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1、厦门大学首批科技成果产业化项目简介（化工）二。八年七月一、已转化或产业化项目乙烯基毗咯烷酮(NVP)和聚乙烯毗咯烷酮(PVP)1高性能膨胀型钢结构防火涂料4转基因螺旋藻高效免疫增强饵料藻的开发7二、可转化项目陶瓷先驱体高分子材料聚碳硅烷(PCS)产业化24对-苯二甲酸(TPA)合成对-苯二甲酸二异辛酯(DOTP)的新型催化剂30利用聚酯废弃物生产增塑剂DOTP的催化剂33供应高光学纯度手性芳香醇36XH系组合式催化剂的产业化生产与应用38C327型低压甲醇合成催化剂的中间放大和产业化42C209型甲醇合成(联醇)催化剂的产业化45三、研发项目环保型海洋防污涂料的研发-49 -废电子产品中金属及
2、阻燃剂的再资源化绿色回收技术-53-油脂工业副产品的综合利用-56 -污泥资源化生产可降解塑料聚羟基烷酸PHAs-61 -银/金纳米颗粒的植物生物质还原制备技术-65-高浓度有机废水厌氧一好氧循环一体化生物处理技术-68 -龙眼综合利用技术的开发和产业化应用-73 -油脂资源的氧化深加工利用-76 -四、有研发前景项目优质混凝土及其添加剂257一、已转化或产业化项目乙烯基唯咯烷酮（NVP）和聚乙烯唯咯烷酮（PVP）项目负责人：黎四芳一、项目背景与必要性聚乙烯基毗咯烷酮（PVP）是由其单体N-乙烯基比咯烷酮（NVP）聚合而 成的一种具有优良性能、用途十分广泛的重要精细化工产品。通过控制聚 合反应
3、过程中的聚合度,可制得不同分子量的产品。PVP又可为食品级、医 药级和工业级三种规格。PVP以其良好的溶解性、胶体保护能力、与众多 有机化合物络合的能力和对盐基的稳定性，被广泛用于医药、日用化工、食 品化工、食品加工、纺织工业等众多领域。二、项目基础及已有条件（一）人员一团队1、项目负责人黎四芳：1982-1987,清华大学化工系化学工程专业本科生（5年制）；1987-1990,华东理工大学化学工程专业硕士研究生；1990-1993,华东理工大学化学工程专业博士研究生；1993-1995,清华大学化工系博士后；1995起，厦门大学化工系副教授。2、项目组成员：石富华、陈国钦、林国粱，硕士研究生
4、。（二）取得的成果1、黎四芳等，N-乙烯基此咯烷酮和乙酸乙烯酯共聚物的制备方法， 中国发明专利号ZL03145541.7, 2005;2、黎四芳等，聚乙烯唾咯烷酮的制备研究，化学世界，1999, 40（4）:201-204,（三）已经合作的企业安徽海丰精细化工股份公司与印度Balaji Amines公司。三、项目研发内容及目标1、研发内容：合成PVP的工艺路线采用加压乙族法。由2毗咯烷酮 和乙快为原料，在催化剂作用下进行反应生成中间体乙烯基叱咯烷酮 (NVP ),生成的NVP经分离提纯后再通过聚合反应得到PVP。2、研发目标：(l)NVP产品：纯度99%, 2叱咯烷酮40.2%(2)PVP产品
5、：符合美国药典29版标准。四、项目技术成熟度该生产技术于2003年与2007年分别转让给安徽海丰精细化工股份公司 与印度Balaji Amines公司。该工艺技术先进，成熟可靠，长期连续运行平稳, 操作稳定。五、项目产业化需要的支持条件(-)需要合作的企业化工类企业、制药类企业。(二)投产条件厂房占地面积500m设备：反应器、压缩机、精僭塔、真空泵、聚 合釜、喷雾干燥器等。另需配套小型乙焕厂。(三)需投入的经费对于年产1000吨规模，需投资600万元左右(不包括厂房、公用工程 等费用)。(四)需要政府的政策支持六、项目的应用范围、前景及收益1、应用范围：医药工业、食品加工、日用化工，以及在聚合
6、物中作分散剂、乳化剂、 增稠剂、流平剂，广泛用于涂料、颜料、油墨、高分子合成及加工、洗涤剂、 胶粘剂、感光材料、纺织印染、采油泥浆、酸化压裂、造纸、农药等。2、前景及收益：国外对PVP的研究和生产已有50多年的历史,主要生产商为Iterntional Specialty Products Inc和德国BASF公司。前者生产能力达1万t/a ,后者生产 能力为1500 2000t/a。由于美国和西欧使用时间较长,市场较成熟，PVP消 费需求基本与其国民经济同比增长998年美国、西欧PVP的消费量约为 5500t和5000t。在未来几年内，美国、西欧和日本PVP的消费需求将以2%左 右的年增长率递
7、增。我国PVP的生产和应用起步较晚,在产品的生产开发和应用研究方面 与国外相比存在较大差距。目前国内年消费量约为3000t,每年还需从国外进 口大量PVP产品以弥补国内供需缺口。随着经济的迅速发展和科技水平的 不断提高,以及新的领域的不断开拓,PVP在国内的需求量将持续增长。如按工业级PVP售价6.8万元/吨计，对年产1000吨的规模，设备投资300 万元（不包括厂房、公用工程等），预计年产值6800万元，可创年利税3800 万元。若以医药级出售，则经济效益更为可观。高性能膨胀型钢结构防火涂料项目负责人：戴李宗一、项目背景与必要性钢结构是主要的建筑结构之一，特别是一些大跨度建筑、桥梁、高层和
8、超高层建筑采用钢结构是十分理想的。钢材虽自身不燃，但不耐火，极易导热, 在高温下会迅速受热失去强度而变形。一般来说，钢材的机械强度随温度的 升高而降低，当钢材的温度升高到某一温度（临界温度）后就会失去支撑能力, 常用建筑钢材的临界温度一般为540C,而建筑火灾火场温度大多在800 1200ro试验和火灾实例表明，在火灾发生lOmin内，火场温度即可高达700 以上。在火灾中，几分钟内未保护钢结构的温度即达到钢材临界温度,致使其 承载能力急剧下降，发生变形，进而失去承载能力，造成建筑物部分或全部垮 塌毁坏。国内外钢结构火灾时有发生，造成极大的损失。为此,国内外相关部 门根据钢结构建筑及其火灾特点
9、，积极开展了防火保护技术研究与应用，取 得了众多成果。如在钢结构表面砌砖、喷敷混凝土沙浆、安装自动喷水系 统、粘贴防火板材和采用防火涂料等。在实际工程中，防火涂料具有施工方 便、装饰性好、成本低、后期维护工作量小等优点得到广泛认可，被大量采 用。钢结构防火涂料有不同的分类方法。从所用的溶剂可分为溶剂型和水 溶型;从应用范围可分为室外型和室内型;从防火机理可分为膨胀型和非膨 胀型；从厚度可分为厚涂型（厚度8.050.0mm）、薄涂型（厚度3.0 7.0 mm ） 和超薄型（2.0 0.2mm）。厚涂型基本上是非膨胀型的，薄涂型和超薄型基本 上是膨胀型的。由于非膨胀型钢结构防火涂料一般涂层较厚、单
10、位面积用 量大、使用成本高、装饰性差、阻燃效果不及膨胀型防火涂料，所以，目前国 内外多采用膨胀型防火涂料对钢结构进行防火保护。二、项目基础及已有条件已经合作的企业：厦门大平工贸有限公司。三、项目研发内容及目标1、研发内容：该膨胀型钢结构防火涂料具有以下技术特点：(1)、与钢构件有优良的结合力；(2)、达到一定温度时能迅速膨胀形成绝热保护层，在预期的耐火极 限内可有效保护钢结构；(3)、在钢构件受热发生允许变形时，绝热保护层不破坏，仍能保持 原有的隔热保护作用；(4)、可根据使用钢构的环境调节配方，改变涂层厚度及饰面效果；(5)、生产工艺流程便捷，易实现异地生产；(6)、安全无毒、经济合理。2、
11、研发目标：满足国家标准(GB14907-2002 )要求，防火性能指标达到0.47 mm/60min、2.02mm/137min 2.73mm/180mino四、项目技术成熟度已实现产业化生产，采用的功能材料复配等技术大幅度提高了防火涂 料的防火阻燃隔热性能。目前，产品已进入了黑龙江、陕西、上海、江苏、 浙江、福建等地区，施工效果得到了有关方面的高度肯定，均一次性通过 消防部门的验收。五、项目产业化需要的支持条件()需要合作的企业大型涂料类生产企业。(-)投产条件投资总额300万元，生产能力2000吨、产值3000万元。第一年实现 年工业总产值1200万元、年工业增加值840万元、年销售收入1
12、000万元、 年交税总额70万元、年净利润100万元、年节汇50万元美元。六、项目的应用范围、前景及收益1、应用范围：该产品适应于大跨度钢结构建筑的防火保护，如工业厂房、影剧院、 候机楼、商场、体育场馆等大型建筑。2、前景及收益：国内外膨胀型钢结构防火涂料已有广泛的应用，如美国防火材料公司生 产的FF50钢结构膨胀型防火涂料已应用于北京昆仑饭店建筑物室内钢结构 工程上。德国贺柏兹（Herberts）的WaterBased 38320型钢结构防火涂料（水 溶型）、英国的Nullifire钢结构防火涂料（溶剂型）、日本“立邦涂料”的超薄 型钢结构防火涂料等也已广泛使用。国内膨胀型钢结构防火涂料主要
13、有:公 安部四川消防科研所研究的CD21钢结构防火涂料、LB钢结构防火涂料、 SCB （溶剂型）和SCA （水溶型）超薄膨胀型钢结构防火涂料，江阴市南闸防火 阻燃材料料厂研制的FB21（溶剂型），江苏兰陵高分子材料厂的SF（溶剂型） 等。其中LB钢结构防火涂料已用于第十一届亚运会体育馆钢结构、北京石 景山发电厂钢结构等,SCB越薄膨胀型钢结构防火涂料在全国已广泛应用， 如南京禄口国际机场、云南昆明卷烟厂、四川长虹彩色电视机厂等。总之，目前国内外多采用膨胀型防火涂料对钢结构进行防火保护，年 需求量将持续增长。转基因螺旋藻一高效免疫增强饵料藻的开发项目负责人：章军一、项目背景近年来，因动物疫病、有
14、毒有害物质污染造成的畜禽水产品质量问题 已成为关注的焦点，危害尤为严重的是使用违禁药物和超量抗生素，这几 年接连出现的多宝鱼药物残留事件，鳗鱼药物残留事件等给养殖业带来巨 大的损失，因此开发新型饲料添加剂和提高配方饲料安全性十分必要。本 项目将利用我们研制成功的863成果-转胸腺素基因螺旋藻作为饵料开发 的应用研究。螺旋藻本身就是营养丰富的饵料，加上转移了可提高免疫力 的活性肽胸腺素基因，可望成为新型高效、具有免疫增强功能的饵料，可 替代抗生素等药物添加，解决水产品养殖的药残严重问题。饲料安全性孕 育着无限商机，发展新型功能饵料藻产业是发展高新技术健康养殖业的一 个突破口。该成果已获得了 3项
15、发明专利，还获得了农业部颁发的转基因 生物生产应用的安全证书，是世界上首例可以商业推广的转基因螺旋藻， 有着广阔的市场前景和难以估量的经济及社会效益。二、项目基础及已有条件厦门大学微藻分子与基因工程课题组已从事蓝藻分子遗传基础研究多 年，1986年至今本课题组已先后承担了 5项国家自然科学基金和1项国家 863课题、1项星火计划、2项福建省自然科学基金和两项厦门市科技计划 项目，获得了三项发明专利，获得教育部的技术成果证书，技术达到国内 领先水平。2006年还获得了国家农业部颁发的转基因螺旋藻生物安全证书， 可以进行生产应用。本项目成果转化方面已有实质进展，专利成果入股成立了厦大科晟基 因工程
16、有限公司，并与顺昌县螺旋藻养殖企业建立了合作关系，在当地实 现了中试和产业化放大试验，产业化条件已成熟。三、项目研发内容及目标本项目对转基因螺旋藻进行了规模生产培养和动物饲喂效果研究，并 进行产品企业标准的制定，获得国家饲料添加剂新产品认证和生产许可证。 该项目已列入2004年度国家星火计划，产品将能作为动物营养免疫的替代 品推向市场，解决抗生素等药物越标的问题。四、项目技术成熟度螺旋藻转基因技术已经成熟，已通过效果验证和生物安全评价，获得 农业部的转基因生物安全批文，是世界上首例允许生产应用的转基因螺旋 藻。已制定企业标准，产品可在年内进入市场。五、项目产业化需要的支持条件资金扶持、政策优惠
17、。六、项目的应用范围、前景及收益项目目前已在福建省顺昌县对接618项目成功，顺昌县是我省螺旋藻 养殖大县，年产螺旋藻千吨以上，具有优良的培养条件和设施，螺旋藻产 业在顺昌县被列入优先发展产业，是当地的重点扶持产业之一，同时养鳗 业也是当地的水产养殖支柱，该项目产品可优先应用于养鳗业。以养鳗为 例，养一吨鳗鱼需要约1.5吨的饲料，全国养鳗年需饲料超过26万吨。若 其中10%使用我们的产品，按1 %添加饵料藻的剂量计算，得出仅仅在我 国养鳗业每年就有260吨饵料藻的市场。以每吨5万元计算，每年产值利 税可突破千万。虽然养殖户成本每吨鳗鱼相应增加750元，但不加抗生素 的产品出口增长带来的经济效益更
18、大。因此该项目受到当地政府和企业的 高度重视，该项目与当地企业的对接可以提高螺旋藻产业的技术含量和经 济附加值，提高企业效益，带动传统产业的更新换代，实现多赢的局面。二、可转化项目陶瓷先驱体高分子材料聚碳硅烷(PCS)产业化项目负责人：余煜玺一、项目的背景与必要性SiC陶瓷材料具有高模量、高强度、高硬度、低密度、耐腐蚀、耐磨 损、高温抗氧化、低热膨胀、化学性质稳定等优良性能，特别具有优异的 耐高温性能，是二十一世纪航空、航天、汽车等领域高温部件最有希望的 候选材料。目前国内SiC陶瓷材料的制备主要采用传统的粉末成型的方法, 即微粉制备T成型T烧结T加工等。这种方法需要粉体间具有最大的接触 面，
19、粉体和反应物之间具有较高的流动性。为了获得较快的反应速度和均 匀的结构，需要很高的烧成温度和很细小的粉体粒径。很显然，这种陶瓷 制备方法远远不能满足复杂异型构件、连续纤维增韧的陶瓷基复合材料的 制备。二十世纪七十年代法国的Verbeek.日本的Yajima开创了 一种从有机 金属聚合物裂解制备非氧化物陶瓷的方法，被称为“先驱体高分子转化法”, 该方法可以灵活控制和改善陶瓷材料的化学结构、相组成、原子分布和微 结构等，具有传统粉体陶瓷技术无法比拟的制备陶瓷材料的优势。丫ajima 从聚二甲基硅烷(Polydimethylsilane, PDMS )出发，制得了以基-C键为 主链的有机高分子先驱体
20、聚合物材料聚碳硅烷(Polycarbosilane, PCS)。 该材料可溶熔，经成型处理可以制备各种形式的SiC陶瓷材料。有机高分 子先驱体聚合物材料PCS制备陶瓷材料是陶瓷制备技术的革新，是陶瓷制 备技术的崭新方向，PCS将在以下方面获得大量应用。1,制备SiC纤维利用PCS制备SiC纤维在国际上已形成了巨大的产业。SiC纤维的最 大用途是作为复合材料的增强纤维。Sic纤维的高温抗氧化性和化学稳定性 是其他任何纤维不可比拟的，被广泛应用于制造新一代的金属基和陶瓷基 复合材料。各工业大国均认为PCS制备的SiC纤维是战略性高技术新材料。2,陶瓷涂层陶瓷涂层是指在金属、陶瓷、石墨等材料或器件表
21、面涂上均匀致密的 陶瓷层，以改善基底材料或器件的表面性能。一般陶瓷涂层可以通过等离 子喷涂、磁控溅射、CVD等方法来实现。这些方法需要昂贵的设备，很长的 处理时间，而且对材料和器件的尺寸和形状有所限制。而用PCS先驱体技 术进行陶瓷涂层可以克服以上技术的缺点，实施过程相对方便和快速。通 常是将PCS先驱体以溶液的方式涂在金属、陶瓷、石墨等基底材料或器件 表面，经干燥、交联和高温无机化后形成陶瓷薄层。3,陶瓷多孔材料或泡沫体先驱体PCS通过一定的方法经高温无机化后可以形成陶瓷多孔体。通 过控制孔的结构可以人为控制孔的性能，如高渗透性、高比表面积、高反 射性能、较好的绝缘性能等，可以应用于耐高温的
22、微型反应器、吸附材料、 过滤分离材料、传感器或传感器的载体、离子交换材料、纳米器件的模板、 催化剂的载体和微电子设备中的低介电常数材料等等，SiC陶瓷泡沫材料还 可用作特种隔热材料。4,陶瓷微粉不同结构的陶瓷微粉是制备多种陶瓷材料的重要原料。陶瓷微粉可通 过等离子法和原位气相法等技术制备。但用先驱体方法可以非常方便地制 备大量品种的陶瓷微粉或陶瓷纳米微粉。微粉的化学组成和相结构比较容 易通过先驱体的配方进行调整，这为制备新型陶瓷材料，尤其是功能陶瓷 材料提供了巨大的选择余地。如将PCS、四烯丙基硅和SiN纳米粉体按2： 1:8的重量比混合调成粘性淤状物后经高温处理获得Si.N/SiC复相纳米陶
23、 瓷粉体。由此可制备高温力学性能优良的新型陶瓷材料和陶瓷基复合材料。5,无机材料粘结剂先驱体高分子溶液附于不同无机材料（如金属、陶瓷、玻璃等）基体 表面，通过高温无机化后能与基体形成一体。如将先驱体高分子浓溶液或 熔体与陶瓷粉体混合，高分子起到粉体粘结剂作用，高温无机化后先驱体 高分子成为连续相的陶瓷，与原来的陶瓷粉体成为一体。先驱体高分子浓 溶液与粉体配制成淤泥状，附于不同材料器件表面并使其连接，高温处理 后形成陶瓷-陶瓷和陶瓷-金属的连接等。6,陶瓷块体将先驱体高分子与陶瓷粉体结合是制备陶瓷块体材料的一个重要技 术。7,陶瓷基复合材料基体陶瓷基复合材料是指主要以碳纤维、SiC等陶瓷纤维作为
24、增强剂，以 陶瓷作为基体的复合材料。先驱体高分子材料可以用作陶瓷基复合材料的 基体。先驱体法将高分子溶液或浆料在真空下浸渍到增强纤维编织体内部， 经交联后再进行高温裂解。为了提高陶瓷基体的密度，可以多次浸渍-裂 解循环。此法的特点是基体的结构具有可设计性，适合于复杂形状构件的 制备。有机高分子陶瓷先驱体PCS具有广泛的用途，是目前国际重点发展的 先驱体高分子材料。福建省具有很强的陶瓷产业基础，许多企业也将高性 能陶瓷材料作为企业增长点。但是各企业对高性能陶瓷材料的研究仍然没 有涉足先驱体高分子材料转化法制备陶瓷材料。出现如此局面的原因是国 内没有提供陶瓷先驱体（如PCS ）的生产厂家。厦门大学
25、特种先进材料实验 室对陶瓷先驱体PCS的制备进行了详细的研究，已经完全突破了试验室技 术，具备向工程化转化的技术。PCS项目，就是在满足国内对陶瓷先驱体需 求的基础上，抢先占据国内陶瓷先驱体的生产领域。该项目的成功实施将形成一个高水平的陶瓷先驱体的制备平台，并形 成较大的产业链，明显提高我省高技术陶瓷产业的技术水平，带动我省高 技术陶瓷产业的迅速发展。二、基础及有利条件2002年6月厦门大学成立了特种先进材料实验室，主要从事陶瓷先驱 体和陶瓷纤维的研究，该研究得到了国家863国防重大专项子项目、国家 自然科学基金、福建省重大科技专项、总装备部预研基金、国防科工委“十 五”与“十一五”民口和军口
26、配套项目支持。到目前为止，实验室在“985” 工程和国家部委项目支持下，该研究方向获得了长足的发展，建立了 3000 平方米的专用实验室，国际先进水平的连续纤维可工程化研究的制备设备 线，在PCS先驱体和其他陶瓷有机先驱体研究方面也有较好的积累。厦门大学特种先进材料实验室利用PDMS易于热解断键并发生结构重排 的反应特点，创新性的采用恒低压高温循环热解法重排PDMS制备了 PCS, 控制反应系统压力低于lMPao采用恒低压高温循环热解法合成PCS易实现 产业化，合成的PCS性能指标均能达到技术要求。该技术已经申报3项国 家发明专利。三、研发内容及目标(一)研究内容(1)均匀分子量分布、低支化度
27、PCS的产业化制备(i )设计和制备出恒低压合成PCS的中试合成设备。(ii) PDMS热解重排合成PCS,有不少的研究报道，我们在实验室也 进行了较为充分的研究，但在工业化的中试装置上进行产业化合成时，由 于合成量的加大，仍然有不少问题需要进行研究，在上述合成系统，对PCS 工程化制备中各种影响因素进行研究，对生产过程中暴露出的工艺与设备 的问题进行改进与完善。对影响PCS组成、结构与性能等特性的各工艺条 件，如反应温度、时间、升温速度、压力等进行详细地研究。（iii ）系统研究PCS化学结构和分子量控制因素，掌握各种品质要求 的PCS合成工艺。（iiii）为了对PCS的质量有较为全面的控制
28、与评价标准，确立PCS 的质量控制标准。（2 ） PCS的表征利用凝胶渗透色谱（GPC）,测定分子量及其分子量分布；用红外吸收 光谱（IR）表征主要化学键类型；用核磁共振2Si-NMR、C-NMR、叫-NMR、 分析有机基团（5日键和51（：出键等）的结构和含量；用带热裂解装置的 GC-MS分析PCS裂解后各种“碎片”化学结构，然后推测原来PCS的分子结 构。（二）研究目标1、经济指标预计市场对PCS的需求为：35吨/年，按照目前5000元/公斤的市 场价格，项目结束后，按完成中试后500公斤/月的产量计算，预期年产值 将为1500万元，利润约为1000万元。2、技术指标通过该项目的支持，建成
29、有500公斤/月生产能力的聚碳硅烷（PCS） 中试生产线，PCS达到以下技术指标：内容技术指标PCS生产能力（公斤/月）500外观清澈透明、有光泽的黄（褐）色块状料含氧量 1. 0 wt %熔点180 - 200数均分子量1200 - 2000分散系数 98 % ee本项目成功开发了 一系列具有自主知识产权的新型手性配体和手性催 化剂。在常压及25600c的温度下，能顺利地实现多种芳香酮的不对称催 化氢化，其产物手性芳香醇的光学纯度最高可达98% ee;底物与催化剂的 摩尔比最高可达10000:1;且可方便地定向控制生产左旋或右旋手性芳香 醇。（见右图）OH1,1 .二苯基-2-丙醇1,1 -
30、Diphenyl-2-propanol N 98 % eeOH1 .苯基1 丙醇1-Phenyl-1-propanol n 91 % ee2 甲基1 苯基丙醇2-Methyl-1 -phenyl-1 -propanol 97 % ee可分别提供&或s-构型芳香醇二、技术成熟程度本成果已完成实验室小试和扩试工艺，并获得两项国家发明专利；此 外，该成果还获得了 2001年度国家高校科学技术成果二等奖和第十四届全 国发明展览会银奖；2006年6月经福建省科学技术厅组织评审，认为本成果达到国内领先水平。技术上已属成熟。三、应用范围手性是自然界的普遍特征。手性药物分子中的两种对映异构体(R)-和 (S)
31、-异构体的物理化学性质相似，但在人体内的药理活性、代谢过程及毒性 存在显著的差异，甚至相反。因而，合成单一对映体手性药物已成为新药 研究发展的趋势。该法生产手性芳香醇反应条件温和、操作方便。而手性 芳香醇可分别作为合成二十多种醇胺类手性药物，如抗抑郁症、治疗喘息 性支气管炎和治疗心脏病等手性药物的重要中间体。同时，手性芳香醇在 先进材料、农药和生物科技等方面也具有广泛的应用前景。四、投产条件和预期经济效益采用该法生产手性芳香醇，反应条件温和、操作方便且不用氢气作氢 源，仅需常压容器和常用溶剂；催化剂效率高，底物与催化剂的摩尔比例 高达10000:1,生产成本低。手性芳香醇是高新技术、高科技附加
32、值产品。 例如，(S)-(-)-l-苯基-1-丙醇的目前国际市场价格约为3750欧元/公斤，而利 用本成果开发的技术路线，其生产成本低于300欧元/公斤。因而本项目成 果潜在很大的经济效益和市场竞争力。五、合作方式产品供应或合作销售XH系组合式催化剂的产业化生产与应用项目负责人：杨意泉一、项目背景与必要性钻铝系耐硫宽温变换催化剂是在20世纪60年代中后期研制的一种变 换催化剂，主要是为满足以重油、渣油、煤或高含硫汽油为原料制取合成气 的需要，下游合成氨和其它化工产品。我国大型合成氨装置有30多套，中型 合成氨装置有50多套，小型合成氨装置有500多套.总生产能力在4000万 吨以上，年需变换催
33、化剂近万吨，其中Fe-Cr系高温变换催化剂约3000-4000 吨，Cu-Zn系低温变换催化剂2000-2500吨，Co-Mo系宽温耐硫变换 2500-3000吨，市场需求量大。以煤为原料的7家大型合成氨厂需求无钾钻 钳变换催化剂1000吨以上，大多使用K8-ll（德国BASF公司）和少量 QCS-01（齐鲁石化研究院）催化剂。同时我国大约有40余套在中压条件下 （2-4MPa）以煤或渣油为原料生产合成氨、氢气和蒙基合成气的工业装置，如 果进行全低变改造需要1000吨以上适合一段反应条件的宽温耐硫变换催化 剂。随着煤气化及其合成技术发展将不断促进对无钾钻钥耐硫宽温CO变 换催化剂的需求，同时若能在中压变换系统试用成功将是一个更大的商机。厦门大学开发了适应高中压、高低汽气比、价格低廉的高效无钾XH-1 型钻铝CO变换催化剂，以取代进口无钾K8-11催化剂在大型化肥厂的高 压、高汽气比中使用，以及替代中低压变换系统的一段铁系催化剂；开发 XH-2/XH-3型含钾钻钥（鸨）催化剂，与XH - 1型催化剂组成组合式催化 剂作为中小型化肥厂的中低压、低温、任意汽气比的全低变催化剂。本市目前还没有企业立项。二、项目基础及已有条件由厦门大学化学化工学院、厦门大学化工厂和三明化工有限公司合成 氨厂组成一碳化学变换催化剂课题研究组，课题成