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1、1本资料来源2质量检验员培训教程质量检验员培训教程江汉机械研究所江汉机械研究所 20092009年年4 4月月 3 目目 录录 质量的定义质量的定义质量的定义质量的定义 检验的定义及分类检验的定义及分类检验的定义及分类检验的定义及分类 质量策划质量策划质量策划质量策划 进货检验进货检验进货检验进货检验(IQC)IQC)IQC)IQC)过程检验过程检验过程检验过程检验(IPQC)IPQC)IPQC)IPQC)最终检验最终检验最终检验最终检验(FQC)FQC)FQC)FQC)出货检验出货检验出货检验出货检验(OQC)-OQC)-OQC)-OQC)-产品审核产品审核产品审核产品审核 不合格品控制不合
2、格品控制不合格品控制不合格品控制 质量分析质量分析质量分析质量分析 附录附录附录附录4一一、质量的定义质量的定义n n狭义的定义：狭义的定义：狭义的定义：狭义的定义：质质质质量量量量（QualityQualityQualityQuality）-产产产产品品品品、体体体体系系系系、或或或或过过过过程程程程的的的的一一一一组组组组固固固固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。注：注：注：注：“质量质量质量质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。可使用形容词如差、好或优秀来形容。可使用形
3、容词如差、好或优秀来形容。可使用形容词如差、好或优秀来形容。n n广义的定义：广义的定义：广义的定义：广义的定义：质量（质量（质量（质量（QualityQualityQualityQuality）-公司全面管理目标的实现。公司全面管理目标的实现。公司全面管理目标的实现。公司全面管理目标的实现。如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。周期、生产周期、库存周转频次等。周期、生产周期、库存周转频次等。周期、生产周期、库存周转频次等。5
4、特性的分类特性的分类。特特性性产品产品过程过程关键关键一般一般安全安全配合、定位、功能等配合、定位、功能等关键关键一般一般注：注：注：注：一般特性合格就行；一般特性合格就行；一般特性合格就行；一般特性合格就行；关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。6常见的产品特性如：常见的产品特性如：常见的产品特性如：常见的产品特性如：尺寸、外观、强度、寿命等。尺寸、外观、强度、寿命等。尺寸、外观、强度、寿命等。尺寸、外观、强度、寿命等。常见的过程特性如：常见的过程特性如：常见的过程特性如
5、：常见的过程特性如：温度、压力、湿度、电流、电压等。温度、压力、湿度、电流、电压等。温度、压力、湿度、电流、电压等。温度、压力、湿度、电流、电压等。7二二、检验的定义和分类检验的定义和分类检验的定义检验的定义检验的定义检验的定义:n n检检检检验验验验（InspectionInspectionInspectionInspection）-采采采采用用用用某某某某种种种种方方方方法法法法（技技技技术术术术、手手手手段段段段）测测测测量量量量、检检检检查查查查、试试试试验验验验和和和和计计计计量量量量产产产产品品品品的的的的一一一一种种种种或或或或多多多多种种种种质质质质量量量量特特特特性性性性并并
6、并并将将将将测测测测定定定定结结结结果果果果与与与与判判判判定定定定标标标标准准准准相相相相比比比比较较较较，以以以以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。判定每个产品或每批产品是否合格的过程。判定每个产品或每批产品是否合格的过程。判定每个产品或每批产品是否合格的过程。常用的判定标准如：常用的判定标准如：常用的判定标准如：常用的判定标准如：n n国家、行业或行业、企业标准国家、行业或行业、企业标准国家、行业或行业、企业标准国家、行业或行业、企业标准n n检验规范（质量计划、作业指导书等）检验规范（质量计划、作业指导书等）检验规范（质量计划、作业指导书等）检验规范（质量计划、作业指导书等）n n
7、技艺评定（限度样本、图片等）技艺评定（限度样本、图片等）技艺评定（限度样本、图片等）技艺评定（限度样本、图片等）8几个相关的概念几个相关的概念几个相关的概念几个相关的概念单单单单位位位位产产产产品品品品(unit unit unit unit product):product):product):product):为为为为了了了了实实实实施施施施检检检检验验验验的的的的需需需需要要要要而划分的基本单元。而划分的基本单元。而划分的基本单元。而划分的基本单元。检检检检验验验验批批批批（Inspection Inspection Inspection Inspection lotlotlotlot）
8、:需需需需要要要要进进进进行行行行检检检检验验验验的的的的一一一一批单位产品，简称批。批单位产品，简称批。批单位产品，简称批。批单位产品，简称批。缺缺缺缺陷陷陷陷（DefectDefectDefectDefect）：产产产产品品品品质质质质量量量量特特特特性性性性不不不不满满满满足足足足预预预预定定定定使使使使用用用用要求。要求。要求。要求。9检验的分类检验的分类 按按按按检验数量检验数量检验数量检验数量分：分：分：分：全数检验全数检验全数检验全数检验、抽样检验；抽样检验；抽样检验；抽样检验；按按按按生产过程的顺序生产过程的顺序生产过程的顺序生产过程的顺序分：进货检验、过程检验、最终检验；分：
9、进货检验、过程检验、最终检验；分：进货检验、过程检验、最终检验；分：进货检验、过程检验、最终检验；按质量特性的数据性质分：计数检验、计量检验按质量特性的数据性质分：计数检验、计量检验按质量特性的数据性质分：计数检验、计量检验按质量特性的数据性质分：计数检验、计量检验；按按按按产品检验后产品是否可供使用产品检验后产品是否可供使用产品检验后产品是否可供使用产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、来分：破坏性检验、来分：破坏性检验、来分：破坏性检验、非破坏性检验。非破坏性检验。非破坏性检验。非破坏性检验。15151515、13131313、16161616、17171717 10 判定产品、零部
10、件的质量是否合格判定产品、零部件的质量是否合格判定产品、零部件的质量是否合格判定产品、零部件的质量是否合格 证实产品、零部件的符合性证实产品、零部件的符合性证实产品、零部件的符合性证实产品、零部件的符合性 产品质量评定产品质量评定产品质量评定产品质量评定 考核过程质量考核过程质量考核过程质量考核过程质量 获得质量信息获得质量信息获得质量信息获得质量信息 仲裁质量纠纷仲裁质量纠纷仲裁质量纠纷仲裁质量纠纷*158*158质量检验的目的质量检验的目的11鉴别的职能把关的职能预防的职能报告的职能监督的职能*157*157质量检验的职能质量检验的职能12三三、质量检验计划质量检验计划质量检验计划的概念：
11、质量检验计划的概念：质量检验计划的概念：质量检验计划的概念：对检验涉及的活动、过程和资源做出的规范化的书面对检验涉及的活动、过程和资源做出的规范化的书面对检验涉及的活动、过程和资源做出的规范化的书面对检验涉及的活动、过程和资源做出的规范化的书面（文件）规定，用以指导检验活动正确、有序、协调的（文件）规定，用以指导检验活动正确、有序、协调的（文件）规定，用以指导检验活动正确、有序、协调的（文件）规定，用以指导检验活动正确、有序、协调的进行。进行。进行。进行。质量检验计划的内容：质量检验计划的内容：质量检验计划的内容：质量检验计划的内容：1 1 1 1、编制流程图、编制流程图、编制流程图、编制流程
12、图 2 2 2 2、设置检验站、点、设置检验站、点、设置检验站、点、设置检验站、点 3 3 3 3、编制主要零部件、编制主要零部件、编制主要零部件、编制主要零部件的质量特性分析表的质量特性分析表的质量特性分析表的质量特性分析表4 4 4 4、编制主要零部件的检验规程、编制主要零部件的检验规程、编制主要零部件的检验规程、编制主要零部件的检验规程 5 5 5 5、编制检验手册编制检验手册编制检验手册编制检验手册6 6 6 6、选择适宜的检验方式方法、选择适宜的检验方式方法、选择适宜的检验方式方法、选择适宜的检验方式方法7 7 7 7、编制测量、编制测量、编制测量、编制测量工具。仪器设备明细表工具。
13、仪器设备明细表工具。仪器设备明细表工具。仪器设备明细表8 8 8 8、确定检验人员，明确岗位职、确定检验人员，明确岗位职、确定检验人员，明确岗位职、确定检验人员，明确岗位职责。责。责。责。13质量计划质量计划14质量计划质量计划(示例示例)15项目：抽油杆外形尺寸项目：抽油杆外形尺寸特征值：直径特征值：直径量具：游标卡尺，量具的测量范围为量具：游标卡尺，量具的测量范围为0 0150mm150mm，准确度为，准确度为0.01mm0.01mm。检验方法：检验方法：1 1、用游标卡尺测量抽油杆杆体直径，测量、用游标卡尺测量抽油杆杆体直径，测量3 3处，测量点为处，测量点为距抽油杆两端面距离为距抽油杆
14、两端面距离为1m1m及杆体中部。及杆体中部。2 2、测量杆体直径时，应将量具在同一截面沿圆周方向进、测量杆体直径时，应将量具在同一截面沿圆周方向进行行3 3次测量，取所测值的平均值为该截面直径。取次测量，取所测值的平均值为该截面直径。取3 3处平处平均值的最小值为该抽油杆的杆体直径。均值的最小值为该抽油杆的杆体直径。检验指导书检验指导书(示例示例)16抽样计划抽样计划1 1、全数检验和抽样检验、全数检验和抽样检验全数检验适用于：全数检验适用于：全数检验适用于：全数检验适用于：uu检验是非破坏性的；检验是非破坏性的；检验是非破坏性的；检验是非破坏性的；uu检验数量和项目较少；检验数量和项目较少；
15、检验数量和项目较少；检验数量和项目较少；uu检验费用少；检验费用少；检验费用少；检验费用少；uu影响产品质量的重要特性项目影响产品质量的重要特性项目影响产品质量的重要特性项目影响产品质量的重要特性项目uu生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；uu单件、小批生产的产品；单件、小批生产的产品；单件、小批生产的产品；单件、小批生产的产品；uu昂贵的、高精度或重型的产品；昂贵的、高精度或重型的产品；昂贵的、高精度或重型的产品；昂贵的、高精度或重型的产品；uu能够应用自动化检验方法的产品能够
16、应用自动化检验方法的产品能够应用自动化检验方法的产品能够应用自动化检验方法的产品。172.2.抽样检验适用于：抽样检验适用于：uu检验是破坏性的；检验是破坏性的；检验是破坏性的；检验是破坏性的；uu被检对象是连续批被检对象是连续批被检对象是连续批被检对象是连续批（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）uu产品数量多；产品数量多；产品数量多；产品数量多；uu检验项目多；检验项目多；检验项目多；检验项目多；uu希望检验费用少。希望检验费用少。希望检验费用少。希望检验费用少
17、。182.2.关于抽样检验关于抽样检验 抽样检验是利用样本进行的检验抽样检验是利用样本进行的检验抽样检验是利用样本进行的检验抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分所抽取的样本只占批中的一小部分所抽取的样本只占批中的一小部分所抽取的样本只占批中的一小部分,样本样本样本样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率不能把样本的不合格率不能把样本的不合格率不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来与整批产品的不合格率等同起来与
18、整批产品的不合格率等同起来与整批产品的不合格率等同起来;但是但是但是但是,我们所讲的抽样检验我们所讲的抽样检验我们所讲的抽样检验我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为
19、了提抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。高质量和降低成本。高质量和降低成本。高质量和降低成本。193.3.如何确定抽样容量如何确定抽样容量?uu进货检验、最终检验及出货检验可选用进货检验、最终检验及出货检验可选用进货检验、最终检验及出货检验可选用进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828-99GB2828-99GB2828-99GB2828-99或其或其或其或其它抽样标准它抽样标准它抽样标准它抽样标准.uu对过程检验对
20、过程检验对过程检验对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过由质量策划人员根据产品的稳定情况及过由质量策划人员根据产品的稳定情况及过由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因素确定抽样容量及频次程能力等因素确定抽样容量及频次程能力等因素确定抽样容量及频次程能力等因素确定抽样容量及频次.204.4.如何抽取样本？如何抽取样本？uu人工挑选取样法人工挑选取样法人工挑选取样法人工挑选取样法由于有人的主观因素在起作用，不能由于有人的主观因素在起作用，不能由于有人的主观因素在起作用，不能由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分布状态；正确反映整批产品的实际分布状态；正确反映整批
21、产品的实际分布状态；正确反映整批产品的实际分布状态；uu随机抽样随机抽样随机抽样随机抽样使构成总体的每一个个体都以同等概率出现使构成总体的每一个个体都以同等概率出现使构成总体的每一个个体都以同等概率出现使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中。在样本中。在样本中。在样本中。随机抽样也可以在生产流程中进行。随机抽样也可以在生产流程中进行。随机抽样也可以在生产流程中进行。随机抽样也可以在生产流程中进行。215.5.随机抽样方法随机抽样方法1 1 1 1、简单随机抽样简单随机抽样简单随机抽样简单随机抽样 常用的简单工具：常用的简单工具：常用的简单工具：常用的简单工具：随机数表法（乱数表法）随机
22、数表法（乱数表法）随机数表法（乱数表法）随机数表法（乱数表法）掷骰法（适用于生产现场）掷骰法（适用于生产现场）掷骰法（适用于生产现场）掷骰法（适用于生产现场）2 2 2 2、周期系统抽样、周期系统抽样、周期系统抽样、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。样
23、），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。3 3 3 3、分层抽样、分层抽样、分层抽样、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。取样本。取样本。取样本。Eg:Eg:Eg:Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条
24、件的差别，产品当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。22四、进货检验四、进货检验(IQC)IQC)1 1、主要职责主要职责:按质量策划的结果按质量策划的结果按质量策划的结果按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国如质量计划、进货检验指导书、国如质量计划、进货检验指导书、国如质量计划、进
25、货检验指导书、国家或行业标准等家或行业标准等家或行业标准等家或行业标准等)实施检验实施检验实施检验实施检验;做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识做好产品状态的标识做好产品状态的标识做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制进行不合格品统计和控制进行不合格品统计和控制进行不合格品统计和控制;异常信息反馈异常信息反馈异常信息反馈异常信息反馈.84848484232 2、检验方法检验方法检验方法检验方法:验证质保书验证质保书验证质保书验证质保书;进货检验和试验进货检验和试验进货检验和试验进货检验和试验;在供方处的验证在供
26、方处的验证在供方处的验证在供方处的验证;委外检验和试验委外检验和试验委外检验和试验委外检验和试验.24五、过程检验五、过程检验(IPQC)IPQC)1 1、主要职责、主要职责、主要职责、主要职责:按质量策划的结果按质量策划的结果按质量策划的结果按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等如质量计划、作业指导书等如质量计划、作业指导书等如质量计划、作业指导书等)实施检实施检实施检实施检验验验验;做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识做好产品状态的标识做好产品状态的标识做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制进行不合格品
27、统计和控制进行不合格品统计和控制进行不合格品统计和控制;异常信息反馈异常信息反馈异常信息反馈异常信息反馈.252 2 2 2、过程检验的分类、过程检验的分类、过程检验的分类、过程检验的分类:首首首首/末件检验末件检验末件检验末件检验;作业员自检作业员自检作业员自检作业员自检;检验员巡检检验员巡检检验员巡检检验员巡检;转序检验转序检验转序检验转序检验.注注注注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择使用选择使用选择使用选择使用.263 3 3 3、
28、三三“不不”原则原则:不接受不合格品不接受不合格品不接受不合格品不接受不合格品;不生产不合格品不生产不合格品不生产不合格品不生产不合格品;不流转不合格品不流转不合格品不流转不合格品不流转不合格品.27六、最终检验六、最终检验(FQC)FQC)1 1、主要职责主要职责:按质量策划的结果按质量策划的结果按质量策划的结果按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国如质量计划、最终检验指导书、国如质量计划、最终检验指导书、国如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等家或行业标准等家或行业标准等家或行业标准等)实施检验实施检验实施检验实施检验;做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果做好记
29、录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识做好产品状态的标识做好产品状态的标识做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制进行不合格品统计和控制进行不合格品统计和控制进行不合格品统计和控制;异常信息反馈异常信息反馈异常信息反馈异常信息反馈.注注注注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后后后后,产品才能转序或入库产品才能转序或入库产品才能转序或入库产品才能转序或入库.28七、出货检验七、出货检验(OQC)OQC)1 1、主要职责主
30、要职责:按质量策划的结果按质量策划的结果按质量策划的结果按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书如质量计划、出货检验指导书如质量计划、出货检验指导书如质量计划、出货检验指导书)实施实施实施实施检验检验检验检验;做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识做好产品状态的标识做好产品状态的标识做好产品状态的标识;对不合格品进行登记、隔离并采取措施对不合格品进行登记、隔离并采取措施对不合格品进行登记、隔离并采取措施对不合格品进行登记、隔离并采取措施;对采取措施的结果进行验证对采取措施的结果进行验证对采取措施的结果进行验证对采
31、取措施的结果进行验证;异常信息反馈异常信息反馈异常信息反馈异常信息反馈.292 2、主要内容主要内容:产品产品产品产品;标识标识标识标识;包装包装包装包装.30八、不合格品的控制八、不合格品的控制1 1、不合格品的定义不合格品的定义不合格品的定义不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品期望的产品期望的产品期望的产品.2 2、不合格品的控制要求不合格品的控制要求不合格品的控制要求不合格品的控制要求uu标识标识标识标识uu记录记录记录记录
32、uu评审评审评审评审uu隔离隔离隔离隔离uu处置处置处置处置313 3、不合格品评审和处置的方法不合格品评审和处置的方法不合格品评审和处置的方法不合格品评审和处置的方法uu 返工返工返工返工;uu 返修返修返修返修;uu让步接受让步接受让步接受让步接受;uu降级或改做它用降级或改做它用降级或改做它用降级或改做它用;uu拒收或报废拒收或报废拒收或报废拒收或报废.9797979732九、质量分析九、质量分析1 1、主要任务、主要任务、主要任务、主要任务:uu纠正和预防措施纠正和预防措施纠正和预防措施纠正和预防措施;uu持续改进持续改进持续改进持续改进(KVP);KVP);KVP);KVP);uu优
33、先降低不合格品的计划优先降低不合格品的计划优先降低不合格品的计划优先降低不合格品的计划;|质量成本分析质量成本分析质量成本分析质量成本分析|测量系统分析测量系统分析测量系统分析测量系统分析(MSA);MSA);MSA);MSA);|过程能力分析过程能力分析过程能力分析过程能力分析(SPC);SPC);SPC);SPC);|产品功能展开产品功能展开产品功能展开产品功能展开(QFD);QFD);QFD);QFD);|实验设计实验设计实验设计实验设计(DOE);DOE);DOE);DOE);|测量误差和数据处理测量误差和数据处理测量误差和数据处理测量误差和数据处理;|可靠性分析可靠性分析可靠性分析可
34、靠性分析.332 2、纠正和预防措施、纠正和预防措施、纠正和预防措施、纠正和预防措施;uu不合格描述不合格描述不合格描述不合格描述;uu不合格原因分析不合格原因分析不合格原因分析不合格原因分析(可采用因果图、脑力激荡法等可采用因果图、脑力激荡法等可采用因果图、脑力激荡法等可采用因果图、脑力激荡法等););););uu纠正措施纠正措施纠正措施纠正措施;uu预防措施预防措施预防措施预防措施;uu对采取措施的验证对采取措施的验证对采取措施的验证对采取措施的验证.343 3、持续改进、持续改进、持续改进、持续改进(KVP)KVP)KVP)KVP)3.1 3.1 3.1 3.1 持续改进是企业永恒的目标
35、持续改进是企业永恒的目标持续改进是企业永恒的目标持续改进是企业永恒的目标;3.2 3.2 3.2 3.2 持续改进的主要内容有持续改进的主要内容有持续改进的主要内容有持续改进的主要内容有:uu质量质量质量质量uu价格价格价格价格uu服务服务服务服务uu供货信誉供货信誉供货信誉供货信誉353.3 3.3 持续改进的项目可以是持续改进的项目可以是持续改进的项目可以是持续改进的项目可以是:uu减少返工减少返工减少返工减少返工/返修和报废返修和报废返修和报废返修和报废;uu简化流程简化流程简化流程简化流程/优化加工方法优化加工方法优化加工方法优化加工方法;uu减少故障停机时间减少故障停机时间减少故障停
36、机时间减少故障停机时间;uu缩短工装缩短工装缩短工装缩短工装/模具的更换时间模具的更换时间模具的更换时间模具的更换时间;uu延长设备延长设备延长设备延长设备/模具的使用寿命模具的使用寿命模具的使用寿命模具的使用寿命;uu降低能源消耗降低能源消耗降低能源消耗降低能源消耗;uu优化生产节拍优化生产节拍优化生产节拍优化生产节拍;uu减少物料搬运时间减少物料搬运时间减少物料搬运时间减少物料搬运时间;uu-364 4、优先降低不合格品的计划优先降低不合格品的计划优先降低不合格品的计划优先降低不合格品的计划4.14.14.14.1方法方法方法方法:uu不合格品统计不合格品统计不合格品统计不合格品统计(查检
37、表查检表查检表查检表,不合格品登记表或缺陷收集卡不合格品登记表或缺陷收集卡不合格品登记表或缺陷收集卡不合格品登记表或缺陷收集卡););););uu分类及排序分类及排序分类及排序分类及排序(排列图排列图排列图排列图););););uu主要缺陷原因分析主要缺陷原因分析主要缺陷原因分析主要缺陷原因分析(因果图因果图因果图因果图););););uu识别缺陷主要原因识别缺陷主要原因识别缺陷主要原因识别缺陷主要原因(因果图因果图因果图因果图););););uu采取纠正预防措施采取纠正预防措施采取纠正预防措施采取纠正预防措施.37GB2828-99：按接收质量限：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样检索
38、的逐批检验抽样计划计划。规定单位产品的质量特性。规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标、外（技术性能、技术指标、外观等）观等）附录附录138不合格的分类不合格的分类 按照实际需要，将不合格区分为按照实际需要，将不合格区分为A A、B B、C C三类。三类。A A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定；品的质量特性极严重不符合规定；B B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定；的质量特性严重不符合规定；C C类：单位产品的一般
39、质量特性不符合规定，或单位产品类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。的质量特性轻微不符合规定。NOTE：如有必要，可区分为多于如有必要，可区分为多于3种类别的不合格；种类别的不合格；如果单位产品非常简单，也可以区分为两种类别的如果单位产品非常简单，也可以区分为两种类别的 不合不合 格，甚至不区分类别。格，甚至不区分类别。39规定合格质量水平（规定合格质量水平（AQLAQL）（即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值）即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值）规定检查水平规定检查水平（用来决定批量与样本量之间关系的（用来决定批量与样本量之间关系的等
40、级。）等级。）通常采用一般检查水平通常采用一般检查水平IIII；特殊检查水平（特殊检查水平（S-1S-1，2 2，3 3，4 4）仅适用于必须使用较小样本，仅适用于必须使用较小样本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。而且能够或必须允许较大的误判风险时。原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检查水平与合格质量水平协调一致查水平与合格质量水平协调一致。40.检查批的形成与提出检查批的形成与提出检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同；检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同；通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸
41、、通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性或分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产特性或分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品所组成；品所组成；批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）货双方协商确定。货双方协商确定。41规定规定 检查严格度（宽严程度）检查严格度（宽严程度）本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不同程度的检查严格度；同程度的检查严格度；除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查；除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查；检查严格度的调整按转移规
42、则进行。检查严格度的调整按转移规则进行。42选择选择 抽样方案类型抽样方案类型根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平均样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中的一种；均样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中的一种；只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使用只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使用哪一种类型所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的哪一种类型所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的判别力基本相同判别力基本相同。43检索抽样方案检索抽样方案根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检根据样本大小字码和合格质量水平运用
43、标准中给出的表检索抽样方案；索抽样方案；查表时应注意：查表时应注意：当遇到当遇到时，应使用箭头下面的第一个抽样方案；时，应使用箭头下面的第一个抽样方案；当遇到当遇到时，应使用箭头上面的第一个抽样方案；时，应使用箭头上面的第一个抽样方案；当样本大于或等于批量时，应整批当样本大于或等于批量时，应整批100%100%检查。检查。44抽取样本抽取样本用能代表批质量的方法抽取样本；用能代表批质量的方法抽取样本；当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本；当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本；抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以在批组成之抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以在
44、批组成之后。后。检查样本检查样本根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目，根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目，逐个对样本单位进行检查并累计不合格（品）总数；逐个对样本单位进行检查并累计不合格（品）总数；当不合格分类时应分别累计当不合格分类时应分别累计45逐批检查（不）合格的判断逐批检查（不）合格的判断 根据根据AQLAQL和检查水平所确定的抽样方案，由样品检查的结果：和检查水平所确定的抽样方案，由样品检查的结果：若在样本中发现的不合格品数若在样本中发现的不合格品数合格判定数，则判该批是合格批；合格判定数，则判该批是合格批；若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，
45、则判该批是若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该批是不合不合格批格批；逐批检查后的处置逐批检查后的处置判为合格则整批接受；判为合格则整批接受；判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理.46附录附录2:2:常用质量管理图表常用质量管理图表(示意图示意图)-直方图直方图直方图直方图 排列图排列图排列图排列图 因果图因果图因果图因果图 散布图散布图散布图散布图 流程图流程图流程图流程图 趋势图趋势图趋势图趋势图 控制图控制图控制图控制图 47柱状图（直方图）柱状图（直方图）.48排列图排列图49因果图因果图Diagram of the
46、 Incorrect Deliveries Example:Diagram of the Incorrect Deliveries Example:50散布图散布图.51流程图流程图.52趋势图趋势图.53控制图控制图.54附录附录3:3:常用质量管理工具常用质量管理工具(简介简介)-5S TPM SPC QFD FMEA DOE 555S活动是在日本广受推崇的现场管理方法，现已广泛应用于世界各地的许多企业和公司。Sort 清理：即清除不需要的物品Straighten 整顿：即合理布置留下的物品Shine 清洁：即经常打扫，保持干净Standardize 规范：（也译为标准化）即定期清理、作好
47、维护，维持整理、整顿和清洁的成效。Sustain 坚持：（也译为自律）即坚持规章制度，养成良好的习惯。良好的工作环境不仅可以建立值得信赖的企业形象，还可以提高员工的士气。位居世界600强的联信公司将5S活动称为“新5S”，就是赋予S新的含义，即“SPIRIT”士气。“高涨的心情和情绪产生高质量的产品”，这就是员工和团队的士气。通过眼睛我们看到的新5S是一个“大扫除”，但其对工作环境和产品质量的影响将是非常广泛的。现在许多公司在提倡5S的同时，又增加了安全（Safe）意识，即6S。5 5S S “我们没有第二次机会再建立第一印象我们没有第二次机会再建立第一印象”56全面生产维护是一种通过全员参与
48、使设备效率最大化的手段。它具有5个要素：以将设备的生产能力提到最高水平为目标；以设备的全寿命为对象；涉及设备的使用部门、维修部门、计划部门等所有部门；从最高领导到操作员，全员参加；通过小组的自主活动，推进生产维护。与一般意义的生产维护相比，TPM突出了全员的参与。它转变了以往“我使用，你维修；我修理，你设计；我设计，你使用”的传统思想，从“要我对设备负责”到“我们都对我们的设备负责”。TPM的基本方针和目标是：通过全体员工的参与，最大限度地发挥设备的有效性；改进设备的可靠性和可维修性，以提高质量和生产力；在设备的整个寿命期内，最大限度地发挥设备的经济性；提高操作者和维修人员的技能；创立一个生气
49、勃勃、积极向上的工作环境。TPMTPM（全面生产维护）全面生产维护）“设备是企业的核心之一设备是企业的核心之一”57 统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。它认为，当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波
50、动的统计规律性对过程进行分析控制的。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。SPC作为质量改进的重要工具，不仅适用于工业过程，也适用于服务等一切过程性的领域。在过程质量改进的初期，SPC可帮助确定改进的机会，在改进阶段完成后，可用SPC来评价改进的效果并对改进成果进行维持，然后在新的水平上进一步开展改进工作，以达到更强大、更稳定的工作能力。SPCSPC（统计过程控制）统计过程控制）借助数理统计方法的过程控制工具借助数理统计方法的过程控制工具58 任何事物都可看作是一个过程。由于输入的变化、各种干扰因素的影响以及各波动源之间可能存在的交互作用，使得过程的