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1、水电安装工程1.管道安装工程施工主要工序施工准备图纸会审技术及安全交底材料检验与验收（包括阀门单体试压）配合土建预埋预留支、吊架、主干管预制支、吊架主干管安装管道立、支管附件等安装管道试压、冲洗防腐保温交工验收安装准备及要求1、管道安装之前安装人员应提前介入，配合土建预留、预埋。安装图上有的而土建图上未设计的，由安装专业负责配合土建预留预埋；但在开工前应与土建专业协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏；在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方专业施工人员（必要时还要请建设单位参加）办理签证手续后，再进入下一道工序；在浇灌混凝土过程中，安装专业要
2、按排专人监护，以防预埋件移位或损坏。混凝土浇注模板拆除后，即对预留孔的尺寸进行核对，尺寸如有误差，趁混凝土还不十分紧硬时，予以修正，对预留孔的施工采取提前界入，把关的办法，确保垂直管道施工的质量，达到一步到位的效果。管道安装工作待土建框架工程基本完成后进行施工，预留、裁卡子应密切配合土建进行作业。管材、管件、配套设备应核对无误，并具有产品合格证。2、管道预制结合施工图纸及现场实际走向，要加大管道的预制量，特别是消防系统。预制装好的丝接管应按比例进行抽查试压。管道切割后及时清除管端口的铁屑、铁皮，严禁有“缩径”现象存在。3、管线定位：采用测量仪器，借助于土建提供的座标点按图纸的要求给出管线走向，
3、并按设计及规范要求，固定支、吊架。4、支吊架安装支、吊架安装形式，参照现行给水排水标准图集，并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固；与管道或设备接触紧密，固定牢靠； 排列整齐，间距合理；固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全；砖墙和轻质墙上不允许采用金属膨胀螺栓；管道支、吊架间距，设计无规定，立管层高不大于5m，可立一个固定件，大于5m设两个固定件。立管上第一个支架安装高度为1.5-1.8m，同层立管的支架高度应一致。5、镀锌钢管安装管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉刷面3-5cm ,暗装管须在粉刷层内。配合土建予留予埋，具备施工条件后，施工人
4、员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。用电动套丝机套丝，DN15-DN25套一遍成形，DN32-DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10%。管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。水管上紧后，外留丝扣2-3丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。6、PP-R塑料给水管安装PP-R聚丙烯塑料给水管道安装的一般规定：搬运管材和管件时，应小心轻
5、放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。室内明装管道，在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道连接：操作现场不
6、得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。因热熔连接，在操作时和其它连接方法不同对于管道的加热时间，插入时的力度、深度都有一定要求，所以在管道安装前我公司对操作工人进行技术培训，掌握必须的操作要点，保证施工质量。同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或生活洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：a热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割
7、一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范要求。吊架安装：管道安装时必须按不同管径设置管卡或吊架，吊架位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。立管和横管支吊架的间距不得大于下表之规定。PP-R管道的冲洗及试压：清洗、消毒：给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲
8、洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/1的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。试压：热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行。管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试压时，冷水管和热水管分别按照1.5倍和2倍的最大工作压力试压，时间不少于1小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2小时，试验压力为最大工作压力的1.15倍
9、。考虑到给水聚丙烯管道的特性，对最低强度试验压力，冷水管规定不小于1.0Mpa，热水管不小于1.5Mpa。须注意的是：系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等，试压时这些带金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。还须注意装缺卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。严密性试验时，应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。7、UPVC排水管道施工一般规定为防止落入异物，排水管道系统的安装最好在墙面粉刷后边连续完成，施工中断时，管口应临时封闭；埋地管道穿过基础时，管顶上部净空一般不小于150mm；穿过地下室墙壁时，要按设计要求采取防水措施。埋地管道公称外径最小
10、为50mm；当管材从库房运抵施工现场后，应在现场放置一段时间，待其温度接近环境温度后再进行安装；在配合土建施工过程中，应做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和打洞工作。当设计无规定时，孔洞尺寸可比管材外径大50100mm；立管和横管均应按设计要求设置伸缩节和固定支架（伸缩节的最大允许伸缩量。必须按设计要求设置立管检查口；横管必须按设计要求设置清扫口；立管和横管安装立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。立管承口与墙、柱饰面的净距应控制在2050mm，立管及横管支承参考表上表。应按设计要求设置立管及横管上的伸缩节，当层高小于或等于4m时，立管应每层设一个伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计确定。立管上
11、伸缩节的位置一般应靠近水流汇合配件，安装时应注意，当立管穿楼板处为固定支承时，不得固定伸缩节；伸缩节为固定支承时，立管穿楼板处不得固定；应根据设计确定横管上伸缩节。横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。应在水流汇合配件的上游端设横管上的伸缩节，应逆水流方向安装伸缩节承口；安装立管时，先将管端吊正，再将管子插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，避免胶圈歪斜，伸缩节承口应为逆水流方向；UPVC排水管承插口粘结的操作有如下要点：插口端用中号板锉锉出1530坡口，坡口长度可为管壁厚度的1/31/2，一般不小于3mm，残悄清除干净；清洁粘结面，用棉纱或破布
12、把承口内表面和插口外表面擦拭干净，保证无尘土，保证无尘土、无水渍。应用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清洁剂擦净有油污的表面；在进行承插粘结前，应将承插口试插一次，并在插口端划出应插入深度标记。用毛刷将胶粘剂在插口外表面及承口内表面要轴向涂刷，涂刷的胶粘剂应适量、均匀，不能漏涂或涂抹过厚，动作要迅速。冬季施工时要先涂承口，后涂插口；承插口涂刷胶粘剂后，应立即按预定方位将管子插入承口，并应达到规定深度，保持要求直度，为保证接口粘结牢固，要持续22min施加挤压力；初步固化承插粘接口后，用棉纱或破布蘸上清洁剂（如丙酮）把承口外挤出的粘剂擦试干净，并在不受外力的条件下让承插粘接口静置固化，低温条件下应适当
13、延长固化时间。塑料排水管与钢支架间应垫软垫片。横管支架间距为管径乘以10。立管底部的弯管处应设立支墩。8、消防管道安装1.消防给水管道与生活给水管道的安装规程相同外，管道布置应符合如下要求：建筑面积较大的建筑物，消防管道应环状布置。消防给水管道应用阀门分成若干独立段，如某段损坏时，停止使用的消火栓在一层中不应超过5个。消防立管检修时，该立管可独立闭路检修。在环状管道上需应引出枝状管道时，枝状管道上的消火栓数量不应超过一个。立管宜靠近消火栓安装。消火栓安装：设置在消防箱内的消火栓栓口应朝外。消火栓箱的消火栓栓口宜向下。消火栓口中心（栓口向下的为栓口面）安装高度为1.1m，允许偏差为20mm。消火
14、栓中心距箱侧面为150mm，消火栓中心距箱后内表面：SG18/50为60mm。SG21/65、SG24/65、50均为80mm，允许偏差5mm。自箱底连接消防栓的横支管高度，宜低于箱底0.15m，横支管坡度应坡向立管。消火栓箱安装应平直牢固，无明显倾斜。消火栓箱内胶管卷盘或水龙带挂架、水龙带和水枪，应在工程验收前安装。水龙带、水枪和快速接头，应用1.6（相当于16号）紫铜丝绑扎，缠绕铜丝应排列紧密，绕3-4圈以上绞头。消火栓阀门在安装前应进行检查，并进行水压试验和密封性试验；消火栓给水立管从下至上规格不变，安装时只需注意消火栓箱及其附件的相互关系。应在消防立管的底部距地面0.5m处设置阀门，阀
15、门上应有明显的开、关标志，阀门应经常处于全开启状态。9、阀门安装阀门安装前应作如下检查：型号、规格须符合设计要求，并应有合格证。 启闭灵活，阀杆无歪斜。对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照管子与管路附件的公称压力和试验压力（GB1048）规定进行。非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验。阀门搬运时，不得随手抛掷。吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。现场保管时，应按型号、规格排列整齐，不得叠压。阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应
16、用塑料板或纸板封堵。截止阀、升降式止回阀、蝶阀，以阀体箭头所示流向为准。瓣式止回阀在阀瓣旋转轴一端为介质流入口。闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。 10、管道试压、冲洗、排水系统通球试验等管道水压试验应用清洁的水作介质，打开管道各处的排气阀，从系统的最下部进水，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高。加压到工作压力时应停下来对管路进行检查，无问题，再继续加压，一般分2-3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，并保压10分钟。压力无下降，无泄漏，管道无变形，则强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对钢管进行全面检查，
17、并用重1.5Kg以下的圆头小锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，压力表指针无下降且未发现渗漏现象。即认为严密性试验合格。试验合格后，对管道进行水冲洗，水冲洗的排放水应排入可靠的排水井或沟中，并保证排泄管畅通和安全。排放管的截面不少于被冲洗管截面的60%。水冲洗速度应以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行，直至出水与入口水目测颜色一致。11、防腐保温管道、支架在安装前，应力求做好防腐，支架安装前应做防锈漆两道待干燥后再安装，普通焊接管及无缝管管头15cm内不作防腐外，其余部分应在安装前除锈并刷防锈漆二道，以减轻以后的劳动强度。除锈一定要达到露出金属光泽。除
18、锈时本工程用角向磨光机加圆盘形钢丝刷，打磨，若遇中锈或重锈再配合尘锤用以敲去重锈片。要求当天除锈，当天刷漆。雨天在露天作业时，不得除锈刷漆。管道按设计要求进行保温。2.电气工程施工工序施工任务配管桥架、线槽敷设箱、柜放缆线电气设备压接线及灯具安装电气受电及调试交工验收1.穿线管施工管道安装前，要求对管内部清理、除锈，用管割刀切割，并要求用刮刀刮去管内缩口，保证断口光滑。弯头制作：小于DN25管道用手柄弯管器作方法是在弯曲部位卡上手柄弯管器，手柄指向弯头方向，用脚踩住管线用手板手柄，稍微弯曲后移动弯管器重复以上操作，直至达到所需弯管角度。弯管夹角不允许小于90。大于DN32焊管用油压弯管器预制弯
19、头，弯管前管内必须先充实细沙，两端打紧木塞，弯管时和需将钢管卡在相应的模具和档轮间，向前推动顶杆使管子弯曲。弯管时注意管焊缝一定要放在弯曲方向的侧面，制作的弯头无明显凹扁现象和裂缝现象，弯扁程度不小于管径的10。埋入现浇板内钢管在浇灌混凝土前先将钢管用石块垫高离模板15mm以上，再将管子绑在钢筋上，灯头盒接线盒一定要填充废纸或木屑，并反扣在模板上，确保其在浇灌混凝土时不移开模板或移位。钢管穿过伸缩缝时应断开，加过渡盒，电管进入接线盒要顺直。钢管埋墙安装时，保证管顶离粉饰面15mm以上.下班前对连接的管口用专用塑堵头临时堵塞。明管安装：当工程电管沿墙、梁、支架安装时各固定点距离应均匀，管卡与终端
20、，转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，中间固定点间的最大允许距离应符合规范。电管进入接线盒要顺，在拐角处应设拐角盒。管道应用管卡直接固定在墙上或支架上。成排多根电管安装时支架间距应一致。钢管穿过伸缩缝应在伸缩缝一侧附近断开，加一拉线盒，过伸缩缝改用软管，软管的两头都应安装管卡。 硬质聚氯乙烯管施工1、采用硬质聚氯乙烯管配线，必须采用统一产品的附件。采用专用的粘接剂粘接，接口必须牢固、密封。其连接方法如下：a.插入法：将阳管倒30角，阴阳接触部分擦净。在阴管插接长度的2倍范围内徐徐加热至软化状态。在阳管上涂胶合剂，插入阴管，调直冷却。b.套接法：套管系同管径的塑料扩大而成，
21、先将套管徐徐加热至软化状态。在配管上涂以胶合剂，迅速插入套管，调直冷却。2、 硬质聚氯乙烯管弯曲：冷弯法适用DN32及以下的管材，热弯法适用于DN40及以上的管材。塑料管的弯曲采用热弯法，加热后再放在胎具内弯曲成型。如大量施工时，可用专制弯管的烘箱加热。严禁塑料管与火焰直接接触。弯曲后，管皮应不皱、不裂、不变质，管径不得缩小，弯曲半径与钢管相同；塑料管采用冷弯法时，应选择适合管径的弹簧进行弯曲。3、明配塑料管管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；4、埋入地面内的硬塑料管，露出地面易受机械损伤的应有保护管。5、塑料配管、灯头箱、开关箱、接线盒等均应使用配套塑料制品
22、。引入设备接线，另加接地导线。2.管内穿线工程 对于管路较长，直接穿线有困难时，一般用1.2-1.6mm的铁丝作引线,引线的头部应扳回,保证线头为一半圆形进入管内。 放线时，对整盘绝缘线，必须从内圈抽出线头进行放线。 穿线：穿线前，管口应先装上管螺母管口盖圈（俗称护口）穿线需两人各在管口一端，一人慢慢拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内，并沿线检查导线绝缘层。 导线穿好后，留出适当余量，以便以后接线，预留长度为接线盒内以绕盒一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。剩余长度剪断并在线头绝缘层上做好各线标记。 垂直电管内的导线应在接线盒内对导线加以固定，以减轻电线承受的自重力。 各用电设备，其各项用电
23、回路分配应均匀。 导线穿好后应对导线作导通检查，以绝缘电阻测试。3.电缆工程根据现场实际情况，结合图纸要求，测量并计算出电缆长度，电缆到货后检查电缆是否符合国家规范，是否符合图纸要求。以及技术文件是否齐全，并对电缆作耐压检查并做好记录，电缆头要密封。电缆安装前的准备工作，完善电缆支架，准备放电缆所用的放线架，架电缆的轴辊，纺织的钢丝网套（套引电缆用）以及临时绑扎用的铅丝和做电缆头用的工具、材料。需用电缆联结的供用电设备已就位。电缆通道已清理干净电缆沟或遂道的防水层已完善，电缆放在0上的地方保存。电缆敷设时，应从盘的上端引出，避免与地摩擦，电缆应消除一切机械损伤。电缆进入建筑物盘（柜）以及穿入管
24、子时，进出口应封闭，管口应封闭。电缆的保护层或金属管必须接地。电缆两头的相位应该一致。电缆终端头，中间对接头，电缆支架等的金属件，油漆完好，相色正确，而且制作符合规范规定。4.低压配电箱及动力控制柜安装工程箱、柜安装应具备的施工条件，箱、柜安装后不能再进行施工，土建、装饰工程全部结束，安装环境不存在渗漏现象，门窗已安装完毕。箱、柜安装前必须具有正式施工图纸，和有关规程、规范、标准和标准图册等。经过设计技术交底，编制了施工方案并经过上级审批后方可进行。施工工艺：对箱、柜开箱检查图纸，技术文件及元件是否齐全。箱、柜二次运输时不允许将吊索栓在设备部件上吊运，固定要牢靠，不能损坏油漆和元件。配电柜底座
25、制作时，根据配电柜的尺寸和重量选择型钢制作，下料前先矫平、矫直。固定底座用的底板在土建施工时配合土建预埋。成排柜屏全部就位，找平找正后，将柜体与基础型钢，柜体与柜体，柜体与两侧挡板固定牢固。柜盘接地应牢固良好，装有电器的可开启的柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠的连接，柜门要调整得开关灵活。引入柜盘内的控制电缆及其芯线应整齐固定，避免交叉。不让所接的端子板受到机械应力。5.电气照明器具及配电箱安装工程1、电气照明器具的安装对于安装高度超过4m的灯具，应先地面上进行试亮后进行安装，成套安装的灯具中易丢、易换元件要做好可靠保管。特制灯具要求生产厂家提供图册及安装要求，以便复核装饰工程的预留孔洞是
26、否合适，不合适者及早处理。安装时一定要分清灯具的安装方式，安装高度要做到正确无误。灯具光带要求纵横线在同一条直线上，偏斜不应大于5mm，灯具安装在同一场所时，成排灯具中心线允许偏差为0.5mm，开关及插座并列安装偏差为0.5mm，同一场所高差5mm，面板垂直度为0.5mm。日光灯安装：因照明灯具采用线槽型轨道式组合荧光灯，为要带排列方式与售货架平行。所以日光灯安装要求平、正，各个日光灯布置应均匀，。并要求固定在专设的支架上。 电线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，对称安装的灯具，其纵横中心轴线应在同一直线上。严禁灯头线再有中间接头。2、配电箱安装：在240mm厚的墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用
27、10mm厚石棉板及直径为2mm，孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1:2水泥砂桨抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞应比配电箱外廓尺寸略大20mm左右。明敷配电箱安装应在土建内装修后进行安装,并且要横平竖直。配电箱上应标明用电回路名称注意：灯具及配电箱安装应在土建门窗安装完毕并且可上锁的情况下安装。6.电缆桥架及线槽安装电缆桥架安装电缆桥架定货前应根据施工现场，结合施工图，绘制出详细的施工草图，并标明桥架的三通，弯头的位置、方向，以及高差和各段的节序，并注明桥架的技术、质量要求。一式三份，交制造厂一份。桥架到达现场后检查有无变形、损伤，技术文件是否齐全。各节序是否满足加工图要求，连接片连接螺丝是否配套
28、齐全。桥架安装前，按桥架的底边高度先放线、打眼、安装支架。同一高程的支架上缘要求一致，支架间距满足桥架的要求。桥架尽量在地坪上连接几节，再吊到支架上。桥架组装时连接螺丝方向应从里向外，螺帽在桥架外侧。电缆放好后，应将桥架盖板盖好，并搭好扣。桥架盖板扣应置于便于操作的一侧。注意桥架安装后要求平直，并且固定在支架上。桥架连接处应根据桥架规格选择2.5mm2以上的多股铜芯软线进行可靠的接地。线槽安装线槽及固定件均由生产厂家成套供应，线槽应平整、无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺；线槽的安装标高应符合设计要求。线槽安装应用支架固定，支架间距应不大于2m，支架应做防腐处理，刷防腐漆。如用塑料线槽必须经过阻燃处
29、理，外壁应有间距不大于1m的国续阻燃标记和制造厂标。线槽安装应横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度的2/1000，全长最大偏差不应大于20mm，线槽并列安装时，两线槽间应留有一定缝隙，便于槽盖开启。线槽的切断应用钢锯或砂轮切割机进行曲。不得用气割，线槽切断后切口应锉平，线槽接口应平直，接板应紧密。线槽出线口应用开孔机开口，并应锉光滑，位置应正确，进出线槽的配管应垂直，开口孔径应与管径相符，并应以锁紧螺母固定。线槽应进行可靠的接地或接零，但不应作为设备接地导体。线槽转弯处，应用转弯线槽，不得用直线槽加工。导线的规格数量应按条例设计要求，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总面积不应大于线槽截面积的60%，可在拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在骨的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽面积的75%，在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。7.施工技术关键及相应措施预留、预埋工作：安装前，安装人员应提前界入，开工前应与土建专业协商划分清楚，明确各自的范围与责任，在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，以免发生错误和遗漏。18 / 18