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1、罐产品外观检查作业指导书Prepared by/编制者：Reviewed by/审阅者：Authorized by/批准者：_ _ _ Date/日期：Date/日期：Date/日期：修订记录修订次数修订日期修订内容2010/08 版本升级1.目的制定罐产品外观量化标准，以利在线控制或成品检验对轻重不同的罐外观进行定量分析或控制，以确保罐产品外观符合质量要求。2.范围罐线原料空罐、产品罐的外观检查（包括铝罐和铁罐）。3.职责3.1罐装线各岗位操作员及品控员执行本作业指导书。3.2QC工程师、生产领班分别对 QC、操作工的记录进行审核。3.3QA经理对检测结果的有效性负责。4.定义4.1 罐外表
2、面伤痕：罐外表面有擦伤（未露铁/铝），但其伤痕深度在 1.0mm 以下4.2 卵形罐：罐外表面有凹陷（未露铁/铝），凹陷深度在 1.0-2.0mm 范围内。4.3 凹罐：罐外表面有凹陷（未露铁/铝），凹陷深度在 2.0mm 以上。4.4 露铁/铝罐：罐外表被擦伤，且露出铁/铝。4.5 卷边不完全（滑口）：指封罐过程中，由于压头打滑或滚轮转动不良等原因所造成的局部卷边未完全压紧的现象。4.6 假卷（假封）：指折迭的盖钩紧压折迭的身钩，但未相互钩合的卷边。4.7 大塌边：指封罐时由于罐身翻边缘严重碰瘪，致使罐身、罐盖没有相互钩合，在卷边下部有明显的罐身翻边露出现象。4.8 锐边及快口：卷边顶部内侧
3、的锋口称锐边，当锐边达到断裂的程度称快口。4.9 卷边“牙齿”：指封罐不良，盖钩和身钩局部未迭接，在卷边下缘所形成的V形突出。4.10 铁舌：因封罐不良，在卷边下缘明显露出的影响外观的舌状部分。4.11 卷边碎裂（卷裂）：指封罐不良，外层盖卷边断裂现象。4.12 双线：指在卷边下缘被封口滚轮轧出的二重线状的轧痕。4.13 填料挤出（溢胶）：指罐外卷边下缘露出密封胶的现象。4.14 漏罐：指罐密封结构有缺陷，或由于撞击而破坏密封，或罐壁因腐蚀而穿孔造成泄漏的现象。4.15 垂唇：在罐身接缝处超过卷边宽度20%的铁舌称垂唇。4.16 焊缝砂眼：指罐身接缝焊锡后，在迭缝或缝钩处出现的漏气小孔。4.1
4、7 焊接不良：指电阻焊罐迭接处焊接过度，罐内侧焊缝有飞溅点或焊接不牢的现象。4.18 跳封（跳过）：指由于焊缝处卷边较厚，滚轮经过焊缝时跳过而未能将卷边压紧的现象。4.19 罐肩开裂：指由于罐身钩、盖钩长，卷封厚度太小，或空罐本身原因导致卷封过程中罐肩裂开。注：垂唇、焊缝砂眼、焊接不良、跳封只限于铁罐，罐肩开裂只限于铝罐。5.程序5.1外观质量目测检查5.1.1 用肉眼观察容器外表是否光洁，有无锈蚀、胀罐、突角、棱角及机械损伤引起的磨损、变形、凹瘪现象；焊缝是否光滑均匀，有无砂眼、焊接不良现象。5.1.2 检查外部标签主要图案面和文字是否严重损伤。5.1.3 用肉眼观察卷边外部的全周有无假卷、
5、大塌边、快口、卷边“牙齿”、铁舌、卷边碎裂、跳封、卷边不完全、双线、垂唇、填料挤出等现象，其中对垂唇、铁舌、卷边“牙齿”等必要时须进行计量检测。5.1.4 判定标准:a)罐外表面伤痕：少于 25mm，但大于 13mm,按AQL4.0 判断。b)罐外表面伤痕：大于 25mm（或1个以上的小于 25mm）,按AQL1.5 判断。c)卵形罐:长度在 13-25mm 以内，按 AQL0.65 判断。d)凹罐：长度在 13-25mm 以内，按 AQL0.065 判断。e)露铁/铝罐：其比例等于或大于 0.1%判断为不合格。f)垂唇、铁舌:1.27mm 为严重缺陷，不合格。g)卷边“牙齿”：0.64mm
6、为严重缺陷，不合格。h)假卷、大塌边、快口、卷边碎裂、跳封、卷边不完全、填料挤出：不合格。i)焊缝砂眼、焊接不良、漏罐：不合格。j)罐肩开裂罐：比例超过0.017%的比例：不合格（在检测器后段只要有发现即为不合格）。5.2 外观检查控制 5.2.1 卸垛、灌注、Retort（只限于咖啡等经 RETORT产品）、包装机等岗位生产操作员每半小时抽取48罐，按 5.1.4 的内容检查；码垛岗位码垛操作员1次/小时，每次 10箱，整箱检查（不拆箱），只看有无立体各个表面损伤，检查结果均记录于FM-PD-007 罐外观操作员检查记录。5.2.2在线QC每次生产开机/生产过程中每小时在SEAMER后取样台
7、处检查 60罐，每 4小时在包装机装箱后缩膜前检查 5箱（须逐罐取出来检查），并记录于 FM-QC-21 罐线产品外观QC 检查记录。5.2.3一旦出现超出上述不合格情况，必须按照以下程序处理：a)出现严重缺陷的卷封质量问题：假卷、大塌边、快口、卷边“牙齿”、铁舌、卷边碎裂、跳封、卷边不完全、双线、垂唇、填料挤出，罐肩开裂比例超过0.017%应立即停机调整。b)其它缺陷的不合格情况，再重复抽样检查一次。如果未发现不合格情况，就继续生产；如果连续两次或累积三次，就必须立即停止生产，查明根本原因。c)停机后经 QC 工程师/主管同意，可开慢速调整，但不得超过2 小时。重开机前,必须经 QC 检查合
8、格。d)对于不符合以上标准的 且检测器不能全部剔除 的问题产品均必须隔离。6.参考文献6.1 本文件支持程序文件：SOP-QCXXX 罐线生产过程品质控制6.2 相关文件：GB/T 142511993 镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件7.附件/记录7.1 附件:AQL 列表7.2 记录：FM-QC-21 罐线产品外观 QC检查记录 FM-PD-007 罐线产品外观操作员检查记录AQL列表AQL 样本数量接受拒收0 全部0 1 0.065 500 1 2 0.65 100 3 4 1.0 100 4 5 1.5 100 5 6 2.0 100 5 6 4.0 100 8 9 6.0 100 11 12