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1、一、总贝IJ31. 1编制依据及适用范围31.2 安全生产基本要求31.3 生产厂区十四个不准31.4 操作工的六严格41. 5 jJc 彳乍 lk /、41.6 进入容器、设备的八个必须41.7 机动车辆七大禁令5二、工艺操作52. 1合成氨装置简介52.2 一般规定52. 3事故预防62.4值班、巡检内容73. 1 氮(N2) 1104. 2 氨(NHa) 11四、设备管理125. 1一般要求126. 2各类设备13五、检修167. 1 检修安全的基本要求165.2安全检修的几项作业175. 3检修现场的安全检查要点196. 4检修后的安全检查要点41六、防火防爆、防尘防毒497. 1防火
2、、防爆508. 2防尘、防毒619. 3消防120七、有毒有害物质的防护及急救13610. 1毒物、中毒13611. 2中毒抢救的一般原则12112. 3毒物的分类9213. 4毒物进入人体的途径11614. 5防止中毒的措施1327.6防毒面具的使用142八、岗位异常情况处置1828. 1触媒床层温度下降1828. 2控制室微机断电1838. 3高压氨分离器、中压氨分离器液位计爆炸1838. 4合成液氨管线泄漏1838. 5系统压力上升1848. 6 冰机液氨管线爆炸1848. 7压缩机高压管爆裂1858 . 8系统断电1859 .9系统断仪表空气1868. 10系统断循环水18615. 1
3、1两台压缩机冷凝液泵跳车处理187一、总则1.1 编制依据及适用范围1.1.1 为加强车间的安全技术管理，确保安全生产，保护国家财产和职工的安 全，促进企业的发展，按照“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，制订本 规程。L 1.2本规程以国家有关法律为依据，参考有关技术规范，结合化工企业生产 特点及多年化工生产中的经验和教训而制订，本规程适用于合成氨车间。1.1. 3本规程规定了合成氨车间所有岗位从开车到停车、从日常维护到特护以 及所有所属气体、液体、固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故 中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保合成氨的生产正常运行和 人员的人身安全。车间
4、制订的操作法、规定、方案等，应符合本规程的规定。如 有抵触之处，应以本规程的规定为准。1. 2安全生产基本要求1.2. 1安全生产规章制度1 . 2. 2车间职工必须经过三级安全教育和专业技术培训，经安全考核合格并取 得岗位操作资格证后，方能凭安全作业证和岗位操作证独立上岗操作。上岗工人 都应做到三懂四会(即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造；会操作、会维 护保养、会排除故障和处理事故、会正确使用消防器材和防护器材)。2 .2.3凡特种作业人员，必须有“特种作业人员操作证”，在有效期内持证上岗 作业。1. 3生产厂区十四个不准(1)加强明火管理，厂区内不准吸烟。(2)生产区内，不准未成年人进入
5、。(3)上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。(4)在班前、班上不准喝酒。(5)不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。(6)不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。(7)安全装置不齐全的设备不准使用。(8)不是自己分管的设备、工具不准动用。(9)检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。(10)停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。(11)未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。(12)石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。(13)未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。(14)未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证, 不准作业
6、。1. 4操作工的六严格(1)严格执行交接班制。(2)严格进行巡回检查。(3)严格控制工艺指标。(4)严格执行操作法(票)。(5)严格遵守劳动纪律。(6)严格执行安全规定。1. 5动火作业六大禁令(1)动火证未经批准，禁止动火。(2)不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。(3)不清洗，置换不合格，禁止动火。(4)不消除周围易燃物，禁止动火。(5)不按时作动火分析，禁止动火。(6)没有消防措施，禁止动火。1. 6进入容器、设备的八个必须(1)必须申请、办证，并得到批准。(2)必须进行安全隔绝。(3)必须切断动力电，并使用安全灯具。(4)必须进行置换、通风。(5)必须按时间要求进行安全分析。(6)必须佩
7、戴规定的防护用具。(7)必须有人在器外监护，并坚守岗位。(8)必须有抢救后备措施。1.7机动车辆七大禁令(1)严禁无证、无令开车。(2)严禁酒后开车。(3)严禁超速行车和空档溜车。(4)严禁带病行车。(5)严禁人货混载行车。(6)严禁超标装载行车。(7)严禁无阻火器车辆进入禁火区。二、工艺操作2.1合成氨装置简介合成氨装置包括氨合成系统、合成气压缩机系统、冰机制冷系统、氨库和氨 吸收。该系统采用先进的瑞士卡萨利中压合成工艺、蒸汽透平式压缩机、环保节 能，技术成熟可靠、生产成本低、经济效益好。合成氨以净化来的精制气为源头, 经过合成压缩机、合成塔等主要设备，最终生产出合格液氨。合成氨装置液氨年
8、生产能力为30万吨，为配套的52万吨尿素提供原料。2. 2 一般规定2.1.1 人员的资格与配备:操作人员必须经过专业安全技术的教育和培训，做到“三懂”、“四会”(懂生 产原理、懂工艺流程、懂设备构造；会操作、会维护保养、会排除故障和处理事 故)，并经过三级安全教育，经过考试合格，取得安全作业证，方能独立上岗操作。2.1.2 配备的证书：2.1.3 . 1安全作业证：a安全要求：(1) 了解作业范围的有毒气体的物理和化学性质。(2) 了解有毒有害气体的防护知识。(3)学会防护用具的正确使用方法。(4)学习危险源及重大危险源的应急预案，参与应急预案的事故演习。(5)操作人员在生产中必须严格执行岗
9、位操作法、工艺操作安全技术规程、岗 位责任制、交接班制、设备维护保养制、安全生产责任制、巡回检查制等各项规 章制度。严禁违章作业，不准超温、超压、超指标运行。(6)人员要坚守岗位，精心操作，服从调度，听从指挥，禁止脱岗、串岗、睡 岗和做与生产无关的事情。(7)操作人员上岗要规定穿好工作服，戴好安全帽(发辫必须罩在帽内)，备好 其它的劳保用品。2.2.3安全管理(逐级责任、各种文件和记录及安全措施)：2.1.4 . 1车间安全管理本着一级对一级负责的原则，班组对安全管理人员负 责，安全管理人员对车间主要负责人负责。2. 2. 3. 2各种文件和记录：岗位操作法、工艺操作安全技术规程、岗位责任制、
10、 交接班制、设备维护保养制、安全生产责任制、巡回检查制等各项规章制度。2. 3事故预防预防事故的发生，必须从三个方面进行控制：采取安全技术措施，加强安全管 理和安全教育。2.3. 1安全技术措施：2.3.1 1避免潜在危险因素：在新工艺、新产品的开发时，尽量避免使用危险 性的物质、工艺和设备，即尽可能用不燃和难燃的物质代替可燃物质，用无毒和 低毒物质代替有毒物质，这样火灾、爆炸、中毒事故将因失去基础而不会发生。2. 3.1. 2降低潜在危险因素的数值：通过一些方法降低它的安全范围以内就能 防止事故发生。如作业环境中存在的有毒气体，可安装通风设施，降低有毒气体 的浓度，使之达到允许值以下，就不会
11、影响人身安全和健康。2.3. 1.3联锁：当设备或装置出现危险情况时，以某种方法强制一些元件相互 作用，以保证安全操作。如：当检测仪表显示出工艺参数达到危险值时，与之相 连的控制元件就会自动关闭或调节系统，使之处于正常状态或安全停车。2. 3. 1.4隔离操作或远距离操作：对放射性、辐射和噪声等的防护，可以通过 提高自动化生产程度，设置隔离屏障，防止人员接触危险有害因素都属于这方面 的措施。2. 3. 1.5设置薄弱环节：在压力容器上安装安全阀或爆破膜，在电器设备上安 装保险丝等。2. 3. 1.6坚固或加强：为了提高设备的安全程度，可增加安全系数，加大安全 裕度，提高结构的强度，防止因结构破
12、坏而导致事故发生。2. 3. 1.7封闭：将有毒有害、易燃易爆物质封闭在容器、管道内，不与空气、 火源和人体接触，就不会发生火灾、爆炸和中毒事故。2. 3. 1.8警告牌示和信号装置。2. 3. 2安全教育措施：安全教育包括安全思想政治教育、安全技术知识和安全 技能教育，以及安全管理知识教育。2.3.3安全管理措施：建立和健全安全组织机构，结合本单位的具体情况制定 和完善各项安全管理规章制度，编撰和实施安全技术措施，组织安全检查和宣传 教育等。2.4值班、巡检内容1.4. 1通用部分：1. 4.1. 1工艺岗位通用安全技术规程：a厂区内严禁吸烟，生产车间内严禁用明火取暖。b各种工艺设备、机电设
13、备、开关、仪表及阀门等，按顺序统一编号，以防误 操作。设备名称、位号等用油漆写于设备的醒目部位。管道以油漆标明流向，反 丝阀门应指示旋向。c设备管道及阀门的漆色应符合“化工厂设备管道的保护及油漆规程” (HGJ1074-79)的规定。d压力容器内部有压力时，不得对其主要元件进行修理、敲打、锤击或紧固工 作。对于设计要求热紧固的螺栓，可按设计的具体要求处理。e新产品投产前，新技术、新工艺使用前，必须制定工艺规程、操作法、安全 技术规程和其它有关制度。f岗位上的所有仪表要齐全好用，有问题操作人员应及时通知仪表处理。g电气设备必须防潮，不准用湿布擦抹电气设施，严禁将水喷洒到电气设备和 线路上，以免破
14、坏绝缘造成事故，电机、电器停24小时以上，开车前需检查绝缘, 但阴雨天，不论停多长时间，均需检查绝缘。h为防止突然停电、停水、停气（汽）而造成事故，各岗位均应有紧急停车处 理的具体措施。i生产装置的安全附件及安全罩、防护栏杆等一切安全防护装置，必须完好可 靠。严禁擅自拆除、移动或停用。j生产现场的地坑、阴井、地沟、吊装孔、预留孔、盖板及安全围栏等，必须 安全可靠，不得随意揭开、移动或拆除。如因工作需要而移动，必须采取临时安 全措施。工作完毕立即恢复原状。k高空操作的阀门、考克等必须有操作台及安全栏杆。楼板、塔空不准有洞。 生产现场夜间要有充足的照明。1操作现场禁止乱堆杂物和各种备品配件。设备、
15、管线上严禁放置各种物件。m凡有各种酸、碱、氨等强腐蚀性、强刺激性物料的岗位，应设有事故处理的 水源和其它防护器材。凡有可燃气体的岗位，应设有氮气管线和其它灭火器材。n设备检修及进行施工作业，必须办理安全检修许可证，必须采取可靠的安全 及措施，必须与生产系统彻底隔绝。每次作业前，应与现场值班负责人联系，并 让其在检修许可证上签字方能施工。转动设备检修要切断电源拉下刀闸，并挂禁 动牌。分析合格后，办理动火证。进入有毒区操作时，戴好防毒面具。在2米以上操作时要系好安全带，并要 有人监护。P必须及时做好防暑、防冻、防风、防汛、防雷击等季节性安全防范工作，防 止自然灾害，确保安全生产。q操作人员必须经过
16、专业技术和安全技术的教育，做到“三懂”、“四会”（懂 生产原理、懂工艺流程、懂设备构造；会操作、会维护保养、会排除故障和处理 事故），并经过考试合格，取得安全作业证，经过三级安全教育，方能独立上岗操 作。r操作人员在生产中必须严格执行岗位操作法、工艺操作安全技术规程、岗位 责任制、交接班制、设备维护保养制、安全生产责任制、巡回检查制等各项规章 制度。严禁违章作业，不准超温、超压、超指标运行。S操作人员要坚守岗位，精心操作，服从调度，听从指挥，禁止脱岗、串岗、 睡岗和做与生产无关的事情。t操作人员上岗要规定穿好工作服，戴好安全帽(发辫必须罩在帽内)，备好 其它的劳保用品。2. 4.2转动设备安全
17、技术规程：3. 4. 2. 1离心式压缩机：a开车时应认真执行操作票制度，按操作法做好开车前的各项准备工作，特别 做好下述检查：(1)检查压力表、温度计、电流表、电压表、计量仪表等是否齐全好用，是否 超过校验时间。(2)检查安全阀等安全装置及信号报警装置是否齐全，各种联锁是否灵敏可4 b前后岗位要联系好，确认无问题后，报告班长、调度，经同意方可开车。c新安装或大修后的压缩机，试车前必须吹除合格。根据压缩机性能和操作规 程规定的压力进行试车，不得超压。d压缩机大、中修时，必须对轴承、联轴器、转子等主要部件进行探伤检查。 其附属的压力容器应按照原国家劳动总局的“压力容器安全监察规程”及化工部 “化
18、工系统大中型企业压力容器高压管道维修检验规程”进行检验，发现问题及 时处理，确保安全运行。e添加或更换润滑油时，要检查油的标号是否符合规定，并经过滤，禁止用闪 点低于规定的润滑油代用。f须认真进行巡回检查，注意异常响声，密切注意各项控制指标。g禁止超温、超压、超转速运行。h遇有超温、超压等现象时，应认真排除故障，及时向班长或调度报告。i操作人员有权拒绝执行任何违反控制指标的操作命令。j遇有下列情况之一，危及人身安全及设备安全时，有权先紧急停车，然后向班长、调度报告：(1)发生火灾、爆炸、大量漏气、漏油、带水、带液、转速突然升高。(2)超温、超压不能恢复正常。(3)设备有明显的异常，有发生事故的
19、可能等。k易燃、易爆气体大量泄漏紧急停车时，非防爆型的电气开关、起动器，禁止 在现场操作，应通知电工在变电所内切断电源。1安全装置、各种仪表、联锁、通风设施等必须按期校验和检验。m设备检修时，生产工段和检修工段应严格交接手续，并认真执行检修许可证 和有关安全检修的规定，确保检修安全。n冬季停车，必须采取可靠的防冻措施，以防冻坏管道、设备。必须严格遵守各项规章制度，认真交接班，安全缺陷必须交接清楚。P压缩机房内禁止任意堆放易燃物品，破油布、棉纱及木屑等应及时清除。三、合成氨车间有毒有害物质及处理方法4. 1氮(吊)3. 1. 1主要存在部位：合成气压缩机、合成系统。4. 1.2理化特性：分子量2
20、8,沸点-196C,在空气中正常含量约为78%,是无色无味，既不燃 烧也不助燃的惰性气体。5. 1. 3毒性：人吸入高浓度氮气及产生缺氧状态，人体对缺氧有相当的代偿能力，但缺氧 严重，廷髓活动收到明显控制，心血管和呼吸中枢反应迟钝，呼吸和循环功能失 调，先发生呼吸停止跳动，氮气窒息，主要由于缺氧，当呼吸纯氮时，立即就会 晕倒，如果无人发现，几分钟内就会窒息死亡。6. 1.4处理方法：日常巡检过程中若发现氮气泄露，人员远离，应立即汇报车间技术人员联系 处理。7. 1.5安全检修(1)氮气系统正常交出检修需在系统实施有效隔离、泄压、排放干净。系统 不(2)氮气在正常开车或系统无法切出隔离泄压排放时
21、。禁止进行阀门、法兰拆 卸活动或作业检修，只允许进行漏点紧固消除或带压堵漏检修处理工作。3. 2 氨(NH3)3.2. 1主要存在部位：合成气压缩机、合成系统各换热器周边及液氨球罐内等，既有气态也有液态。3. 2. 2理化特性：是一种具有刺激性、催泪性有特殊臭味的无色气体,分子量17. 03, L-重0. 597, 沸点一33.4C。易溶于水(100毫升水中可溶90克)，在空气中易变成碳酸镂，其 水溶液为氢氧化氨，氨燃烧时火焰稍带绿色。爆炸范围15. 527% ,允许浓度0. 03 毫克/升，氨水与碘接触时能引起爆炸。4. 2.3毒性：氨随空气经呼吸道吸入后，通过肺泡少部分为CO?中和外，其余
22、吸收至血液， 被吸收的氨在肝脏中解毒形成尿素，又可随汗液、尿或呼气排出体外。氨主要对人的呼吸道，有刺激和腐蚀作用。即NL+HQf NHQH,直接接触部位 可引起碱性化学灼伤，组织呈溶解性坏死。并可引起呼吸道深部及肺泡的损伤。 发生化学性支气管炎、肺炎和肺水肿等。高浓度吸入，可使中枢神经系统兴奋增 强，引起痉挛并可通过三叉神经末稍的反射作用而引起心脏停搏和呼吸停止。5. 2. 4中毒症状：a轻度中毒：口有辣感、流泪、流涕、咳嗽、声音嘶哑、吞咽困难、头昏、头 痛，眼角膜充血水肿、口唇及口腔、咽部充血，胸闷和胸骨后疼痛等。b重度中毒：喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，造成气管阻塞引起塞 息。人体
23、外露部位皮肤可出现化学灼伤。支气管损伤严重，可咯大量痰或咳出坏 死组织。肺水肿很快发生，也可在数小时内出现。表现为剧烈咳嗽、呼吸困难、 脉快而弱、体温升高、咳出血痰或大量粉红色泡沫痰，陷入休克或昏迷。c眼部伤害：可使眼结膜充血水肿、角膜溃疡、虹膜炎、晶体混浊，甚至角膜 穿空。d皮肤伤害：可致严重灼伤。接触氨的皮肤可出现红斑或水泡，甚至因水份吸 收，脂肪碱化而坏死。6. 2. 5中毒急救：急性吸入氨中毒时，迅速将患者脱离现场，移至空气新鲜处，注意保暖，保 持呼吸道畅通。衣物有氨污染时应及时脱去。根据患者情况施行氧吸入。电击式 氨中毒可使用强制输氧。较长时间吸入氨气中毒只可使用自然给氧。液氨、氨水
24、溅入眼内，应保持就地大量清水浸洗。皮肤溅着而灼伤应就地将溅 落物立即尽量吸除，并用大量清水冲洗。再用2%醋酸溶液洗涤中和，也可用5%硼 酸水湿敷。7. 2.6防护措施：浓度小时用建、4#过滤罐，浓度高时可视情况选用长管面具或氧气呼吸器。 接触高浓度的氨气和有液氨、氨水可能溅出的检修工作，工作人员应戴胶皮手套、 鞋、衣、防护眼镜等。工作现场应备水源。四、设备管理8. 1 一般要求4. 1. 1设备管理除执行本规程外，还必须贯彻执行化工部的化学工业设备动 力管理规定、劳动部锅炉压力容器安全监察规程及在用压力容器检验规 程。4. 1. 2建立和健全设备的安全操作规程和各项安全管理制度。如设备动力管理
25、 责任制、设备维护检修管理制度、设备密封、润滑、防腐技术基础管理制度、锅 炉压力容器管理制度、设备事故管理制度等。4. 1. 3化工机械设备安装施工必须委托持有相应的“化工设备安装资格证 书”的单位施工。坚持设备安装验收质量标准。4. 1.4所有机电设备的机械传动装置的危险部件，如齿轮、皮带轮、转轴、联 轴器、飞轮等构件，必须设置可靠的安全防护装置。并经常检查是否处于完好状心、。4. 1.5根据安全生产需要，传动设备岗位与有关岗位，应设置互相联系信号或联锁装置。4. 1.6对设备及零配件等，必须建立入库质量验收制度4. 1.7严禁在压力管道、容器上行走、攀登、敲击或作起重支架。4. 1.8高压
26、管道的安装要按照规范，安装牢固并用防震材料衬垫，防止产生严重振动和摩擦。5. 1.9各种容器、设备、阀门、管道所设的爬梯、平台、栏杆等要经常检查， 有锈蚀和损坏要及时修补。6. 1.10各类风机、泵的安全技术管理，遵照本章压缩机有关安全技术规程执 行。4. 2各类设备4. 2. 1合成气压缩机、氨冰机4. 2.1. 1压缩机开车前必须符合设备、工艺生产的安全规定。4. 2.1. 2新安装或大修后的压缩机的管路和容器必须分段吹扫合格。4. 2. 1.3各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全 可靠。4.2. 1.4压缩机开车前应盘车一周以上，无异常现象，并及时撤出盘车 器。4
27、. 2. 1.5前后岗位联系畅通，执行现场生产调度及班长指令，确认应开应关阀 门方可开车。4. 2. 1. 6必须严格执行压缩机定期检查、检测的规定。4.2. 1.7严禁压缩机超温、超压运行，在巡回检查中遇有下列情况之一或危及 人身、设备安全时，有权先停车处理，后向班长报告：a发生火灾、爆炸、大量漏气、漏油、带水、带液、转速突然升高，要做紧急 停车处理。b超温、超压、断水、缺油不能恢复正常，要做紧急停车修理。c机械、电机运转有明显异声，有发生事故的可能，要做紧急停车处理。d当易燃、易爆气体大量泄漏需紧急停车时，要做紧急停车处理。4.2. 1.8严格执行设备润滑管理制度，正确执行“五定”“三级过
28、滤”，代用 油的闪点必须高于原来用油，并经设备主管部门批准，方可使用代用油。4. 2. 1.9必须及时消除设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。保持静密封点泄 漏率在0. 5%。以下，动密封点泄漏率在2%。以下。4.2.1. 10设备检修，必须办理安全检修许可证，落实具体的安全措施，执行 有关专业的安全检修规程。4. 2.1.11起重机械必须确定专人负责定期检查限位开关等安全装置处于齐 全、良好状态。起吊前确认钢丝索、吊钩等无明显缺陷。已判废的钢丝索、吊钩 等机具必须作破坏处理。4. 2. 1. 12起重臂与电气线路留有足够的安全间距。4. 2. 2锅炉压力容器4.2.2. 1锅炉、压力容器的设计
29、、制造、安装必须严格执行锅炉压力容器的 安全监察规程。4. 2. 2.2未取得自制自用压力容器资格的企业，不准自制自用压力容器。没有 压力容器焊接作业资格的焊工，不得焊补压力容器。4. 2. 2. 3新购置的锅炉、压力容器，企业必须组织技术人员按设计要求检查验 收，并按有关规定取得“使用登记证”。4. 2. 2. 4应制订锅炉:压力容器的安全操作规程。不准擅自改变原设计的压力、 温度等工艺技术参数。4. 2. 2. 5锅炉压力容器应建立完整的技术档案。4. 2. 2. 6压力容器应严格执行定期检验规定。4. 2. 2. 7压力容器无损探伤人员必须具有省级有关部门颁发的资格证。4. 2. 2.
30、8经过检验或专门技术鉴定，确认强度、结构等存在严重缺陷，无修复 价值的压力容器，应报废更新。若改作它用，降压使用，必须符合新用途的安全 技术要求，并按有关规定重新取得使用许可证。4. 2. 2. 9对有耐火、保温材料衬里的压力容器必须严格控制壁温，不准超过设 计温度。4.2.2. 10当压力容器在超压、超温等失控情况下，已采取各种正规措施仍不 能恢复正常，操作人员有权采取紧急措施，停止压力容器运行，事后汇报。4.2.2. 11凡发生安全技术规程中不允许的状况，如压力容器承压元件、管道 发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏、严重振动等危及安全生产时，操作人员有权采取 紧急措施，停止运行，事后立即报告。4.
31、2.2. 12严禁利用压力容器、管道作电焊的零线（搭地线）。4.2.2. 13严禁在压力容器上焊接支架、支撑、拉杆等物件。严禁在压力容器 上任意开孔或改变承压元件的结构。4.2.2. 14严禁利用压力容器、管道起重吊装物件。4. 2. 2. 15凡被判定报废的锅炉压力容器，必须停止使用，拆离生产系统，不 准擅自改制或降压使用。4. 2. 3柱塞泵4. 2. 3.1严格执行工艺操作规程和有关安全制度。4. 2. 3. 2启动设备前必须先盘车和点动试验。4. 2. 3. 3不准擦拭运转设备。4. 2. 3. 4不准用水冲湿电机和仪表装置。4. 2. 3. 5检修前应做好设备、管路的排放、清洗、处理
32、工作，处理合格后， 办理检修交出手续。4. 2. 3. 6检修前必须切断电源，经复查后，在电源处挂上“禁动牌”标志后， 方可开始检修。4. 2. 3. 7关闭进、出口阀门或加盲板，与系统隔绝。4. 2. 3. 8检修有酸、碱液及其它腐蚀性或有毒介质的设备时，要佩戴好专用 劳动保护护具。4. 2. 3. 9检修工具以及拆卸、清洗、更换的零、部件要按规定整齐摆放，文 明施工。4. 2.3. 10试车工作应设专人负责，统一指挥。4. 2.3. 11由专人负责操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证二4. 2.3. 12设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。4. 2.3. 13负荷试车启动前，必
33、须开启出口阀或旁路。4. 2. 4离心泵4. 2. 4.1检查泵进口阀前的过滤器,滤网是否破损，如有破损应及时更换，以免输送物料中的颗粒物进入泵体，并定时清洗滤网；4. 2. 4. 2泵壳及叶轮进行解体、清洗、重新组装，调整好叶轮与泵壳间隙,叶轮有损坏及腐蚀情况的应分析原因并及时处理；4. 2. 4. 3清洗轴封、轴套系统。更换润滑油，以保持良好的润滑状态；4. 2. 4. 4更换填料密封的填料，并调节至合适的松紧度,采用机械密封的更换 动环和密封液；4. 2. 4. 5检查电机,长期停车开工前,应将电机做干燥处理；4. 2. 4. 6检查现场仪表,其指示是否正确、灵活好用，对失灵的仪表进行更
34、换；4. 2.4. 7检查泵的进出口阀，阀体是否磨损，是否有内漏等情况,如有内漏应及 时更换阀门。5. 2. 4. 8要保证离心泵的润滑良好，所用的润滑油一定要符合质量要求。6. 2. 4. 9加强密封圈、油杯（大部分是塑料）、机械密封等易损件的维护。五、检修5.1检修安全的基本要求5. 1. 1检修前应编制检修方案，落实项目分工，落实物资供应，落实安全措施, 落实安全教育。检修管理应以项目为基础，安全措施要采取确认制。5. 1.2应建立健全安全保证体系，明确各级检修负责人，凡二人以上作业的检 修项目，应指定安全负责人。作业施工人员做到任务明确，安全措施明确，安全 条例明确。5.1. 3应制订
35、开停车方案及检修安全注意事项，召开各种规模、类型的动员会, 按项目组织学习、进行技术交底，充分掌握开停车过程及检修现场的安全生产要 点，进一步树立“安全第一”的思想。5. 1.4检修设备的负责人应对安全开停车，加插盲板隔绝、清洗、置换、切断 电源等安全交出条件负责。高压设备泄压后，要换成低压表或是水柱表，验证压 力已卸完，有毒有害物料要排放干净，防止死角和余压。5. 1.5应树立高度的责任心，严格票证管理制度。企业一般应建立的票证有： 动火许可证、罐内安全作业证、动土许可证、高处作业许可证、设备检修许可证、 抽堵盲板安全许可证、断路联络票、吊装安全作业票、电气安全操作票、停送电 联络票、电气安
36、全工作票等。票证中所列安全措施，在施工前由项目负责人和施 工者进行确认，才能开始作业。5. 1.6检修现场应保持消防通道畅通，急救医疗组织健全，达到备用状态。5. 2安全检修的几项作业5. 2. 1动火作业5.1. 1. 1动火作业必须遵守化工防火、防爆的有关规定，办理动火证，经批准、 分析合格后方可作业。5.2. 1.2动火作业前的隔绝、清洗、置换准备工作是安全动火的关键。应严格 执行工艺操作规程。大修时应将设备、管道内的可燃易爆有毒介质排净，再用空 气置换，分析合格。7. 2. 2抽加盲板作业5.2.2. 1在易燃、易爆系统进行动火作业或罐内作业，该检修的设备、管道必 须用盲板隔绝或卸下一
37、段管道隔绝。5. 2. 2. 2抽加盲板由项目负责人负责，绘制盲板图，并编号、登记、落实到人。 盲板的材质、厚度应符合安全技术规范要求。抽加盲板应在系统卸压后保持正压 时进行。检修人员配备适当的防毒面具和灭火器材，并挂盲板标志牌。5. 2. 2. 3动火作业的其他要求按化工企业安全管理制度的有关规定执 行。5. 2. 3动土作业5.2.3. 1动土作业前，应做好地质、水文、地下设施（如电缆、管道、隐蔽工 程）调查，挖土深度超过0.5m,面积在2. 2 Di?以上，必须按规定办好动土许可 证。5. 2. 3. 2在厂区内凡推土机、铲车、压路机、载重卡车、重型物件对地坪压力 在5t/m2以上，进入
38、非正常行驶区域应视为动土作业范围，必须办理“动土许可 证”。5. 2.3. 3动土许可证应由施工单位经总图、水汽、电气、工艺、基建、安全等 部门会签，在道路上动土还应办理断路联络票，经保卫消防部门签证，并设围栏, 挂警示牌，夜间亮红灯。5. 2. 3. 4动土作业应遵照建筑安装技术规程，采取必要的安全措施。5. 2. 4高处作业5.2.4. 1凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）或作业地段坡度大于45度, 斜度上方及附近有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业，均视为高处作 业。5. 2. 4. 2高处作业的分级、种类遵照高处作业分级标准GB3608-83执行。 二、三级高处作业由安技部门审批，
39、报主管厂长备案；特殊高处作业由主管安全 厂长或总工程师审批。5. 2. 4. 3在易散发有害、有毒气体上方的厂房、塔、罐上部施工，应禁止放空, 同时高处作业人员应注意站在上风侧，佩戴防毒面具并派专人监护。5. 2. 4. 4高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用；交叉作业必须戴安全 帽，携带工具袋；在同一垂直下方多层次作业，必须有防止落物的安全措施。5. 2. 4. 5直接攀登高塔、烟筒的爬梯、平台、栏杆必须在作业前严格检验是否 牢固，作业完毕及时撤离。严禁作业人员依、靠、坐在栏杆及脚手架护栏上休 息。5. 2. 4. 6高处作业人员所带工具、材料能触及的范围内，应符合电气安全间距 规定。遇
40、恶劣天气应停止作业，夜间作业应有足够照明。5. 2. 4. 7脚手架的搭设应符合使用单位的操作要求，同时要遵守最新架子工 安全规程。5. 2. 5罐内作业5.2.5. 1进入设备内作业，必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执 行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进 入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进 入。5. 2. 5. 2入罐作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含 量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风；对通风不良环境，应采取间歇 作业。）5. 2. 5. 3进入罐内清理有毒、有害、有腐蚀残留物时
41、，必须穿戴符合规定的个 体防护用品和防毒面具。在作业过程中注意检修环境的变化，如有可能危及检修 人员安全时，必须立即撤出设备。进入设备作业后，应每隔2小时取样分析一次 气体成份；罐外监护人员应坚守岗位，密切内外联络。5. 2. 5. 4在罐内动火作业，除了执行动火规定外，还必须符合罐内作业条件， 有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向罐内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊（割） 具留在罐内。5.2.5. 5参加检修的作业人员，除了遵守本系统、本岗位的安全技术规程外， 还必须遵守本工种、本专业的有关安全规范，并接受检修现场安全监督。5. 3检修现场的安全检查要点5.3. 1各级安全管理人员必须重视检修现
42、场的安全检查，加强监督职责，使之 明确任务，落实措施，坚决制止“三违”现象。5. 3. 2施工现场的道路、交通要保持畅通，及时清理路障，确保行车的转弯半 径。施工现场的沟、坑、楼面的预留口等必须设置围栏、盖板和危险标志。5. 3. 3进入检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁 .3. 3进入检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁 3. 3进入检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤 .3进入检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤 3进入检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、 进入检修现场
43、的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、 入检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、 检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿 修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖 现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、 场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、 的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿 人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高 员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高
44、跟 必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、 须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、 正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿 确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙 穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子 戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等 劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违 动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章 防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋
45、、穿裙子等违章行 护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为。 5. 3. 4严格检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固，登高作业人员 用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为。5. 3. 4严格检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固，登高作业人员 品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为。5. 3. 4严格检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固，登高作业人员 ,必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为。5. 3. 4严格检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固，登高作业人员 必须戴安
46、全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为。5. 3. 4严格检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固，登高作业人员 须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为。5. 3. 4严格检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固，登高作业人员 戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为。5. 3. 4严格检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固，登高作业人员 安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为。5. 3. 4严格检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固，登高作业人员 全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为。5. 3. 4严
47、格检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固，登高作业人员 帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为。5. 3. 4严格检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固，登高作业人员 o严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为。5. 3. 4严格检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固，登高作业人员 严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为。5. 3. 4严格检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固，登高作业人员 禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为。5. 3. 4严格检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固，登高作业人员 赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为。5. 3. 4严格检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固，登高作业人员 膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为。5. 3. 4严格检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固，登高作业人员 、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为。5. 3. 4严格检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢