的，950 板搭在内天沟檐口板上方，天沟下部单独做包角，并在安装同时植入玻璃丝棉或者其他保温材料，用拉铆钉固定。内板采光带位置按外板采光带的排版图位置定位,内板位置跟外采光带走，有了定位后按内板时，采光带一起安装，采光带两侧要搭在两侧钢板上。当无内板时,檩条上应使用钢丝网或者钢丝线做龙骨，丝粗 1。0mm（二)、屋面外板制作，主要
15、采用现场压制，以 760 板型为主。压制前（压板机三相电压 380)，首先要解决场地问题，机器 20 米10 米区域，再加上板长，当厂房比较长如大于 200 米时，跨度还比较大时，就得分区压制，或者在厂房两侧压制,压好一张板后,工人随即拿走,摆放在要吊装的位置，可15 张一摞上面放棉,然后再摞 15 张压制时要经常复尺，一面批量压制,电脑出现错误，长度出现问题。并且注意板的纵向方向的直线度以及板各波纹的形状等。屋面板压制完后，用事先准备好的铁扁担，使用挂带吊装屋面板和相应数量的棉至屋面上。根据吊车的大小，每次吊装 10 到 20 张均可,不可过多，否则板容易损坏。屋面板安装时，第一张板要与檩条
16、垂直,不能倾斜，咬口要先间断咬，然后在全找下，挂件在檐口处可不设置，其他每跨檩条一套,在檐口处探入天沟 200 端头处翻下，屋脊端头处翻起.玻璃丝棉在安装屋面板时依屋面板安装顺序安装.棉铺好后，按上挂件、堵头，在铺屋面板，注意屋面板上下两端长度控制，调好后固定。屋面采光板安装前应对两侧棉进行密封（胶带)，然后堵头处可用泡沫板封闭，采光板安装完，上部要用压条固定,禁止在采光板上打钉，两侧可打钉固定，固定后，在采光板两侧用密封胶密封.脊扣板一般使用 1 米板压制，压制后约 840mm 长，可达到屋脊处防水的屋效果，山墙处、屋面风机处根据现场的情况压制包角。屋面内板使用自攻钉长度 19mm 的屋面外
17、板当棉为 75 时可使用 35 mm，棉厚为 100 时使用 38 mm所有的在屋面上的钉子（自攻钉、拉铆钉均应用胶保护）质量控制：1、长方向顺直度2、固定牢固度3、密封性参考文献:GB5 52001钢结构工程施工质量验收规范钢结构工程的施工1 1、要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作、要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作我们知道，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成(分包）。切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作,对于确保钢结构工程质量及进度,具有重要意义。钢结构制作、安装单位的考察内容
18、主要有：企业资质,生产规模，技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证，机械设备情况，以及业绩情况等级.2 2、严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计、严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件,认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容.钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施,如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施,所采用的加
19、工设备、工艺装备等.3 3、要充分重视制作阶段的监理工作、要充分重视制作阶段的监理工作如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段,而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分别负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包)。监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作,要象其他类型工程的监理工作一样,切实搞好事前控制和事中控制,对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意.4 4、安装阶段的监理、安装阶段的监
20、理钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工.钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等.监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低，施工仍欠规范的情况下,切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。5 5、关于钢结构工程的试验检测工作、关于钢结构工程的试验检测工作钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测
21、工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有:钢材原材有关项目的检测（必要时），焊接工艺评定试验（必要时),焊缝无损检测（超声波、X 射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等.作好这些试验、检测工作要注意以下几点：(1）要监督委托有相应资质的检测机构进行;(2）要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象；（3）对于部分检测项目，具有相应资质的检测机构较少,路程较远,且费用较高，在这种情况下，监理工程师必须坚持原则，态度明确，立场坚定，及时督促承包单位落实这些工作，这是确保钢结构制作与安装质量
22、及施工进度的必要措施，也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目。6 6、钢结构工程其它几个重要质量控制点、钢结构工程其它几个重要质量控制点6.l6.l 地脚螺栓的预埋地脚螺栓的预埋地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高,对于减少扩孔及调整工作量(甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义.地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法.基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。6 6。2 2 焊接工程质量控制焊接工程质量控制焊接工程是钢结构制作和安装工程最重
23、要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。目前,我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机,仅在个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：(l）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；(3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施;(5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6)督促进行
24、无损检测工作.6.36.3 高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：(l）高强度螺栓有以次充好现象,（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等;（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等.为保证高强度螺栓连接工程的施工质量,监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使
25、高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。6.46.4 钢结构除锈及涂装工程钢结构除锈及涂装工程钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用,还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间(防火涂装）.造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视,对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结
26、构涂装质量的基础和保障。关于钢结构工程的涂装质量,应抓好以下工作：（l)对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收;(2）检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；（3）涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；（4)涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求;（5)涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求;（6）对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；（7）认真检查涂层附着力；（8)严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。6.56.5 压型金属板工程压型金属板工程压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式.目
27、前,工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板（夹芯板）施工方案,彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠,维护结构渗漏,彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等.针对以上情况，监理工程师在工作中要注意以下几点：(1）彩板（夹芯板)制作安装前一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案,尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施；(2）制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验，使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中；（3）严格进行检验批及分项工程验收,要确保节点构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密
28、、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。一、钢结构现场拼装1、现场拼装前的准备工作（1）.在第一节准备发运前一周将工厂自备的工具设备运输到现场，并实现水通、电通、路通。（2）.将同车运到的配套胎架划线、定位、复验并焊接固定。2、构件现场验收构件检查验收。依据设计图纸和有关规范、构件进入安装现场后，应对其标记、数量、外观质量进行仔细检查，并做好检查验收记录.对不合格的构件,决不允许验收和进入安装工序。构件临时堆放。构件进场验收合格后，应选择平实较高的地段作为临时堆放的场地。放置构件时，在下面垫上足够数量的垫木，以防产生变形.构件要分类堆放,以便于查找.构件的二次倒运。把构件由堆放场地向拼装场
29、地进行二次倒运时，要选择合理的吊点并采取必要的措施,以免损伤或损坏构件。3、安装工艺方案地面工作平台进行现场安装的工作。(1）。各构件或组件在安装前,要对其标记、几何尺寸、安装孔距等进行认真的检查，确认无误后，方可安装：（2）。校核测量预埋件的埋设精度是否与设计图纸一致;(3)。将配套胎架和临时吊装支架吊装上楼顶并配置到位;（4)。将桅杆分段及其它散件用汽车吊吊上;（5)。在安装好桅杆上的膜张紧装置后刚性连接牢固；（6).将中间的与桅杆相连的桅杆和临时吊装支架安装到位，然后将其它两道横向桁架拼装成型，用临时支架固定在各自的预定位置；（7）.从中部开始向两边，逐次将纵向架安装到位并点焊定位.在精
30、确测量位置、形状、相对距离等参数无误后进行定位焊接；（8）.待全部焊接工作结束 24 小时后,进行整个构架的完工测量并向甲方监理人员报检。二、涂装工艺本工程采用新型特种防腐涂料-无溶剂液体环氧重防腐涂料.无溶剂液体环氧重防腐涂料除具有溶剂型环氧煤沥表优良的抗微生物腐蚀，优异的化学稳定性外,具有以下突出特性:1、良好抗渗透性，吸水率极低:2、粘结强度大，耐阴极剥离性能优异；3、施工中无溶剂挥发，有效消除针孔弊病；4、一次成膜厚，施工效率高；5、涂料为非易燃、易爆品，施工安全卫生.为了缩短施工周期.采用钢桁架加工厂进行整体涂装，运输、安装完毕后在进行补漆。1、除锈要求为了获得良好的漆膜保护性能和表
31、面处理效果，焊接后先行做以下工作：（1）.金属表面应无油污，喷砂除锈表面应达到 Sa25 级，锚纹深度 50m 左右；若限于条件，也可手工除锈，但必须达到 St3 级。清除钢铁面灰尘。混凝土表面应用钢丝刷处理,要求达到无粉尘、无油污、无水分、无碱性。修补咬边，清除焊接飞溅、焊渣。（2)。切割边、钻孔、冲孔的尖锐棱角打磨，圆角半径2mm。（3)。切割边、钻孔、冲孔的尖锐棱角打磨，圆角半径2mm。(4）。塔架表面应无凸起、无孔洞、无压痕，适于喷漆.（5）。喷砂处理前钢材表面的油污和其他污物清理干净。2、涂装施工（1）。涂料配制:BH100 涂料为双组分，A 组分为涂料的主要成分,B 组分为固化剂。
32、该涂料 A、B 组分按比例搅拌均匀以后即可进行施工。将原固定配比包装的涂料双组分混合搅拌在一起，充分搅拌均匀后即可涂刷;或按使用量多少以 A 组分：B 组分=100：1015 进行混配搅匀.根据气温情况，静置 0-30 分钟后进行涂刷。(2）。涂装施工:涂料可采用高压无气喷涂，刷涂等方法涂装。下一道漆应在一道漆表干后涂敷。涂料应在规定时间内用完，涂料粘度过大时可加入不超过3的溶剂稀释。或如果漆膜完全固化，应打毛后再涂刷下一道漆。（3）.整个涂装过程中钢板表面温度最低应高于露点温度 3以上，空气的相对湿度不超过 85。（4）。喷漆前焊缝等难以喷到的位置应先预涂，以保证漆膜厚度达到规定要求。（5）
33、.油漆的施工及施工条件应严格按涂料生产厂家产品说明书的技术要求实施。(6）.涂装后道油漆前，如超过规定的最大重涂间隔时间，应用砂纸将表面拉毛后清洁表面，然后再喷涂下一道油漆。（7）。每个架涂装完成后，必须等油漆干硬后才可进行吊运，或允许工人进行其他作业。3、涂层修补(1).在运输或装配过程中造成的涂层损坏应在抵达现场适当时间内修补。（2）.现场修补时的天气情况、油漆的各项技术参数应符合油漆说明书要求或遵从油漆技术代表指导。(3）.涂装质量要求及检验方法（4）.涂装表面不能出现气泡、小孔、废渣，运输过程不能出现刮伤、剥落现象。（5）。面漆的光泽度为 3040。(6）。施工单位应对涂装的全过程进行
34、记录,其中包括:涂装环境、表面处理等级、施工方法、干膜厚度、工作时间、施工日期及操作者等等。三、膜布安装工艺流程1、施工准备（1）.检查现场的机器设备是否安全；（2）。召集现场工人讲话,讲解安装步骤及注意事项；（3）。清理工作场所和中心地带为膜布张开做准备；（4）.检查钢结构上的中心楔眼是否与膜布的模型相吻合;（5）。封闭接近现场道路，如需要可放置栅栏：（6）。检查场地上的新材料，是否分门别类,放在清洁通风的地方;（7）。审查材料，保证所有的材料完全合格到达现场,同时清除不合格的材料2、架设脚手架根据现场施工情况架设脚手架至距顶 1 米处；3、膜布准备（1）。把膜布打开放在清洁的防潮布上；(2
35、）。把膜对折在半个纵带上，然后夹住膜布使其成自由状；（3）.膜材临时就位。（4）.保证所有的调整都有利;（5）.把索系在较低的底部，以保证绳索系索具的末端:（6）.插入边缘绳索，与膜布相配合；（7）.把绳索系在膜布的角上;（8）.把绳索系在较高点的一头，让这些绳索超过膜布；（9）.使钢结构上的插销与膜布上的金属板相配合：（10）.检查所有的插销是否达到了设计上的要求；（11)。检查所有的支索、设备及附件是否爪确；（12).清洗膜布;(13）.落实审查所有的零件是否到位，同时清理杂物。4、铺膜（1）.将膜吊至铺装位置。（2).用索扣固定牢固，保持织物的松持状态.（3）。将松散的膜和脊索分别拉至四
36、周的接点处。(4）。连接四周的接点板并安装索扣将其固定牢固。注意膜保持在松持的状态5、张拉（1).检查接触表面、所有的钢膜结构部位是否连接牢固。（2）.将膜铺至指定位置,同时注意配合协调,保持其稳定性(3)。完毕后，用索扣将其牢固固定。（4）。最后戴上压条。九江市现代钢结构工程九江市现代钢结构工程JIUJIANG XIANDAISTEEL STRUCTURE PROJECT CO。，LTD目目录录1 1。前言。前言 3 31.1 钢结构制作一般规定31。2 材料要求 42 2。施工工艺流程。施工工艺流程 6 62。1 钢构件加工一般工艺流程62。2 焊接钢管构件加工工艺流程82.3 焊接 H
37、型钢加工工艺流程92。4 十字花柱加工工艺流程102.5 焊接箱形构件加工工艺流程113 3。钢结构制作施工工艺及技术措施。钢结构制作施工工艺及技术措施12123。1 焊接钢管加工制造工艺123。2 焊接 H 型钢加工制造工艺 153.3 十字型花柱制造工艺183。4 箱形构件加工制作工艺193.5 钢结构构件制作技术措施214 4。钢结构制作注意事项。钢结构制作注意事项 32324。1 施工准备 324。2 放样 324.3 号料 334。4 切割 344.5 组装 341 1。前言。前言技术部认真研究业主提供的施工技术文件（设计施工图、设计规范、技术要求等资料),经理解后，编制制造工艺方案
38、及验收要求文件、完成施工图转换、焊接工艺评定、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计和质量计划编制等技术准备工作.1。1 钢结构制作一般规定1。1.1 钢结构的制作单位应根据已批准的技术设计文件编制施工详图,且经原设计单位批准。当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意并签署文件后方能生效。1。1.2 钢结构在制作前，应根据设计文件和施工详图的要求编制制作工艺文件。制作工艺文件至少应包括:制作所依据的标准,制作厂的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制定的措施，采用的加工、焊接设备和工艺装备.1。1.3 钢结构制作、拼装、安装、验收及土建施工用的计量器
39、具,应按同一标准进行检定,校准合格并应具有相同的精度等级。1。1。4 钢结构的制作单位,在必要时应对构造复杂的构件或节点进行工艺试验。1.1.5 连接复杂的钢构件,应根据合同要求在出厂前进行预拼装。1。1.6 采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。1。1。7 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。1。1.8 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接 24h 以后，进行焊缝探伤检验。1.2 材料要求1。2。1 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产
40、品标准和设计要求,并按规定进行复验。1。2.2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.重要钢结构采用的焊接材料应按规定进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1。2。3 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力）的检验报告.1。2。4 高强度大六角头螺栓连接副应按规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范规定。1.2。5 扭剪型高强度螺
41、栓连接副应按规定检验预拉力,其检验结果应符合规范规定。1。2.6 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.1.2。7 钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1。2.8 钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2.2.施工工艺流程施工工艺流程2。1 钢构件加工一般工艺流程上下端面机加工装焊其它构件2。2 焊接钢管构件加工工艺流程喷砂、涂漆端铣制孔2.3 焊接 H 型钢加工工艺流程喷砂、涂漆外箱体隔板焊接外箱体测量检查、探伤、应力消除、校正端面机加工喷砂、涂装2.4 十字
42、花柱加工工艺流程端面机加工制孔2。5 焊接箱形构件加工工艺流程喷砂、涂漆3.3.钢结构制作施工工艺及技术措施钢结构制作施工工艺及技术措施3。1 焊接钢管加工制造工艺焊接钢管有两种加工方案,一种采用钢板卷制成小段节,再将多节钢管对接接长；另一种采用钢板压制，钢管的长度方向环缝较少，纵向只有一条纵缝.压制直缝钢管的制管成型工艺：3.1。1 下料切割按照施工工艺要求，下料前充分考虑钢板在压制过程中的延伸量,减少焊后外圆周长增大引起管径的偏差，采用数控气割或纸条气割机切割成型,气割对接焊缝处的坡口.在气割成型的钢板画上钢板压圆的中线及直缝对接的装配依线（即对接缝各向内100mm），均打上洋冲眼，铲除割
43、渣及毛刺，打磨周边坡口面至光洁后，进入下道工序。3。1。2 预弯加工将气割成型的钢板复划线，按圆弧周长均分压弯位置线，并画出压弯位置线.板运输至 1200t 的预弯机上，用匹配的渐开线模具先压制钢板两边缘 150300mm 弧度，其弯曲半径应等于实际弯曲半径。3.1.3 压制成型在压制过程中，应用样板复合每一道压制时的圆弧成型情况，使其均匀圆滑的成型，调整下模挠度补偿参数，使得压制曲面母线直线度复合要求，避免成型后翘裂。对于锥形管压制时要考虑到滑块的倾斜量，数控小车不等距送料等，确保每道压制过程模具的中心线与所划得分度线偏差不大于5mm；最后一道压制时应考虑到开口间隙复合工艺要求；对于半圆管的
44、压制则应考虑到半圆管的直径应稍大于实际直径,便于组对时调整.钢管在压制成开口管后有输送辊道送至台架上，复核开口管的上下口径的尺寸，合格后进入合缝预焊机.3.1。4 合缝预焊将筒体放置在组对工装上，对齐筒体端口的四中线，调整对接位置的错边误差，应控制在2mm 左右，并用楔子控制对接筒体间的间隙。定位焊：将组对完成经检验符合要求的管体实施定位焊。打底焊：将定位焊焊接完毕后的钢管吊至旋转工装台上，进行连续打底预焊.合缝预焊：进入自动合缝机后，先要调整好合缝压辊的位置并锁死，在钢管合缝的过程中应符合筒体的外圆周长,检查钝边的间隙,径向的错边等符合工艺要求后，才能连续合缝预焊。3。1。5 钢管内焊焊缝的
45、两端头须焊接引弧板，先用埋弧自动焊焊接内侧焊缝后，预焊缝进行碳刨清根，刨至完整金属,并用砂轮进行打磨除渣再外焊设备焊接成型,（按焊接工艺提供的焊接工艺采纳数,用埋弧自动焊自一端起焊至另一端。每焊毕一层清焊渣,及时检查缺陷，及时处理修补后方能焊下一层，筒体厚度大于40mm,纵缝施焊前按工艺要求用数控履带式加热板进行预热)。3。1.6 钢管外焊焊缝的两端头须焊接引弧板，先用埋弧自动焊焊接内侧焊缝后，预焊缝进行碳刨清根,刨至完整金属,并用砂轮进行打磨除渣再外焊设备焊接成型，（按焊接工艺提供的焊接工艺采纳数，用埋弧自动焊自一端起焊至另一端。每焊毕一层清焊渣，及时检查缺陷，及时处理修补后方能焊下一层，筒
46、体厚度大于40mm，纵缝施焊前按工艺要求用数控履带式加热板进行预热）。割除引弧板及修磨气割处至光滑，清理焊缝并经外观检查符合工艺要求。3.1。7 精整校直待焊接外币罐体完全冷却后，钢管输送至精整机，进行管体通长整圆，直至圆度和外径偏差符合要求。由专检检查合格后转至校直设备进行校直,钢管线及母线的直线度应符合工艺要求,由自检、专检复核后才能流至下道工序。3.1.8 焊缝探伤、外形和外观检测钢管精整较直后，对钢管的纵缝(只允许有一条）进行探伤检测，不合格必须做返修处理。外观、外形尺寸:在钢管前序完成后最终由终检人员验收，各项指标符合要求才允许贴合格证入库。3。2 焊接 H 型钢加工制造工艺3.2.
47、1 放样、下料钢板放样采用计算机进行放样，放样时根据零件加工、焊接等要求加放一定机加工余量及焊接收缩补偿量;钢板下料切割后用矫平机进行矫平及表面清理，切割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切割机等.3。2.2H 型杆件的组装H 型杆件的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行H 型杆件的拼装。H 型杆件拼装在 H 型钢拼装机上进行自动拼装。为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装可适当用斜撑进行加强处理，斜撑间隔视 H 型杆件的腹板厚度进行设置。3.2。3 钢板矫平钢板切割后必须对切割后的零件进行矫平.3.2.4H 型杆件的焊接H 型钢拼装定位焊所采用的焊接材
48、料须与正式焊缝的要求相同。H 型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接，焊接时按规定的焊接顺序及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的杆件焊前要求预热，采用陶瓷电加热器进行，预热温度按对应的要求确定。3。2.5H 型杆件的校正H 型杆件组装焊接完后进行校正，校正分机械矫正和火焰矫正两种形式，H 型杆件的焊接角变形采用H 型钢矫正机进行机械矫正;弯曲、扭曲变形采用火焰矫正,矫正温度控制在650以下。3.2.6H 型杆件的钻孔为了保证钻孔的精度,所有需要钻孔 H 型杆件必须全部采用维数控锯钻流水线进行钻孔、锁口，以保证杆件长度和孔距的制度精度。3。2.7 冲砂涂装为保证 H 型杆件的冲砂涂装质
49、量,由于本工程杆件数量非常之多，为保证涂装施工进度。必须采用专用涂装设备以流水作业方式进行涂装施工，本公司拟采用H 型钢抛丸除锈机进行杆件的冲砂涂装，以保证涂装质量和涂装施工进度。3。2。8 标识杆件制作完后采用挂标识牌的方法注明杆件编号、名称、杆件连接方向等.表 1：焊接 H 型钢杆件制作精度要求序1断面尺寸构件长项目高（H)宽（B）断面对角线扭转（）2上翼缘允许偏差1.02。02。03。03。0度34下翼缘0。5（有孔部1.5（无孔部位）有栓孔处 0。5无栓孔处 1。5翼缘板对腹板的垂直度翼、腹板平面度3.3 十字型花柱制造工艺3.3。1 拼装胎架设置和面板定位划线组装前现在平台上划出箱体
50、中心线、上下端口企口线，然后设立胎架模板,胎架模板上下口水平度必须保证不大于1mm，然后吊上面板与胎架进行定位，定位后在面板上划出腹板、加劲肋安装位置线，并进行检查。3。3。2 内侧腹板和加劲肋的组装和焊接根据面板上的安装位置线,进行安装内侧腹板和腹板内得加劲肋,定对相对位置和组装间隙后,进行定位焊接，然后进行对称焊接，先焊竖向角焊，后焊平角焊，对于长度较长焊缝，采用分段退步法焊接.3。3。3 箱体另一侧面板的组装和焊接内侧腹板和加劲肋安装后，进行另一侧面板的组装定位，对位时注意组装间隙和相对位置，定位后即进行面板和内测腹板及加劲肋间的焊接,焊接采用 CO2 气体保护焊进行对称焊接，焊后进行局