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1、 发动机拆装实习心得简短 实习的过程中是很辛苦的，也表示富有乐趣的。当自己把一个发动机拆成零件再完整地组装起来的时候，流下再多的汗水也是值得的了。 一、本次实习在学习上我有三大收获： 1、本次实习我结合了内燃机构造和内燃机设计的学习，更深入地了解了内燃机的构造和原理。 发动机拆装实习心得发动机拆装实习心得 2、对附件的拆装我明确了分电器，机油滤清器，汽油泵的工作原理及其内部构造。 3、通过分解和装配，了解润滑系，冷却系及燃油润滑系，充分理解了各系的工作原理和供应的特点。 二、本次实习我有六点感想： 1、感想最深的就是安全生产!不管到什么地方，安全始终是第一位的。本次实习的发动机较重，在拆装过程
2、中，难免有同学刮伤和擦伤，万幸的是都是皮肉伤，没有太大的损害。所以，在工作中，要切记安全第一! 2、感想之二就是设计的人性化问题，这涉及到许多。比方，螺钉的位置的设计是否便于拆卸?本次实习的发动机固定发电机和进排气管总成的螺钉就特别难装卸。需要改良，还有零件的互换性问题，要是大多数的螺钉都可互换，那就不用劳神记哪个件的螺母是多大号了，也不用频繁地换扳手了。 3、工艺技术我们与兴旺国家还存在很大的差距。举个很小的例子，进口的螺钉在扭到肯定力矩时会听到“咔”的一声，说明力矩已到达要求了，你再想扭也扭不动了。同样，在拆的时候也会听到“咔”的一声，然后就可以轻松地将其拆下。 而国产的就没有这种功能，管
3、中窥豹，这就是差距啊! 4、设计的理念问题。我们拆的发动机原型机的功率75千瓦，后来将方形的进排气管改成椭圆形，这样就消退了涡流效应，功率上升到了85千瓦，小小地改动就能获得较大的收益。在原有的根底上进展改良，见效快，本钱低，收效好!我们设计新产品并不肯定非要花费大量的人力物力财力去研发那些同类的产品。不过在新技术的开发上就要另说了。 5、对工作要有科学严谨的态度!就本次实习来说，要按部就班地根据的拆装挨次，拆有拆的挨次，装有装的挨次，拆装的方法也不同，都包含肯定的科学道理。不遵循就不能完成任务! 6、在试验室的一角看到四台转子发动机，我原以为是从外面买回来的，后来和教师谈天的时候才得知，它们竟然是我们学校的教师自行研发并生产的样机，并装车测试过，但后来由于油耗和噪音问题搁置了，据说这款发动机的功率很大，而且低速的扭矩特殊好。感慨之余，倍感惋惜!感慨的是现在只有日本的马自达公司有转子发动机的量产车，我们学校的教师能做到如此，实在不易!惋惜的是现在学校的研发力量已大不如以前了，这是值得我们全部人反思的!可叹啊! 通过拆装实习能把理论和实践严密结合起来，也加深了了解内燃机的组成。各局部的构造及所用的材料，工作原理，调试的原理和方法。也初步把握了拆装的根本要求和一般的工艺路线。同时也加深了对专用工具和测量工具的使用!