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1、 水泥的品种很多，是建筑中最基本的材料，水泥既能在空气中硬化，又能在水中硬化；第一节：硅酸盐水泥一、概述 国家标准（GB/T 4131-1997）规定：凡是由硅酸盐水泥熟料，0-5%的石灰石或粒化高炉矿渣，适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥；硅酸盐水泥分为两类：I型硅酸盐水泥：是不掺混合材料的水泥，其代号 为P.I；II型硅酸盐水泥：是在硅酸盐水泥熟料中掺入不超过5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料，其代号为P.II；二、硅酸盐水泥生产工艺 混合 硅酸盐水泥生料按比例混合磨细生料 粘土、石灰石水泥窑 高温 加入14000C-14500C硅酸盐水泥熟料 煅烧 0-5%石灰石硅酸盐水
2、泥三、矿物组成：生料煅烧过程中生成Cao、Sio2、Al2o3和Fe2o3等等，然后在一定温度范围内生成各类硅酸盐，统称为水泥的熟料；四、水泥的硬化：水泥的凝结、硬化过程是一个连续的复杂物理、化学过程，其一方面是化学反应，另一方面是水泥硬化的物化过程；1、水泥的水化：水泥加水后，熟料很快与水产生化学反应，并生成新的物质。2）一般水泥在开始的1-3d内水化、水解速度快，强度增长快，大约28d可完成此过程的基本部 分；3）水泥净浆的硬化体，称之为水泥石，它是由晶 体、胶体、未完全水化的颗粒、游离的水和气 孔组成的不均匀结构体；4）温度越高、湿度越大，水泥水化速度越快，凝 结硬化越快，水泥石在完全干
3、燥情 况下，水化 无法进行，硬化停止，强度不再增长；所以混 凝土浇筑后应洒水养护，温度低于00C时，水化 停止，因此，冬季施工时应采取保温措施。5）水泥的细度越细，凝结硬化速度越快，强度越 高；6）水泥中加入外加剂也会改变凝结硬化的速度；五、硅酸盐水泥主要技术性质：（一）、密度与堆积密度分别为：3100kg/m3-3200kg/m3;1300kg/m3_1600kg/m3(二)细度：一般情况下越细，水化速度越快、凝结硬化快，水化产物多，早期强度也越高，但生产成本也越高，另外，水泥在空气中硬化时收缩也增大，容易产生裂缝；(五)体积安定性 1）水泥浆体硬化过程中体积变化的稳定性2）水泥石均匀轻微的
4、体积变化，一般不影响混凝 土的质量，但水泥硬化后产生不均匀的体积变 化，使构件产生膨胀性裂缝，就会危及建筑物 的安全；3）水泥的安定性不良是因为某些成分缓慢水化，产生膨胀的缘故。熟料组分中Cao、Mgo的含量过高，石膏的掺入量过高，都会导致安定性不良；（六）强度及标号 1）水泥的强度是评定水泥质量的重要指标，也是划分标号的依据；2）水泥的强度检验标准（GB117-85）规定：水泥和标准的砂按1：2.5的比例混合，加入规定数量的水，按规定的方法制成的40*40*160的试件，在标准条件下（温度2020C，相对湿度90%以上）进行养护，分别测定其3d、28d的抗压、抗折强度，并以此来确定其标号。（
5、七）水化热 1）水泥在水化过程会放出大量的热量，称之为 水泥的水化热；2）它与水泥矿物成分有关，与细度有关，与掺合 物有关；3）大体积混凝土（大型的基础和桥墩），不宜选 用水化热大的水泥，因为体积大，内外产生很 大的温差，容易引起裂缝；2、酸性腐蚀：1）地下水或工业废水中常含有游离的酸类，空气 中常含有二氧化硫，遇水生成亚硫酸，这些酸 类对水泥石有不同程度的腐蚀作用；2）选用耐酸水泥，减少水泥中Ca(OH)2含量，涂覆 保护层；3、硫酸盐腐蚀：C3A与硫酸盐生成硫铝酸钙含有大量的结晶水，相应体积比原有的水化铝酸钙的体积增大1.5倍，对水泥石有极大的破坏作用；为提高水泥的抗腐蚀能力，常采用以下措
6、施：1）使用Ca(OH)2含量低的水泥，当水泥易受到硫 酸盐侵蚀时，可用C3A含量低于5%的抗硫酸 盐水泥。2）提高密实度，降低孔隙率，水泥石表面碳化 处理；3）在水泥石表面设置保护层；2）能明显改善水泥的性能；1、粒化高炉矿渣 含有活性氧化铝和活性氧化硅，可与Ca(OH)2 反应 2、火山灰质混合材料 火山灰质材料需水性大，比表面积大，与水泥反应能生成系列非水溶性物质。3、粉煤灰：类似与火山灰；二、普通硅酸盐水泥 国家标准规定，凡是由硅酸盐水泥熟料，6-15%的混合材料，适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，代号P.O;国家标准（GB175-92）对普通硅酸盐水泥的技术要求有：1）细度：0.08mm方孔筛筛余量不得超过10%2）凝结时间：初凝时间45min,终凝时间10min,终凝时间60min