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1、企业现代安全管理讲座企业现代安全管理讲座（中钢集团武汉安全环保研究院（中钢集团武汉安全环保研究院 吕先昌）吕先昌）一、概述一、概述二、系统危险辨识二、系统危险辨识三、系统危险控制三、系统危险控制四、系统安全评价四、系统安全评价一、概一、概 述述 1 1、什么是现代安全管理、什么是现代安全管理 2 2、企业推行现代安全管理的意义、企业推行现代安全管理的意义 3 3、现代安全管理模式的主要内容、现代安全管理模式的主要内容 4 4、现代安全管理模式的形成及其应用效果、现代安全管理模式的形成及其应用效果 1 1、什么是现代安全管理？、什么是现代安全管理？（1 1）有人认为，进行了故障树分析，甚至进行了
2、）有人认为，进行了故障树分析，甚至进行了生物节律分析，就是推行了现代安全管理。生物节律分析，就是推行了现代安全管理。（2 2）现代安全管理是相对于传统安全管理而言的。）现代安全管理是相对于传统安全管理而言的。它是对传统安全管理模式进行总结、改进、提高的结它是对传统安全管理模式进行总结、改进、提高的结果。现代安全管理模式具有以下显著的特点：果。现代安全管理模式具有以下显著的特点：以危险源控制为中心，着眼于危险预测预控；以危险源控制为中心，着眼于危险预测预控；是一种系统的管理；是一种系统的管理；强调动态管理（强调动态管理（PDCAPDCA循环）。循环）。由上图可以看出，安全系统有以下特点：由上图可
3、以看出，安全系统有以下特点：1 1、安全系统是一个自组织反馈控制系统（安全效果是固、安全系统是一个自组织反馈控制系统（安全效果是固有危险与危险控制能力二者斗争的结果）；有危险与危险控制能力二者斗争的结果）；2 2、安全系统是一个随机控制系统（动态特性）；、安全系统是一个随机控制系统（动态特性）；3 3、安全系统的管理效果具有累积特性。、安全系统的管理效果具有累积特性。（系统中固有危险）（系统中固有危险）系统中人群系统中人群（当年安全效果）（当年安全效果）延迟一步延迟一步系统危险控制能力系统危险控制能力安全系统运行模式示意图安全系统运行模式示意图（以往安全效果）（以往安全效果）2 2、企业推行现
4、代安全管理的意义、企业推行现代安全管理的意义 （1 1）是遏制严峻安全形势的需要；）是遏制严峻安全形势的需要；（2 2）是适应企业管理发展，提高安全管理水平）是适应企业管理发展，提高安全管理水平的需要；的需要；（3 3）是进行职业安全健康体系认证和推行安全）是进行职业安全健康体系认证和推行安全生产标准化活动的重要基础工作；生产标准化活动的重要基础工作；（4 4）是落实国家安全生产方针的重要技术措施。）是落实国家安全生产方针的重要技术措施。我国当前的安全形势我国当前的安全形势 （1 1）我国近几年每年各类事故死亡约）我国近几年每年各类事故死亡约1414万人，总经济损失约占国民经万人，总经济损失约
5、占国民经济总值的济总值的2-3%2-3%。我国我国20042004年各类事故死亡人数（总计年各类事故死亡人数（总计136755136755人人）（2 2）据国际劳工组织近期发表的统计结果表明，全世界仅）据国际劳工组织近期发表的统计结果表明，全世界仅5050个国家有个国家有工矿企业工伤死亡，年总计死亡工矿企业工伤死亡，年总计死亡4485044850人，中国有人，中国有1257812578人，占人，占28%28%，居第，居第一位，按每一位，按每1010万职工死亡率中国为万职工死亡率中国为8.18.1左右，排左右，排2424位。位。（3 3）有有资资料料表表明明，“目目前前，无无论论从从接接触触职职
6、业业危危害害人人数数及及职职业业病病患患者者人人数、死亡人数和新发病人数，我国都居世界首位数、死亡人数和新发病人数，我国都居世界首位”。消防火灾消防火灾 25572557人人 农业机械农业机械 14311431人人 道路交通道路交通 107077107077人人 工矿商贸工矿商贸 1649716497人人 铁路运输铁路运输 79927992人人 其它（水上、民航等）其它（水上、民航等）12011201人人 我国工矿企业我国工矿企业2004年工伤死亡人数按行业分类年工伤死亡人数按行业分类行业分类行业分类死亡人数死亡人数 占总数百分比占总数百分比%煤矿矿山煤矿矿山60276027人人 36.53
7、36.53 金属非金属矿山金属非金属矿山26992699人人 16.36 16.36 建筑业建筑业27892789人人 16.91 16.91 危险化学品危险化学品291291人人 1.76 1.76 烟花爆竹烟花爆竹322322人人 1.95 1.95 其它其它43694369人人 26.49 26.49 合计合计1649716497人人 100.00 100.00 全国大钢安全协作会成员单位全国大钢安全协作会成员单位伤亡事故总体情况伤亡事故总体情况 项目项目年份年份平均职工平均职工人数人数千人千人死亡率死亡率千人千人重伤率重伤率千人千人负伤率负伤率1998年（年（28家）家）1472625
8、0.0540.1171.4521999年（年（28家）家）16429650.0470.1091.3372000年（年（28家）家）16206710.0530.0941.2502001年（年（28家）家）15952620.0400.0981.2192002年（年（36家）家）16422600.0430.0981.1782003年（年（37家）家）16054960.0480.0631.1062004年（年（36家）家）14351120.0490.0631.0812005年（年（37家）家）14681960.0550.0641.0782006年（年（37家）家）13988450.0540.0571.
9、061 值得强调的是，冶金行业近年来重、特大事故时有发值得强调的是，冶金行业近年来重、特大事故时有发生：生：（1 1）20052005年年1010月月2626日，首钢新钢有限责任公司动力厂发日，首钢新钢有限责任公司动力厂发生煤气排水器水封被冲破，煤气泄漏中毒死亡生煤气排水器水封被冲破，煤气泄漏中毒死亡9 9人的事故。人的事故。（2 2）20062006年年1 1月月5 5日，水钢氧气厂发生珠光砂涌出掩埋，日，水钢氧气厂发生珠光砂涌出掩埋，7 7人窒息死亡，人窒息死亡，2121人受伤害的事故。人受伤害的事故。（3 3）20062006年年3 3月月3030日，唐山国丰钢铁有限公司炼铁厂发生日，唐
10、山国丰钢铁有限公司炼铁厂发生高炉炉顶爆炸致高炉炉顶爆炸致6 6人死亡，人死亡，6 6人受伤事故。人受伤事故。（4 4）20062006年年6 6月月4 4日，济南钢铁公司燃气发电厂发生煤气日，济南钢铁公司燃气发电厂发生煤气泄漏泄漏6 6人中毒死亡事故。人中毒死亡事故。（5 5）20062006年年6 6月月1313日，新疆钢铁集团雅满苏矿业有限公司日，新疆钢铁集团雅满苏矿业有限公司发生发生6 6人中毒窒息死亡，人中毒窒息死亡，2 2人受伤事故。人受伤事故。（6 6）20072007年年4 4月月1818日，辽宁省铁岭市清河特殊钢公司发生日，辽宁省铁岭市清河特殊钢公司发生钢水倾覆，钢水倾覆，32
11、32人当场死亡，另有人当场死亡，另有6 6人受伤的事故。人受伤的事故。安全系统反馈控制图安全系统反馈控制图系统危险控制系统危险控制安全检查改革安全检查改革缺陷改造与隐患整改缺陷改造与隐患整改标准化作业标准化作业危险预知活动危险预知活动综合安全管理改革综合安全管理改革安全考评安全考评系系统统危危险险辨辨识识系统安全评价系统安全评价决决 策策目标管理目标管理武安院在企业开展安全系统工程试点情况厂厂 名名试点年度试点年度评评 价价 对对 象象试试 点点 主主 要要 内内 容容 及及 特特 点点上钢五厂四分厂上钢五厂四分厂19841984转炉炼钢设施转炉炼钢设施提出危险源辨识模式及预评价提出危险源辨识
12、模式及预评价成都无缝钢管厂成都无缝钢管厂1986198619871987全厂桥式起重机全厂桥式起重机标准化作业及安全装置改造标准化作业及安全装置改造洛阳耐火材料厂洛阳耐火材料厂19891989摩擦压砖机摩擦压砖机标准化作业（安全管理与技术改造相结合）标准化作业（安全管理与技术改造相结合）武钢烧结厂武钢烧结厂1989198919921992烧结设施烧结设施提出并试行安全评价动态模型及现代化安全提出并试行安全评价动态模型及现代化安全管理模式管理模式宝钢化工公司宝钢化工公司1994199419951995苯加氢装置苯加氢装置完善安全评价动态模型及危险可操作性研究完善安全评价动态模型及危险可操作性研究
13、湖北省鸡冠嘴金矿湖北省鸡冠嘴金矿1995199519961996井下采矿、掘进设施井下采矿、掘进设施全面实施安全评价（动态控制）技术全面实施安全评价（动态控制）技术广州钢铁集团公司广州钢铁集团公司19961996转炉炼钢设施转炉炼钢设施全面实施安全评价（动态控制）技术全面实施安全评价（动态控制）技术武钢程潮铁矿武钢程潮铁矿1996199619971997井下采矿、掘进设施井下采矿、掘进设施全面实施安全评价（动态控制）技术全面实施安全评价（动态控制）技术长江三峡工程总公司长江三峡工程总公司19961996施工过程劳动安全管理施工过程劳动安全管理事故预测、危险分析评价、安全投资分析事故预测、危险分
14、析评价、安全投资分析攀钢煤化工公司攀钢煤化工公司1997199719981998苯加工装置苯加工装置安全评价和危险控制技术安全评价和危险控制技术唐钢氧化厂唐钢氧化厂1998199815000m15000m3 3/h/h制氧装置制氧装置安全评价和危险控制技术安全评价和危险控制技术广州石化总厂广州石化总厂19991999乙烯装置乙烯装置安全预评价安全预评价朱钢工程朱钢工程19991999电炉炼钢、连铸、连轧电炉炼钢、连铸、连轧安全预评价安全预评价柳州煤气公司柳州煤气公司20002000液化石油气系统液化石油气系统安全预评价安全预评价汕头华能电厂汕头华能电厂20002000火力发电系统火力发电系统现
15、状评价现状评价武安院安全系统工程试点效果举例武安院安全系统工程试点效果举例企业名称企业名称试点对试点对象及时象及时间间主要试点内容主要试点内容试点前状况试点前状况试点效果试点效果备注备注上钢五厂上钢五厂四分厂四分厂19841984年年1 1、安全检查改革；、安全检查改革；2 2、安全系统分析；、安全系统分析；3 3、风险预评价、风险预评价该分厂建立近该分厂建立近3030年，年，共工亡共工亡2828人，人，19831983年年千人负伤率千人负伤率2.072.0719841984年年19871987年连续年连续4 4年未发生工亡事故，年未发生工亡事故，19841984年千人负伤率下降年千人负伤率下
16、降至至0.680.68，以后逐年下降，以后逐年下降上钢五厂从建厂初至上钢五厂从建厂初至19841984年底，年均工亡年底，年均工亡2.52.5人，安全问题是历人，安全问题是历任厂长的大难题。任厂长的大难题。19851985年该厂全面推行年该厂全面推行四分厂试点经验，四分厂试点经验，1985198519871987年连续年连续3 3年年工亡为工亡为0 0，负伤率逐年，负伤率逐年下降，一跃成为华东下降，一跃成为华东地区的安全红旗单位。地区的安全红旗单位。19881988年，劳动部组织年，劳动部组织编写的当代中国的编写的当代中国的劳动保护一书将该劳动保护一书将该厂狠抓危险预测预控厂狠抓危险预测预控的
17、作法作为企业实现的作法作为企业实现安全生产的五大经验安全生产的五大经验之一的推荐给全国。之一的推荐给全国。其它试点单位的成果其它试点单位的成果也普遍受到企业好评也普遍受到企业好评和国内安全工程界著和国内安全工程界著名专家的肯定。名专家的肯定。洛阳耐火洛阳耐火材料厂材料厂二分厂二分厂成型工成型工段段19891989年年摩擦压砖机标准化作业摩擦压砖机标准化作业（研究目标是安全、省（研究目标是安全、省力、优质、高效）力、优质、高效）该工段试点时仅该工段试点时仅230230名名职工，职工，19591959年投产至年投产至试点前共发生试点前共发生228228人次人次轻、重伤轻、重伤1 1、试点期间杜绝任
18、何、试点期间杜绝任何伤亡事故；伤亡事故；2 2、半成品合格率提高、半成品合格率提高4.784.78；3 3、生产任务超过计划、生产任务超过计划3.43.4宝钢化工宝钢化工公司公司苯加氢苯加氢装置装置1994199419951995年年1 1、补充完善并实施以危、补充完善并实施以危险辨识为重点的现代化险辨识为重点的现代化安全管理模式；安全管理模式；2 2、完善并全面实施系统、完善并全面实施系统安全评价安全评价开工近开工近1010年来，该装年来，该装置曾故障停工置曾故障停工8080余次，余次，火警火警1818次，还发生过次，还发生过爆炸事故爆炸事故成果应用成果应用2 2年中，故障年中，故障停工事故
19、大幅度下降，停工事故大幅度下降，完全杜绝各类伤亡事故完全杜绝各类伤亡事故和火灾（火警）及爆炸和火灾（火警）及爆炸事故事故长江三峡长江三峡工程总公工程总公司司以临时以临时船闸为船闸为重点，重点，兼顾整兼顾整个工程个工程19961996年年1 1、临时船闸施工过程系、临时船闸施工过程系统安全评价；统安全评价；2 2、三峡工程建设宏观安、三峡工程建设宏观安全预测及施工过程宏观全预测及施工过程宏观辨识评价辨识评价临时船闸试点前因设临时船闸试点前因设备隐患多，人为失误备隐患多，人为失误频繁，管理不到位，频繁，管理不到位，开工开工2 2年期间每年都有年期间每年都有死亡或重伤事故，轻死亡或重伤事故，轻伤事故
20、较多伤事故较多采用试点结果后，设备采用试点结果后，设备安全状况完善，管理水安全状况完善，管理水平提高，死亡、重伤事平提高，死亡、重伤事故为故为0 0，负伤率明显下，负伤率明显下降，保证了施工安全顺降，保证了施工安全顺利进行利进行二、系统危险辨识二、系统危险辨识1 1、危险辨识的对象和内容、危险辨识的对象和内容2 2、危险辨识的程序和方法、危险辨识的程序和方法3 3、辨识结果及其汇总、辨识结果及其汇总系统危险辨识的对象和内容系统危险辨识的对象和内容 1 1、主体生产设备、设施、主体生产设备、设施 （1 1）物的危险状况）物的危险状况 设备、设施本质安全化状况；设备、设施本质安全化状况；设备、设施
21、、工艺危险状况；设备、设施、工艺危险状况；作业环境缺陷；作业环境缺陷；危险暴露时间。危险暴露时间。（2 2）危险模式（潜在危险因素及触发条件，可能引起的事故类别及）危险模式（潜在危险因素及触发条件，可能引起的事故类别及后果）后果）（3 3）其他内容（危险源名称、所在车间、危险严重度、管理级别等）其他内容（危险源名称、所在车间、危险严重度、管理级别等）2 2、辅助系统、辅助系统（辅助子系统功能、危险部位、潜在危险因素及触发条（辅助子系统功能、危险部位、潜在危险因素及触发条件、故障后果及影响、拟采取的应急措施和改进措施）件、故障后果及影响、拟采取的应急措施和改进措施）3 3、周边环境、周边环境 （
22、1 1）选址及工业布局的危险性）选址及工业布局的危险性 （2 2）自然条件的不利影响）自然条件的不利影响 （3 3）安全管理软环境的问题）安全管理软环境的问题设备、设施本质安全化状况及其赋值设备、设施本质安全化状况及其赋值代码代码 赋值赋值 危险状况自动检测、调整、报警并连锁控制危险状况自动检测、调整、报警并连锁控制A A危险状况自动检测、报警危险状况自动检测、报警B B单人现场作业单人现场作业G G操作室遥控作业操作室遥控作业F F多人现场作业多人现场作业H H危险状况靠作业者观察仪表发现危险状况靠作业者观察仪表发现C C多人现场作业多人现场作业H H单人现场作业单人现场作业G G危险状况凭
23、简易措施检查发现危险状况凭简易措施检查发现D D多人现场作业多人现场作业H H单人现场作业单人现场作业G G设设备备、设设施施本本质质安安全全化化水水平平BF 2BF 2BG 3BG 3BH 4 BH 4 CG 5CG 5CH 6CH 6DG 7DG 7DH 8DH 8A 1A 1危险状况完全靠作业者凭经验判断处理危险状况完全靠作业者凭经验判断处理E EE 9E 9设备、设施、工艺危险因素设备、设施、工艺危险因素 指设备、设施、工艺先天或后天形成的对安全有突出指设备、设施、工艺先天或后天形成的对安全有突出影响的重大问题，主要指以下几种情况影响的重大问题，主要指以下几种情况:(1)(1)设备、设
24、施有缺陷。指设备、设施结构、强度、设备、设施有缺陷。指设备、设施结构、强度、刚度或几何稳定性等方面存在问题刚度或几何稳定性等方面存在问题,或人机不匹配或人机不匹配,有导致有导致人员坠落、滑跌等的危险人员坠落、滑跌等的危险,以及在操作上的可靠性、灵敏以及在操作上的可靠性、灵敏性及对作业要求的满足程度方面存在问题。性及对作业要求的满足程度方面存在问题。(2)(2)工具、附件不符合要求。指未按生产及检修的要工具、附件不符合要求。指未按生产及检修的要求配备必要种类、数量的工具、附件或布局不合理求配备必要种类、数量的工具、附件或布局不合理,或使或使用效果达不到相应安全要求。用效果达不到相应安全要求。(3
25、)(3)防护装置不合要求。指转动部位的安全罩、电气防护装置不合要求。指转动部位的安全罩、电气接地、接零、防雷及防爆、泄爆等装置缺乏或有缺陷。接地、接零、防雷及防爆、泄爆等装置缺乏或有缺陷。(4)(4)工艺上存在危险性。指使用或产生辐射、有毒、工艺上存在危险性。指使用或产生辐射、有毒、有害、窒息、强腐蚀性等危险物质或危险能量。有害、窒息、强腐蚀性等危险物质或危险能量。(5)(5)故障频繁。故障频繁。(6)(6)消防设施缺乏或有缺陷。消防设施缺乏或有缺陷。(7)(7)其他。其他。作业环境缺陷作业环境缺陷 指生产作业环境对作业安全有影响的重大问题。主要包括指生产作业环境对作业安全有影响的重大问题。主
26、要包括以下情况以下情况:(1)(1)温度、湿度、噪声不合要求温度、湿度、噪声不合要求;(2)(2)照明、能见度、视线不合要求照明、能见度、视线不合要求;(3)(3)作业场地狭小或存在坠落、滑跌、碰撞等危险性作业场地狭小或存在坠落、滑跌、碰撞等危险性;(4)(4)安全通道安全通道(含人行道、车行道、天车吊物通道及消防通道含人行道、车行道、天车吊物通道及消防通道)不合要求不合要求;(5)(5)空气质量不良空气质量不良(有毒、有害气体或粉尘超标有毒、有害气体或粉尘超标););(6)(6)自然条件存在危险性自然条件存在危险性(如地震、地基沉陷、地质不良等如地震、地基沉陷、地质不良等)；(7)(7)其他
27、。其他。系统危险辨识程序系统危险辨识程序系统设备、设施、工艺、操作等状况调查系统设备、设施、工艺、操作等状况调查危险单元划分危险单元划分发掘危险因素发掘危险因素组织审查组织审查有关规程、标准有关规程、标准有关事故案例有关事故案例FTFT图图合格合格不合格不合格危险源辨识结果文件危险源辨识结果文件组织审查组织审查不合格不合格合格合格确定其它项目确定其它项目辨识结果征求意见稿辨识结果征求意见稿提出危险控制措施思路提出危险控制措施思路危险辨识方法及主要目的危险辨识方法及主要目的分析方法分析方法主要目的主要目的统计分析统计分析分析事故分布规律，为后继分析提供参考分析事故分布规律，为后继分析提供参考故障
28、树分析（故障树分析（FTAFTA）重点发掘几种主要事故影响因素及其组合关重点发掘几种主要事故影响因素及其组合关系，为危险辨识及控制提供信息系，为危险辨识及控制提供信息火灾爆炸危险指数法火灾爆炸危险指数法（DOWS F&EIDOWS F&EI）估计有关危险源破坏强度及影响范围估计有关危险源破坏强度及影响范围故障模式及严重度影故障模式及严重度影响分析（响分析（FMECAFMECA）辨识各危险源危险发生模式，发掘固有危险辨识各危险源危险发生模式，发掘固有危险信息，为安全评价及危险控制提供依据信息，为安全评价及危险控制提供依据故障模式影响分析故障模式影响分析（FMEAFMEA）分析供电、外排废水、消防
29、等子系统故障模分析供电、外排废水、消防等子系统故障模式及其式及其 对全系统的影响对全系统的影响人机工程分析人机工程分析分析人机依存关系密切的生产系统的危险状分析人机依存关系密切的生产系统的危险状况，为危险辨识和控制提供信息况，为危险辨识和控制提供信息危险源辨识登记表危险源辨识登记表危危 险险 形形 态态 及及 控控 制制本质安全本质安全化水平描化水平描述述设备、设设备、设施、工艺施、工艺危险状况危险状况环境环境缺陷缺陷备备注注危险危险部位部位危危 险险 模模 式式控控 制制 措措 施施油罐油罐及油及油管线管线1 1、油罐、管道、阀门、法兰等因、油罐、管道、阀门、法兰等因安装质量不良或腐蚀老化漏
30、油，遇安装质量不良或腐蚀老化漏油，遇火可能引发火灾火可能引发火灾1 1、加强安全检查、加强安全检查及时处理隐患；及时处理隐患；2 2、贮油、输油设、贮油、输油设备周围严禁烟火。备周围严禁烟火。1 1、蒸汽压、蒸汽压力自动检力自动检测报警联测报警联锁；锁；2 2、油位自、油位自动检测显动检测显示和油位示和油位失常报警失常报警停炉；停炉；3 3、缺水、缺水、断水自动断水自动检测、报检测、报警联锁；警联锁；4 4、故障熄、故障熄火联锁停火联锁停炉；炉；5 5、其它自、其它自动检测联动检测联锁（电锁（电1 1、油罐通、油罐通气管无阻气管无阻火器；火器；2 2、油罐卸、油罐卸油孔无防油孔无防静电装置；静
31、电装置；3 3、室内防、室内防爆灯基本爆灯基本失去防爆失去防爆功能；功能；4 4、油罐房、油罐房通风不良通风不良且铁门铁且铁门铁窗窗1 1、油罐房、油罐房及整个锅及整个锅炉房只有炉房只有1 1个安全出个安全出口；口；2 2、运行时、运行时噪声大；噪声大；3 3、照明不、照明不良良2 2又台又台柴油锅柴油锅炉，炉，1 1个个1212吨吨卧式油卧式油罐（室罐（室外地下）外地下）、1 1个个1 1吨油罐吨油罐（室内（室内地面）地面）2 2、因防雷、防静电措施不良，卸、因防雷、防静电措施不良，卸油、贮油、加油过程中可能发生火油、贮油、加油过程中可能发生火灾、爆炸灾、爆炸定期做好防雷防静定期做好防雷防静
32、电检测，确保有效电检测，确保有效3 3、油罐或油管道未排尽残油并敞、油罐或油管道未排尽残油并敞开通风便进行补焊作业，可能引起开通风便进行补焊作业，可能引起爆炸爆炸危险预知活动危险预知活动锅锅炉炉房房4 4、油系统腐蚀泄漏，遇明火或电、油系统腐蚀泄漏，遇明火或电火花、碰撞火花可能引发火灾火花、碰撞火花可能引发火灾1 1、加强安全检查，、加强安全检查，及时处理隐患；及时处理隐患；2 2、危险预知活动、危险预知活动5 5、锅炉缺水干烧，恰遇安全检测、锅炉缺水干烧，恰遇安全检测联锁装置未起作用，锅炉可能爆炸联锁装置未起作用，锅炉可能爆炸伤人伤人1 1、确认安全联锁、确认安全联锁装置有效；装置有效；2
33、2、危险预知活动、危险预知活动序号序号:4 :4 子系统：制气子系统：制气 危险源名称：柴油锅炉危险源名称：柴油锅炉 同类危险源个数：同类危险源个数：1 1危险暴露时间危险暴露时间:24:24工时工时/日日 危险物质种类危险物质种类:乙类乙类(柴油柴油)危险严重度：危险严重度：级级 管理级别：管理级别：C2C2级级危险源辨识登记表（续）危险源辨识登记表（续）危危 险险 形形 态态 及及 控控 制制本质安全本质安全化水平描化水平描述述设备、设设备、设施、工艺施、工艺危险状况危险状况环境环境缺陷缺陷备备注注危险危险部位部位危危 险险 模模 式式控控 制制 措措 施施锅锅炉炉房房6 6、因锅炉补水质
34、量不良，导致锅炉、因锅炉补水质量不良，导致锅炉壁结垢严重，受热不均匀引起爆炸壁结垢严重，受热不均匀引起爆炸1 1、保证补水质量；、保证补水质量；2 2、定期检测炽炉整、定期检测炽炉整体结构、强度体结构、强度机过载、机过载、箱体超温箱体超温等），锅等），锅炉全自动炉全自动控制；控制；6 6、故障安、故障安全、失误全、失误风险，人风险，人员在操作员在操作室操作。室操作。7 7、因燃油质量不良，烧咀结焦严重、因燃油质量不良，烧咀结焦严重引起熄火，恰遇安全检测联锁装置引起熄火，恰遇安全检测联锁装置失灵，可能引起炉膛爆炸失灵，可能引起炉膛爆炸1 1、保证燃油质量；、保证燃油质量；2 2、确认安全联锁装、
35、确认安全联锁装置有效；置有效；3 3、危险预知活动、危险预知活动8 8、蒸汽管道泄漏，人员站位不、蒸汽管道泄漏，人员站位不当，可能被烫伤当，可能被烫伤危险预知活动危险预知活动9 9、电气检修作业时突然来电，可能、电气检修作业时突然来电，可能引起触电或机械伤害引起触电或机械伤害严格执行停送电制严格执行停送电制度度1010、检修过程中进行起重作业时，、检修过程中进行起重作业时，因绑扎不良或导链滑链，吊荷落下因绑扎不良或导链滑链，吊荷落下伤人伤人1 1、加强安全检查，、加强安全检查，及时处理隐患；及时处理隐患；2 2、危险预知活动、危险预知活动序号序号:4 :4 子系统：制气子系统：制气 危险源名称
36、：柴油锅炉危险源名称：柴油锅炉 同类危险源个数：同类危险源个数：1 1危险暴露时间危险暴露时间:24:24工时工时/日日 危险物质种类危险物质种类:乙类乙类(柴油柴油)危险严重度：危险严重度：级级 管理级别：管理级别：C2C2级级辅助生产系统辅助生产系统FMEAFMEA登记表登记表危危险险部部位位功功 能能故故 障障 模模 式式拟采取的措施拟采取的措施潜在危险因素及触发条潜在危险因素及触发条件件故障故障后果后果影响影响范围范围应急措施应急措施改进措施改进措施生生产产装装置置或或辅辅助助设设备备及时发及时发现缺陷现缺陷1 1、由于检测工具不良，操、由于检测工具不良，操作技术差或方法不当及管作技术
37、差或方法不当及管理缺陷，未及时发现设备理缺陷，未及时发现设备隐患隐患因故因故障引障引发生发生产、产、设备设备或人或人身伤身伤亡事亡事故故有关有关生产生产区域区域或设或设备备按要求提供备品按要求提供备品备件，制定检修备件，制定检修管理办法并进行管理办法并进行必要的培训必要的培训1 1、定期做好监测工具、定期做好监测工具的校验；的校验；2 2、提高操作人员的技、提高操作人员的技术水平；术水平；3 3、人员巡查与工具检、人员巡查与工具检测有效结合测有效结合备品备件备品备件购进或外购进或外委加工委加工2 2、购进时未把好质量关，、购进时未把好质量关，进厂后又未把好检验关，进厂后又未把好检验关，装上后影
38、响使用效果装上后影响使用效果加强设备设施巡加强设备设施巡查及时发现和处查及时发现和处理隐患理隐患 1 1、做好有关零部件记、做好有关零部件记录和综合分析；录和综合分析；2 2、加强外委加工管理、加强外委加工管理备品备件备品备件加工和管加工和管理理3 3、厂内备品备件加工设施、厂内备品备件加工设施不良或操作技术不当及管不良或操作技术不当及管理缺陷，加工质量不合要理缺陷，加工质量不合要求，装上后影响使用效果求，装上后影响使用效果（同上）（同上）1 1、加工零部件故障记、加工零部件故障记录和综合分析；录和综合分析；2 2、加强工作的质量检、加强工作的质量检查和考核查和考核恢复有关恢复有关设备设施设备
39、设施相关部位相关部位的完好性的完好性4 4、检修质量不良或检修后、检修质量不良或检修后未有效恢复安全防护装置未有效恢复安全防护装置功能或未彻底清除现场的功能或未彻底清除现场的工具等杂物工具等杂物保证消防及事故保证消防及事故抢救等措施有效抢救等措施有效1 1、加强检查人员安全、加强检查人员安全培训、考核；培训、考核；2 2、推行危险预知活动、推行危险预知活动子系统名称：检修子系统名称：检修子系统名称：检修子系统名称：检修序号：序号：序号：序号：8 8 8 8某球团车间危险源辨识结果汇总某球团车间危险源辨识结果汇总 内容内容 序号序号危险源名称危险源名称危险模危险模式式 数数设备、设备、设施、设施
40、、工艺危工艺危险数险数作业环作业环境缺陷境缺陷数数危险危险物质物质种类种类危险暴露危险暴露时间（工时间（工时时/日）日）危险严危险严重度重度管理管理级别级别1 1焦碳（煤）准备场所焦碳（煤）准备场所21215 53 3丙类丙类7272IIIIC1C12 2煤气发生炉煤气发生炉252511115 5乙类乙类2082080 0A A3 3加压、鼓风设施加压、鼓风设施141412123 3乙类乙类4848I IC1C14 4柴油锅炉柴油锅炉10104 43 3乙类乙类2424IIIIC2C25 5循环水设施循环水设施9 94 44 4戊类戊类2424IIIIIID D6 6配料设施配料设施5 5戊类
41、戊类138138IIIIC1C17 7烘干设施烘干设施25257 73 3乙类乙类138138IIIIC1C18 8造球设施造球设施1010戊类戊类138138IIIIC1C19 9筛分设施筛分设施1717戊类戊类2424IIIIC2C21010竖炉竖炉29296 62 2乙类乙类7272I IB B1111冷却筛分岗位冷却筛分岗位1313戊类戊类2424I IC1C11212成品岗位成品岗位9 9戊类戊类4848IIIIIID D1313风机、水泵工岗位风机、水泵工岗位9 9戊类戊类2424IIIIIID D1414电除尘岗位电除尘岗位6 6戊类戊类4848IIIIC2C21515布袋除尘及
42、脱硫岗位布袋除尘及脱硫岗位6 61 11 1戊类戊类4848IIIIC2C2合合 计计20820850502424某球团车间辅助系统危险分析结果汇总表某球团车间辅助系统危险分析结果汇总表序号序号子系统名称子系统名称故障模式数故障模式数影响全系统或有关生产系影响全系统或有关生产系统（区域）的模式数统（区域）的模式数所占百分比所占百分比%1 1供配电供配电3 32 266.766.72 2供供 水水4 42 250.050.03 3供蒸汽供蒸汽4 41 125.025.04 4供焦碳（煤）供焦碳（煤）3 31 133.333.35 5供煤气供煤气3 36 6液液 压压7 77 7控制仪表控制仪表4
43、 48 8检检 修修4 49 9消消 防防3 32 266.766.7合合 计计35358 822.8622.86三、系统危险控制三、系统危险控制 1 1、系统控制的必要性、系统控制的必要性 2 2、系统危险控制的基本思路、系统危险控制的基本思路 3 3、系统危险控制的主要技术手段、系统危险控制的主要技术手段 4 4、当前企业危险控制的基本任务、当前企业危险控制的基本任务 1 1、系统控制的必要性、系统控制的必要性 （1 1）武钢铁水爆炸事故的启发；）武钢铁水爆炸事故的启发；（2 2）美国国防部）美国国防部882882标准（系统安全程序技术要标准（系统安全程序技术要求）；求）；（3 3）国家安
44、全生产方针的调整。）国家安全生产方针的调整。2 2、系统危险控制的基本思路、系统危险控制的基本思路 （1 1）目标管理）目标管理PDCAPDCA循环；循环；（2 2）危险辨识和安全检查）危险辨识和安全检查收集动态信息；收集动态信息；（3 3）缺陷改造与隐患整改）缺陷改造与隐患整改消除（或降低）潜在危险消除（或降低）潜在危险因素；因素；（4 4）标准化作业或危险预知活动）标准化作业或危险预知活动控制危险被触发引控制危险被触发引起事故的条件；起事故的条件；（5 5）综合安全管理改革）综合安全管理改革为危险预测预控模式出台铺为危险预测预控模式出台铺平道路；平道路；（6 6）安全考评）安全考评发现危险
45、控制中尚存在的问题，并形发现危险控制中尚存在的问题，并形成安全管理激励机制。成安全管理激励机制。3 3、系统危险控制主要技术手段、系统危险控制主要技术手段 （1 1）目标管理）目标管理 确定目标（指标）；确定目标（指标）；制定并实施措施方案；制定并实施措施方案；用控制图发现管理异常；用控制图发现管理异常；改进工作。改进工作。（2 2）安全检查改革）安全检查改革 完善安全检查网络；完善安全检查网络；制定各类各级安全检查表；制定各类各级安全检查表；疏通安全检查信息传输的渠道。疏通安全检查信息传输的渠道。安全检查网络安全检查网络检查分类检查分类危危 险险 点点人人管管理理环环 境境周周 期期执行者执
46、行者A A级级B B级级C C1 1级级C C2 2级级D D级级作业作业 公共公共例例行行检检查查岗岗 位位检检 查查 每班每班操作者操作者班班 组组检检 查查 每班每班班组长班组长工工 段段检检 查查 每天每天工段长工段长车车 间间检检 查查 每周每周车间管理人员车间管理人员厂厂 级级检检 查查 每月每月厂级领导及厂级领导及责任科室责任科室巡回检查巡回检查随机随机各级管理人员各级管理人员专业检查专业检查 按规定按规定专业科室专业科室空压机危险控制点检查表空压机危险控制点检查表检查对象检查对象检检 查查 标标 准准执行人执行人空气过滤器空气过滤器定期清扫、更换定期清扫、更换安全阀安全阀超压能
47、灵敏起跳超压能灵敏起跳冷却系统冷却系统（1 1）排出水的温度应小于）排出水的温度应小于7070（2 2）水压大于）水压大于0.3Mpa0.3Mpa润滑系统润滑系统（1 1）出口油压保持在）出口油压保持在0.55-0.6Mpa0.55-0.6Mpa（2 2）轴承温度小于）轴承温度小于7575；轴承中排的油温不超过；轴承中排的油温不超过 50 50（3 3）油箱中油面应在）油箱中油面应在2/32/3以上，高位油箱全满以上，高位油箱全满机机 壳壳机体外壳振速不得超过机体外壳振速不得超过4.5mm/s4.5mm/s防喘振装置防喘振装置定期检查，可靠完好定期检查，可靠完好轴位移轴位移小于小于0.08mm
48、0.08mm电电 压压电压电压10000V10000V联锁装置联锁装置灵敏、可靠灵敏、可靠班组级例行检查表班组级例行检查表1 1、劳动防护用品是否穿戴整齐？、劳动防护用品是否穿戴整齐？2 2、危险控制点检查是否按规定执行？、危险控制点检查是否按规定执行？3 3、重要危险作业是否开展工前危险预知活动？、重要危险作业是否开展工前危险预知活动？4 4、本班组范围内防火设施是否完好？、本班组范围内防火设施是否完好？5 5、作业通道是否畅通？、作业通道是否畅通？6 6、班组成员中有无情绪异常的人？、班组成员中有无情绪异常的人？7 7、有无患病及生理异常者？、有无患病及生理异常者？8 8、有无违章、违纪的
49、现象？、有无违章、违纪的现象？9 9、班组之间的管线、通道等是否完好？、班组之间的管线、通道等是否完好？巡回安全检查表巡回安全检查表1 1、是否存在违章指挥或蛮横管理？、是否存在违章指挥或蛮横管理？2 2、着装符合安全要求否？、着装符合安全要求否？3 3、是否按作业要求使用防护用品？、是否按作业要求使用防护用品？4 4、是否处于危险位置？、是否处于危险位置？5 5、协同作业能统一指挥否？、协同作业能统一指挥否？6 6、协同作业能否按要求进行信息联络？、协同作业能否按要求进行信息联络？7 7、是否在作业区内打闹嬉戏？、是否在作业区内打闹嬉戏？8 8、是否以手代工具操作？、是否以手代工具操作？9
50、9、对高温、高压、易燃、易爆、腐蚀等危险品处理正确否？、对高温、高压、易燃、易爆、腐蚀等危险品处理正确否？1010、是否未停机、停电、泄压、置换便进行检修、维护等作业？、是否未停机、停电、泄压、置换便进行检修、维护等作业？1111、安全装置是否齐全有效，是否违章拆卸安全装置？、安全装置是否齐全有效，是否违章拆卸安全装置？1212、物件堆放是否安全？、物件堆放是否安全？1313、人行通道、车辆通道、吊物通道是否畅通？、人行通道、车辆通道、吊物通道是否畅通？1414、作业场地是否满足安全生产或检修要求？、作业场地是否满足安全生产或检修要求？1515、特殊危险作业是否有人监护？、特殊危险作业是否有人