《供应商质量管理16各必备程序39212.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供应商质量管理16各必备程序39212.pptx（40页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、OHT 0-1初级评估初级评估PA潜在供应商评估潜在供应商评估PSA确定供应商确定供应商产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划投产前会议投产前会议正式工装样件正式工装样件OTS审批审批GP-11生产件审准生产件审准PPAP初期生产次品遏制初期生产次品遏制GP-12按预定能力运行按预定能力运行GP-9持续改进持续改进GP-8成效监控成效监控问题通报与解决问题通报与解决GP-5一级发货控制一级发货控制二级发货控制二级发货控制质量研讨会质量研讨会质量改进会质量改进会全球采购全球采购时间线时间线零件寿命零件寿命产品开始产品开始通通向向成成功功的的16步步！背背景：景：SAICWL1 1引
2、入世界上先进的经营理念和管理系统。引入世界上先进的经营理念和管理系统。引入世界上先进的经营理念和管理系统。引入世界上先进的经营理念和管理系统。22培育适应全球经济一体化进程的企业文化。培育适应全球经济一体化进程的企业文化。培育适应全球经济一体化进程的企业文化。培育适应全球经济一体化进程的企业文化。33有能力、有特点和合作精神的员工。有能力、有特点和合作精神的员工。有能力、有特点和合作精神的员工。有能力、有特点和合作精神的员工。44以客户为导向，造百姓喜爱的车。以客户为导向，造百姓喜爱的车。以客户为导向，造百姓喜爱的车。以客户为导向，造百姓喜爱的车。55打造在微车领域国内领先、国际有竞争力的汽车
3、公司。打造在微车领域国内领先、国际有竞争力的汽车公司。打造在微车领域国内领先、国际有竞争力的汽车公司。打造在微车领域国内领先、国际有竞争力的汽车公司。SAICGMWL 国内最强、国际上一流的汽车企业。国内最强、国际上一流的汽车企业。国内最强、国际上一流的汽车企业。国内最强、国际上一流的汽车企业。OHT 0-1*20102010年在微车和小型车年产年在微车和小型车年产年在微车和小型车年产年在微车和小型车年产30403040万辆。万辆。万辆。万辆。*从生产资料型微车向乘用型的微车和其他小型车发展。从生产资料型微车向乘用型的微车和其他小型车发展。从生产资料型微车向乘用型的微车和其他小型车发展。从生产
4、资料型微车向乘用型的微车和其他小型车发展。面对机遇和挑战面对机遇和挑战供应商朋友，您做好准备了吗？供应商朋友，您做好准备了吗？OHT 0-1供应商质量管理供应商质量管理16步程序步程序供应商质量培训课程供应商质量培训课程 某汽车集团某汽车集团某汽车集团某汽车集团TYWLTYWLTYWLTYWL采购部采购部采购部采购部 供应商开发供应商开发供应商开发供应商开发/质量室质量室质量室质量室 OHT 0-1初级评估（初级评估（初级评估（初级评估（PA/PA/TATA）l定义：在潜在供应商评估之前，对新的潜在供应商作一个初步评估，或定义：在潜在供应商评估之前，对新的潜在供应商作一个初步评估，或l让供应商
5、自我评估以确定其是否具备基本的质量体系、合适的技让供应商自我评估以确定其是否具备基本的质量体系、合适的技l术能力和良好的管理水平。术能力和良好的管理水平。l目的：通过半天的评估以确认新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应目的：通过半天的评估以确认新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应l商评估。商评估。l范围：适用于所有被认作是潜在来源的新的供应商。范围：适用于所有被认作是潜在来源的新的供应商。l程序：程序：A采购员、经理或工程师进行现场评估采购员、经理或工程师进行现场评估l质量方面有质量方面有12个要素个要素l技术方面有技术方面有7个要素个要素l管理方面有管理方面有6个要素个要素lB供应商自我评估
6、（只能在客户的要求下进行，所有要素与现场供应商自我评估（只能在客户的要求下进行，所有要素与现场l评估的要素一致。评估的要素一致。l评分体系用以确定新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应商评估。评分体系用以确定新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应商评估。l任务：确定供应商是否有资格进行潜在供应商评估任务：确定供应商是否有资格进行潜在供应商评估潜在供应商评估（潜在供应商评估（潜在供应商评估（潜在供应商评估（PSAPSA）l定义定义:现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求。现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求。l目的目的:进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达进行为期
7、一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达l到与某汽车集团到与某汽车集团TYWL汽车股分有限公司开展业务的最基本要求。汽车股分有限公司开展业务的最基本要求。l范围范围:在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，如果该供应商未具备在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，如果该供应商未具备lQS9000认证，并且在以下任一状态成立的情形之下，必须进认证，并且在以下任一状态成立的情形之下，必须进l行潜在供应商评审：行潜在供应商评审：l1潜在供应商的制造场所不是某汽车集团潜在供应商的制造场所不是某汽车集团TYWL的现有供货源。的现有供货源。l2该项技术该项技术/零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。零部件
8、对此供应商的制造场所而言是全新的。l此外，当采购部门认为具有较高风险时，也将进行潜在供应商评审。此外，当采购部门认为具有较高风险时，也将进行潜在供应商评审。l程序：采用根据程序：采用根据QS9000制定的潜在供应商评审文件形式。制定的潜在供应商评审文件形式。l必须在选定供应商之前完成。必须在选定供应商之前完成。选定供应商选定供应商选定供应商选定供应商JPCJPC会议会议l定义定义:联合采购委员会批准合格厂商的程序。联合采购委员会批准合格厂商的程序。l目的目的:选定在质量、服务及价格方面都具有竞争力的供应选定在质量、服务及价格方面都具有竞争力的供应l商来提供产品。商来提供产品。l范围范围:全球范
9、围内的供应商。全球范围内的供应商。l程序程序:由某汽车集团由某汽车集团TYWL的供应商开发及供应商质量部门来：的供应商开发及供应商质量部门来：l-审核潜在供应商评审结果审核潜在供应商评审结果l-评估各候选供货来源评估各候选供货来源l-批准或否决建议批准或否决建议l-在必要的情形下批准整改计划在必要的情形下批准整改计划l-签署决议文本签署决议文本先期产品质量策划先期产品质量策划先期产品质量策划先期产品质量策划APQPAPQP和控制计划和控制计划和控制计划和控制计划l定义定义:为确保产品能满足客户的要求而建立一套完整的质量计划。为确保产品能满足客户的要求而建立一套完整的质量计划。l目的目的:此程序
10、要求供应商开发并实施产品质量计划：此程序要求供应商开发并实施产品质量计划：l-利用资源，满足客户要求利用资源，满足客户要求l-尽早发现所需的更改尽早发现所需的更改l-保证全部必要步骤按期完成保证全部必要步骤按期完成l-促进双方信息交流促进双方信息交流l-以具有竞争性的价格按时提供合格产品以具有竞争性的价格按时提供合格产品l范围范围:所有为某汽车集团五菱供货的供应商都必须针对每一个新零部件执行所有为某汽车集团五菱供货的供应商都必须针对每一个新零部件执行l“产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划”程序程序l程序程序:根据客户的要求和意见，按以下各阶段进行：根据客户的要求和意见，按以下
11、各阶段进行：l-计划并制定项目计划并制定项目l-产品设计与开发产品设计与开发l-工艺设计与开发工艺设计与开发l-产品及工艺验证产品及工艺验证l-反馈，评估及整改措反馈，评估及整改措投产前会议投产前会议投产前会议投产前会议l定义：与供应商进行交流以明确零件质量合格及持续改进的要求。定义：与供应商进行交流以明确零件质量合格及持续改进的要求。l目的：保证所有质量要求在供应商及客户负责供应商的部门之间得到目的：保证所有质量要求在供应商及客户负责供应商的部门之间得到l确切的交流。确切的交流。l范围：建议对所有需要进行范围：建议对所有需要进行PPAP的新部件或新材料行使本程序，依的新部件或新材料行使本程序
12、，依l照其风险程度之不同来确定先后。（这是先期质量策划的一个部照其风险程度之不同来确定先后。（这是先期质量策划的一个部l分）分）l程序：通过供应商与客户有关人员在产品开发小组会议上进行密切的程序：通过供应商与客户有关人员在产品开发小组会议上进行密切的l交流以对质量，生产能力和进度等要求进行研讨并取得认同。交流以对质量，生产能力和进度等要求进行研讨并取得认同。样件审批或工装样品（样件审批或工装样品（样件审批或工装样品（样件审批或工装样品（OTSOTS）认可（）认可（）认可（）认可（GP11GP11）l样件审批样件审批l定义定义:汽车股分有限公司规定的样件审批规程。汽车股分有限公司规定的样件审批规
13、程。l目的目的:提供汽车股分有限公司统一的对样件及其附带文件的最低要提供汽车股分有限公司统一的对样件及其附带文件的最低要l求，协助识别并纠正部件上的问题以减少部件差异，评估设计、制造和装求，协助识别并纠正部件上的问题以减少部件差异，评估设计、制造和装l配可能产生的影响，加速配可能产生的影响，加速“正式生产件审批正式生产件审批”程序的执行。程序的执行。ll范围范围:适用于需提供新样件的所有供应商。适用于需提供新样件的所有供应商。l程序：程序：-由客户提供对样件的检验清单由客户提供对样件的检验清单l-供应商得到有关提供样件要求的通知供应商得到有关提供样件要求的通知l-供应商得到供应商得到GP-11
14、中提出的要求中提出的要求l-供应商提交样件和按客户要求等级提供文件供应商提交样件和按客户要求等级提供文件 l-供应商会得到提交样件审理结果的通知：供应商会得到提交样件审理结果的通知：l批准用于样车制造批准用于样车制造l可用于样车制造可用于样车制造l不可用于样车制造不可用于样车制造样件审批或工装样品（样件审批或工装样品（样件审批或工装样品（样件审批或工装样品（OTSOTS）认可（）认可（）认可（）认可（GP11GP11）l工装样品（工装样品（OTS）认可）认可l定义定义:某汽车集团某汽车股分有限公司规定的外购国产化零部件（工装某汽车集团某汽车股分有限公司规定的外购国产化零部件（工装l样品样品/O
15、TS)审批程序。审批程序。l目的目的:测试由中国当地供应商提供的零部件是否符合原设计的工程要测试由中国当地供应商提供的零部件是否符合原设计的工程要l求，非用于评审零部件的原设计。求，非用于评审零部件的原设计。l范围：适用于所有提供在中国制造零部件的供应商。范围：适用于所有提供在中国制造零部件的供应商。l程序：程序：-样件定义样件定义1样件定义样件定义2l-送样要求送样要求l-工装样品（工装样品（OTS）认可程序）认可程序l-工程样品（工程样品（OTS）文件的提交）文件的提交生产件批准程序生产件批准程序生产件批准程序生产件批准程序PPAPPPAPl定义定义:关于正式生产件得以审批的一般产业程序。
16、关于正式生产件得以审批的一般产业程序。l目的目的:验证某供应商的生产过程是否具备生产满足客户要求的产验证某供应商的生产过程是否具备生产满足客户要求的产l品的潜能。品的潜能。l范围：在新产品投产前，或当现有产品在技术、工艺上有改动或供范围：在新产品投产前，或当现有产品在技术、工艺上有改动或供l应商情况发生变化，都必须通过此应商情况发生变化，都必须通过此“正式生产件审批正式生产件审批”程序程序l程序：供应商严格按照正式生产件审批程序（程序：供应商严格按照正式生产件审批程序（PPAP）中规定的各项）中规定的各项l要求执行。要求执行。初期生产次品遏制程序（初期生产次品遏制程序（初期生产次品遏制程序（初
17、期生产次品遏制程序（GP12GP12）l定义定义:供应商正式生产件审批程序控制计划的加强措施，初期生产次供应商正式生产件审批程序控制计划的加强措施，初期生产次l品遏制计划（品遏制计划（GP-12）与产品先期质量策划及控制计划参考手）与产品先期质量策划及控制计划参考手l册中的投产前控制计划是一致的。册中的投产前控制计划是一致的。l目的目的:帮助供应商验证对其工序的控制，使质量问题能迅速在供应商帮助供应商验证对其工序的控制，使质量问题能迅速在供应商l现场被发现和纠正，而不影响到客户的生产线。现场被发现和纠正，而不影响到客户的生产线。l范围：本程序适用于所有需要通过正式生产件审批程序的零件，包括范围
18、：本程序适用于所有需要通过正式生产件审批程序的零件，包括l所有小批量供货，加上采购部门指定的数量。此程序不只限项所有小批量供货，加上采购部门指定的数量。此程序不只限项l目的开始。目的开始。l程序：作为质量先期策划之组成部分，供应商将制定程序：作为质量先期策划之组成部分，供应商将制定GP-12投产前控投产前控l制计划，制计划，GP-12控制计划是控制计划是PPAP正式生产件审批程序的要求正式生产件审批程序的要求l之一，在达到此阶段放行标准之前必须按该计划执行。之一，在达到此阶段放行标准之前必须按该计划执行。按预定能力运行（按预定能力运行（按预定能力运行（按预定能力运行（GP9GP9）l定义：实地
19、验证供应商生产工序是否有能力按照预定生产能力制造定义：实地验证供应商生产工序是否有能力按照预定生产能力制造l符合质量及数量要求的产品。符合质量及数量要求的产品。l目的目的:通过事先进行生产的通过事先进行生产的“按预定能力运行按预定能力运行”来降低正式投产和加来降低正式投产和加l速生产时失败的风险。速生产时失败的风险。l范围：除非由采购部门供应商质量及采购总监授权豁免以外，所有新范围：除非由采购部门供应商质量及采购总监授权豁免以外，所有新l的零件都必须执行的零件都必须执行“按预定能力运行按预定能力运行”。l程序：进行风险评估程序：进行风险评估l决定决定“按预定能力运行按预定能力运行”的形式：的形
20、式：l由供应商监控由供应商监控l由客户监控由客户监控l通知供应商安排时间通知供应商安排时间l完成完成“按预定能力运行按预定能力运行“程序程序l后续工作及进行必要的改善后续工作及进行必要的改善 持续改进持续改进持续改进持续改进l定义定义:GP-8规定供应商应有责任来制定一套能实行持续改进的程序。规定供应商应有责任来制定一套能实行持续改进的程序。l目的目的:GP-8概述了在通过正式生产件审批程序（概述了在通过正式生产件审批程序（PPAP）和初期生产）和初期生产l次品遏制（次品遏制（GP-12）程序之后，客户对供应商的持续改进的要）程序之后，客户对供应商的持续改进的要l求。求。l范围：该程序适用于所
21、有生产零件及材料的供应商，在客户没有规定范围：该程序适用于所有生产零件及材料的供应商，在客户没有规定l具体要求时依然适用。具体要求时依然适用。l程序：所有供应商必须监测其所有零件的质量工作情况并致力于持续程序：所有供应商必须监测其所有零件的质量工作情况并致力于持续l改进，持续改进的程序目标在于减少生产加工的偏差和提高产改进，持续改进的程序目标在于减少生产加工的偏差和提高产l品的质量，供应商应着重于听取用户的意见和工序的反馈，以品的质量，供应商应着重于听取用户的意见和工序的反馈，以l努力减少工序波动。努力减少工序波动。质量成效监控质量成效监控质量成效监控质量成效监控PPMPPMl定义：监测供应商
22、质量成效，促进相互交流和有针对性的改进。定义：监测供应商质量成效，促进相互交流和有针对性的改进。l目的：提高质量成效反馈，以促使重大质量问题的改进。目的：提高质量成效反馈，以促使重大质量问题的改进。l范围：适用于所有的供应商。范围：适用于所有的供应商。l程序：采用批量生产的程序：采用批量生产的PPM来监控供应商质量成效并将信息反馈于来监控供应商质量成效并将信息反馈于l供应商和有关部门，以便：供应商和有关部门，以便：l-与每一供应商一起确认主要问题。与每一供应商一起确认主要问题。l-通过着眼于主要质量问题的整改措施来促进产品质量的持续通过着眼于主要质量问题的整改措施来促进产品质量的持续l改进。改
23、进。l-加强对质量目、期望及成效等信息的交流。加强对质量目、期望及成效等信息的交流。l-作为定点供应商和年度优秀供应商的评选的依据。作为定点供应商和年度优秀供应商的评选的依据。问题通报与解决问题通报与解决问题通报与解决问题通报与解决PR/RPR/Rl定义：为促进解决已确认的供应商的质量问题而进行交流的程序。定义：为促进解决已确认的供应商的质量问题而进行交流的程序。l目的目的:对已确认的供货质量问题进行意见交换，文件记录，跟踪并解对已确认的供货质量问题进行意见交换，文件记录，跟踪并解l决。决。l范围：所有为某汽车集团五菱提供零部件、材料或总成的供应商。范围：所有为某汽车集团五菱提供零部件、材料或
24、总成的供应商。l程序：识别程序：识别如经现场人员核实，问题源于供应商不合格，立即通知如经现场人员核实，问题源于供应商不合格，立即通知l供应商。供应商。l遏制遏制供应商必须在供应商必须在24小时小时内针对不合格品遏制及初步整改内针对不合格品遏制及初步整改l计划作出答复。计划作出答复。l整改整改供应商必须判定问题的根源并在供应商必须判定问题的根源并在10天天内就执行整改措施，内就执行整改措施，l彻底排除问题根源的工作情况作出汇报。彻底排除问题根源的工作情况作出汇报。l预防预防供应商必须采取措施杜绝问题复发，事发现场须核实这供应商必须采取措施杜绝问题复发，事发现场须核实这l些措施的有效实施情况，以关
25、闭些措施的有效实施情况，以关闭PR/R程序。程序。发货控制发货控制发货控制发货控制l定义：一级控制：用于处理定义：一级控制：用于处理PR/R未能解决的问题的补充遏制程序未能解决的问题的补充遏制程序l二级控制：由客户控制的次品遏制程序二级控制：由客户控制的次品遏制程序l目的：防止不合格件发往某汽车集团五菱并限时实施永久性整改措施。目的：防止不合格件发往某汽车集团五菱并限时实施永久性整改措施。l范围：本程序适用于批量生产时不合格品范围：本程序适用于批量生产时不合格品PPM较高或有反复较高或有反复PRR等供应商。等供应商。l程序：程序：l一一级级控控制制：由由某某汽汽车车集集团团TYWL向向供供应应
26、商商提提出出，供供应应商商在在发发货货地地遏遏制制质质量量问题外流。问题外流。l二二级级控控制制：由由某某汽汽车车集集团团TYWL控控制制的的遏遏制制程程序序，可可在在供供应应商商，某某汽汽车集团车集团TYWL或第三方现场执行，费用由供应商承担。或第三方现场执行，费用由供应商承担。OHT3-2 质量研讨会质量研讨会质量研讨会质量研讨会l定义：在供应商现场进行质量研讨，解决具体质量问题。定义：在供应商现场进行质量研讨，解决具体质量问题。l目的：尽快解决问题，使产品质量迅速提高，并建立一个具备控制和目的：尽快解决问题，使产品质量迅速提高，并建立一个具备控制和l持续改进质量的系统。持续改进质量的系统
27、。l范围：可在供应商质量改进过程中任何时候进行。当某产品批量生产范围：可在供应商质量改进过程中任何时候进行。当某产品批量生产l不合格品不合格品PPM较高，或有反复较高，或有反复PR/R，或受发货控制，或查访及，或受发货控制，或查访及l风险评估期间被特别指出时。风险评估期间被特别指出时。ll程序：程序：-在研讨会期间。着重于付诸实践地有效地解决问题，并采取持在研讨会期间。着重于付诸实践地有效地解决问题，并采取持l续改进的一系列措施。续改进的一系列措施。l记录现场，广泛提供各种改进意见，评估，试验并记录改进的记录现场，广泛提供各种改进意见，评估，试验并记录改进的l结果。结果。OHT3-3 质量改进
28、会质量改进会质量改进会质量改进会l定义：供应商和全球采购高级管理层会议（执行总监级）定义：供应商和全球采购高级管理层会议（执行总监级）l目的：迅速行动解决长期未解决的质量问题。目的：迅速行动解决长期未解决的质量问题。l范围：当以前所有改进步骤未能奏效时，建议召开此质量改范围：当以前所有改进步骤未能奏效时，建议召开此质量改l进会议。进会议。l程序：程序：-某汽车集团某汽车集团TYWL陈述质量问题、资料和已采取的措施。陈述质量问题、资料和已采取的措施。l-供应商介绍整改计划。供应商介绍整改计划。l-就是否将此供应商从某汽车集团就是否将此供应商从某汽车集团TYWL供应商名单中除名作出决定。供应商名单
29、中除名作出决定。l-除非在质量成效和体系上作出令某汽车集团除非在质量成效和体系上作出令某汽车集团TYWL满意的改进。满意的改进。l-制定并监控整改计划。制定并监控整改计划。OHT3-4全球采购全球采购全球采购全球采购l定义：在全球范围内寻找有关产品在质量，服务和价格方面最具有定义：在全球范围内寻找有关产品在质量，服务和价格方面最具有l竞争力的供应商。竞争力的供应商。l目的：寻找有关产品的最佳供货来源。目的：寻找有关产品的最佳供货来源。l范围：适用于在经过供应商质量改进会议之后仍未能改进并达到某汽车集团范围：适用于在经过供应商质量改进会议之后仍未能改进并达到某汽车集团lTYWL要求的供应商。要求
30、的供应商。l程序：程序：由于不能解决质量问题，主管供应商质量部门通知采购部门，由于不能解决质量问题，主管供应商质量部门通知采购部门，l开始寻求全球采购。开始寻求全球采购。l采购部门开始全球采购程序。采购部门开始全球采购程序。lllOHT3-6l基本的质量体系基本的质量体系l合适的技术能力合适的技术能力l良好的管理水平良好的管理水平l确定供应商是否有资格确定供应商是否有资格进行潜在供应商评估进行潜在供应商评估lA：采购员l 采购经理l 工程师lB：供应商自评 初级评估（初级评估（初级评估（初级评估（PAPA）潜在供应商评估潜在供应商评估潜在供应商评估潜在供应商评估lSQE到潜在供方现场进行质量体
31、系评审（到潜在供方现场进行质量体系评审（PSA）l细则细则QS9000带双星的项目带双星的项目l评审原则：评审原则：l未具备未具备QS9000认证且认证且l1、制造场所非、制造场所非SGMW现有供货现有供货l源源l2、技术、技术/产品对潜在供方制造场产品对潜在供方制造场l地而言是全新地而言是全新l3、采购部具有较高风险、采购部具有较高风险l评估质量评估质量体系能力体系能力 1.1.1.1.质量质量质量质量 选定供应商选定供应商选定供应商选定供应商JPCJPC会议会议会议会议l2.2.技术技术 采购部部长采购部部长财务价格管理员财务价格管理员l采购经理采购经理SQE经理经理l采购项目主管采购项目
32、主管l3.3.价格价格采购员采购员l4.4.服务服务 阳光程序阳光程序开标、评标、定标开标、评标、定标l 投产前会议投产前会议投产前会议投产前会议l1进度要求进度要求供应商应根据工作进展状况修正时间表，确保主项目进程要求供应商应根据工作进展状况修正时间表，确保主项目进程要求l2技术要求技术要求工程图纸、工程规范、材料规范、设计更改、材料代用、产品认证等方面的工程图纸、工程规范、材料规范、设计更改、材料代用、产品认证等方面的l沟通与认同。沟通与认同。l3商务要求商务要求讨论由设计更改、原材料价格浮动，降低成本的建议及模具费用承担等对单件讨论由设计更改、原材料价格浮动，降低成本的建议及模具费用承担
33、等对单件l成本的影响。成本的影响。l4质量要求质量要求1、供应商质量管理、供应商质量管理16步程序步程序l2、产品质量先期策划及控制计划、产品质量先期策划及控制计划l3、某汽车集团、某汽车集团TYWL对供应商的质量对供应商的质量要求要求l5活动规范活动规范制定定期召开会议的规范，及时沟通信息，监督项目进程，确保所有任务按时制定定期召开会议的规范，及时沟通信息，监督项目进程，确保所有任务按时l完成。完成。先期产品质量策划先期产品质量策划先期产品质量策划先期产品质量策划APQPAPQP和控制计划和控制计划和控制计划和控制计划目目的的1合理利用资源，满足客户要求合理利用资源，满足客户要求2确保开发、
34、生产进度确保开发、生产进度3避免晚期更改避免晚期更改4促进双方信息交流促进双方信息交流5有有竞竞争争力力价价格格按按时时提提供供合合格格产产品品lAPQP的五个阶段的五个阶段l1计划和确定项目计划和确定项目l2产品设计与开发产品设计与开发l3过程设计与开发过程设计与开发l4产品及过程验证产品及过程验证ll5反馈、评估及整改反馈、评估及整改工装样件工装样件工装样件工装样件OTSOTSOTSOTS审批审批审批审批l目的目的l1.验证工程样品与工程的符合性验证工程样品与工程的符合性l2.验证供应商模具、工装是否能验证供应商模具、工装是否能l生产满足客户要求的产品生产满足客户要求的产品l术语：样件术语
35、：样件l工装样品认可步骤工装样品认可步骤l1.LPT启动会启动会l2.SP按要求制造工装样品、做按要求制造工装样品、做l台架试验台架试验l3.OTS被核准发运前，被核准发运前，SQE安安l排排审核文件与样件审核文件与样件l4.SQE将按须复验将按须复验OTS样件样件l5.PE按产品认证试验大纲组织按产品认证试验大纲组织l路试和系统试验。路试和系统试验。l6.PE完成完成“OTS认可报告认可报告”l目的目的l验证的供应商过程是否具备生产客户验证的供应商过程是否具备生产客户要求的产品的能力要求的产品的能力l适用：适用：l新产品投产前或现有产品在技术、新产品投产前或现有产品在技术、材料工艺有改动或供
36、应商情况发生变材料工艺有改动或供应商情况发生变化，都必须通过化，都必须通过PPAPlPPAP重要事件重要事件l1.PPAP试生产要求试生产要求l2.SQE评估风险：是否按生产评估风险：是否按生产过程流程过程流程l和试生产控制计划生产和试生产控制计划生产l3.测量系统分析测量系统分析l4.工序能力评估（工序能力评估（100件件/连续生连续生产）产）l5.按要求取样并安排样件尺寸，按要求取样并安排样件尺寸，材料和性能试验材料和性能试验l6.按按PPAP检查清单整理报检查清单整理报告，自评合格并经项目经理批准告，自评合格并经项目经理批准l7.SQE评估并完成评估并完成PPAP认可报认可报告告生产件批
37、准程序生产件批准程序生产件批准程序生产件批准程序PPAPPPAP初期生产次品遏制程序初期生产次品遏制程序初期生产次品遏制程序初期生产次品遏制程序l目的目的l帮助供应商验证其试生产时工序的控制，使质量问题能帮助供应商验证其试生产时工序的控制，使质量问题能迅速迅速在供应商现场被发现在供应商现场被发现和纠正，而不会影响客户的生产线。和纠正，而不会影响客户的生产线。l关注：试生产控制计划的加强措施。关注：试生产控制计划的加强措施。ll例如：例如：l增加检验次数增加检验次数l增加过程检验和最终检验点增加过程检验和最终检验点及时发现、纠正潜在不及时发现、纠正潜在不符合符合l增加审核增加审核按预定能力运行按
38、预定能力运行按预定能力运行按预定能力运行l目的目的l实地验证供应商生产工序是否有能力按预定节拍制造符合质量及数量要求的产品，实地验证供应商生产工序是否有能力按预定节拍制造符合质量及数量要求的产品，以降低正式投产和加速生产时失败的风险以降低正式投产和加速生产时失败的风险ll进行风险评估决定监控方式：进行风险评估决定监控方式：客户要求客户要求lA供应商监控供应商监控lB客户监控客户监控llllll l 能力提高能力提高改改善（整改善（整改）评评估估工序问题反馈工序问题反馈没有最好，只有更好没有最好，只有更好没有最好，只有更好没有最好，只有更好不断超越客户的期望的理念不断超越客户的期望的理念不断超越
39、客户的期望的理念不断超越客户的期望的理念持续改进持续改进目的：概述客户对供应商的持续改进的目的：概述客户对供应商的持续改进的要求要求l让所有客户和供应商受益让所有客户和供应商受益l要求：供应商必须监测其质量并致力于要求：供应商必须监测其质量并致力于持续改进。持续改进。l目标：不断提高产品质量、服务水平和目标：不断提高产品质量、服务水平和降低成本。降低成本。lA须改进的项目须改进的项目lB持续改进技术持续改进技术质量成效监控质量成效监控质量成效监控质量成效监控PPMPPMl目的：目的：l加强质量成效信息反馈，促进重大质量问题加强质量成效信息反馈，促进重大质量问题的改进的改进l程序：采用批量产品的
40、百万件不合格数程序：采用批量产品的百万件不合格数lPPM监控并将信息反馈给供应商监控并将信息反馈给供应商l和相关部门以便：和相关部门以便：l1.确认主要问题确认主要问题l2.着眼主要问题的整改来促进质着眼主要问题的整改来促进质l量的持续改进量的持续改进l3.加强质量目标、期望及成效等加强质量目标、期望及成效等l信息交流。信息交流。l4.作为定点供应商和年度优秀供作为定点供应商和年度优秀供l应商评选依据应商评选依据l要求：要求：l某汽车集团某汽车集团TYWL对采购件的对采购件的PPM要求要求l（2002年）年）lPPM500lSGM对采购件的对采购件的PPM要求要求PPM250llGM对采购件的
41、对采购件的PPM要求要求PPM25持续改进持续改进持续改进持续改进lA需改进的项目需改进的项目l1计划外停机时间计划外停机时间l2过长的循环时间过长的循环时间l3报废、返工、返修报废、返工、返修l4场地的非增殖使用场地的非增殖使用l5过大的变差过大的变差l6人力和材料的浪费人力和材料的浪费l7不良的质量成本不良的质量成本l8产品难装配或安装产品难装配或安装l9过多的搬运与贮存过多的搬运与贮存l10临界测量系统能力临界测量系统能力l11顾客不满意，如抱怨、退货等顾客不满意，如抱怨、退货等lB持续改进技术持续改进技术l1防错（设计、工装等）防错（设计、工装等）l2控制图控制图l3设备总效率设备总效
42、率l4PPM分析分析l5价值分析价值分析l6基准确定基准确定l7动作动作/人机工程分析人机工程分析不断提高产品质量、降低成本！不断提高产品质量、降低成本！样件定义描述样件定义描述样件定义描述样件定义描述样件（样件（PROTOTYPE）工程样件（工程样件（OTS）生产件（生产件（PPAP）1/指按指按GM认可的图纸、样板、认可的图纸、样板、模型和模型和/或其它工程设计资料，或其它工程设计资料，使用指定的材料制造的样件。使用指定的材料制造的样件。2/样件可按某些不同于正规生样件可按某些不同于正规生产要求的方法制造，如使用软产要求的方法制造，如使用软模具、简易工装夹具等。模具、简易工装夹具等。3/用
43、于认证设计用于认证设计1/指采用生产用模具、夹具，指采用生产用模具、夹具，由中国定点供应商制造并经台由中国定点供应商制造并经台架试验合格的零部件。架试验合格的零部件。2/其国产化率与正式生产件相其国产化率与正式生产件相同，但可采用模拟生产工艺同，但可采用模拟生产工艺（过程），不用生产用的机床（过程），不用生产用的机床设备，不按生产节拍生产。设备，不按生产节拍生产。3/用于认证国产化（与工程要用于认证国产化（与工程要求的符合性）求的符合性）1/指在生产现场使用生产工装、指在生产现场使用生产工装、量具、工艺（过程）、材料、量具、工艺（过程）、材料、操作者、环境和工艺参数，如操作者、环境和工艺参数，
44、如进给量进给量/速度速度/节拍节拍/温度温度/压力等压力等制造的零部件。制造的零部件。2/生产样件应抽自一批具有相生产样件应抽自一批具有相当数量的生产件。当数量的生产件。3/用于认证生产工艺（过程）。用于认证生产工艺（过程）。产品质量先期策划产品质量先期策划产品质量先期策划产品质量先期策划APQPAPQP策划策划产品设计与开发产品设计与开发过程设计与开发过程设计与开发产品与过程确认产品与过程确认生产生产反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施项目批准项目批准概念提出概念提出/批准批准样件样件试生产试生产投产投产策划策划全球采购模式全球采购模式通向成功的通向成功的通向成功的通向成功的1616步程
45、序步程序步程序步程序l1建立共同的过程，向建立共同的过程，向SQE和和l供应商提供一种通用的标准供应商提供一种通用的标准l化模式。化模式。l2实现在实现在GM中零件提交状态互惠。中零件提交状态互惠。l3实现全球系统资源共享，有实现全球系统资源共享，有l效配置效配置GM资源。资源。l4缩短产品设计、开发周期。缩短产品设计、开发周期。l5创建优质的零部件供应链，为整创建优质的零部件供应链，为整l车厂提供良好的发展背景。车厂提供良好的发展背景。l6实现整车厂、供应商、客户三赢。实现整车厂、供应商、客户三赢。l 全球采购部全球采购部北美卡车业务部北美卡车业务部北美卡车业务部北美卡车业务部传动系部传动系
46、部欧洲业务部欧洲业务部亚太业务部亚太业务部拉美业务部拉美业务部GM网络图网络图发货控制发货控制发货控制发货控制定义定义目的目的范围范围程序程序补充遏制程序补充遏制程序一一级级发发货货控控制制由供应商监由供应商监控的次品制程控的次品制程序。序。防止不合格防止不合格件发往主机厂并件发往主机厂并限时实施永久性限时实施永久性整改措施。整改措施。批量生产时批量生产时不合格品不合格品PPM较高或有反复较高或有反复PRR等供应商等供应商某汽车集团某汽车集团TYWL向向供应商提出，供应商供应商提出，供应商在发货地遏制质在发货地遏制质量。量。调整下一阶段的调整下一阶段的产品配额或暂停供产品配额或暂停供整改。整改
47、。二二级级发发货货控控制制由客户控制的由客户控制的次品遏制程序。次品遏制程序。防止不合格防止不合格件发往主机厂并件发往主机厂并限时实施永久性限时实施永久性整改措施。整改措施。批量生产时批量生产时不合格品不合格品PPM较高或有反复较高或有反复PRR等供应商等供应商由某汽车集团由某汽车集团TYWL控制的遏制程控制的遏制程序，可在供应商、某序，可在供应商、某汽车集团汽车集团TYWL或第或第三方现场执行，费用三方现场执行，费用由供应商承担由供应商承担暂停供整改。暂停供整改。取消开展新业取消开展新业务资格。务资格。质量研讨会与质量改进会质量研讨会与质量改进会质量研讨会与质量改进会质量研讨会与质量改进会定
48、义：定义：目的：目的：范围：范围：程序质量研讨会质量研讨会在在供供应应商商现现场场进进行行质质量量研研讨讨，解解决具体质量问题。决具体质量问题。SQE或或其其主主管管出出席席尽尽快快解解决决问问题题，使使产产品品质质量量迅迅速速提提高高，并并建建立立一一个个具具备备控控制制和和持持续续改改进进质质量量的系统。的系统。任任何何时时候候。当当某某产产品品批批量量生生产产不不合合格格品品PPM较较高高，或或有有反反复复PR/R，或或受受发发货货控控制制，或或查查访访及及风风险险评评估期间被特别指出时。估期间被特别指出时。着着重重于于付付诸诸实实践践地地有有效效地地解解决决问问题题，并并采采取取持续改
49、进的一系列措施。持续改进的一系列措施。记记录录现现状状，广广泛泛提提供供各各种种改改进进意意见见，评评估估、试验并记录改进的结果。试验并记录改进的结果。质量改进会质量改进会供供应应商商和和全全球球采采购购高高级级管管理理层层会会议（执行总监级）议（执行总监级）采采购购部部长长、SQE或其主管出席或其主管出席迅迅速速行行动动解解决决长长期期未解决的质量问题。未解决的质量问题。当当以以前前所所有有改改进进步步骤骤未未能能奏奏效效时时，建建议议召召开此质量改进会议。开此质量改进会议。SQE陈陈述述质质量量问问题题、资料和已采取的措施资料和已采取的措施供应商介绍整改计划。供应商介绍整改计划。将将供供应
50、应商商从从某某汽汽车车集集团团TYWL供供应应商商名名单单中中除名。除名。除除非非在在质质量量成成效效和和体体系上作出满意的改进。系上作出满意的改进。制定并监控整改计划。制定并监控整改计划。全球采购全球采购全球采购全球采购l定义：在全球范围内寻找有关产品在质量，服务定义：在全球范围内寻找有关产品在质量，服务GM-GMS全球管理系统全球管理系统l和价格方面最具有竞争力的供应商。和价格方面最具有竞争力的供应商。l目的：寻找有关产品的最佳供货来源。目的：寻找有关产品的最佳供货来源。lA因表现欠缺退出某汽车集团因表现欠缺退出某汽车集团TYWL配套体系，配套体系，llB因业绩优越被推荐进入因业绩优越被推